一种具有微孔储氢层的复合析氢阴极及其制备方法
专利汇可以提供一种具有微孔储氢层的复合析氢阴极及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种具有微孔储氢层的复合析氢 阴极 及其制备方法，该方法包含：步骤1，基体预处理：将基体 碱 浸泡、 水 洗，然后进行 喷砂 处理；步骤2，制备储氢 中间层 ，其包括：步骤2.1，等离子 热 喷涂 处理：将Ni50Al50 合金 与 储氢合金 粉按重量比（0.95-0.8）：（0.05-0.2）的比例混合均匀，采用 等离子喷涂 的设备进行喷涂；步骤2.2，活化处理：将步骤2.1处理过的基体放入第一碱性溶液中浸泡，进行活化，得到具有高 比表面积 和储氢性能的微孔中间层；步骤3，采用 热分解 的方法在储氢中间层上制备催化剂层。本发明的制备工艺简单、可靠，易于工业化生产，所制备的复合析氢 电极 具有析氢催化活性高，在间断 电解 时抗逆 电流 的能 力 强，电极寿命长的特点。，下面是一种具有微孔储氢层的复合析氢阴极及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种具有微孔储氢层的复合析氢阴极的制备方法，其特征在于，该方法包含如下步骤：
步骤1，基体预处理：将基体碱浸泡、水洗，然后进行喷砂处理，使其表面粗化；
步骤2，制备储氢中间层，其包括：
步骤2.1，等离子热喷涂处理：将Ni50Al50合金与储氢合金粉按重量比（0.95-0.8）：
（0.05-0.2）的比例混合均匀，采用等离子喷涂的设备进行喷涂；
步骤2.2，活化处理：将步骤2.1处理过的基体放入第一碱性溶液中浸泡，进行活化，得到具有高比表面积和储氢性能的微孔中间层；
步骤3，采用热分解的方法在储氢中间层上制备催化剂层，该催化剂层由镍钼合金、镍锡合金、镍钴合金、镍钼钴合金及镍钴锡合金中任一种合金构成。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述的基体为编织网镍或拉网镍。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述的碱浸泡是指采用质量分数10-30%的第二碱性溶液中浸泡基体1-2h，温度为65-85℃；该第二碱性溶液包含KOH、NaOH、碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钾或碳酸氢钠中的任意一种以上。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2.1中，所述的储氢合金粉选择LaNi型，Ti-Ni型以及混合稀土金属合金MnNi型的任意一种或多种合金组成，颗粒大小为
15-100μm。
5.如权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，步骤2.1中，喷涂工艺包括：喷涂电压60-85V，喷涂电流300-650A，主气氩气40-95L/min，副气氢气30-55L/min，运粉速度
20-100g/min，喷涂距离75-135mm。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤2.1中，喷涂的涂层厚度
10-100μm。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2.2中，所述的第一碱性溶液质量分数10-30%的KOH溶液或NaOH溶液，浸泡温度为40-60℃，浸泡时间为12-20h。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述催化剂层的厚度为
5-30μm。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3中，热分解的方法是指：将活性涂层前驱液涂覆到步骤2制得的储氢中间层上，分解温度为350-800℃，时间为20-90min，其中，所述的活性涂层前驱液选择醋酸镍、醋酸钴、醋酸钼、氯化亚锡中的任意一种或多种的混合，其浓度为30-300g/L。
10.一种采用权利要求1所述的方法制备的具有微孔储氢层的复合析氢阴极，其特征在于，该复合析氢阴极包含：
基体，该基体为编织网镍或拉网镍；
涂覆在基体上的储氢中间层，该中间层为具有储氢性能的微孔层；及
设置在储氢中间层上的活性催化层；
该微孔层是通过等离子热喷涂Ni50Al50合金与储氢合金粉按重量比（0.95-0.8）：
（0.05-0.2）的混合涂层，再经碱泡活化处理后形成；
该催化剂层由镍钼合金、镍锡合金、镍钴合金、镍钼钴合金及镍钴锡合金中任一种合金构成。
一种具有微孔储氢层的复合析氢阴极及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
步骤2，制备储氢中间层，其包括：
步骤2.1，等离子热喷涂处理：将Ni50Al50合金与储氢合金粉按重量比（0.95-0.8）：
（0.05-0.2）的比例混合均匀，采用等离子喷涂的设备进行喷涂；
步骤2.2，活化处理：将步骤2.1处理过的基体放入第一碱性溶液中浸泡，进行活化处理，得到具有高比表面积和储氢性能的微孔中间层；
步骤3，采用热分解的方法在储氢中间层上制备催化剂层，该催化剂层由镍钼合金、镍锡合金、镍钴合金、镍钼钴合金及镍钴锡合金中任一种合金构成。
75-135mm。
涂覆在基体上的储氢中间层，该中间层为具有储氢性能的微孔层；及
设置在储氢中间层上的活性催化层。
具体实施方式
20%，温度为40℃的KOH溶液中浸泡20h，进行活化处理，形成一个厚度10um且具有储氢性能的微孔结构。用热分解的方法制备催化剂层，将20g/L醋酸液，10g/L的SnCl2·2H2O液按乙醇溶液重量比1:0.8混合均匀，配成活性涂层前驱液，涂覆到含有储氢微孔层基体上，分解温度为350℃，时间为90min得到催化电极2，催化剂层的厚度5um。
30%，温度为60℃的KOH溶液中浸泡16h，进行活化处理，形成一个厚度50um且具有储氢性能的微孔结构。用热分解的方法制备催化剂层，将200g/L醋酸液，100g/L的SnCl2·2H2O液按乙醇溶液重量比1:0.8混合均匀，配成活性涂层前驱液，涂覆到含有储氢微孔层基体上，分解温度为800℃，时间为20min得到催化电极3，催化剂层的厚度30um。
10%，温度为45℃的KOH溶液中浸泡12h，进行活化处理，形成一个厚度100um且具有储氢性能的微孔结构。用热分解的方法制备催化剂层，将150g/L醋酸液，80g/L的SnCl2·2H2O液按乙醇溶液重量比1:0.8混合均匀，配成活性涂层前驱液，涂覆到含有储氢微孔层基体上，分解温度为400℃，时间为30min得到催化电极4，催化剂层的厚度12um。
10%，温度为45℃的KOH溶液中浸泡12h，进行活化处理，形成一个厚度98um且具有储氢性能的微孔结构。用热分解的方法制备催化剂层，将150g/L醋酸液，80g/L的SnCl2·2H2O液按乙醇溶液重量比1:0.8混合均匀，配成活性涂层前驱液，涂覆到含有储氢微孔层基体上，分解温度为400℃，时间为30min得到催化电极5，催化剂层的厚度11um。
10%，温度为45℃的KOH溶液中浸泡12h，进行活化处理，形成一个厚度97um且具有储氢性能的微孔结构。用热分解的方法制备催化剂层，将150g/L醋酸液，80g/L的SnCl2·2H2O液按乙醇溶液重量比1:0.8混合均匀，配成活性涂层前驱液，涂覆到含有储氢微孔层基体上，分解温度为400℃，时间为30min得到催化电极6，催化剂层的厚度13um。
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