一种耐疲劳铝合金型材的生产工艺
专利汇可以提供一种耐疲劳铝合金型材的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种耐疲劳 铝 合金 型材 的生产工艺，该合金中各元素的 质量 百分含量为：Cu3.5-4.2、Mg1.2-1.8、Mn0.4-0.8、Zn0.10-0.15、Ti0.1-0.2%、Sb0.2-0.3%、Zr0.35-0.45%、Fe0.08-0.12%、Si0.04-0.06%、Ge0.03-0.05%、Bi0.02-0.03%、RE0.04-0.08%、B0.002-0.003%、余量为Al；本发明通过降低Fe、Si等杂质元素的含量而进行改善合金的 断裂韧性 、疲劳和抗应 力 腐蚀 性能；变质剂中Pr、Nd、La 稀土金属 元素在 铝合金 中可以形成热硬性高的复杂成分化合物，呈网状分布于 晶界 或枝晶间，细化了组织，有效地阻碍了基体 变形 和晶界移动，从而明显提高了合金的高温性能。，下面是一种耐疲劳铝合金型材的生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种耐疲劳铝合金型材的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)将炉料投入熔炼炉中进行加热熔炼，待炉料熔化后，撒上2/3量的覆盖剂覆盖，当合金熔液升温至710-730℃时，用炉料重量0.4-0.6%的C2Cl6进行精炼，入炉静置8-10min，至720-750℃时，将块状变质剂压入炉中央底部，进行变质处理，变质反应1-2min后，撒上剩余的1/3的覆盖剂，静置10-15min后即可进行浇铸，浇铸前确保熔液中各合金元素的质量百分含量为：Cu 3.5-4.2、Mg 1.2-1.8、Mn 0.4-0.8、Zn 0.10-0.15、Ti 0.1-0.2%、Sb 0.2-0.3%、Zr 0.35-0.45%、Fe 0.08-0.12%、Si 0.04-0.06%、Ge 0.03-0.05%、Bi
0.02-0.03%、RE 0.04-0.08%、B 0.002-0.003%、余量为Al；
(2)将熔液连续浇铸成铸锭，然后进行均匀化退火处理，即将铸锭先从室温以
75-90℃/h升温至280-320℃，保温3-4h，再以40-50℃/h升温至450-480℃，保温10-15h，再以60-80℃/h升温至540-570℃,保温6-8h，然后以50-60℃/h降温至320-350℃，保温
3-5h，最后以45-55℃/h降温至150-180℃，保温4-8h，出炉空冷至室温；均匀化退火后，将铸锭加热至450-480℃，用挤压机挤压成型，挤压速率为7-9m/min；
(3)将铝合金型材置于淬火炉中加热至510-520℃，保温30-50min，然后以280-320℃/h迅速降温至140-160℃后，放入0-5℃冰盐水中降至50℃以下；然后将从盐水中取出的铝合金型材在185-205℃下保温2-4h；随炉空冷至室温；
(4)时效处理后的铝合金型材经过阳极氧化、电泳涂漆等工序后即得耐疲劳铝合金型材。
2.根据权利要求1所述的一种耐疲劳铝合金型材的生产工艺，其特征在于，所述的覆盖剂由下列重量份的原料混合而成：碳酸钠10-15、氯化钾5-10、玻璃粉8-12、刚玉粉5-10、萤石粉5-10、椰壳炭粉4-6、氮化铝3-5、镁砂粉6-9、莫来石粉8-12、凹凸棒土5-10。
3.根据权利要求1所述的一种耐疲劳铝合金型材的生产工艺，其特征在于，所述的块状变质剂的质量百分比成分为：Pr 2-4、Nd 1-3、La 3-6、Ti 1-2、B 0.3-0.5、余量为Al；其由混合稀土金属锭、AlTiB合金和纯铝锭经熔炼、精炼、除气除渣、搅拌均匀后，浇铸成块状制得。
一种耐疲劳铝合金型材的生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（1）将炉料投入熔炼炉中进行加热熔炼，待炉料熔化后，撒上2/3量的覆盖剂覆盖，当合金熔液升温至710-730℃时，用炉料重量0.4-0.6%的C2Cl6进行精炼，入炉静置8-10min，至720-750℃时，将块状变质剂压入炉中央底部，进行变质处理，变质反应1-2min后，撒上剩余的1/3的覆盖剂，静置10-15min后即可进行浇铸，浇铸前确保熔液中各合金元素的质量百分含量为：Cu 3.5-4.2、Mg 1.2-1.8、Mn 0.4-0.8、Zn 0.10-0.15、Ti 0.1-0.2%、Sb 0.2-0.3%、Zr 0.35-0.45%、Fe 0.08-0.12%、Si 0.04-0.06%、Ge 0.03-0.05%、Bi
0.02-0.03%、RE 0.04-0.08%、B 0.002-0.003%、余量为Al；
（2）将熔液连续浇铸成铸锭，然后进行均匀化退火处理，即将铸锭先从室温以
75-90℃/h升温至280-320℃，保温3-4h，再以40-50℃/h升温至450-480℃，保温10-15h，再以60-80℃/h升温至540-570℃,保温6-8h，然后以50-60℃/h降温至320-350℃，保温
3-5h，最后以45-55℃/h降温至150-180℃，保温4-8h，出炉空冷至室温；均匀化退火后，将铸锭加热至450-480℃，用挤压机挤压成型，挤压速率为7-9m/min；
（3）将铝合金型材置于淬火炉中加热至510-520℃，保温30-50min，然后以280-320℃/h迅速降温至140-160℃后，放入0-5℃冰盐水中降至50℃以下；然后将从盐水中取出的铝合金型材在185-205℃下保温2-4h；随炉空冷至室温；
（4）时效处理后的铝合金型材经过阳极氧化、电泳涂漆等工序后即得耐疲劳铝合金型材。
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