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一种富铈混合稀土金属的制备方法

阅读:822发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种富铈混合稀土金属的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种富铈 混合 稀土金属 的制备方法,其特征是:以铈>60wt%的富铈混合稀土 碳 酸盐为原料,经过100~300℃烘干至含 水 0.5~3wt%后制 块 ;采用REF3+LiF+CaF2的氟盐体系做 电解 质,电解炉加热到960~1100℃ 温度 后通入直流电,向电解炉中持续加入经烘干、制块的富铈混合稀土碳酸盐,发生电解反应,在电解炉的 阴极 上析出富铈混合稀土金属。其优点是:本发明的方法经济、环保,在生产上使用效果良好、操作简单。采用氟盐体系富铈混合碳酸稀土作原料电解生产富铈混合稀土金属,可以降低原料成本2000元/吨,具有较好的经济效益,符合国家节能减排政策要求。,下面是一种富铈混合稀土金属的制备方法专利的具体信息内容。

1.一种富铈混合稀土金属的制备方法,其特征是:以铈>60wt%的富铈混合稀土酸盐为原料,经过100~300℃烘干至含0.5~3wt%后制;采用REF3+LiF+CaF2的氟盐体系做电解质,电解炉加热到960~1100℃温度后通入直流电,向电解炉中持续加入经烘干、制块的富铈混合稀土碳酸盐,发生电解反应,在电解炉的阴极上析出富铈混合稀土金属。
2.根据权利要求1所述的富铈混合稀土金属的制备方法,其特征是:在所述REF3+LiF+CaF2的氟盐体系中:富铈混合稀土氟盐占75~98wt%、氟化锂占1~15wt%、氟化占1~10wt%。

说明书全文

一种富铈混合稀土金属的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种富铈混合稀土金属的制备方法,属于冶金技术领域。

背景技术

[0002] 现有的富铈混合稀土金属生产主要采用氯化物体系(RECl3+KCl)做电解质,在温度为950±100℃条件下,通入直流电、加入氯化稀土反应制得。单一的稀土金属及其合金如金属镧、镨钕合金等采用氟盐体系(REF3+LiF)做电解质、在1000±100℃,通入直流电、加入化稀土反应制得。前一种方法稀土工业称为“氯化物电解法”,生产步骤:将氯化稀土(大于45%REO)与氯化(42-45%REO)按一定比例混合起弧加热至950℃,通入直流电,不断加入氯化稀土,钨阴极上析出金属滴落至瓷碗中,阳极产生氯气,定期将瓷碗夹出倒入锭模,冷却后清理检验、打磨、包装。缺点:每生产1吨稀土金属大约产生0.7吨氯气,回收困难、成本高、操作环境差。该工艺于2010年12月已被国家工信部下文淘汰。
[0003] 第二种方法稀土工业称为“氧化物电解法”,是目前富铈混合稀土金属生产的主流工艺。生产步骤:将富铈混合氟化稀土与氟化锂(REF3+LiF或+BaF2)按一定比例混合起弧加热至1050℃,通入直流电,不断加入富铈混合氧化稀土,阴极上析出富铈混合金属滴落至钨等难熔金属接收器中,阳极产生氧气并与石墨反应产生二氧化,定期将液态金属取出倒入锭模,冷却后清理、检验、打磨、包装。缺点:富铈混合稀土氧化物要从富铈混合稀土碳酸盐高温煅烧制得,成本高。
[0004] 综上所述,现有富铈混合稀土金属生产工艺存在的缺点是:
[0005] 1)方法1工艺陈旧,稀土收率偏低约88%,产生大量氯气,治理成本高且不利于环保,现场操作环境差。
[0006] 2)方法2工艺先进,稀土收率高约95%,产生的尾气可在除尘、中和处理后达标排放。缺点:富铈混合稀土氧化物要从富铈混合稀土碳酸盐高温煅烧制得,该工艺过程的成本为2000元/吨。

发明内容

[0007] 本发明目的是针对现有富铈混合稀土金属生产工艺所存在的缺点,提出一种富铈混合稀土金属的制备方法。
[0008] 本发明的指导思想是用富铈混合稀土碳酸盐直接做电解原料,加入氟盐体系(REF3+LiF+CaF2)的电解槽中制得富铈混合稀土金属,来替代目前富铈混合稀土氧化物做电解原料。不需要将富铈混合稀土碳酸盐高温煅烧成稀土氧化物,可降低原料转化成本2000元/吨,工业推广前景远大。
[0009] 具体技术方案如下:
[0010] 1.以富铈混合稀土碳酸盐为原料(经钕钐分组、提取镨钕之后的富铈混合稀土),铈>60wt%;
[0011] 2.富铈混合碳酸稀土经过100~300℃烘干至含0.5~3wt%后制(原料略
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