双主相含钇永磁磁体及其制备方法
专利汇可以提供双主相含钇永磁磁体及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种双主相含钇永磁磁体，属于稀土永磁材料技术领域，其化学式按 质量 百分比为：（YηRe1-η）αFe100-α-β-γBβTMγ，其中，0.05≤η≤0.6，29≤α≤33，0.8≤β≤1.4，0.5≤γ≤3.6，Re为Nd，Pr，Dy，Tb，Ho元素中的一种或几种，TM为Ga，Co，Cu，Nb，Al元素中的一种或几种；所述双主相含钇永磁磁体具有(Y，Re)-Fe-B主相和(Nd、Pr)-Fe-B主相的双主相结构。本 发明 采用双主相 合金 法制备的双主相含钇永磁磁体，在保持良好的 磁性 能的同时，可利用相对丰富的Y较大幅度地替代Nd，Pr，使磁体的生产成本大幅降低。，下面是双主相含钇永磁磁体及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种双主相含钇永磁磁体，其特征在于：所述双主相含钇永磁磁体的化学式按质量百分比为：（YηRe1-η）αFe100-α-β-γBβTMγ，其中，0.05≤η≤0.6，29≤α≤33，
0.8≤β≤1.4，0.5≤γ≤3.6，Re为Nd，Pr，Dy，Tb， Ho元素中的一种或几种，TM为Ga，Co，Cu，Nb，Al元素中的一种或几种；所述双主相含钇永磁磁体具有(Y,Re)-Fe-B主相和(Pr, Nd)-Fe-B主相的双主相结构。
2.如权利要求1所述的双主相含钇永磁磁体，其特征在于：在所述含钇永磁磁体中，钇含量占稀土总量的5%~60%。
3.如权利要求l所述的双主相含钇永磁磁体，其特征在于：该合金的双主相为
（YηRe1-η)2Fe14B，0.1≤η≤0.8结构和(Prμ Nd1-μ)2Fe14B，0≤μ≤0.4结构。
4.一种如权利要求l所述的双主相含钇永磁磁体的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
（1）采用双主相合金工艺法配制两种不同的主相合金，第一主相合金的成分按质量百分比(PrμNd1-μ)αFe100-α-β-γBβTMγ，其中， 0≤μ≤0.4， 27≤α≤33，0.8≤β≤1.4，
0.5≤γ≤3.6， TM为Ga，Co，Cu，Nb，Al元素中的一种或几种；第二主相合金的成分按质量百分比为（YηRe1-η）αFe100-α-β-γBβTMγ，其中，0.1≤η≤0.8，27≤α≤33，
0.8≤β≤1.4，0.5≤γ≤3.6，Re为Nd，Pr，Dy，Tb， Ho元素中的一种或几种，TM为Ga，Co，Cu，Nb，Al元素中的一种或几种，分别配制两种原料；
（2）将步骤（1）中配好的两种原料分别进行熔炼，经水冷铜辊，制成平均厚度为0.1～
0.5mm的速凝片；
（3）将步骤（2）中制得的两种速凝片分别进行氢破碎，脱氢后得到粗破碎磁粉，粉体加入抗氧化剂，然后在惰性气体保护气氛下，分别进行气流磨，得到D50在1~6 u m之间，D50之比为1:3~3:1之间，D90/D10≥3.5的两种磁粉；
（4）根据永磁合金的成分要求，以不同比例分别称取步骤（3）制备的两种磁粉在混料机中将两种磁粉混合均匀；
（5）在惰性气体保护气氛下，将混合均匀磁粉在磁场强度为1.5~2.3T的磁场中取向成型，再进行冷等静压，制成毛坯；
（6）将成型后的毛坯放入真空烧结炉中进行烧结，升温制度为：首先在450~800℃保温
1~10小时进行脱氢，然后在烧结温度1000~1080℃保温1~5小时后随炉冷却或气冷；
（7）分别在800~930℃和450~550℃进行1~4小时的二级回火处理。
5.如权利要求4所述的双主相含钇永磁磁体的制备方法，其特征在于：在所述步骤（1）中，配制原料所需的稀土采用单一稀土金属，或采用比例确定的混合稀土金属。
6.如权利要求4所述的双主相含钇永磁磁体的制备方法，其特征在于：在所述步骤（4）中，以不同比例混合步骤（3）制备的两种磁粉、混粉、成型、烧结，配成性能要求不同的永磁磁体。
双主相含钇永磁磁体及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.5≤γ≤3.6， TM为Ga，Co，Cu，Nb，Al元素中的一种或几种；第二主相合金的成分按质量百分比为（YηRe1-η）αFe100-α-β-γBβTMγ，其中，0.1≤η≤0.8，27≤α≤33，
0.8≤β≤1.4，0.5≤γ≤3.6，Re为Nd，Pr，Dy，Tb， Ho元素中的一种或几种，TM为Ga，Co，Cu，Nb，Al元素中的一种或几种，分别配制两种原料；
（2）将步骤（1）中配好的两种原料分别进行熔炼，经水冷铜辊，制成平均厚度为
0.1~0.5mm的速凝片；
（3）将步骤（2）中制得的两种速凝片分别进行氢破碎，脱氢后得到粗破碎磁粉；粉体加入一定量的抗氧化剂；然后在惰性气体保护气氛下，分别进行气流磨，得到D50在1~6 u m之间，D50之比为1:3~3:1之间，D90/D10≥3.5的两种磁粉；
（4）根据不同牌号永磁合金的成分要求，以不同比例分别称取步骤（3）制备的两种磁粉在混料机中将两种磁粉混合均匀；
（5）在惰性气体保护气氛下，将混合均匀磁粉在磁场强度为1.5~2.3T的磁场中取向成型，再进行冷等静压，制成毛坯；
（6）将成型后的毛坯放入烧结炉中进行烧结，升温制度为：首先在450~800℃保温1~10小时进行脱氢，然后在烧结温度1000~1080℃保温1~5小时后水冷或气冷；
（7）分别在800~930℃和450~550℃进行1~4小时的二级回火处理。
（2）本发明只需熔炼两种成分速凝合金片，具有较高的成分可调自由度；
（3）采用双主相合金工艺避免了直接将Y熔入合金中，使得Y过多地替代主相中的Pr，Nd而严重恶化磁体的性能，降低最终产品的剩磁、矫顽力及磁能积。
具体实施方式
（1）配制两种不同的主相合金，按照第一主相合金的成分按质量百分比为
Nd30FebalB1TM0. 67 (TM=Ga, Co, Cu, Nb，Al) (wt.%)，第二主相合金的成分按质量百分比为[Y0.8Nd0.15Ho0.05]30FebalB1TM0.67 (TM=Ga, Co, Cu, Nb，Al) (wt.%)，分别配制原料；
（2）将配好的原料分别进行如下熔炼：首先将原材料放入中频感应熔炼炉坩埚内，在-2 -2
真空度达到10 Pa以上时低功率预热，待真空度再次达到10 Pa以上后停止抽真空并充入高纯Ar，使炉内Ar气压达到-0.06Mpa后升高功率进行熔炼；待原材料全部熔化后保温一定时间，并获得电磁搅拌，随后将金属液浇注到水冷铜辊上，制得平均厚度为0.3mm的速凝片。
（4）按照设计成分将步骤3制备两种磁粉进行混合，其中成分为[Y0.8Nd0.15Ho0.05]30FebalB1TM0.67 (TM=Ga, Co, Cu, Nb,Al) (wt.%)的磁粉约占总重量的75%，在混料机中将两种磁粉充分混合；
（5）在N2保护气氛下，将混合磁粉在磁场强度为2T的磁场中取向成型，再进行冷等静压，制成毛坯；
（6）将成型后的毛坯放入高真空的烧结炉中进行烧结，在烧结过程中，脱氢段升温速度为2-3℃/min，其中烧结过程中在450℃,650℃,800℃分别保温1小时进一步脱氢，接近烧结温度的1小时，升温速度为0.5℃/min左右，达到设定值后保温1~4小时，然后随炉冷却或气冷；
（7）最后分别在930℃和520℃进行2小时的回火处理。
（1）配制两种不同的主相合金，第一主相合金的成分按质量百分比为
(Pr0.25Nd0.75)30FebalB1TM0. 67 (TM=Ga, Co, Cu, Nb，Al) (wt.%)，第二主相合金的成分按质量百分比为[Y0.8Nd0.167Dy0.033]30FebalB1TM0.67 (TM=Ga, Co, Cu, Nb，Al) (wt.%)，分别配制原料；
（2）将配好的原料分别进行如下熔炼：首先将原材料放入中频感应熔炼炉坩埚内，在真空度达到10-2Pa以上时低功率预热，待真空度再次达到10-2Pa以上后停止抽真空并充入高纯Ar，使炉内Ar气压达到-0.06Mpa后升高功率进行熔炼；待原材料全部熔化后保温一定时间，并获得电磁搅拌，随后将金属液浇注到水冷铜辊上，制得平均厚度为0.3mm的速凝片；
（3）将所制得的两种速凝片分别装入氢化炉中进行粗破碎，随后在N2保护气氛下，分别进行气流磨，气流磨时风选轮的转速度控制在3200r/min，制得磁粉的平均粒度在3.5μm左右；
（4）按照设计成分将步骤3制备两种磁粉进行混合，其中成分为[Y0.8Nd0.167Dy0.033]30FebalB1TM0.67 (TM=Ga, Co, Cu, Nb，Al) (wt.%)的磁粉约占总重量的60%，在混料机中将两种磁粉充分混合；
（5）在N2保护气氛下，将混合磁粉在磁场强度为2T的磁场中取向成型，再进行冷等静压，制成毛坯；
（6）将成型后的毛坯放入高真空的烧结炉中进行烧结，在烧结过程中，脱氢段升温速度为2-3℃/min，其中烧结过程中在460℃,640℃,820℃分别保温1小时进一步脱氢，接近烧结温度的1小时，升温速度为0.5℃/min左右，达到设定值后保温1~4小时，然后随炉冷却或气冷；
（7）最后分别在900℃和510℃进行2小时的回火处理。
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