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一种三元合金型材打磨方法

阅读:276发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种三元合金型材打磨方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 铁 铬 铝 三元 合金 锭 型材 打磨方法,包括如下步骤:(1)表面粗磨;(2) 焊缝 粗磨;(3)焊缝细磨;(4)表面改性:以等离子束为加热源加热铁铬铝 三元合金 表面,喷洒 薄膜 型氮化铝粉;(5)表面细磨。,下面是一种三元合金型材打磨方法专利的具体信息内容。

1.一种三元合金型材打磨方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)表面粗磨:将铁铬铝三元合金型材固定住,并使用装有砂轮磨机对型材表面进行打磨,打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为10-20°,直至将型材表面的化层全部打磨掉为止,打磨的深度不超过型材厚度的3%;
(2)焊缝粗磨:使用安装了不锈刷的直柄打磨机沿着焊缝的方向对型材上的焊缝进行打磨;
(3)焊缝细磨:使用装有砂轮的角磨机对焊缝表面进行打磨,打磨时使得砂轮的表面和焊缝表面平行,沿焊缝方向打磨焊缝,直至去除焊缝余高;
(4)表面改性:以等离子束为加热源加热铁铬铝三元合金表面,喷洒薄膜型氮化铝粉;
(5)表面细磨:使用600-800#的干砂纸手工对型材表面进行打磨,打磨至型材表面光滑、平整为止。
2.根据权利要求1所述的一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法,其特征在于:在用角磨机对型材表面进行打磨时,角磨机上安装的砂轮型号为320#,且在进行打磨前先确定砂轮是否安装牢固,并时角磨机自转3-5分钟,观察砂轮旋转是否稳定。
3.根据权利要求1所述的一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法,其特征在于:在用600-
800#的干砂纸手工对型材表面进行打磨前,先用吹机吹走型材表面残留有的打磨屑,然后在进行打磨。
4.根据权利要求1所述的一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法,其特征在于:在步骤(5)中,以等离子束为加热源加热铁铬铝三元合金表面时的加热温度为800-950℃。
5.根据权利要求4所述的一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法,其特征在于:在步骤(4)中,以等离子束为加热源加热铁铬铝三元合金表面时的加热时间为30-60min。
6.根据权利要求5所述的一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法,其特征在于:在步骤(4)中,喷洒薄膜型氮化铝粉的量为步骤(1)表面粗磨前的铁铬铝三元合金锭的质量的1-
3%。

说明书全文

一种三元合金型材打磨方法

技术领域

[0001] 本发明属于型材打磨技术领域,尤其是涉及一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法。

背景技术

[0002] 在现有技术中,铁铬铝三元合金材料的硬度相对于材料而言要柔软许多,并且铁铬铝三元合金材料在切削过程中会产生粘刀的现象,因此对加工后的铁铬铝三元合金产品表面进行加工多采用手工打磨方式进行,工作强度大,效率低。
[0003] 铁铬铝三元合金型材在生产加工过程中往往会存在一些焊缝,对这些焊缝的打磨效果会直接影响到下一步工艺的进行,然而目前的铁铬铝三元合金型材的打磨工艺在对铁铬铝三元合金进行打磨后,焊缝区域的光滑度和平整度都较差。

发明内容

[0004] 本发明为了克服现有技术的不足,提供一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法,包括如下步骤:
[0006] (1)表面粗磨:将铁铬铝三元合金型材固定住,并使用装有砂轮磨机对型材表面进行打磨,打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为10-20°,直至将型材表面的化层全部打磨掉为止,打磨的深度不超过型材厚度的3%;
[0007] (2)焊缝粗磨:使用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿着焊缝的方向对型材上的焊缝进行打磨;
[0008] (3)焊缝细磨:使用装有砂轮的角磨机对焊缝表面进行打磨,打磨时使得砂轮的表面和焊缝表面平行,沿焊缝方向打磨焊缝,直至去除焊缝余高;
[0009] (4)表面改性:以等离子束为加热源加热铁铬铝三元合金表面,喷洒薄膜型氮化铝粉;
[0010] (5)表面细磨:使用600-800#的干砂纸手工对型材表面进行打磨,打磨至型材表面光滑、平整为止。
[0011] 优选的,在步骤(4)中,以等离子束为加热源加热铁铬铝三元合金表面时的加热温度为800-950℃,加热时间为30-60min,喷洒薄膜型氮化铝粉的量为步骤(1)表面粗磨前的铁铬铝三元合金锭的质量的1-3%。
[0012] 用角磨机对型材表面进行粗磨,能较快速的去除型材表面的氧化层,且打磨后型材表面较平整,砂轮与型材表面保持10-20°,砂轮能相对快速的对型材能产生一定的打磨深度,加快了打磨效率;用直柄打磨机沿着焊缝方向打磨焊缝,能快速的打磨掉焊缝上的氧化层;用角磨机沿与型材表面平行的方向打磨焊缝,能打磨掉焊缝的余高,使得焊缝表面和型材表面在同一高度,提升型材表面的平整度和光滑度;用角磨机打磨焊缝周围区域,且保持砂轮和型材表面平行,能打磨掉焊缝周围的飞溅物,保证型材表面的平整度和光滑度;用600-800#的干砂纸手工打磨型材表面,进一步提升型材表面的平整度和光滑度,打磨后焊缝区域具有优良的光滑度和平整度。
[0013] 进一步的,在用角磨机打磨焊缝的余高时,每次对焊缝的打磨深度为1-2mm;由于打磨深度越大,砂轮受到的阻就越大,越不易保持砂轮与型材的表面平行,进而容易在型材表面产生凹凸不平的磨痕,而保持每次的打磨深度为1-2mm,有效避免了在型材表面产生凹凸不平磨痕的情况发生。
[0014] 进一步的,在用角磨机对型材表面进行打磨时,角磨机上安装的砂轮型号为320#,且在进行打磨前先确定砂轮是否安装牢固,并时角磨机自转3-5分钟,观察砂轮旋转是否稳定;选择320#的砂轮,对铁铬铝三元合金型材表面的打磨效果好,打磨前先检查砂轮的安装情况和自转情况,防止了因砂轮旋转不稳定而对型材造成较大打磨深度的情况发生,减少了对型材的损坏,另外还提升了作业的安全性。
[0015] 综上所述,本发明通过使用角磨机和直柄打磨机对型材的表面和焊缝进行打磨,消除型材表面的氧化层和焊接飞溅物,然后在用干砂纸进行手工打磨,对焊缝区域打磨效果好,打磨后型材表面平整、光滑。

具体实施方式

[0016] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0017] 实施例1
[0018] 一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法,包括如下步骤:(1)表面粗磨:将铁铬铝三元合金型材固定住,并使用装有砂轮的角磨机对型材表面进行打磨,打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为10°,直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止,打磨的深度为型材厚度的0.8%;(2)焊缝粗磨:使用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿着焊缝的方向对型材上的焊缝进行打磨;(3)焊缝细磨:使用装有砂轮的角磨机对焊缝表面进行打磨,打磨时使得砂轮的表面和焊缝表面平行,具体的,每次对焊缝的打磨深度为1mm,沿焊缝方向打磨焊缝,直至去除焊缝余高;(4)表面改性:以等离子束为加热源加热铁铬铝三元合金表面,喷洒薄膜型氮化铝粉;(5)表面细磨:使用600#的干砂纸手工对型材表面进行打磨,打磨至型材表面光滑、平整为止。优选的,在步骤(4)中,以等离子束为加热源加热铁铬铝三元合金表面时的加热温度为950℃,加热时间为60min,喷洒薄膜型氮化铝粉的量为步骤(1)表面粗磨前的铁铬铝三元合金锭的质量的3%。在用角磨机对型材表面进行打磨时,角磨机上安装的砂轮型号为
320#,且在进行打磨前先确定砂轮是否安装牢固,并时角磨机自转3分钟,观察砂轮旋转是否稳定;选择320#的砂轮,对铁铬铝三元合金型材表面的打磨效果好,打磨前先检查砂轮的安装情况和自转情况,防止了因砂轮旋转不稳定而对型材造成较大打磨深度的情况发生,减少了对型材的损坏,另外还提升了作业的安全性。
[0019] 实施例2
[0020] 一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法,包括如下步骤:(1)表面粗磨:将铁铬铝三元合金型材固定住,并使用装有砂轮的角磨机对型材表面进行打磨,打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为20°,直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止,打磨的深度为型材厚度的1%;(2)焊缝粗磨:使用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿着焊缝的方向对型材上的焊缝进行打磨;(3)焊缝细磨:使用装有砂轮的角磨机对焊缝表面进行打磨,打磨时使得砂轮的表面和焊缝表面平行,具体的,每次对焊缝的打磨深度为1.5mm,沿焊缝方向打磨焊缝,直至去除焊缝余高;(4)表面改性:以等离子束为加热源加热铁铬铝三元合金表面,喷洒薄膜型氮化铝粉;(5)表面细磨:使用800#的干砂纸手工对型材表面进行打磨,打磨至型材表面光滑、平整为止。优选的,在步骤(4)中,以等离子束为加热源加热铁铬铝三元合金表面时的加热温度为800℃,加热时间为30min,喷洒薄膜型氮化铝粉的量为步骤(1)表面粗磨前的铁铬铝三元合金锭的质量的1%。在用角磨机对型材表面进行打磨时,角磨机上安装的砂轮型号为
320#,且在进行打磨前先确定砂轮是否安装牢固,并时角磨机自转5分钟,观察砂轮旋转是否稳定;选择320#的砂轮,对铁铬铝三元合金型材表面的打磨效果好,打磨前先检查砂轮的安装情况和自转情况,防止了因砂轮旋转不稳定而对型材造成较大打磨深度的情况发生,减少了对型材的损坏,另外还提升了作业的安全性。
[0021] 通过本发明的试验证明,在步骤(4)中通过表面改性,以等离子束为加热源加热铁铬铝三元合金表面,喷洒薄膜型氮化铝粉,由于氮化铝是共价键化合物,是原子晶体,属类金刚石氮化物、六方晶系,纤锌矿型的晶体结构,无毒性,喷洒薄膜型氮化铝粉之后,改善了合金性能,例如提高了导热性,热膨胀系数小,耐热冲击性提高,并且表面易打磨,成型度改善,不存在表面毛刺的加工处理,相比于现有技术具有本领域技术人员预料不到的技术效果。
[0022] 显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
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