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一种PC轨道梁的施工方法

阅读：112发布：2023-01-13

专利汇可以提供一种PC轨道梁的施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种PC轨道梁的施工方法，包括以下步骤：步骤1：底模台车放线，量取PC轨道梁的梁体中心线、梁体底面边线、梁端边线与支座预埋板的中心位置；步骤2：根据PC轨道梁的梁体中心线、梁体底面边线、梁端边线与支座预埋板的中心位置在底模台车上进行钢筋绑扎及预埋件安装；以及将端模定位在底模台车上；步骤3：采用模板纵移的方式，将模板纵移至所钢筋笼编制好的底模台车处进行安装；步骤4：根据编制好的钢筋笼、端模和模板进行混凝土浇筑；步骤5：将浇筑好的PC轨道梁进行脱模。相对现有技术，本发明提高了模板的使用效率，也提高了工程进度。，下面是一种PC轨道梁的施工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种PC轨道梁的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：底模台车放线，量取PC轨道梁的梁体中心线、梁体底面边线、梁端边线与支座预埋板的中心位置；
步骤2：根据PC轨道梁的梁体中心线、梁体底面边线、梁端边线与支座预埋板的中心位置在底模台车上进行钢筋绑扎及预埋件安装；以及将端模定位在底模台车上；
步骤3：采用模板纵移的方式，将模板纵移至所钢筋笼编制好的底模台车处进行安装；
步骤4：根据编制好的钢筋笼、端模和模板进行混凝土浇筑；
步骤5：将浇筑好的PC轨道梁进行脱模。
2.根据权利要求1所述的PC轨道梁的施工方法，其特征在于：所述步骤1具体为：
将用全站仪及钢直尺测出台车纵向中心线，将台车纵向中心线作为PC轨道梁的梁体中心线，台车底模边线作为PC轨道梁的梁体底面边线；
利用钢卷尺在台车纵向中心线上量出台车横向中心点，用钢卷尺分别向台车两端作距离为二分之一跨度的点；再根据预制的PC轨道梁的梁长，获取PC轨道梁的梁端边线与支座预埋板的中心位置。
3.根据权利要求2所述的PC轨道梁的施工方法，其特征在于：所述步骤2具体为：利用底模台车进行绑扎钢筋，其中主筋结构采用螺纹钢筋；根据PC轨道梁的设定梁长放置设定长度的泡沫内模；再进行预埋件安装。
4.根据权利要求3所述的PC轨道梁的施工方法，其特征在于：所述步骤2中的将端模定位在底模台车上具体为：通过四个对称布置的双扣螺杆将端模定位在底模台车上。
5.根据权利要求4所述的PC轨道梁的施工方法，其特征在于：采用C60混凝土对编制好的钢筋笼、端模和模板处进行混凝土浇筑，沿梁长方向斜向分层，分层厚度小于或等于
300mm，采用振捣棒振捣混凝土，循序渐进，连续一次灌注完毕；
浇筑完成后采用抹面水平尺在线形板台面上前后推动，当混凝土表面接近初凝时，采用洁净毛刷在梁体顶面横向轻刷，使混凝土表面形成均匀的细长纹路。
6.根据权利要求1至5任一项所述的PC轨道梁的施工方法，其特征在于：所述混凝土按重量份数计，由以下原料组成：水泥100份、砂147份、粒径为5-10mm的石75份、粒径为10-
20mm的石180份、水30份和外加剂1份。

说明书全文

一种PC轨道梁的施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及PC轨道梁技术领域，具体而言，特别涉及一种PC轨道梁的施工方法。

背景技术

[0002] 跨座式单轨交通设备需要在PC(预应力混凝土)轨道梁上运行，因此需要预制PC轨道梁,目前传统的PC轨道施工方法是通过钢筋绑扎、端模安装完成后由底模台车送至模板区进行合模，模板采用固定模板，浇筑完成待养护达到强度后在进行拆模，梁体需要在达到3天预张拉时间过后才能吊离底模台车，底模台车通过公共轨道回到钢筋编扎区进行钢筋编扎，端模安装后送至模板区进行浇筑下一榀PC轨道梁。

[0003] 上述传统的固定PC轨道梁模板，需要等待PC梁吊离底模台车后，底模台车回到钢筋绑扎区完成钢筋绑扎、端模安装后才能进行浇筑下一榀，模板使用效率太低，对于PC梁预制场而言，需要更多数量的底模台车才能满足工程进度的需要，经济型较差。所以有必要对这些问题进行解决。

发明内容

[0004] 本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种利用模板纵移实现施工效率高的PC轨道梁的施工方法。

[0005] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种PC轨道梁的施工方法，包括以下步骤：

[0006] 步骤1：底模台车放线，量取PC轨道梁的梁体中心线、梁体底面边线、梁端边线与支座预埋板的中心位置；

[0007] 步骤2：根据PC轨道梁的梁体中心线、梁体底面边线、梁端边线与支座预埋板的中心位置在底模台车上进行钢筋绑扎及预埋件安装；以及将端模定位在底模台车上；

[0008] 步骤3：采用模板纵移的方式，将模板纵移至所钢筋笼编制好的底模台车处进行安装；

[0009] 步骤4：根据编制好的钢筋笼、端模和模板进行混凝土浇筑；

[0010] 步骤5：将浇筑好的PC轨道梁进行脱模。

[0011] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

[0012] 进一步技术方案，所述步骤1具体为：

[0013] 将用全站仪及钢直尺测出台车纵向中心线，将台车纵向中心线作为PC轨道梁的梁体中心线，台车底模边线作为PC轨道梁的梁体底面边线；

[0014] 利用钢卷尺在台车纵向中心线上量出台车横向中心点，用钢卷尺分别向台车两端作距离为二分之一跨度的点；再根据预制的PC轨道梁的梁长，获取PC轨道梁的梁端边线与支座预埋板的中心位置。

[0015] 进一步技术方案，所述步骤2具体为：利用底模台车进行绑扎钢筋，其中主筋结构采用螺纹钢筋；根据PC轨道梁的设定梁长放置设定长度的泡沫内模；再进行预埋件安装。

[0016] 进一步技术方案，所述步骤2中的将端模定位在底模台车上具体为：通过四个对称布置的双扣螺杆将端模定位在底模台车上。

[0017] 进一步技术方案，采用C60混凝土对编制好的钢筋笼、端模和模板处进行混凝土浇筑，沿梁长方向斜向分层，分层厚度小于或等于300mm，采用振捣棒振捣混凝土，循序渐进，连续一次灌注完毕；

[0018] 浇筑完成后采用抹面水平尺在线形板台面上前后推动，当混凝土表面接近初凝时，采用洁净毛刷在梁体顶面横向轻刷，使混凝土表面形成均匀的细长纹路。

[0019] 进一步技术方案，所述混凝土按重量份数计，由以下原料组成：水泥100份、砂147份、粒径为5-10mm的石75份、粒径为10-20mm的石180份、水30份和外加剂1份。

[0020] 本发明的有益效果是：不需要等待底模台车回到钢筋绑扎区再进行钢筋编扎完成后送至传统的固定模板进行合模浇筑，大大的提高了模板的使用效率，也提高了工程进度。附图说明

[0021] 图1为本发明一种PC轨道梁的施工方法的流程图。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0023] 如图1所示，一种PC轨道梁的施工方法，包括以下步骤：

[0024] 步骤1：底模台车放线，量取PC轨道梁的梁体中心线、梁体底面边线、梁端边线与支座预埋板的中心位置；

[0025] 步骤2：根据PC轨道梁的梁体中心线、梁体底面边线、梁端边线与支座预埋板的中心位置在底模台车上进行钢筋绑扎及预埋件安装；以及将端模定位在底模台车上；

[0026] 步骤3：采用模板纵移的方式，将模板纵移至所钢筋笼编制好的底模台车处进行安装；

[0027] 步骤4：根据编制好的钢筋笼、端模和模板进行混凝土浇筑；

[0028] 步骤5：将浇筑好的PC轨道梁进行脱模。

[0029] 上述实施例中，所述步骤1具体为：

[0030] 将用全站仪或经纬仪、及钢直尺测出台车纵向中心线，将台车纵向中心线作为PC轨道梁的梁体中心线，台车底模边线作为PC轨道梁的梁体底面边线；

[0031] 利用钢卷尺在台车纵向中心线上量出台车横向中心点，用钢卷尺分别向台车两端作距离为二分之一跨度的点；再根据预制的PC轨道梁的梁长，获取PC轨道梁的梁端边线与支座预埋板的中心位置。

[0032] 上述实施例中，所述步骤2具体为：利用底模台车进行绑扎钢筋，其中主筋结构采用螺纹钢筋；根据PC轨道梁的设定梁长放置设定长度的泡沫内模；再进行预埋件安装。

[0033] 上述实施例中，所述步骤2中的将端模定位在底模台车上具体为：通过四个对称布置的双扣螺杆将端模定位在底模台车上。

[0034] 上述实施例中，采用C60混凝土对编制好的钢筋笼、端模和模板处进行混凝土浇筑，沿PC轨道梁的设定梁长从一端开始到到另一端结束，沿梁长方向斜向分层，分层厚度小于或等于300mm，采用振捣棒振捣混凝土，循序渐进，连续一次灌注完毕；其中模板必须保证光滑平整，接缝严密，确保在混凝土的强烈振动下不漏浆；

[0035] 浇筑完成后采用抹面水平尺在线形板台面上前后推动，当混凝土表面接近初凝时，采用洁净毛刷在梁体顶面横向轻刷，使混凝土表面形成均匀的细长纹路。

[0036] PC轨道梁进行脱模，脱侧模时要求梁体混凝土强度≥50％设定强度，且梁体混凝土表面温度与环境温度差不宜大于15℃；脱底模时，梁体混凝土强度≥80％设定强度，脱模后应及时清模。

[0037] 上述实施例中，所述混凝土按重量份数计，由以下原料组成：水泥100份、砂147份、粒径为5-10mm的石75份、粒径为10-20mm的石180份、水30份和外加剂1份。

[0038] 在上述步骤3的模板安装过程中，步骤1和步骤2也已经在同步进行，只要步骤5脱模过后，采用模板纵移的方式对其进行模板安装就可以进行浇筑下一榀PC轨道梁，不需要等待底模台车回到钢筋绑扎区再进行钢筋编扎完成后送至传统的固定模板进行合模浇筑，大大的提高了模板的使用效率，也提高了工程进度。

[0039] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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