注射器泵
阅读：914发布：2020-05-11
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1.一种注射器泵，安装注射器并输送所述注射器内的药液，其特征在于，具有：
能够载置所述注射器的注射器主体的载置部；和
能够对载置在所述载置部上的所述注射器的注射器活塞进行握持的握持机构部，所述握持机构部具有至少一个配置于活塞凸缘与所述注射器主体之间的握持部件，其中所述活塞凸缘设在所述注射器活塞上，
所述握持部件具有在从所述载置部拆下所述注射器主体时以使所述活塞凸缘从所述握持部件脱离的方式进行引导的引导部。
2.如权利要求1所述的注射器泵，其特征在于，
所述引导部是在配置有所述活塞凸缘的一侧、且形成在与配置有所述注射器活塞的一侧为相反侧的外缘上的倾斜部。
3.如权利要求2所述的注射器泵，其特征在于，
所述倾斜部朝向配置有所述注射器活塞的一侧的相反侧而厚度逐渐减小。
4.如权利要求2或3所述的注射器泵，其特征在于，
在所述握持部件握持着所述注射器活塞的状态下，在沿着所握持的所述注射器活塞的长轴方向观察时，以该倾斜部的至少一部分与所述活塞凸缘的外缘相比位于内侧的方式设置所述倾斜部。
5.如权利要求4所述的注射器泵，其特征在于，
在所述握持部件握持着所述注射器活塞的状态下，在沿着所握持的所述注射器活塞的长轴方向观察时，以该倾斜部的端部与所述活塞凸缘的外缘相比位于外侧的方式设置所述倾斜部。
6.如权利要求1至5中任一项所述的注射器泵，其特征在于，
所述握持部件为第1握持部件及第2握持部件这两个部件，
所述握持机构部使所述注射器活塞配置在所述第1握持部件与所述第2握持部件之间而加以握持。
7.如权利要求1至6中任一项所述的注射器泵，其特征在于，
具有为了握持所述注射器活塞而使所述握持部件转动的操作部。
8.如权利要求1至7中任一项所述的注射器泵，其特征在于，
所述握持部件具有：
主体部件，其具有所述引导部；和
支承部件，其能够装拆地安装所述主体部件。
注射器泵
技术领域
[0001] 本发明涉及用于安装注射器并将该注射器内的药液向患者输送的注射器泵。
背景技术
[0002] 注射器泵例如在重病监护病房(ICU)等中使用，用于以高精度且较长时间地对患者进行抗癌剂、麻醉剂、化学疗法剂、输血制剂、营养剂等药液的送液处理。注射器泵的药液的流量控制与其他输液泵相比，精密且优良。
[0003] 在使用注射器泵的监护病房或手术室中，预先准备多种具有不同收纳量的注射器。医疗工作者从多种注射器选择所需收纳量的注射器，并将所选择的收纳量的注射器相对于上述注射器泵安装。
[0004] 当将注射器安装在注射器泵的凹状的载置部上时，注射器主体的主体凸缘被握持，并且注射器活塞被滑动件握持。该滑动件具有一对握持部件、和将该滑动件沿滑动方向固定或将该固定解除的操作杆。
[0005] 当医疗工作者压入操作杆时，该一对握持部件以注射器的轴为基准而相互倾斜，由此相互远离。并且，当医疗工作者放开操作杆时，一对握持部件对注射器活塞的两侧进行握持。
[0007] 现有技术文献
[0008] 专利文献
[0009] 专利文献1：日本特开2013-135753号公报
发明内容
[0010] 然而，当医疗工作者将该注射器从注射器泵拆下时，存在注射器活塞的活塞凸缘对一对握持部件施加预料之外的过度载荷的情况。例如，当在保持一对握持部件夹着活塞凸缘的状态下由医疗工作者强行使注射器转动时，活塞凸缘会对一对握持部件施加过度的载荷。像这样，当医疗工作者在将注射器从注射器泵拆下时强行使注射器转动时，有可能会导致一对握持部件中的至少一侧破损。
[0011] 若一对握持部件中的至少一侧破损，则在由滑动件的一对活塞夹具握持着注射器活塞的两侧的状态下，无法正常地推压注射器活塞。因此，滑动件无法正确地压入注射器活塞，从而无法正确地进行药剂的输送。
[0012] 像这样由于注射器泵无法正常地使用，所以为了代替破损的握持部件而安装新的握持部件，需要分解修理注射器泵。
[0013] 因此，本发明的目的在于提供一种在将注射器从注射器泵拆下时能够以避免活塞凸缘对握持部件施加过度载荷的方式防止握持部件破损的注射器泵。
[0014] 本发明的注射器泵是一种安装注射器并输送上述注射器内的药液的注射器泵，其特征在于，具有能够载置上述注射器的注射器主体的载置部、和能够对载置在上述载置部上的上述注射器的注射器活塞进行握持的握持机构部，上述握持机构部具有至少一个配置于设在上述注射器活塞上的活塞凸缘与上述注射器主体之间的握持部件，上述握持部件具有在从上述载置部拆下上述注射器主体时以使上述活塞凸缘从上述握持部件脱离的方式进行引导的引导部。
[0015] 根据上述结构，至少一个握持部件具有引导部，因此在从载置部拆下注射器主体时，能够以使活塞凸缘通过握持部件的引导部而从握持部件脱离的方式进行引导。因此，在将注射器从注射器泵拆下时，能够以避免活塞凸缘对握持部件施加过度载荷的方式防止握持部件的破损。因此，由于注射器泵能够正常地使用，所以不需要分解修理注射器泵。
[0016] 优选的是，上述引导部是在配置有所述活塞凸缘的一侧、且形成在与配置有上述注射器活塞的一侧为相反侧的外缘上的倾斜部。
[0017] 根据上述结构，引导部是在配置有活塞凸缘的一侧、且形成在与配置有注射器活塞的一侧为相反侧的外缘上。因此，作为倾斜部的引导部将活塞凸缘以向与配置有注射器活塞的一侧为相反侧的外缘引导的方式进行引导，从而能够将其从握持部件顺利地拆下，因此能够防止握持部件的破损。
[0018] 优选的是，上述倾斜部朝向配置有上述注射器活塞的一侧的相反侧而厚度逐渐减小。
[0019] 根据上述结构，倾斜部朝向配置有注射器活塞的一侧的相反侧而厚度逐渐减小。因此，活塞凸缘能够随着该倾斜部的厚度的逐渐减小而从握持部件顺利地拆下，因此能够防止握持部件的破损。
[0020] 优选的是，在上述握持部件握持着上述注射器活塞的状态下，在沿着所握持的上述注射器活塞的长轴方向观察时，以该倾斜部的至少一部分与上述活塞凸缘的外缘相比位于内侧的方式设置上述倾斜部。
[0021] 优选的是，在上述握持部件握持着上述注射器活塞的状态下，在沿着所握持的上述注射器活塞的长轴方向观察时，以该倾斜部的端部与上述活塞凸缘的外缘相比位于外侧的方式设置上述倾斜部。
[0022] 根据上述结构，在沿着所握持的注射器活塞的长轴方向观察时，该倾斜部的端部与活塞凸缘的外缘相比位于外侧。因此，由于在由握持部件握持着注射器活塞的状态下，倾斜部的端部与活塞凸缘的外缘相比处于外侧，所以将引导部中的用于引导活塞凸缘的面积扩大。因此，活塞凸缘能够以不钩挂于握持部件的方式可靠地沿着倾斜部被引导而拆下。
[0023] 优选的是，上述握持部件为第1握持部件及第2握持部件这两个部件，上述握持机构部使上述注射器活塞配置在上述第1握持部件与上述第2握持部件之间而加以握持。
[0024] 根据上述结构，注射器活塞由第1握持部件和第2握持部件从两侧握持，因此能够可靠地握持注射器活塞。
[0025] 优选的是，具有为了握持上述注射器活塞而使上述握持部件转动的操作部。
[0026] 根据上述结构，医疗工作者仅通过对操作部进行操作，就能够容易地使握持部件转动来握持注射器活塞、或解除注射器活塞的握持。
[0027] 另外，本发明的注射器泵是安装注射器并输送上述注射器内的药液的注射器泵，其特征在于，具有能够载置上述注射器的注射器主体的载置部、和能够握持上述注射器的注射器活塞的握持机构部，上述握持机构部具有至少一个配置于设在上述注射器活塞上的活塞凸缘与上述注射器主体之间的握持部件，上述握持部件具有在从上述载置部拆下上述注射器主体时以使上述活塞凸缘从上述握持部件脱离的方式进行引导的引导部，上述握持部件具有：主体部件，其具有上述引导部；和支承部件，其能够装拆地安装上述主体部件。
[0028] 根据上述结构，至少一个握持部件具有引导部，因此在从载置部拆下注射器主体时，能够以使活塞凸缘通过握持部件的引导部而从握持部件脱离的方式进行引导。因此，在将注射器从注射器泵拆下时，能够以避免活塞凸缘对握持部件施加过度载荷的方式防止握持部件的破损。因此，由于注射器泵能够正常地使用，所以不需要分解修理注射器泵。
[0029] 并且，引导部的主体部件能够装拆地安装在支承部件上。因此，即使万一具有引导部的主体部件破损，也能够不分解握持机构部地将具有引导部的主体部分从支承部件拆下而容易地与新的主体部分进行更换。因此，由于注射器泵能够正常地使用，所以不需要分解修理注射器泵。
[0030] 发明效果
[0032] 图1是表示本发明的注射器泵的优选的第1实施方式的立体图。
[0033] 图2是图1所示的注射器泵的从W方向观察到的立体图。
[0034] 图3是表示多种大小的注射器的例子的立体图。
[0035] 图4是表示注射器泵中的电气结构例的图。
[0036] 图5是表示图2所示的注射器设定部和注射器活塞驱动部的一部分的立体图。
[0037] 图6是图5所示的注射器设定部和注射器活塞驱动部的一部分的从E方向观察到的且放大的立体图。
[0038] 图7是表示从使覆盖套最大程度伸长的状态到要将活塞凸缘固定到滑动件上的状态的立体图。
[0039] 图8是表示使覆盖套收缩的状态的立体图。
[0040] 图9的(A)是注射器活塞推压部件的立体图，图9的(B)是从其他角度观察到的注射器活塞推压部件的立体图。
[0041] 图10是表示在以往的注射器泵中使注射器向RC方向转动来将其拆下的状况的立体图。
[0042] 图11的(A)是作为比较而表示在以往的注射器泵中一方的握持部件破损的例子的图，图11的(B)是表示在以往的注射器泵中另一方的握持部件破损的例子的图。
[0043] 图12是表示握持部件的优选实施方式的立体图。
[0044] 图13是将以往的握持部件作为比较例来示出的立体图。
[0045] 图14是表示由握持部件握持着50mL的注射器的活塞凸缘的状态的图。
[0046] 图15是表示由握持部件握持着30mL的注射器的活塞凸缘的状态的图。
[0047] 图16是表示本发明的第2实施方式的握持部件的立体图。
[0048] 图17是图16所示的握持部件的分解立体图。
[0049] 附图标记说明
[0050] 1···注射器泵、2···壳体、6···注射器的载置部、7···注射器活塞驱动部、10···注射器活塞推压部件、80···握持机构部、81···握持部件(第1握持部件，也称为第1钩部件)、82···握持部件(第2握持部件，也称为第2钩部件)、81I、82I···握持部件的轴部、81H、82H···倾斜部(引导部的例子)、82P···具有引导部的主体部件、82M···支承部件、83···操作杆(操作部的例子)
具体实施方式
[0051] 以下参照附图来详细地说明本发明的优选实施方式。
[0052] 此外，以下所叙述的实施方式是本发明的优选具体例，因此虽然附加了技术上优选的各种限定，但只要在以下的说明中没有特别限定本发明的记载，则本发明的范围就不限于这些方式。
[0053] ＜第1实施方式＞
[0054] 图1是表示本发明的注射器泵的第1实施方式的立体图。图2是图1所示的注射器泵的从W方向观察到的立体图。
[0055] 图1和图2所示的注射器泵1是例如在重病监护病房等中使用、并以高精度且较长时间地对患者进行例如抗癌剂、麻醉剂、化学疗法剂、输血制剂、营养剂等药液的微量注入处理的微量持续注入泵。
[0056] 如图1和图2所示，注射器泵1能够使用夹具5将例如填充有药液的注射器200的注射器主体201以不能移动的方式安装并固定。
[0057] 图2所示的注射器活塞驱动部7的马达133使进给丝杠135旋转，由此注射器活塞驱动部7的注射器活塞推压部件10能够将注射器200的注射器活塞202向注射器主体201侧沿T方向推压。由此，注射器主体201内的药液如图2所示经由输液管203和留置针204而准确地对患者P输送。
[0058] 该注射器活塞推压部件10是用于在握持着注射器活塞202的状态下将注射器活塞202向注射器主体201侧推压而使其移动的移动部件的一个例子，也称为滑动件。
[0059] 如图2所示，注射器泵1具有壳体2，该壳体2由具有耐药性的成型树脂材料一体成型。如图1所示，壳体2通过将前盖2F和后盖2R接合并组装到一起而构成为具有液密性能的箱体。由此，如在后所说明地那样，具有即使沾到药液和水分等也能够防止其进入注射器泵1内部的防沫及防滴(防水)处理构造。
[0060] 首先，说明配置在注射器泵1的壳体2上的各要素。
[0061] 如图2所示，注射器泵1具有壳体2和把手2T。在壳体2的上部部分2A上配置有显示部3和操作面板部4。在壳体2的下部部分2B上配置有注射器的载置部6和注射器活塞驱动部7。
[0062] 由此，医疗工作者能够一边目视确认彩色显示在壳体2的上部部分2A的显示部3上的信息内容，一边进行从注射器200输送药液的输送作业。并且，医疗工作者能够一边确认彩色显示在壳体2的显示部3上的信息内容，一边对操作面板部4的操作按钮进行操作。
[0063] 图1和图2所示的显示部3是能够进行彩色图形显示的彩色液晶显示装置(LCD)。该显示部3配置在壳体2的上部部分2A的左上位置、且配置在注射器的载置部6和注射器活塞驱动部7的上侧。操作面板部4在壳体2的上部部分2A中配置在显示部3的右侧，在操作面板部4上作为操作按钮而在图示例中配置有指示灯4A、快进开关按钮4B、开始开关按钮4C、停止开关按钮4D、菜单选择按钮4E、电源开关4F等。
[0064] 图2所示的壳体2具有上部部分2A和下部部分2B。在图1和图2所示的例子中，注射器的载置部6和注射器活塞驱动部7沿X方向(也称为长轴方向)并列配置。注射器的载置部6能够从收纳量不同的多种注射器中选择例如所需收纳量的注射器200并将其可装拆地嵌入安装。
[0065] 图1和图2所示的注射器的载置部6具有：收纳注射器主体201的收纳部8、夹具5和用于能够装拆地嵌入握持主体凸缘209的主体凸缘握持部500。收纳部8具有凹型的注射器主体保持部8D。在收纳部8的左侧端部的壁部分上形成有用于能够装拆地夹入输液管203的管固定部9。该管固定部9是如图2所示将输液管203的一部分夹入而固定的槽部分。
[0066] 在图1和图2中，医疗工作者在对夹具5进行操作而将注射器200从注射器的载置部6拆下时，例如将夹具5抵抗未图示的弹簧的力而向Y1方向(近前方向)拉拽，并且向R1方向旋转90度，由此将夹具5从注射器主体201的外周面分离。由此，注射器主体201解除基于夹具5进行的固定，而能够从收纳部8的注射器主体保持部8D取出，并且能够将输液管203从管固定部9内拆下。
[0067] 另外，在对该夹具5进行操作而将注射器200收纳于注射器的载置部6的收纳部8来进行安装时，将夹具5抵抗未图示的弹簧的力而向Y1方向拉拽并向R2方向旋转90度，且通过弹簧的力使其向Y2方向返回。由此，注射器主体201能够在收纳于收纳部8的注射器主体保持部8D内、并且将输液管203嵌入到管固定部9内的状态下由夹具5固定。
[0068] 如图1和图2所示，当将注射器主体201收纳于收纳部8的注射器主体保持部8D内而安装时，注射器活塞202配置在注射器活塞驱动部7内。该注射器活塞驱动部7具有注射器活塞推压部件10。当根据来自控制部的指令来驱动图2的马达133而使进给丝杠135旋转时，该注射器活塞推压部件10将注射器活塞202的活塞凸缘205向注射器主体201侧沿T方向一点点地推压。该进给丝杠135是用于将注射器活塞推压部件10向收纳部8侧一点点地推压并引导的引导部件。
[0069] 由此，能够将注射器主体201内的药液通过输液管203和留置针204以高精度且较长时间地对患者P输送。此外，图1和图2中的X方向、Y方向、Z方向相互正交。X方向是注射器泵1的收纳部8的长轴方向，Y方向是注射器泵1的前后方向，而且Z方向是注射器泵1的上下方向。
[0070] 图3是表示多种大小的注射器的例子的立体图。在图1和图2中，作为一个例子，固定有药液的收纳量最大的注射器200。
[0071] 图3的(A)所示的药液的收纳量最大的注射器200具有注射器主体201和注射器活塞202，注射器主体201具有主体凸缘209，注射器活塞202具有活塞凸缘205。在注射器主体201上形成有药液的刻度210。在注射器主体201的出口部211上能够装拆地连接有挠性的输液管203的一端部。
[0072] 图3的(B)所示的药液的收纳量为中等程度的注射器300具有注射器主体301和注射器活塞302，注射器主体301具有主体凸缘309，注射器活塞302具有活塞凸缘305。在注射器主体301上形成有药液的刻度310。在注射器主体301的出口部311上能够装拆地连接有挠性的输液管203的一端部。
[0073] 图3的(A)所示的注射器200中，例如药液的收纳量为50mL，活塞凸缘202的直径为35mm，图3的(B)所示的注射器300中，例如药液的收纳量为30mL，活塞凸缘302的直径为
26mm。
26mm。
[0074] 图3所示的注射器200、300的各注射器主体201、301的大小各不相同。注射器200、300的各注射器主体201、301如图1和图2所示，能够收纳并固定于收纳部8的注射器主体保持部8D内。
[0075] 接下来，参照图4来说明图1和图2所示的注射器泵1中的电气结构例。
[0076] 在图4中，注射器泵1具有进行整体动作的控制的控制部(计算机)100。该控制部100例如是单片式(one chip)的微型计算机，具有ROM(只读存储器)101、RAM(随机存取存储器)102、非易失性存储器103以及时钟104。时钟104能够通过规定操作来进行当前时刻的修正，并能够进行当前时刻的获取、规定的送液作业的经过时间的计测、送液速度控制的基准时间的计测等。
[0077] 图4所示的控制部100连接有电源开关按钮4F和开关111。开关111通过对电源转换部112和例如锂离子电池那样的充电电池113进行切换，而从电源转换部112和充电电池113中的某一方向控制部100供给电源。电源转换部112经由插座114与商用交流电源115连接。在图4中，例如在收纳部8内配置有一对检测开关120、121。检测开关120、121对是否将多种注射器的注射器主体的某一个、例如注射器200的注射器主体201正确地配置在了收纳部8内进行检测，并向控制部100通知。
[0078] 图4所示的作为夹具传感器的电位计122(potentiometer)与夹具5连结。该电位计122在由夹具5夹持着注射器主体201的状态下检测夹具5关于Y2方向移动时的夹具5的移动量。由此，向控制部100发送检测信号将是否有哪种收纳量的注射器主体201(301)被夹具5夹持这一情况予以通知。控制部100根据来自该电位计122的检测信号而得到夹具5关于Y方向的移动量，从而能够判断安装了例如图3所示的多种注射器主体201、301中的哪种注射器。
[0079] 图4所示的注射器活塞驱动部7的马达133在根据控制部100的指令并通过马达驱动器134被驱动时，使进给丝杠135旋转而使注射器活塞推压部件10向T方向移动。由此，注射器活塞推压部件10将注射器活塞202向T方向推压，从而将图2所示的注射器主体201内的药液通过输液管203并经由留置针204准确地对患者P输送。
[0080] 在图4中，显示部驱动器130根据控制部100的指令来驱动显示部3，从而显示各种信息和报告内容等。扬声器131根据控制部100的指令来告知各种报告内容。控制部100能够通过通信端口140而与例如台式计算机那样的外部计算机141进行双向通信。该外部计算机141与药液数据库(DB)150连接，保存在药液数据库150中的药液信息MF能够经由外部计算机141而获取到控制部100，并存储在控制部100的非易失性存储器103中。控制部100能够基于所存储的药液信息MF而在显示部3上显示药液信息MF等。
[0081] 在图4中，快进开关按钮4B、开始开关按钮4C、停止开关按钮4D、菜单选择按钮4E、电源开关4F与控制部100电连接。而且，在控制部100上电连接有用于对主体凸缘209由主体凸缘握持部500(参照图5)握持这一情况进行检测的作为检测器的光耦传感器250。该光耦传感器250具有发光元件251、和接受来自该发光元件251的光的受光元件252。
[0082] 接着，参照图5和图6来说明注射器的载置部6的详细构造。图5是表示图2所示的注射器的载置部6和注射器活塞驱动部7的一部分的立体图。图6是图5所示的注射器的载置部6和注射器活塞驱动部7的一部分的从E方向观察到的且放大的立体图。
[0083] 图5所示的注射器的载置部6具有：收纳注射器主体201的收纳部8、夹具5、对注射器200的主体凸缘209(参照图3)进行按压握持的主体凸缘握持部500、和主体凸缘检测部600。
[0084] 如图1和图2所示，作为一个例子，将注射器200的注射器主体201设定在注射器的载置部6上，并使用夹具5来固定注射器200的注射器主体201。如图5和图6所示，注射器的载置部6的收纳部8是能够收纳注射器主体201的凹部，沿着收纳部8的作为长轴方向的X方向。注射器主体201的外周面的一部分与收纳部8的注射器主体保持部8D的内表面密接，注射器主体201的外周面的其余部分露出于外侧。主体凸缘检测部600具有图4所示的光耦传感器
250。
250。
[0085] 参照图5和图6来说明主体凸缘握持部500的形状。该主体凸缘握持部500的形状原则上说是一个例子，主体凸缘握持部500不限定于该形状。该主体凸缘握持部500沿着在Y方向和Z方向上形成的面而配置。
[0086] 如图5和图6所示，主体凸缘握持部500具有前端部501和两个连结部588。如图6所示，该前端部501优选具有两个导入部502、503和形成在这些导入部502、503之间的凹部504。由此，如图1和图2所示，医疗工作者能够使用两个导入部502、503来容易地将注射器
200的主体凸缘209沿Y2方向(参照图1)插入到主体凸缘握持部500的内表面与注射器主体保持部8D的右侧侧面部8V之间。
200的主体凸缘209沿Y2方向(参照图1)插入到主体凸缘握持部500的内表面与注射器主体保持部8D的右侧侧面部8V之间。
[0087] 因此，主体凸缘握持部500能够可靠地握持并固定主体凸缘209。如图5和图6所示，在两侧的连结部588之间具有大致圆形的孔部599。如图6所示，该孔部599是为了供之后说明的作为覆盖部件的覆盖套(boots)800穿过而形成的。由此，在将图2所示的注射器活塞202朝向注射器主体201侧推压而输送注射器主体201内的药液时，覆盖套800能够不与主体凸缘握持部500接触地弹性变形而收缩。
[0088] 返回到图6，在使用了注射器泵1的状态下，该导入部502关于Z方向位于上侧，导入部503位于下侧。在凹部504的中央位置，优选还形成有小的凹部505。该小的凹部505是用于在安装着注射器200的状态下供图2所示的注射器活塞202的叶片部分的一部分进入的槽部分。由此，注射器活塞202的叶片部分不会越上主体凸缘握持部500的凹部504的面。因此，能够可靠地将注射器200固定在规定位置。不仅对于注射器200，其在图3所示的注射器300的情况下也是同样的。
[0089] 接下来，简单地说明图5和图6所示的作为覆盖部件的覆盖套800的形状例。
[0090] 该覆盖套800是在将图2所示的注射器活塞202向注射器主体201推压来输送注射器主体201内的药液时能够弹性变形而收缩的部件。如图5所示，覆盖套800配置在收纳部8的注射器主体保持部8D的右侧侧面部8V、与注射器活塞推压部件10的握持机构部80之间。覆盖套800由能够通过弹性变形而伸缩的例如橡胶或塑料制成，随着注射器活塞推压部件
10向X1方向和X2方向移动而能够伸长和收缩。
10向X1方向和X2方向移动而能够伸长和收缩。
[0091] 覆盖套800例如为了覆盖图4所示的引导杆和轴136等机械要素而成为防沫构造。由此，即使例如注射器主体201内的药液溢出、配置在上方的点滴液溢出落下、或在周边所使用的消毒液或水分等飞散，也可防止其附着于机械要素。
[0092] 图7的(A)示出使覆盖套800最大程度伸长的状态，图7的(B)示出要将活塞凸缘205固定在注射器活塞推压部件10上的状态。
[0093] 如图7例示，覆盖套800例如具有：多个相同大小的第1凸部分811、812、813、814、815、816、多个相同大小的第2凸部分821、822、823、和左右的连结部分830、831。第2凸部分
821、822、823的直径比第1凸部分811、812、813、814、815、816的直径小。
821、822、823的直径比第1凸部分811、812、813、814、815、816的直径小。
[0094] 如图6所示，左侧的连结部分830从主体凸缘握持部500的孔部599穿过，而固定在注射器主体保持部8D的右侧侧面部8V侧。一个第2凸部分823经由右侧的连结部分831而与握持机构部80的内侧面89侧连接。
[0095] 由此，当注射器活塞推压部件10向左侧移动并使覆盖套800弹性变形而收缩时，第2凸部分821、822、823进入直径更大的第1凸部分。
[0096] 接下来，参照图7和图8来说明图2所示的注射器活塞驱动部7的构造例。图8是表示使覆盖套800收缩的中途状态的立体图。
[0097] 如图2和图7所示，注射器活塞驱动部7收纳在壳体2的延长部2N内而被保持。该延长部2N通过从壳体2的下部部分向X1方向延长而形成。如图2所示，延长部2N具有上侧面部701、下侧面部702和右侧面部703。该延长部2N具有由上侧面部701、下侧面部702、右侧面部
703、和图7所示的已说明了的收纳部8的注射器主体保持部8D的右侧侧面部8V围成的空间SP，在该空间SP内收纳注射器活塞驱动部7。
703、和图7所示的已说明了的收纳部8的注射器主体保持部8D的右侧侧面部8V围成的空间SP，在该空间SP内收纳注射器活塞驱动部7。
[0098] 图4所示的注射器活塞驱动部7的马达133当根据控制部100的指令而被驱动时，使进给丝杠135旋转而使注射器活塞推压部件10向T方向移动。由此，注射器活塞推压部件10将注射器活塞202向T方向推压，从而能够将图2所示的注射器主体201内的药剂通过输液管203并经由留置针204准确地对患者P输送。
[0099] 如图7所示，该注射器活塞推压部件10具有：握持机构部80、两个握持部件81、82、和用于手动输入握持部件81、82的开闭用动力的作为操作部的操作杆83。
[0100] 该握持部件81是上侧的第1握持部件，握持部件82是下侧的第2握持部件。握持部件81、82也能够称为钩部件。此外，在本说明书的说明中，“上侧”“下侧”只是本实施方式中的位置表现，总之表示构成握持机构80的一对握持部件的“一方”和“另一方”，“上”和“下”这些方向自身并不具有技术性意义。
[0101] 该握持机构部80能够沿着延长部2N的导轨84沿X1方向和X2方向(T方向)移动。医疗工作者能够通过手指将该操作杆83从图7的(A)所示的初始位置向P1方向抵抗弹簧的弹压力地按下，或如图7的(B)所示地通过弹簧的弹压力向PR方向提升而使其恢复到初始位置。
[0102] 如图8的(B)所示，医疗工作者将操作杆83从初始位置向P1方向按下，由此握持部件81、82向X2方向移动而从握持机构部80分离，隔开间隔BN，当医疗工作者进一步按压操作杆83时，握持部件81、82向彼此远离的RQ1方向打开。
[0103] 在医疗工作者将注射器活塞202的活塞凸缘205嵌入到该间隔BN后，当医疗工作者释放操作杆83时，操作杆83通过弹簧的力而向RQ2方向恢复。由此，握持部件81、82通过未图示的弹簧的力而向X1方向移动并将活塞凸缘205夹入到这些握持部件81、82与握持机构部80之间来加以保持。而且，将握持部件81、82向RQ2方向关闭，由此握持部件81、82能够从两侧夹着注射器活塞202而加以保持。
[0104] 接下来，参照图9来简单地说明注射器活塞推压部件10的构造例。
[0105] 图9的(A)是注射器活塞推压部件10的立体图，图9的(B)是从其他角度观察到的注射器活塞推压部件10的立体图。
[0106] 参照图9，注射器活塞推压部件10的握持机构部80具有：第1盖901、第2盖902、第1密封材料903和第2密封部件914。第2盖902相对于该第1盖901，经由第1密封材料903并使用图9的(B)所示的三根螺钉904而固定。第1密封材料903为了使握持机构部80成为防沫构造，而将第1盖901的接合部分和第2盖902的接合部分气密地接合。
[0108] 在此，简单地说明本发明的实施方式的注射器泵1的使用例。
[0109] 医疗工作者从图3所示的多种注射器200、300中选择例如注射器200，并如图1和图2所示那样，将注射器200相对于注射器泵1安装。医疗工作者将注射器主体201在收纳于收纳部8的注射器主体保持部8D内、并且将输液管203嵌入到管固定部9内的状态下由夹具5固定。
[0110] 由此，注射器主体201能够固定到收纳部8的注射器主体保持部8D内。而且，主体凸缘209的一部分夹在右侧侧面部8V与主体凸缘握持部500之间而被握持。由此，如图1和图2所示，注射器200的主体凸缘209能够可靠地被握持。
[0111] 如图7所示，医疗工作者在保持用手指将操作杆83向P1方向按下的状态下，将注射器活塞推压部件10向T(X2方向)方向推压，由此如图8的(B)所示，使握持机构部80接近活塞凸缘205，并通过注射器活塞推压部件10的两个握持部件81、82，如图8的(B)所示那样将注射器活塞202握持。
[0112] 然后，当图4所示的注射器活塞驱动部7的马达133根据控制部100的指令而被驱动时，通过进给丝杠135的旋转而使注射器活塞推压部件10向T方向移动。由此，注射器活塞推压部件10将注射器活塞202向T方向推压，而能够将图2所示的注射器主体201内的药液通过输液管203并经由留置针204准确地对患者P输送。
[0113] 然而，在以往的注射器泵中，在送液作业结束而将注射器更换成新的注射器时，医疗工作者进行将使用完毕的注射器从注射器泵的载置部拆下的操作。
[0114] 图10是表示在以往的注射器泵中将注射器200向RC方向拆下的状况的立体图。在图11的(A)中，作为针对本发明的实施方式的比较例，示出在以往的注射器泵中上侧的握持部件381破损的例子，在图11的(B)中，示出在以往的注射器泵中下侧的握持部件382破损的例子。
[0115] 在医疗工作者将该注射器200从以往的注射器泵拆下时，存在活塞凸缘205对以往的握持部件381、382施加预料之外的过度载荷的情况。
[0116] 例如，在医疗工作者将该注射器200从注射器泵的载置部拆下时，如图10所示，在一对握持部件381、382保持夹着活塞凸缘的状态下，当沿RC方向强行使注射器转动时，活塞凸缘205会对一对握持部件381、382施加过度载荷。
[0117] 尤其是，在手术等时需要使用多个注射器泵的情况下，存在使用设置架沿垂直方向并列固定多个注射器泵的情况。在该情况下，当医疗工作者要从固定在设置架的上方位置的注射器泵拆下注射器200时，存在医疗工作者将注射器200向RC方向的相反方向向下强行转动的情况。在该情况下，如图11的(A)所示，存在下侧的握持部件382剩下但上侧的握持部件381破损的情况。
[0118] 另外，当医疗工作者要从固定在设置架的下方位置的注射器泵拆下注射器200时，存在医疗工作者将注射器200向图10所示的RC方向强行转动的情况。在该情况下，如图11的(B)所示，存在上侧的握持部件381剩下但下侧的握持部件382破损的情况。
[0119] 像这样，在以往的注射器泵中，当医疗工作者强行使注射器200转动时，一对握持部件381、382中的至少一侧有可能破损。
[0120] 当一对握持部件381、382中的至少一侧破损时，无法正确地推压活塞凸缘205。因此，滑动件无法将注射器活塞202准确地推入，从无法准确地进行药剂的输送。当以往的注射器泵无法使用时，为了安装新的握持部件，需要将以往的注射器泵拿去分解修理。
[0121] 因此，在本发明的实施方式的注射器泵1中，握持部件81、82具有如下所说明的那样的构造，由此消除了在以往的注射器泵中产生的问题。
[0122] 图12是表示握持部件81、82的优选实施方式的立体图。图13是为了与图12的本发明的实施方式的握持部件81、82进行比较而将以往的握持部件382作为比较例示出的立体图。
[0123] 图14是表示由握持部件81、82握持着收纳量为50mL的注射器200的活塞凸缘205的状态的图。图15是表示由握持部件81、82握持着收纳量为30mL的注射器300的活塞凸缘305的状态的图。
[0124] 在图12中，示出本发明的实施方式的上侧的握持部件(第1握持部件)81和下侧的握持部件(第2握持部件)82。
[0125] 图12所示的上侧的握持部件81和下侧的握持部件82关于中心线RT而具有左右对称形状。握持部件81、82具有韧性，能够使用难以弯折的材质、例如聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚甲醛(POM)等来制成。
[0126] 首先，说明握持部件81的构造。
[0127] 如图12所示，握持部件81具有主体部81A、和与主体部81A一体地形成的根部81B。
[0128] 首先说明根部81B，根部81B从主体部81A的内表面81D沿垂直方向一体突出地形成，是筒状的部件。在该根部81B内嵌入有轴部81I。该轴部81I是不锈钢等金属制的部件。握持部件81通过以该轴部81I为中心转动而向RQ1方向打开、或向RQ2方向关闭。
[0129] 握持部件81的主体部81A具有外表面81C、内表面81D、内侧面81E和外缘81F。主体部81A从根部81B到顶端部81G一点点地形成为尖细状。在内表面81D上形成有用于引导活塞凸缘的作为引导部的倾斜部81H。内表面81D是与活塞凸缘抵接的面。
[0130] 该倾斜部81H是为了在从图1所示的载置部6拆下注射器主体201时以使活塞凸缘205通过从握持部件81滑动而顺利且容易地脱离的方式进行引导而形成的。倾斜部81H在内表面81D中从离开根部81B的位置形成至大致顶端部81G的近前位置。
[0131] 但是，在图12中，由于若倾斜部81H形成至到达顶端部81G，则顶端部81G附近的强度降低，所以不优选。因此，倾斜部81H的顶端侧的端部81S形成在没有到达顶端部81G的近前位置。
[0132] 如图14例示，倾斜部81H以朝向与配置有注射器活塞202的一侧为相反侧的F1方向、即朝向外缘81F而厚度逐渐减小的方式形成。由此，倾斜部81H朝向配置有注射器活塞202的一侧的相反侧而厚度逐渐减小。因此，由于活塞凸缘205以随着该倾斜部81H的厚度的逐渐减小而滑动的方式被引导，所以对于该活塞凸缘205的抵接压力逐渐减少，由此能够将活塞凸缘205从握持部件81轻松且顺利地拆下。因此，由于在拆下活塞凸缘时不会施加过度的力，所以能够防止握持部件81的破损。
[0133] 另外，如图14所示，在握持部件81握持着注射器活塞202的状态下，在沿着所握持的注射器活塞202的长轴方向(X方向)观察时，以该倾斜部81H的至少一部分与活塞凸缘205的外缘205A相比位于内侧的方式设置倾斜部81H。由此，活塞凸缘205能够以不钩挂于握持部件81的方式更可靠地沿着倾斜部81H被引导而拆下。
[0134] 而且，如图14所示，在握持部件81握持着注射器活塞202的状态下，在沿着所握持的注射器活塞202的长轴方向(X方向)观察时，以该倾斜部81H的端部81R与活塞凸缘205的外缘205A相比位于外侧的方式设置倾斜部81H。由此，活塞凸缘205能够以不钩挂于握持部件81的方式可靠地沿着倾斜部81H被引导而拆下。
[0135] 在由握持部件81、82握持着注射器活塞202的状态下，倾斜部81H的端部81R与活塞凸缘205的外缘205A相比处于外侧，由此将作为引导部的倾斜部81H中的用于引导活塞凸缘205的面积扩大。因此，活塞凸缘205能够以不钩挂于握持部件81的方式可靠地沿着倾斜部
81H被引导而拆下。
81H被引导而拆下。
[0136] 倾斜部81H是被倾斜部81H的端部81R、顶端侧的端部81S、内端缘81T和外端缘81U包围的以斜线表示的部分，以该斜线表示的部分优选为平面。由此，倾斜部81H在从图1所示的载置部6拆下注射器主体201时，能够以活塞凸缘205从握持部件81滑动而容易地脱离的方式进行引导。以上的情况对于图15所示的注射器300的活塞凸缘305也是一样的。
[0137] 此外，从注射器活塞202与握持部件81的内侧面81E的接触点到活塞凸缘205的外缘205A为止的最短距离为例如6mm，从注射器活塞302与握持部件81的内侧面81E的接触点到活塞凸缘305的外缘305A为止的最短距离为例如7mm。
[0138] 接下来，说明握持部件82的构造。
[0139] 如图12所示，握持部件82具有主体部82A和与主体部82A一体地形成的根部82B。
[0140] 首先说明根部82B，根部82B从主体部82A的内表面82D沿着垂直方向一体突出地形成，是筒状的部件。在该根部82B内嵌入有轴部82I。该轴部82I是不锈钢等金属制的部件。握持部件82以该轴部82I为中心向RQ1方向打开或向RQ2方向关闭。
[0141] 握持部件82的主体部82A具有外表面82C、内表面82D、内侧面82E和外缘82F。主体部82A从根部82B到顶端部82G一点点地形成为尖细状。在内表面82D上形成有用于引导活塞凸缘的作为引导部的倾斜部82H。
[0142] 该倾斜部82H是为了在从图1所示的载置部6拆下注射器主体201时以使活塞凸缘205通过从握持部件82滑动而顺利且容易地脱离的方式进行引导而形成的。倾斜部82H在内表面82D中，从离开根部82B的位置形成至大致顶端部82G的近前位置。
[0143] 但是，在图12中，由于若倾斜部82H形成至到达顶端部82G，则顶端部82G附近的强度降低，所以不优选。因此，倾斜部82H的顶端侧的端部82S形成在没有到达顶端部82G的近前位置。
[0144] 倾斜部82H以朝向与配置有注射器活塞202的一侧为相反侧的F1方向、即朝向外缘82F而厚度逐渐减小的方式形成。由此，倾斜部82H朝向配置有注射器活塞202的一侧的相反侧而厚度逐渐减小。因此，由于活塞凸缘205能够随着该倾斜部82H的厚度的逐渐减小而从握持部件82顺利地拆下，所以能够防止握持部件82的破损。
[0145] 另外，如图14所示，在握持部件82握持着注射器活塞202的状态下，在沿着所握持的注射器活塞202的长轴方向(X方向)观察时，以该倾斜部82H的至少一部分与活塞凸缘202的外缘205A相比位于内侧的方式设置倾斜部82H。由此，活塞凸缘205能够以不钩挂于握持部件82的方式更可靠地沿着倾斜部82H被引导而拆下。
[0146] 而且，如图14所示，在握持部件82握持着注射器活塞202的状态下，在沿着所握持的注射器活塞202的长轴方向(X方向)观察时，以该倾斜部82H的端部82R与活塞凸缘205的外缘205A相比位于外侧的方式设置倾斜部82H。由此，活塞凸缘205能够以不钩挂于握持部件82的方式可靠地沿着倾斜部82H被引导而拆下。
[0147] 在由握持部件81、82握持着注射器活塞202的状态下，倾斜部82H的端部82R与活塞凸缘205的外缘205A相比处于外侧，因此将作为引导部的倾斜部82H中的用于引导活塞凸缘205的面积扩大。因此，活塞凸缘205能够以不钩挂于握持部件82的方式可靠地沿着倾斜部
82H被引导而拆下。
82H被引导而拆下。
[0148] 倾斜部82H是被倾斜部82H的端部82R、顶端侧的端部82S、内端缘82T和外端缘82U包围的以斜线表示的部分，以该斜线表示的部分优选为平面。由此，倾斜部82H在从图1所示的载置部6拆下注射器主体201时，能够以活塞凸缘205从握持部件82滑动而容易地脱离的方式进行引导。以上的情况对于图15所示的注射器300的活塞凸缘305也是一样的。
[0149] 此外，从注射器活塞202与握持部件82的内侧面82E的接触点到活塞凸缘205的外缘205A为止的最短距离为例如6mm，从注射器活塞302与握持部件82的内侧面82E的接触点到活塞凸缘305的外缘305A为止的最短距离为例如7mm。
[0150] 与此相对，图13所示的比较例的握持部件382仅仅是其内表面具有平坦面382A而已。
[0151] 如以上说明那样，在本发明的第1实施方式的注射器泵1中，在将注射器200(300)从注射器泵1拆下时，能够以避免活塞凸缘205(305)对握持部件81、82施加过度载荷的方式防止握持部件81、82的破损。因此，不需要将注射器泵1拿去分解修理。
[0152] ＜第2实施方式＞
[0153] 接下来，参照图16和图17来说明本发明的第2实施方式。
[0154] 图16是表示本发明的第2实施方式的握持部件的立体图，图17是图16所示的握持部件的分解立体图。
[0155] 在图16和图17中，代表性地示出下侧的握持部件82，上侧的握持部件81除与该下侧的握持部件82为左右对称的形状以外，实质上相同，因此省略上侧的握持部件81的图示和说明。
[0156] 如图16和图17所示，下侧的握持部件82具有：具有引导部82H的主体部件82P、和支承部件82M。而且，支承部件82M具有根部82Q和轴部82Z。即，握持部件82由主体部件82P、根部82Q和轴部82Z合计三个部件构成。
[0157] 主体部件82P和支承部件82M的根部82Q具有韧性，能够使用难以弯折的材质、例如聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚甲醛(POM)等来制成。轴部82Z由不锈钢等金属制成。
[0158] 主体部件82P为与图12所示的主体部件82A实质上相同的形状，但主体部件82P还具有插入用的槽部82N。该插入用的槽部82N在内表面82D中沿着朝向作为引导部的倾斜部82H的方向而形成。
[0159] 支承部件82M的根部82Q具有筒状部82V和插入片部82W。插入片部82W沿着箭头82X能够装拆地被插入到主体部件82P的插入用的槽部82N内，由此将主体部件82P和支承部件82M一体化。在根部82Q的筒状部82V中，通过插入轴部82Z而将其一体化。
[0160] 由此，即使万一主体部件82P破损，通过将主体部件82P从支承部件82M的根部82Q拆下，而也能够简单地仅将主体部件82P更换成新的主体部件82P。因此，能够不分解图14所示的握持机构部80地简单地仅更换破损的主体部件82P。
[0161] 通过使主体部件82P和支承部件82M为不同的部件，与将主体部件82P和支承部件82M成形为一体型的情况相比，在制造时不需要进行塑料的嵌件成型。因此，主体部件82P和支承部件82M能够分别连续地成形而制造，从而能够降低塑料原料滞留的风险。
[0162] 如图17例示，优选的是，根部82Q的插入片部82W通过增大厚度来使其坚固，从而能够避免施加于根部82Q的插入片部82W的应力集中。
[0163] 如上所述，本发明的实施方式的注射器泵1安装注射器200(300)并输送注射器内的药液。注射器泵1具有：能够载置注射器200(300)的注射器主体201(301)的载置部6、和能够对载置在载置部6上的注射器活塞202(302)进行握持的握持机构部80。握持机构部80具有至少一个配置于设在注射器活塞202(302)上的活塞凸缘205(305)与注射器主体201(301)之间的握持部件81、82。握持部件81、82具有在从载置部6拆下注射器主体201(301)时以使活塞凸缘205(305)从握持部件81、82脱离的方式进行引导的作为引导部的倾斜部81H、82H。
[0164] 由此，至少一个握持部件81、82具有作为引导部的倾斜部81H、82H，因此在从载置部6拆下注射器主体201(301)时，能够以使活塞凸缘205(305)通过握持部件81、82的作为引导部的倾斜部81H、82H而从握持部件81、82脱离的方式进行引导。因此，在将注射器200(300)从注射器泵1拆下时，能够避免活塞凸缘205(305)对握持部件81、82施加过度载荷，从而能够防止握持部件81、82的破损。因此，由于注射器泵1能够正常地使用，所以不需要分解修理注射器泵1。
[0165] 作为引导部的倾斜部81H、82H是在配置有活塞凸缘205(305)的一侧、且形成在与配置有注射器活塞202(302)的一侧为相反侧的外缘上的倾斜部。
[0166] 由此，作为引导部的倾斜部81H、82H是在配置有活塞凸缘205(305)的一侧，且形成在与配置有注射器活塞202(302)的一侧为相反侧的外缘81F、82F上。因此，作为引导部的倾斜部81H、82H将活塞凸缘205(305)以向与配置有注射器活塞202(302)的一侧为相反侧的外缘81F、82F引导的方式进行引导，从而能够将其从握持部件81、82顺利地拆下，因此能够防止握持部件81、82的破损。
[0167] 倾斜部81H、82H朝向配置有注射器活塞202(302)的一侧的相反侧而厚度逐渐减小。
[0168] 由此，倾斜部81H、82H朝向配置有注射器活塞202(302)的一侧的相反侧而厚度逐渐减小。即，倾斜部81H、82H朝向外缘81F、82F而厚度逐渐减小。因此，由于活塞凸缘205(305)能够随着该倾斜部81H、82H的厚度的逐渐减小而从握持部件81、82顺利地拆下，所以能够防止握持部件81、82的破损。
[0169] 在握持部件81、82握持着注射器活塞202(302)的状态下，在沿着所握持的注射器活塞202(302)的长轴方向(X方向)观察时，以倾斜部81H、82H的端部与活塞凸缘205(305)的外缘205A(305A)相比位于外侧的方式设置倾斜部81H、82H。
[0170] 由此，在沿着所握持的注射器活塞202(302)的长轴方向(X方向)观察时，该倾斜部81H、82H的端部81R、82R与活塞凸缘205(305)的外缘205A(305A)相比位于外侧。因此，在由握持部件81、82握持着注射器活塞202(302)的状态下，倾斜部81H、82H的端部81R、82R与活塞凸缘205(305)的外缘205A(305A)相比处于外侧，由此将作为引导部的倾斜部81H、82H中的用于引导活塞凸缘205(305)的面积扩大。因此，活塞凸缘205(305)能够以不钩挂于握持部件81、82的方式可靠地沿着倾斜部81H、82H被引导而拆下。
[0171] 握持部件为第1握持部件81及第2握持部件82这两个部件，握持机构部80使注射器活塞202(302)配置在第1握持部件与第2握持部件之间并加以握持。
[0172] 由此，由于注射器活塞202(302)由第1握持部件和第2握持部件从两侧握持，所以能够可靠地握持注射器活塞202(302)。
[0173] 具有为了握持注射器活塞202(302)而使握持部件81、82转动的作为操作部的操作杆83。
[0174] 根据上述结构，医疗工作者仅通过对作为操作部的操作杆83进行操作就能够容易地使握持部件81、82转动来使注射器活塞202(302)成为握持状态、或解除注射器活塞202(302)的握持状态。
[0175] 另外，本发明的实施方式的注射器泵1安装注射器200(300)并输送注射器内的药液。注射器泵1具有能够载置注射器200(300)的注射器主体201(301)的载置部6、和能够握持注射器200(300)的注射器活塞202(302)的握持机构部80。握持机构部80具有至少一个配置于设在注射器活塞202(302)上的活塞凸缘205(305)与注射器主体201(301)之间的握持部件81、82。
[0176] 该握持部件81、82具有在从载置部6拆下注射器主体201(301)时以使活塞凸缘205(305)从握持部件81、82脱离的方式进行引导的作为引导部的倾斜部81H、82H。握持部件81、82具有：主体部件82P，其具有作为引导部的倾斜部81H、82H；和支承部件82M，其能够装拆地安装主体部件82P。
[0177] 根据上述结构，至少一个握持部件81、82具有作为引导部的倾斜部81H、82H，因此在从载置部6拆下注射器主体201(301)时，活塞凸缘205(305)能够通过握持部件81、82的作为引导部的倾斜部81H、82H以从握持部件81、82脱离的方式被引导。
[0178] 因此，在将注射器200(300)从注射器泵1拆下时，能够以避免活塞凸缘205(305)对握持部件81、82施加过度载荷的方式防止握持部件81、82的破损。因此，由于注射器泵1能够正常地使用，所以不需要分解修理注射器泵1。
[0179] 并且，由于具有引导部的主体部件82P能够装拆地安装在支承部件82M上，所以即使万一例如具有引导部的主体部件82P破损，也能够通过不分解握持机构部80地将具有引导部的主体部分82P从支承部件82M拆下并将新的主体部分82P安装到支承部件82M上来使支承部件82M容易进行更换。因此，由于注射器泵1能够正常地使用，所以不需要分解修理注射器泵1。此情况对于握持部件81也是同样的。
[0181] 本发明的实施方式的握持机构部80为具有两个转动型的握持部件81、82的构造。但本发明并不限于此，也可以省去两个转动型的握持部件81、82中的某一方，取而代之对注射器活塞推压部件10形成例如凸部那样的固定型的握持部件。
[0182] 该固定型的握持部件自身不转动。在该情况下，活塞凸缘205(305)推抵到该固定型的握持部件而固定，且注射器活塞202(302)通过来自一个转动型的握持部件的作用力而夹在该固定型的握持部件与一个转动型的握持部件之间来加以握持。
[0183] 作为用于使握持部件81、82转动而向推力方向移动的操作部，使用作为手动操作型的动力输入部的操作杆83。但是，并不限于此，也可以采用使用马达等来进行操作的自动操作型的动力输入部。
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