注射泵
阅读：98发布：2020-05-11
专利汇可以提供注射泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种注射 泵 ，该 注射泵 包括包括壳体、识别组件及检测组件；壳体包括面壳及设于面壳内侧的隔板；面壳上设有第一导孔，隔板上设有第二导孔；识别组件包括夹持头、导杆及用以检测导杆的轴向位移的第一 传感器 ；导杆穿设在第一导孔中，且导杆的一端与夹持头固定连接；检测组件包括 压板 、导柱及用以检测导柱的轴向位移的第二传感器；压板位于隔板的背离导杆的一侧；导柱穿设在第二导孔中，导柱设于压板的朝向隔板的一面且与压板垂直；隔板上设有与面壳间隔的止挡件，注射泵还包括位于止挡件及面壳之间的拨动件，拨动件与导杆轴向可滑动配合，且拨动件可随导杆转动而与导柱的末端抵接。本发明注射泵操作方便。，下面是注射泵专利的具体信息内容。
1.一种注射泵，包括壳体、识别组件及检测组件；所述壳体包括面壳及设于所述面壳内侧的隔板；所述面壳上设有第一导孔，所述隔板上设有第二导孔，所述第一导孔的轴向垂直于第二导孔的轴向；
所述识别组件包括夹持头、导杆及用以检测所述导杆的轴向位移的第一传感器；用以夹持所述注射器的所述夹持头位于所述面壳的外侧；所述导杆穿设在所述第一导孔中，且所述导杆的一端与所述夹持头固定连接；
所述检测组件包括压板、导柱及用以检测所述导柱的轴向位移的第二传感器；所述压板位于所述隔板的背离所述导杆的一侧，用以夹持所述注射器筒身上的凸缘；所述导柱穿设在所述第二导孔中，所述导柱设于所述压板的朝向所述隔板的一面且与所述压板垂直，其特征在于，
所述隔板上设有与所述面壳间隔的止挡件，所述注射泵还包括位于所述止挡件及面壳之间的拨动件，所述拨动件与所述导杆轴向可滑动配合，且所述拨动件可随所述导杆转动而与所述导柱的末端抵接。
2.如权利要求1所述的注射泵，其特征在于，所述导杆的外周面上设有传动面，所述拨动件包括套筒及设于所述套筒外周面的拨杆，所述套筒套设在所述导杆上，并与所述导杆轴向可滑动配合，所述套筒的内孔与所述导杆的横截面形状适配，所述导杆通过所述传动面向所述套筒传递扭矩，所述拨杆随所述导杆转动而与所述导柱的末端抵接。
3.如权利要求2所述的注射泵，其特征在于，所述导杆的外周面上还设有凸键，且所述凸键沿所述导杆的轴向延伸，当所述夹持头与所述面壳抵接时，所述凸键位于所述止挡件与面壳之间；所述第一导孔的内壁面具有与所述凸键适配的键槽，且所述凸键与所述键槽可滑动配合。
4.如权利要求2或3所述的注射泵，其特征在于，所述止挡件上设有与所述第一导孔同轴的第三导孔，所述导杆同时穿设在第一导孔以及所述第三导孔中。
5.如权利要求4所述的注射泵，其特征在于，所述壳体还包括与所述面壳可拆卸连接的背镶件，所述隔板包括第一分部及第二分部，所述第一分部形成在所述面壳的内壁面上，所述第二分部形成在所述背镶件上，所述止挡件设置在所述第二分部上。
6.如权利要求1所述的注射泵，其特征在于，所述识别组件还包括套设在所述导杆上的第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述导杆的末端连接，另一端与所述止挡件的背离所述夹持头的端面抵接；所述夹持头的背离所述面壳的一面设有拉柄。
7.如权利要求6所述的注射泵，其特征在于，所述识别组件还包括与所述导杆套接的连杆，所述连杆与所述导杆可转动配合，并可以随所述导杆轴向移动；所述第一传感器为滑动电位器，该第一传感器包括滑槽及与所述滑槽可滑动配合的操纵杆，所述滑槽的延伸方向与所述导杆的轴向平行；所述连杆的邻近所述第一传感器的一端设有插接槽，所述操纵杆嵌设在所述插接槽中。
8.如权利要求7所述的注射泵，其特征在于，所述注射泵还包括设于所述壳体内的缸体及电控板，所述缸体包括与所述隔板相对且间隔的端壁，所述电控板设于所述端壁的朝向所述隔板的一面，且所述电控板上设有所述第一传感器。
9.如权利要求6所述的注射泵，其特征在于，所述检测组件还包括套设在所述导柱上的第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述导柱的末端连接，另一端与所述隔板的朝向所述导杆的一面抵接。
10.如权利要求9所述的注射泵，其特征在于，所述检测组件还包括与所述导柱间隔设置的定位柱，所述定位柱设于所述压板的朝向所述隔板的一面且与所述压板垂直，所述隔板上设有与所述定位柱适配的定位孔。
注射泵
技术领域
背景技术
[0002] 注射泵是一种自动注射装置，其主要通过精确控制注射器活塞柄的进给来实现自动注射。为了在注射前做一些必要的检测工作，注射泵一般包括用于识别注射器外径尺寸的识别组件以及用于检测注射器轴向是否安装到位的检测组件，该识别组件包括夹持头、导杆及用以检测导杆的轴向位移的第一传感器，而检测组件包括压板、导柱及用以检测导柱的轴向位移的第二传感器。
[0003] 在安装注射器时，不同规格的注射器外径不同，由此，夹持头夹紧注射器后，导杆的轴向位移量不同，通过第一传感器检测导杆的轴向位移量可以获得注射器的外径尺寸。
[0004] 注射器安装好后，注射器筒身上的凸缘夹设在压板及隔板之间，注射器取下后，压板可沿导柱的轴向贴紧隔板，因此，通过第二传感器检测导柱的轴向位移可以获得注射器在轴向方向上是否安装到位。
[0005] 为了拨动导柱，以使压板与隔板间隔一定距离，现有的注射泵一般在导杆上固定设有拨动件，拨动件随导杆转动而与导柱抵接，同时，由于拨动件还随导杆沿轴向移动，占用了较大壳体内部空间，使得注射泵整机在导杆的轴向的尺寸较大。
发明内容
[0006] 本发明的主要目的是提供一种注射泵，旨在提供一种沿导杆轴向尺寸更小的注射泵。
[0007] 为实现上述目的，本发明提出的注射泵，包括壳体、识别组件及检测组件；所述壳体包括面壳及设于所述面壳内侧的隔板；所述面壳上设有第一导孔，所述隔板上设有第二导孔，所述第一导孔的轴向垂直于第二导孔的轴向；
[0008] 所述识别组件包括夹持头、导杆及用以检测所述导杆的轴向位移的第一传感器；用以夹持所述注射器的所述夹持头位于所述面壳的外侧；所述导杆穿设在所述第一导孔中，且所述导杆的一端与所述夹持头固定连接；
[0009] 所述检测组件包括压板、导柱及用以检测所述导柱的轴向位移的第二传感器；所述压板位于所述隔板的背离所述导杆的一侧，用以夹持所述注射器筒身上的凸缘；所述导柱穿设在所述第二导孔中，所述导柱设于所述压板的朝向所述隔板的一面且与所述压板垂直，其特征在于，
[0010] 所述隔板上设有与所述面壳间隔的止挡件，所述注射泵还包括位于所述止挡件及面壳之间的拨动件，所述拨动件与所述导杆轴向可滑动配合，且所述拨动件可随所述导杆转动而与所述导柱的末端抵接。
[0011] 优选地，所述导杆的外周面上设有传动面，所述拨动件包括套筒及设于所述套筒外周面的拨杆，所述套筒套设在所述导杆上，并与所述导杆轴向可滑动配合，所述套筒的内孔与所述导杆的横截面形状适配，所述导杆通过所述传动面向所述套筒传递扭矩，所述拨杆随所述导杆转动而与所述导柱的末端抵接。
[0012] 优选地，所述导杆的外周面上还设有凸键，且所述凸键沿所述导杆的轴向延伸，所述夹持头与所述面壳抵接时，所述凸键位于所述止挡件与面壳之间；所述第一导孔的内壁面具有与所述凸键适配的键槽，且所述凸键与所述键槽可滑动配合。
[0013] 优选地，所述止挡件上设有与所述第一导孔同轴的第三导孔，所述导杆同时穿设在第一导孔以及所述第三导孔中。
[0014] 优选地，所述壳体还包括与所述面壳可拆卸连接的背镶件，所述隔板包括第一分部及第二分部，所述第一分部形成在所述面壳的内壁面上，所述第二分部形成在所述背镶件上，所述止挡件设置在所述第二分部上。
[0015] 优选地，所述识别组件还包括套设在所述导杆上的第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述导杆的末端连接，另一端与所述止挡件的背离所述夹持头的端面抵接；所述夹持头的背离所述面壳的一面设有拉柄。
[0016] 优选地，所述识别组件还包括与所述导杆套接的连杆，所述连杆与所述导杆可转动配合，并可以随所述导杆轴向移动；所述第一传感器为滑动电位器，该第一传感器包括滑槽及与所述滑槽可滑动配合的操纵杆，所述滑槽的延伸方向与所述导杆的轴向平行；所述连杆的邻近所述第一传感器的一端设有插接槽，所述操纵杆嵌设在所述插接槽中。
[0017] 优选地，所述注射泵还包括设于所述壳体内的缸体及电控板，所述缸体包括与所述隔板相对且间隔的端壁，所述电控板设于所述端壁的朝向所述隔板的一面，且所述电控板上设有所述第一传感器。
[0018] 优选地，所述检测组件还包括套设在所述导柱上的第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述导柱的末端连接，另一端与所述隔板的朝向所述导杆的一面抵接。
[0019] 优选地，所述检测组件还包括与所述导柱间隔设置的定位柱，所述定位柱设于所述压板的朝向所述隔板的一面且与所述压板垂直，所述隔板上设有与所述定位柱适配的定位孔。
[0020] 优选地，该注射泵还包括用以制动所述注射器的芯杆的制动组件，所述制动组件包括制动片，所述夹持头设有沿所述导杆的轴向贯通的槽缝，所述制动片可滑动配合地嵌设在所述槽缝中，所述制动片露出所述夹持头的朝向所述面壳的一面，以与所述注射器的芯杆抵接。
[0021] 优选地，所述制动组件还包括用以使所述制动片复位的第三弹性件，且所述夹持头内设有盲孔，所述制动片上凸设有与所述盲孔相对的止挡片，所述第三弹性件一端嵌设在所述盲孔中，另一端与所述止挡片抵接。
[0022] 优选地，所述夹持头包括夹持座及与盖合在所述夹持座上的盖体，所述夹持座与所述导杆固定连接，所述夹持座上设有所述盲孔。
[0023] 优选地，所述制动组件还包括按钮，所述按钮套设所述制动片的背离所述面壳的一端。
[0024] 优选地，所述夹持头上设有用于容置所述按钮的凹部，所述按钮对应所述槽缝处设有插片，且所述插片套设在所述制动片上，并与所述槽缝可滑动配合。
[0025] 优选地，所述夹持头的朝向所述面壳的一面凸设有夹板，且所述夹板用以夹持所述注射器筒身上的凸缘；所述槽缝形成在所述夹板上，并将所述夹板分为两间隔设置的翼板。
[0026] 优选地，所述制动片的朝向所述芯杆的一端为V型槽结构。
[0027] 本发明注射泵通过采用将拨动件与导杆轴向可滑动配合，同时拨动件可随导杆转动，由此，在面壳及止挡件的限位作用下，可以使拨动件在导杆的轴向方向的与导柱的相对位置保持相对确定，由于拨动件4不会随着导杆22沿轴向运动，因此，在轴向方向上节省了拨动件4所需的活动空间，进而使得注射泵可以节省在导杆22轴向方向上的外形尺寸。附图说明
[0028] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029] 图1为本发明注射泵一实施例的部分结构示意图；
[0030] 图2为图1中注射泵的另一角度的结构示意图；
[0031] 图3为图2中A处的局部放大图；
[0032] 图4为图1中注射泵的部分分解结构示意图；
[0033] 图5为图1中注射泵的结构示意图，其中面壳、背镶件及缸体均只示出了部分结构，且拨杆未与导柱抵接；
[0034] 图6为图5中注射泵的部分分解结构示意图；
[0035] 图7为图5中注射泵的俯视示意图；
[0036] 图8为图7中沿VIII-VIII线的剖面结构示意图；
[0037] 图9为图7中沿IX-IX线的剖面结构示意图；
[0038] 图10为图1中注射泵的结构示意图，其中面壳、背镶件及缸体均只示出了部分结构，且拨杆已与导柱抵接；
[0039] 图11为图10中的注射泵的俯视示意图；
[0040] 图12为图11中沿XII-XII线的剖面结构示意图；
[0041] 图13为图1中识别组件及制动组件的俯视示意图；
[0042] 图14为图13中识别组件及制动组件的剖面结构示意图，图中，制动片处于未按下状态；
[0043] 图15为图13中识别组件及制动组件的剖面结构示意图，图中，制动片处于已按下状态；
[0044] 图16为图1中识别组件及制动组件的部分分解结构示意图；
[0045] 图17为图1中识别组件及制动组件另一角度的部分分解结构示意图；
[0046] 图18为图17中B处的局部放大图。
[0047] 附图标号说明：
[0048]标号 名称 标号 名称 标号 名称
1 壳体 213 夹持座 32 导柱
11 面壳 214 盖体 33 第二弹性件
111 第一导孔 215 夹板 34 定位柱
112 键槽 216 翼板 4 拨动件
12 隔板 217 凹部 41 套筒
121 第一分部 22 导杆 42 拨杆
122 第二分部 221 传动面 5 缸体
123 止挡件 222 凸键 51 端壁
124 第二导孔 23 第一传感器 6 电控板
125 定位孔 231 滑槽 71 制动片
13 背镶件 232 操纵杆 711 止挡片
21 夹持头 24 第一弹性件 72 第三弹性件
210 拉柄 25 连杆 73 按钮
211 槽缝 251 插接槽 731 插片
212 盲孔 31 压板
1 壳体 213 夹持座 32 导柱
11 面壳 214 盖体 33 第二弹性件
111 第一导孔 215 夹板 34 定位柱
112 键槽 216 翼板 4 拨动件
12 隔板 217 凹部 41 套筒
121 第一分部 22 导杆 42 拨杆
122 第二分部 221 传动面 5 缸体
123 止挡件 222 凸键 51 端壁
124 第二导孔 23 第一传感器 6 电控板
125 定位孔 231 滑槽 71 制动片
13 背镶件 232 操纵杆 711 止挡片
21 夹持头 24 第一弹性件 72 第三弹性件
210 拉柄 25 连杆 73 按钮
211 槽缝 251 插接槽 731 插片
212 盲孔 31 压板
[0049] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0050] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0051] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0052] 另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0053] 本发明提出的注射泵，请参照图1至图6，以及图9，在一实施例中，该注射泵包括壳体1、识别组件(未标示)及检测组件(未标示)。壳体1包括面壳11及设于面壳11内侧的隔板12。面壳11上设有第一导孔111，隔板12上设有第二导孔124，第二导孔124的轴向垂直于第一导孔111的轴向。
[0054] 识别组件包括夹持头21、导杆22及用以检测导杆22的轴向位移的第一传感器23。用以夹持注射器的夹持头21位于面壳11的外侧。导杆22穿设在第一导孔111中，且导杆22的一端与夹持头21固定连接。
[0055] 检测组件包括压板31、导柱32及用以检测导柱32的轴向位移的第二传感器(图未示)。压板31位于隔板12的背离导杆22的一侧，用以夹持注射器筒身上的凸缘。导柱32穿设在第二导孔124中，导柱32设于压板31的朝向隔板12的一面且与压板垂直。
[0056] 隔板12上设有与面壳11间隔的止挡件123，注射泵还包括位于止挡件123及面壳11之间的拨动件4，拨动件4与导杆22轴向可滑动配合，且拨动件4可随导杆22转动而与导柱32的末端抵接。
[0057] 在本实施例中，壳体1用以为注射泵的内部部件提供基本的防护作用，且一般为注塑件。第一导孔111的轴向与第二导孔124的轴向也可以为其他角度，只要能方便地将拨动件4的旋转轴向运动转换为导柱32的轴向直线运动即可，但可以理解的是，第一导孔111的轴向与第二导孔124的轴向垂直设置上述转换的效率最高，同时也更为节省空间。
[0058] 夹持头21的朝向面壳11的一面设有夹持面，该夹持面可以为平面或V形面，至要方便与面壳11一起夹持注射器即可。第一传感器23及第二传感器可以为滑动电位器或光耦传感器等，只要能方便地检测物体的直线运动即可。
[0059] 本发明注射泵通过采用将拨动件4与导杆22轴向可滑动配合，同时拨动件4可随导杆22转动，由此，在面壳11及止挡件123的限位作用下，可以使拨动件4在导杆22的轴向方向的与导柱32的相对位置保持相对确定，方便了拨动件4与导柱32的对准，使得注射泵的相关操作变得简单，此外，
[0060] 进一步地，请参照图8及图9、图12、以及图14和图15，在一实施例中，导杆22的外周面上设有传动面221，参照图5至图12，拨动件4包括套筒41及设于套筒41外周面的拨杆42，套筒41套设在导杆22上，并与导杆22轴向可滑动配合，套筒41的内孔与导杆22的横截面形状适配，导杆22通过所述传动面向41套筒传递扭矩，拨杆42随导杆22转动而与导柱32的末端抵接。
[0061] 在本实施例中，具体地，导杆22在传动面221处的横截面为D形，以方便地将扭矩传递至拨动件4。在夹持头21处于夹持注射器的状态时，拨杆42处于水平位置，因此，在将导杆22顺时针旋转90度时，拨杆42处于竖直位置，即与导柱32抵接的位置。拨动件4通过套筒41与导杆22套接，既方便装配，又能保证两者的连接强度。装配时，首先将拨动件4的套筒41置于止挡件123及第一导孔111之间，然后将导杆22的末端依次穿设第一导孔111及套筒41即可。
[0062] 进一步地，请参照图6、图9至图13，以及图16和17，在一实施例中，导杆22的外周面上还设有凸键222，且凸键222沿导杆22的轴向延伸，当夹持头21与面壳11抵接时，凸键222位于止挡件123与面壳11之间。第一导孔111的内壁面具有与凸键222适配的键槽112，且凸键222与键槽112可滑动配合。
[0063] 在本实施例中，凸键222未完全脱出键槽112时，导杆22不可相对第一导孔111转动，由此，可以防止误操作。
[0064] 进一步地，参照图6及图8，止挡件123上设有与第一导孔111同轴的第三导孔(未标示)，导杆22同时穿设在第一导孔111以及第三导孔中。
[0065] 在本实施例中，导杆22通过止挡件123的内孔以及第一导孔111限位，可以防止导杆22的原理第一导孔111的一端摆动，从而提高测量导杆22轴向位移量的精度。
[0066] 进一步地，图2、图4至8、以及图10和图11，壳体1还包括与面壳11可拆卸连接的背镶件13，隔板12包括第一分部121及第二分部122，第一分部121形成在面壳11的内壁面上，第二分部122形成在背镶件13上，止挡件123设置在第二分部122上。
[0067] 在本实施例中，止挡件123及第一导孔111分别形成可分离的两部分上，如此，拨动件4的装配方式更为灵活多样，例如，导杆22穿设第一导孔111后，止挡件123及拨动件4可以一起装配在导杆22上，而不需要首先确定止挡件123与第一导孔111的相对位置关系后再将拨动件4置于两者之间。
[0068] 进一步地，参照图2，图5至图8，以及图11，识别组件还包括套设在导杆22上的第一弹性件24，第一弹性件24的一端与导杆22的末端连接，另一端与止挡件123的背离夹持头21的端面抵接。夹持头21的背离面壳11的一面设有拉柄210。
[0069] 在本实施例中，依靠第一弹性件24的回复力，可以使夹持头21始终保持对注射器的夹紧作用。具体地，第一弹性件24为压缩弹簧，装配后，第一弹性件24具有一定的预压缩量，以将夹持头21拉向面壳11。
[0070] 进一步地，参照图2至图8，以及图10和图11，识别组件还包括与导杆22套接的连杆25，连杆25与导杆22可转动配合，并可以随导杆22轴向移动。第一传感器23为滑动电位器，该第一传感器23包括滑槽231及与滑槽231可滑动配合的操纵杆232，滑槽231的延伸方向与导杆22的轴向平行。连杆25的邻近第一传感器23的一端设有插接槽251，操纵杆232嵌设在插接槽251中。
[0071] 在本实施例中，操纵杆232在滑槽231中滑动时，第一传感器23会产生相应的电位信号。导杆22通过连杆25与操纵杆232相连，可以方便地将导杆22的直线运动传递至操纵杆232，此外，操纵杆232与导杆22上的插接槽251配合，方便拆卸安装。
[0072] 进一步地，注射泵还包括设于壳体1内的缸体5及电控板6，缸体5包括与隔板12相对且间隔的端壁51，电控板6设于端壁51的朝向隔板12的一面，且电控板6上设有第一传感器23。
[0073] 在本实施例中，缸体5用以为推动注射器芯杆运动的驱动组件提供容置空间。端壁51、面壳11及隔板12围设形成供导杆22、拨动件4及连杆25的活动空间。第一传感器23直接设置在电控板6上，节省了电连接线的设置，简化了装配工艺，并提高了第一传感器23运行的可靠性。
[0074] 进一步地，参照图5至图7，以及图9至图12，检测组件还包括套设在导柱32上的第二弹性件33，第二弹性件33的一端与导柱32的末端连接，另一端与隔板12的朝向导杆22的一面抵接。
[0075] 在本实施例中，同理，依靠第二弹性件33的弹性回复力，可以使在未夹持注射器筒身上的凸缘时，压板31始终保持贴紧隔板12。同时，在夹持注射器筒身上的凸缘时，可以使压板31压紧凸缘。具体地，第二弹性件33为压缩弹簧，装配后，第二弹性件33具有一定压缩量，以将压板31拉向隔板12。
[0076] 进一步地，参照图4至图12，检测组件还包括与导柱32间隔设置的定位柱34，定位柱34设于压板31的朝向隔板12的一面且与压板31垂直，隔板12上设有与定位柱34适配的定位孔125。
[0077] 在本实施例中，定位柱34与定位孔125配合，一方面可以使压板31沿导柱32的轴向运动更为平稳，进而保证测量导柱32轴向位移量的精度。另一方面也可以防止压板31转动或摆动。
[0078] 进一步地，请参照图13至图18，该注射泵还包括用以制动注射器的芯杆的制动组件(未标示)，制动组件包括制动片71，夹持头21设有沿导杆22的轴向贯通的槽缝211，制动片71可滑动配合地嵌设在槽缝211中，制动片71露出夹持头21的朝向面壳11的一面，以与注射器的芯杆抵接。
[0079] 在本实施例中，装注射器时，注射器的芯杆容易被撞击，如此药液被意外挤出到病人体内，严重时甚至会导致医疗事故。此外，药液被以外挤出，在产生浪费的同时，还会影响注射泵的注射精度。因此，通过制动片71抵接芯杆，可以防止芯杆因被意外撞击而推进。
[0080] 进一步地，制动组件还包括用以使制动片71复位的第三弹性件72，且夹持头21内设有盲孔212，制动片71上凸设有与盲孔212相对的止挡片711，第三弹性件72一端嵌设在盲孔212中，另一端与止挡片711抵接。
[0081] 在本实施例中，实际应用注射泵时，仅仅在装夹注射器时才需要使用制动片71，因此，注射器装夹完毕后，借助第三弹性件72可以是制动片71及时复位，以免影响芯杆的正常推进。具体地，第三弹性件72为压缩弹簧，盲孔212的的设置可以很好地的定位第三弹性件72，防止第三弹性件72偏离正常位置。
[0082] 进一步地，夹持头21包括夹持座213及与盖合在夹持座213上的盖体214，夹持座213与导杆22固定连接，夹持座213上设有盲孔212。
[0083] 在本实施例中，夹持头21设为分体的夹持座213及盖体214，如此，可以方便装配第三弹性件72及制动片71。
[0084] 进一步地，制动组件还包括按钮73，按钮73套设制动片71的背离面壳11的一端。在本实施例中，按钮73可以增大操作时接触面积，增强操作的舒适性。
[0085] 进一步地，夹持头21上设有用于容置按钮73的凹部217，按钮73对应槽缝211处设有插片731，且插片731套设在制动片71上，并与槽缝211可滑动配合。
[0086] 在本实施例中，按钮73嵌设在凹部217中，可以防止与其他运动物体发生意外碰撞。
[0087] 进一步地，夹持头21的朝向面壳11的一面凸设有夹板215，且夹板215用以夹持注射器筒身上的凸缘。槽缝211形成在夹板215上，并将夹板215分为两间隔设置的翼板216。
[0089] 进一步地，制动片71的朝向芯杆的一端为V型槽结构，以更好夹持或定位芯杆。
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