技术领域
[0001] 本
发明涉及一种雪地高帮保暖防滑靴的生产装置。
背景技术
[0002] 地处北极圈附近的北欧国家，人体高大，冬季时间长，气温在零下35℃，普通的皮革
鞋在这么寒冷的低温下极易硬化破裂，在这种环境里，只有采用PU这种材料，PU是聚
氨基
甲酸脂简称聚氨酯，一般聚氨酯由二元或多元有机异氰酸酯与多元醇化合物(聚醚多元醇或聚酯多元醇)相互作用而成，由高物性双
密度PU
鞋底原液制作的双密度鞋底具有耐磨、耐折，耐油，抗撕裂，质轻，柔软等特点。特别适用于生产高档皮鞋，旅游鞋，休闲鞋，登山鞋，军警用鞋以及外贸出口的劳保鞋等高
质量要求的鞋底，现有市场上雪地防滑靴一般是用其它不抗寒的普通皮革粘合起来。这样普通皮革做成的
鞋帮非常低的
温度下就易变硬破裂。
发明内容
[0003] 针对现有的防滑靴的缺点，本发明提供一种新型的PU防滑靴以及该防滑靴的制作装置。
[0004] 为了实现上述目的，班发明所用的技术方案是：
[0005] 一种雪地高帮保暖防滑靴的生产装置，该雪地高帮保暖防滑靴的生产装置包括送料部件，注射部件和输送部件以及对上述各部件进行控制的PLC控制部件，送料部件给注射部件送料，注射部件为输送部件的模具进行注射，送料部件为3个储料罐，其中两个储料罐装有多元醇，另一储料罐装有二异氰醇酯，储料罐内有搅拌器，搅拌器通过
电机带动，储料罐各有一进料口和一出料口，注射部件在机座上进退器的末端连接有进退
气缸，进退气缸的另一端连接有升降机器，升降机器的下端连接有注料口，机座的底端有可调节机座高度的调节螺杆；
[0006] 输送部件连接有
制动部件，在紧急情况下制动部件对输送部件进行紧急制动，制动部件的制动
信号反馈给PLC控制部件；
[0007] 输送部件为主动
齿轮和转盘
啮合相连，主动齿轮套在变速机的轴上，转盘通过
钢珠与底盘相连，底盘通过支座
支撑；
[0008] 制动部件的结构为：刹
车顶杆的顶端固定有
刹车皮，刹车顶杆外套有刹车套，
连杆与刹车顶杆铰接，连杆的中间与顶杆铰接，连杆的另一端与气缸相铰接，刹车皮在紧急刹车时使输送部件刹住；
[0009] 储料罐的进料口都连接有
阀门，出料口连接有
过滤器，计量
泵；
计量泵与无级变速电机相连；3个储料罐的出料口最终都与料混合室相通，料混合室有两只转阀。
[0010] 本发明的有益效果：利用该装置制作的防滑靴保暖在零下35℃都不会变硬化破裂，耐磨，轻柔，耐寒。
附图说明
[0011] 图1.本发明防滑靴的示意图。
[0012] 图2.本发明防滑靴的生产装置的方
框图。
[0013] 图3.本发明防滑靴的生产装置的外形示意图。
[0014] 图4.本发明防滑靴的生产装置的送料部件的结构图。
[0015] 图5.本发明防滑靴的生产装置的注射部件的结构图。
[0016] 图6.本发明防滑靴的生产装置的输送部件的结构图。
[0017] 图7.本发明防滑靴的生产装置的制动部件的结构图。
[0018] 图8.鞋模的结构示意图。
[0019] 图9.本发明防滑靴的生产装置的立体示意图。
[0020] 图号说明
[0021] 1……统口 2……帮面
[0022] 3……鞋底 4……送料部件
[0023] 5……注射部件 6……PLC控制部件
[0024] 7……输送部件 8……制动部件
[0025] 9……电机 10……储料罐
[0026] 11……进料口 12……出料口
[0027] 13……进退气缸 14……机座
[0028] 15……调节螺杆 16……注料口
[0029] 17……升降机构 18……进退器
[0030] 19……主动齿轮 20……转盘
[0031] 21……钢珠 22……底盘
[0032] 23……支座 24……变速机
[0033] 25……刹车皮 26……刹车顶杆
[0034] 27……刹车套 28……连杆
[0035] 29……气缸 30……搅拌器
[0036] 31……鞋帮模具 32……鞋底模具
[0037] 33……鞋模
具体实施方式
[0038] 请参照图1，防滑靴的统口1和帮面2一次注塑成一体结构，鞋底3与帮面
固化在一起，防滑靴的统口1，帮面2和鞋底3都采用PU(聚氨脂)注塑一次成形的。
[0039] 请参见图8，制作雪地高帮保暖防滑靴的工艺：
[0040] 第一步：按照现有通用制作鞋底的要求制作适合规定大小的鞋底3，鞋底3也采用PU材料制作。
[0041] 第二步：制作一个高帮的靴子的模具，制作模具的方法同现有制作鞋子模具的方法一致，只不过制作这种靴子模具尺寸远远大于普通鞋子的模具。靴模采用
铝合金压铸后，芯模和型腔均要进行加工。其芯模与鞋底及其与外模的
定位精度，
浇注口和分型面的
位置均需进行合理设计且需自身预预热至55℃，以缩短固化时间，才能保证1000gPU注射液填充整个鞋模，以制取帮底连体的防滑靴一次成型。模具33分为两部分，鞋帮模具31和鞋底模具32，统口1位于鞋帮模具31的最底端，将事先制作好的鞋底3放置在鞋底模具32内，合上鞋底模具32和鞋帮模具31。
[0042] 第三步，PU注射机将
熔化的PU料通过模具上端的小孔321注射进模具33，高温的PU料再冷却定型，并与事先放置的鞋底3固
化成一体。
[0043] 第四步，冷却后，打开鞋帮模具31和鞋底模具32，一只完整的高帮防滑靴就定型了。
[0044] 为了保证高密度PU鞋底和低密度PU鞋帮的双密度PU防滑靴的质量，防滑靴底需事先成型，然后将固化的鞋底置于鞋模的顶部。在该浇注鞋帮时，将其固化在鞋帮上，成为一只双密度的PU靴。
[0045] 请参见图2，图3，图9，说明雪地高帮保暖防滑靴的整体生产装置。该装置包括送料部件4，注射部件5和输送部件7以及对这些部件的控制部件-PLC控制部件6，根据不同的需要控制其转速，时间(注射)，而且均可显示与调节。制动部件8在紧急情况下对输送部件7(也就是大转盘)进行紧急制动(刹车)。紧急制动的信号会反馈给PLC控制部件6。送料部件4对注射部件5进行供料，注射部件5为输送部件(大转盘上的工位上所放置的模具)5的模具进行注射。大转盘不停地转动。注射完一个模具，下一个模具转过来再进行注射。这样不停地注射下去，注射时间和间隔时间以及模具的数量根据不同的需要对PLC控制系统进行设置。
[0046] 请参见图4说明其送料部件4的结构：送料部件4为3个储料罐10，其中两个储料罐装有多元醇，另一储料罐有二异氰醇酯，储料罐内有搅拌器3。搅拌器3通过电机9带动，储料罐10各有一进料口11，出料口12。储料罐10的进料口11和出料口12都连接有阀门，出料口12连接有过滤管，计量泵。计量泵与无级变速电机相连。压
力传感器，3个储料罐10的出料口最终都与料混合室相通，料混合室内有两只的转阀。3个储料罐10(通常称作A1、A2、B简称A、B料)经过以上的阀门控制后进入A、B料混合室，A、B料多少和比例分配根据需要确定，制作PU鞋底的配料比例是本领域通用的技术。本发明中比例的控制由PLC
控制器控制。其中，关键之一是，在短时间内要将所要的原液按比例进行同步出料快速搅拌，均匀混合使注射达到连续平稳均匀。
[0047] 请参见图5，说明其注射部件5的结构：注射部件5为机座14上进退器缸18的末端有进退气缸13，进退器缸18的另一端连接有升降机器17，升降机器17的下端连接有注料口16，机座14的底端有可调节机座14高度的调节螺杆15。本发明的三组份PU成型机既可进行料A1(多元醇成分)和料B(二异醇酯成分)的混合反应，亦可进行A2(多元醇成分)和料B的混合反应，由此可产生双色，双密度的PU防滑靴。
[0048] 请参见图6，说明其输送部件7的结构：输送部件7为主动齿轮19和转盘20啮合相连，主动齿轮19套在变速机24的轴上，转盘20通过钢珠21与底盘22相连，底盘22通支座23支撑。其中关键之二是，旋转工作
台面要放置10双(20只)靴模(每只靴模重150kg)，承重达2.1吨，要使其做间隙运转重准确对位(PU机的注射口对准靴模的浇注口)，其
工作台的启动，制动，台面强度，刚性均要求很高。
[0049] 请参见图7，说明其制动部件8的结构：为刹车顶杆26的顶端固定有刹车皮25，刹车顶杆26外套有刹车套27，连杆28与刹车顶杆26铰接，连杆28的中间与顶杆铰接，连杆28的另一端与气缸29相铰接，刹车皮25在紧急刹车时使输送部件7刹住；
[0050] 另外，其中关键三是，采用电脉冲控制进料系统，使双组份计量精度达到±0.5％，保证双组分的混合质量。
[0051] 该机器的操作步骤：1.按进给按钮(进退部件到位)
[0052] 2.按启动按钮(自动执行以下动作)
[0053] 1)松掉刹车，启动转盘。
[0054] 2)工位到位，停止转盘，启动刹车，升降部件下降到位。
[0055] 3)启动注料。
[0056] 4)注料完毕，启动升降部件(上升)
[0057] 5)上升到位，松掉刹车，启动转盘。
[0058] 按上述程序开始下一个工位工作，这样形成了一个工作循环。如果是单个工位，不连续工作，必须将连续/单次的旋钮转到单次的位置。
[0059] 1.所有工位工作完毕，按退回按钮，进退部件退回，并自动清洗注射室。
