技术领域
本发明主要涉及电池,且特别涉及铅酸电池。
背景技术
典型的电池包括一个或多个在电池内部电连接、并向电池提供电
力的
电化学电池单元。这些电池单元一般包括四种基本组件:在电池 单元进行放电时接收来自外部
电路的
电子的正极(充电时的
阳极和放 电时的
阴极);在电池单元进行放电时向外部电路释放电子的负极(充 电时的阴极和放电时的阳极);提供一种机制使电荷在正极和负极间 流动的
电解质(通常存在于溶液或糊状物中);以及使正极和负极电 绝缘的一个或多个隔板。由于这些组件之间的电化学关系使得这种构 造能使电池单元产生
电能。一旦产生
电流,电流就从
正极板通过电流 载体流动到
端子,从端子处传送到外部电路,然后通过与
负极板连接 的端子回到电池(一般通过另一个电流载体)。
在需要可再充电的性质时,铅酸电池受到欢迎。由于对滥用具有 高的耐受性和相对低的制造成本,尤其是当电池重量不是主要考虑因 素时,这种电池对于要求可再充电的应用是特别理想的。由此,铅酸 电池经常被用于为
汽车和其他车辆提供动力,因为这些外界环境会很 恶劣并会出现各式各样的滥用。铅酸电池也经常被用在当电力网不能 使用时而提供动力的备用系统中。
大多数铅酸电池主要利用相同的
基础电化学反应产生电能,且一 般使用相同的活性材料。电化学反应如下所示:
阴极: PbO2+SO4-2+4H++2e-→PbSO4+2H2O
阳极: Pb+SO4-2→PbSO4+2e-
在阳极,金属铅与
硫酸根离子(SO4 -2)发应生成硫酸铅(PbSO4)。 在阴极,
氧化铅(PbO2)与硫酸根离子(SO4 -2)反应也生成硫酸铅。 电子由阳极提供,流经外部电路由阴极接收。
在实践中,典型的铅酸电池包括多层叠置的阳极层和阴极层。通 常,其设置为以下两种结构中的一种:叠层板或者螺旋卷绕的长条带。 在任一情况中,阳极层和阴极层之间都通过隔板层相互隔离,隔板层 由电绝缘材料(典型的有玻璃
纤维垫料等)制成。稀释的硫
酸溶液通 常被用做
电解质来提供硫酸根离子。
铅酸电池的叠层板样式一般包括在通过隔板层分隔的叠层中交替 顺序排列的多个阳极和阴极。换句话说,典型的布置包括一个阴极板, 一个隔板,一个阳极板,另一个隔板,第二阴极板,依此类推。一些 铅酸电池单元包括29个以这种方式叠置的阴极板和阳极板。
为了利用由
电极板上发生电化学反应所产生的电能,阴极板之间 相互并联,阳极板之间也相互并联。一种连接极板的普遍技术是在每 个极板的一个边缘设置突出突舌。突舌设置在每个阴极板的相同的位 置上,使得在极板被叠置时突舌之间能够对齐。突舌被连接到导电连 接带上,即被依次地连接至电池端子。类似的对齐的突舌从阳极板上 突出并且通过一个连接带连接,但这些突舌被设置在阳极板不同的位 置上以避免与阳极连接带相互干扰。例如,在McClelland等的美国专 利No.4383011中描述了对这种构造的一个实例。
具有这种设计的铅酸电池在使用中会遇到抗振性和耐用性方面的 问题。如上所述,由于铅酸电池一般很结实,常被用在恶劣的环境中。 因此,它们要受到严格的测试,尤其是对冲击、撞击、碰撞和振动的 抵抗性(作为一个典型的测试,参见VG96924-2,BS6290第4部分,IEC)。 在一些情况下,断裂发生在正极板的突舌和连接带之间的连接处。正 极板的这个区域会由于在突舌表面发生的用来保护下面大
块的金属铅 (Pb)的氧化反应(即形成PbO2)而变脆。PbO2层相对较脆,在振动 测试期间施加的剪切力作用下会开裂。然后这些裂缝会使下面的金属 铅暴露出来,并随之被氧化。这种在开裂后产生氧化的模式不断重复 直到突舌从极板上完全断裂。
发明内容
本发明的目的在于电池单元和电池及其制造方法,在电池受到振 动检验和其他严格的力学检测时,有助于在正极板突舌和连接带之间 连接处的抗断裂性。作为本发明的第一方面,制造电池的方法包括一 个为电池提供电池单元的起始步骤,其具有交替的正极板和负极板, 其中每个极板间被绝缘的隔板层分开,正极板和负极板相互叠置。每 个正极板都包括从相邻正极板上部突出的突舌,正极板的突舌之间通 常对齐。每一个负极板都包括突出突舌,负极板的突舌之间通常对齐。 接下来,该方法包括将导电连接带附接到正极板的突出突舌上。然后 该方法包括将
覆盖材料施加到正极板突出突舌部分和正极板相邻的上 部(例如通过在正极连接带上倾倒
粘合剂材料,使其分散开并滴到正 极板,以及通常负极板的突舌和上部和隔板上),使覆盖材料硬化来 提供一个附接在正极板和负极板的突出突舌和相邻上部上的
覆盖层。 这种方法能够提供一种电池单元,其中正极板突舌与连接带之间的连 接处被硬化和/或防止发生氧化,由此改善力学测试中的性能。
另一方面,本发明的目的在于一种电池,其包括:
外壳;多个交 替的正极板和负极板;两个导电连接带;和一个覆盖层。每个正极板 和负极板之间被电绝缘隔板层隔开,叠置后置于外壳内。每个正极板 具有从该正极板的相邻上部延伸出来的突出突舌,正极板的突舌大体 对齐,每个负极板具有突出突舌,负极板的突舌大体对齐。一个导电 连接带与正极板的突出突舌相附接,另一个导电连接带与负极板的突 出突舌相附接。覆盖层(例如由粘合剂材料制成)覆盖正极板突出突 舌部分和正极板的相邻上部(并且,一般也覆盖负极板和隔板)。
附图说明
图1A是根据本发明的电池单元的正极板和负极板以及隔板的叠层 的透视图;
图1B是图1A所示电池单元的分解透视图;
图2A是根据本发明
实施例的为形成连接带而被浸入熔融材料中的 图1A所示电池单元的示意图;
图2B是图2A所示电池单元沿线2B-2B方向的剖面图;
图3是示出了根据本发明实施例的将图2A和图2B所示电池单元 插入电池外壳中的侧视示意图;
图4是本发明的包括多个图2A和2B所示电池单元的电池的侧视 示意图;
图5是根据本发明实施例的如图4所示电池的每个电池单元接收 覆盖层材料的透视示意图;
图6是具有完整的覆盖层的如图5所示电池的透视图;和
图7是示出了覆盖层的图6所示电池的侧视示意图。
具体实施方式
在下文中将结合附图对本发明进行详细的描述,其中附图中示出 本发明的优选实施例。然而,本发明可以很多不同的形式实施,而不 仅仅限于其中给出的实施例;而且,提供这些实施例的目的是使本发 明充分、完全的公开,使本领域技术人员能够完全理解本发明的范围。
在附图中,为了清楚起见,线、层和区域的厚度可能被放大。可 以理解的是,若元件,例如层、区域、基片或者面板,被称为是在另 一个元件“上”,那么它可能是直接设在另一个元件上或者也可能存 在插入元件。相反的,若一个元件被称为是“直接”设置在另一元件 “上”,则不存在插入元件。同样可以理解的是,若一个元件是“连 接”或“附接”在另一元件上,那么它可能是直接连接或附接在另一 元件上,或者也可能存在中间元件。相反的,若一个元件是“直接连 接”或“直接附接”在另一元件上,则不存在中间元件。表示方向的 术语“向上”、“向下”、“垂直”、“
水平”等等在这里仅仅是为 了说明的目的而使用。
现参照附图,一个电池单元,由附图标记10表示,如图1A和图 1B中所示。电池单元10包括以交替、堆叠、
叠加方式布置的多个基 本为平面的正极板12和多个基本为平面的负极板14,每一对相邻的 正极板和负极板之间被隔板16分开。正极板和负极板12、14以及隔 板16可以是本领域技术人员公知的任何适用于电池单元或电池的材 料。在铅酸电池中,正极板和负极板12、14由基于铅的材料制成(这 里,所述的“基于铅的”材料包括至少99%的铅)。隔板16一般由 玻璃微纤维或合成玻璃微纤维制成。正极板和负极板12、14以及隔 板16的尺寸和厚度是本领域技术人员公知的,在此无需进行说明。
仍然参照图1,每个正极板12包括从正极板12的上边缘向上延 伸的突出突舌12a。突舌12a从在每一个正极板12上的基本相同的位 置延伸出来,以使得在正极板被堆叠时突舌12a基本对齐。突舌12a 有助于所有平行的正极板之间的电连接。类似的,每个负极板14包 括从负极板14的上边缘向上延伸的突出突舌14a,且由于突舌14a位 于每个负极板14上的基本相同的
位置并基本对齐,这有助于平行的 负极板14之间的电连接。突舌12a、14a的具体结构可以变化,但是 所选择的结构应当从相应极板的边缘充分延伸以使其能够进行电连 接。
通过利用连接到突舌12a的正极连接带18,以及连接到突舌14a 的负极连接带22说明性地和典型地实现正极板12和负极板14之间 的相互连接(参见图3-6)。例如,连接带18、22可以通过倒置电 池10,将突舌12a和14a浸入模具26的凹井28、30中得到,这时在 凹井28、30中包含熔融材料29、32例如铅(见附图2A和2B)。突 舌12a、14a留在凹井28、30中直到熔融材料29、32冷却。然后附 接有连接带18、22的电池单元10从模具26中被提起。本领域技术 人员能够认识到将连接带18、22附接到突舌12a、14a上的其他技术, 例如手工热焊或者其他任何机械连接方法,也都可以分别地应用到本 发明中。
在连接带18、22已经被设置在电池单元10上以后,电池单元10 可以接着与其他电池单元10一起放置在多电池单元的电池50中(见 附图3和4)。电池50包括多个电池单元10(一般这些电池具有相 似尺寸的电池单元)和一个隔间式外壳52,外壳的每一个隔间54包 括一个插入其中的电池单元。电池单元10以如下方式放置:一个电 池单元的正端子20与另一个电池单元10的负端子24相邻。
现参见附图5,在电池单元10被插入外壳52后,覆盖层材料42 (一般为粘合剂)被施加到每个电池单元10的正极连接带18上(负 极板14一般不发生氧化,前述的变脆和开裂不会在其上发生)。例 如,可以通过分送器40将覆盖层材料42沉积到正极连接带的上表面 18a上。覆盖层材料在上表面18a上分散开,向下滴入正极连接带18 的侧面18b以覆盖突舌12a的暴露部分和相邻的正极板12、负极板14 和隔板16的上部12e、14e、1 6e(见附图7)。覆盖层材料42一般 渗入正极板和负极板12、14与隔板16之间的空隙,从正极板12、负 极板14和隔板16的上部12e、14e、16e渗入0.5cm到1.0cm(尺寸 可以根据电池的类型/尺寸而变化),但是覆盖层材料42可以根据需 要渗入更多或更少。然后覆盖层材料42硬化,形成覆盖层44。
在一些实施例中,覆盖层44可以使正极连接带18与正极板、负 极板12、14和隔板16的上边缘成为一体,由此提供一种可改善电池 单元10的结构整体性和抗振性的坚硬结构。在一些其他的实施例中, 覆盖层44还可以涂覆正极板12的突舌12a,并提供抗突舌氧化的保 护层。在进一步的实施例中,覆盖层44可以提供结构整体性、抗振 性和抗氧化保护。
覆盖层44可以由任何能够提供前述的坚硬度和/或保护性能的材 料制成。典型的覆盖层材料包括粘合剂,例如环氧类、活性
丙烯酸类 或连接化合物。在一些实施例中,覆盖层44可以由具有一定
粘度(一 般在25℃下具有19厘泊的粘度)的物质制成,以使其能够如所述的 那样施加到正极连接带18上,并从那里分散到正极板12、负极板14 的上部12e、14e上以及突舌12a、14a部分上。覆盖层材料也可以是 耐酸的(尤其是硫酸,因为其经常用在铅酸电池的电解质溶液中)和 耐80℃高温的,能够经受住电池的内部环境。进一步地,为避免电池 内部产生压力,覆盖层材料不能是会放出大量气体的材料,应当至少 粘附于正极板12上。一种典型的覆盖层材料是S-2470-E环氧,可以 从英国Structural Adhesives Ltd,Bushby Brooks Works,16 Spence Street,Leicester.LE5 3NW购买。
本领域技术人员能够意识到其他可将覆盖层44施加到正极连接带 18上和正极板12的上部12e上的技术都可以使用。例如,覆盖层44 可以通
过喷涂或者直接注入材料的方式施加到正极板12的上部12e 和突舌12a上。另一个例子,覆盖层44也可以在模具
定位在正极连 接带18的周围时施加,以使覆盖层材料42流动填充模具并形成预定 的形状。
在施加覆盖层44以后,相邻电池单元10的正极和负极端子20、 24被电连接。然后电池50被封盖起来并填充电解质溶液。填充后的 电池在使用前被排气并被封住。
本领域技术人员能够意识到,虽然这里所举例说明和所讨论的覆 盖层被用于多电池单元的电池,但是这种覆盖层也可以用到单电池单 元的电池。进一步的,虽然在这里举例说明和描述的是“平行板”电 池,但是覆盖层也可以方便地应用到“螺旋卷绕”的电池中,其中正 极板和负极板以叠置的方式螺旋卷绕。此外,负极连接带以及相邻极 板和隔板的上边缘上也可以包括覆盖层,但不是必需的。
前述是对本发明的举例说明,而并不是对本发明的限制。虽然对 所列举的本发明实施例进行了描述,但是本领域技术人员很容易理解 对这些实施例可能有许多变化,而在本质上不脱离本发明的新颖的教 导和优点。因此,所有这样的变化都包含在本发明所要求的范围之内。 本发明由以下的
权利要求进行限定,其与所要求的保护范围相当。