技术领域
[0001] 本
发明属于塑料或橡胶输送带加工机械技术领域，具体涉及一种塑料与橡胶输送带机械式处理方法及设备。
背景技术
[0002] 每种塑料或橡胶输送带试验都需要制作特定的试验样
块，在众多输送带试验样块制作方法中，有多个标准规定将试验样块
覆盖层在厚度上除掉一部分。塑料输送带是指内部有织物芯，外层覆盖PVC或PVG材料的输送带。
[0003] 标准号为GB/T 15902-2009的国家标准，名称为《输送带 弹性伸长率和永久伸长率的测定及
弹性模量的计算》，就做了相关的规定，第7.2款，《试样制备》中提到：将试样覆盖层在厚度上除掉一部分，使覆盖层剩余厚度为0.5mm～1mm。
[0004] 标准号为GB/T 17044-1997的国家标准，名称为《
钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法》，第5.3款提到：用
刀子在试样两面紧贴
钢丝绳的上、下边缘将覆盖层剥开一段，该段应能保证试样在试验机夹持器中夹持牢固。
[0005] 标准中规定需要去除覆盖层，却并没有提到去除覆盖层的方法及设备。传统的做法是先在裁好的试验样块上待切割的
位置画标记线，再平放在
台面上，一只手使劲按住它，另一只手使用锋利的切割刀在画线部位沿平行于带平面的方向不断地切割，使覆盖层从母体上分离。
[0006] 覆盖层的强度较大，该方法比较费
力，加工的速度也比较慢，最重要的缺点是
切除后剩余的部分厚度不均匀，夹持在夹持器中时夹持力不均匀，厚度较小的位置夹持力较小，容易打滑，厚度较大的位置夹持力较大，不易打滑，在做实验时沿宽度方向的拉力分布不均匀，厚度较小的位置实际拉力偏小，厚度较大的位置实际拉力偏大，最终却是按照拉力均匀分布计算各项参数，导致最终测试结果有较大误差。
[0007] 一种较均匀的切割方法及设备亟待推出，到目前为止却没有人做相关的研究。
发明内容
[0008] 本发明的目的在于克服
现有技术的不足，适应现实需要，提供一种切割较均匀的塑料与橡胶输送带机械式处理方法及设备。
[0009] 本发明是通过以下技术方案来实现的：即一种塑料与橡胶输送带机械式处理设备，包括切割部和进给组件，切割部包括主动轮、驱动总成、切割带和改向轮，主动轮与驱动总成的
输出轴固定联接，驱动总成与
机架固定联接，改向轮与机架通过转动副联接，切割带是较薄的金属环形带，绕在主动轮与改向轮之间，并有适当的张紧力，工作边是切割带被拉直的边，工作边通常是
水平方向；进给组件包括托板、
压板及联接
螺栓和
螺母，试验样块平放在托板上，压板压在试验样块的中间部位，通过联接螺栓和螺母把压板与托板联接在一起，并把试验样块牢固地夹在中间。
[0010] 驱动总成带动主动轮高速运转，则切割带在主动轮带动下绕主动轮和改向轮不停高速往复运转，因为切割带的制造材料是薄金属板，切割带的带边缘就象是锋利的刀刃，对靠紧带边缘的物品起到切割作用。当试验样块的待切割部位在进给组件的带动下靠紧带边缘时，试验样块的对应位置就被切割。
[0011] 为了便于进给组件带动试验样块以稳定的方向向工作边不断地靠紧，进给组件还设置了滑座，滑座和托板固定联接，本发明还设置有直线
导轨，滑座和
直线导轨组成移动副，推动进给组件时它可以沿着直线导轨的方向平移。
[0012] 试验样块是从输送带上裁下的一块，输送带具有各种各样的规格尺寸，总厚度、上下覆盖层的厚度、帆布层的厚度、钢丝绳的直径、芯胶的厚度等各不相同，做试验样块时的待切割平面高度位置也各不相同，所以在切割时需要调整，使待切割平面与切割带工作边对齐，为了便于调整试验样块的高度，升降组件还设置了导轨安装板、导杆和
螺纹板，本发明还包括手轮组件，手轮组件包括
丝杠和手轮，两者固定联接，丝杠包括
外螺纹和
轴头；直线导轨固定联接到导轨安装板上，导杆竖直方向布置，上端固定联接到导轨安装板上，下端固定联接到螺纹板上；机架上固定有
固定板，固定板上有导套，导杆与导套组成移动副，当导杆沿移动副上下滑动时，导轨安装板和螺纹板随着上下平移，带动直线导轨、进给组件和试验样块上下平移；固定板上有孔，与丝杠的轴头组成转动副；螺纹板上有
内螺纹，丝杠上有外螺纹，两者组成螺纹副。用手旋转手轮，则驱动螺纹板上下平移，驱动导杆、直线导轨、进给组件和试验样块上下平移。螺纹副本身具有自
锁功能，调节到合适的位置后自己就已经轴向锁定。
[0013] 张紧后的切割带，其工作部位离主动轮和改向轮较远，工作部位并不能始终保持需要的水平方向，在受到外力时会改变方向；为了使工作部位保持水平方向，在靠近工作部位处设置有纠偏轮组。纠偏轮组包括纠偏
支架、圆柱辊、带缘辊、圆柱辊轴、带缘辊轴和锁紧螺钉；圆柱辊的外表面是圆柱形，与圆柱辊轴组成转动副，圆柱辊轴与纠偏支架固定联接；带缘辊的外表面是圆柱形，一端带有凸出的轮缘，与带缘辊轴组成转动副，带缘辊轴与纠偏支架固定联接；圆柱辊与带缘辊的轴心线分别与主动轮的轴心线平行，圆柱辊与带缘辊分别布置在切割带工作边的上下两侧并处于与切割带面相切的位置，把切割带夹在中间，能使这一段切割带保持水平方向，轮缘用于挡住切割边缘对面的边缘，当试验样块做进给运动靠紧切割带时会对切割带施加一个推力，轮缘使切割带抵挡住这个推力，切割带不会过多偏移。纠偏支架上有联接孔，机架上设有平行于切割带工作部位运行方向的固定轴，固定轴穿入联接孔使纠偏支架与固定轴联接在一起，纠偏支架在固定轴上既可以沿轴向移动，也可以绕固定轴转动；联接孔的孔壁上有与孔中心线方向垂直的
螺纹孔，螺纹孔内安装锁紧螺钉，当旋紧锁紧螺钉后，纠偏支架与固定轴之间的相对位置就被固定住而不能再移动或转动。
[0014] 优选的方案是在试验样块的两侧各设置一套纠偏轮组。
[0015] 本发明还包括压辊组件，压辊组件包括压辊、压辊架、摆架和重砣，机架上有销轴，压辊压在试验样块的待切割区域，在切割过程中，试验样块的中部被进给组件夹持住，靠紧切割带时切割带对试验样块的被切割端施加反作用推力，在该力作用下，待切割区域有可能会向上拱起而导致在错误的位置上切割，压辊压在试验样块的待切割区域可以防止该区域拱起。压辊与压辊架通过转动副联接，其轴心线方向与切割带工作边运行方向平行，压辊架与摆架通过螺栓联接，螺栓的轴心线方向与压辊轴心线方向平行，旋松螺栓，压辊架可以绕螺栓前后旋转一定的
角度，使压辊与切割带工作边有合适的距离，调整好以后再旋紧螺栓，使压辊架与摆架固定联接成为一体。摆架通过销轴与机架联接，组成转动副，摆架上有砣杆，砣杆上设置有重砣，重砣的重量通过砣杆传递到摆架、压辊架和压辊上，压辊再压在试验样块待切割区域，重砣在砣杆上滑移，通过杠杆原理调节该压力的大小，调整到合适的位置后，通过
紧定螺钉固定住重砣在砣杆上的位置。压辊与试验样块之间做
滚动摩擦，
摩擦力比较小，可以忽略不计，压辊对试验样块表面施加
正压力的同时又不施加额外的水平方向的力，不会导致试验样块起趋、拱起等
变形。在安装试验样块时不需要压辊组件，可以把它绕销轴翻转到另一边，等安装完试验样块再把它翻转回来。
[0016] 驱动总成可以是
电机、
气动马达、
液压马达、电机-减速机的组合、气动马达-减速机的组合或液压马达-减速机的组合。
[0017] 以上所述的较薄的金属环形带，其厚度在0.2～0.5毫米之间。
[0018] 以上所述的金属环形带，其制造材料是不锈
钢带。
[0019] 以上所述的金属环形带，其切割边可以是直边，也可以带有锯齿，依靠锯齿切割试验样块，能有更好的使用效果。
[0020] 在工作时，首先准备好试验样块，在待切割的位置画上标记线；把压辊组件翻转到不防碍安装试验样块的一边；把试验样块平放在托板上，放上压板，通过联接螺栓和螺母固定在托板上；检查纠偏轮组的方向和位置是否合适，如果不合适则旋松锁紧螺钉，调整到合适的位置再旋紧；旋转手轮，则试验样块上、下升降，使标记线与切割带的工作边高度一致；把压辊组件翻转回来，压辊压在试验样块待切割区域；启动驱动总成，则主动轮带动切割带运转；推动托板，使试验样块靠紧切割带的工作边，则工作边把试验样块的覆盖层切割开，不断地推动托板，则切割带不断地切割覆盖层，直到切到标记线的末端则停止驱动总成；把压辊组件翻转到不防碍拆卸试验样块的一边；拆下试验样块，人工使用锋利的切割刀把切割开的覆盖层完全割下来，本次切割结束。
[0021] 一种塑料与橡胶输送带机械式处理方法，包括以下步骤：A.在试验样块待切割的位置上画上标记线，并水平放置，压紧固定试验样块的中间部位，标记线对齐切割带的工作边；
B.使用压辊压住试验样块的待切割区域；
C.使切割带的工作边在水平方向上不停地运转；
D.使试验样块不停地平移并靠紧切割带工作边，直到切割至标记线末端为止；
E.人工使用锋利的切割刀把切割开的覆盖层完全割下来。
[0022] 本发明的有益效果：节省劳动力，加工速度较快，切割覆盖层的厚度较均匀，试验样块在夹持器中的夹持力较均匀，最终的测试结果误差较小。
附图说明
[0023] 图1为使用本发明
实施例加工完成的试验样块三维结构示意图；图2为本发明实施例三维结构示意图；
图3为本发明实施例三维结构示意图；
图4是本发明实施例正视图
图5是图4中A向视图；
图6是图4中B向视图；
图7是手轮组件5结构示意图；
图8是压轮组件10结构示意图；
图9是进给组件2结构示意图；
图10是纠偏轮组7结构示意图；
图11是升降组件3结构示意图；
图12是带有锯齿的切割带6-3形状示意图；
图13是人工使用切割刀11切割开覆盖层1-6，及所画标记线1-7示意图；
图中所示：1.试验样块；1-1.上盖胶；1-2.剩余胶；1-3.下盖胶；1-4.芯胶；1-5.帆布层；1-6.切割开的覆盖层；1-7.标记线；2.进给组件；2-1.托板；2-2.滑座；2-3.联接螺栓和螺母；2-4.压板；3.升降组件；3-1.直线导轨；3-2.导轨安装板；3-3.导杆；3-4.螺纹板；3-5.内螺纹；4.机架；4-1.导套；4-2.固定板；5.手轮组件；5-1.外螺纹；5-2.轴头；
5-3.手轮；6.切割部；6-1.主动轮；6-2. 电机-减速机的组合；6-3.切割带；6-4.改向轮；
6-5.工作边；6-6.锯齿；7.纠偏轮组；7-1.联接孔；7-2.锁紧螺钉；7-3.圆柱辊；7-4.带缘辊；7-5.轮缘；7-6.圆柱辊轴；7-7.带缘辊轴；7-8.纠偏支架；8.固定轴；9.销轴；10.压辊组件；10-1.摆架；10-2.压辊；10-3.压辊架；10-4.砣杆；10-5.重砣；11.切割刀。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：实施例：参见图1至图12。
[0025] 一种塑料与橡胶输送带机械式处理设备，包括切割部6和进给组件2，切割部6包括主动轮6-1、电机-减速机的组合6-2、切割带6-3和改向轮6-4，主动轮6-1与电机-减速机的组合6-2的输出轴固定联接，电机-减速机的组合6-2与机架4固定联接，改向轮6-4与机架4通过转动副联接，切割带6-3是较薄的金属环形带，绕在主动轮6-1与改向轮6-4之间，并有适当的张紧力，工作边6-5是切割带6-3被拉直的边，工作边6-5通常是水平方向；进给组件2包括托板2-1、压板2-4及联接螺栓和螺母2-3，试验样块1平放在托板2-1上，压板2-4压在试验样块1的中间部位，通过联接螺栓和螺母2-3把压板2-4与托板2-1联接在一起，并把试验样块1牢固地夹在中间。
[0026] 电机-减速机的组合6-2带动主动轮6-1高速运转，则切割带6-3在主动轮6-1带动下绕主动轮6-1和改向轮6-4不停高速往复运转，因为切割带6-3的制造材料是薄金属板，切割带6-3的带边缘就象是锋利的刀刃，对靠紧带边缘的物品起到切割作用。当试验样块1的待切割部位在进给组件2的带动下靠紧带边缘时，试验样块1的对应位置就被切割。
[0027] 为了便于进给组件2带动试验样块1以稳定的方向向工作边6-5不断地靠紧，进给组件2还设置了滑座2-2，滑座2-2和托板2-1固定联接，本发明还设置有直线导轨3-1，滑座2-2和直线导轨3-1组成移动副，推动进给组件2时它可以沿着直线导轨3-1的方向平移。
[0028] 试验样块1是从帆布芯输送带上裁下的一块，输送带具有各种各样的规格尺寸，总厚度、上下覆盖层的厚度、帆布层的厚度、钢丝绳的直径、芯胶的厚度等各不相同，做试验样块1时的待切割平面高度位置也各不相同，所以在切割时需要调整，使待切割平面与切割带6-3工作边6-5对齐，为了便于调整试验样块1的高度，升降组件3还设置了导轨安装板3-2、导杆3-3和螺纹板3-4，本发明还包括手轮组件5，手轮组件5包括丝杠和手轮5-3，两者固定联接，丝杠包括外螺纹5-1和轴头5-2；直线导轨3-1固定联接到导轨安装板3-2上，导杆3-3竖直方向布置，上端固定联接到导轨安装板3-2上，下端固定联接到螺纹板3-4上；机架4上固定有固定板4-2，固定板4-2上有导套4-1，导杆3-3与导套4-1组成移动副，当导杆3-3沿移动副上下滑动时，导轨安装板3-2和螺纹板3-4随着上下平移，带动直线导轨3-1、进给组件2和试验样块1上下平移；固定板4-2上有孔，与丝杠的轴头5-2组成转动副；螺纹板3-4上有内螺纹3-5，丝杠上有外螺纹5-1，两者组成螺纹副。用手旋转手轮5-3，则驱动螺纹板3-4上下平移，驱动导杆3-3、直线导轨3-1、进给组件2和试验样块1上下平移。螺纹副本身具有自锁功能，调节到合适的位置后自己就已经轴向锁定。
[0029] 张紧后的切割带6-3，其工作部位离主动轮6-1和改向轮6-4较远，工作部位并不能始终保持需要的水平方向，在受到外力时会改变方向；为了使工作部位保持水平方向，在靠近工作部位处设置有纠偏轮组7。纠偏轮组7包括纠偏支架7-8、圆柱辊7-3、带缘辊7-4、圆柱辊轴7-6、带缘辊轴7-7和锁紧螺钉7-2；圆柱辊7-3的外表面是圆柱形，与圆柱辊轴7-6组成转动副，圆柱辊轴7-6与纠偏支架7-8固定联接；带缘辊7-4的外表面是圆柱形，一端带有凸出的轮缘7-5，与带缘辊轴7-7组成转动副，带缘辊轴7-7与纠偏支架7-8固定联接；圆柱辊7-3与带缘辊7-4的轴心线分别与主动轮6-1的轴心线平行，圆柱辊7-3与带缘辊7-4分别布置在切割带6-3工作边6-5的上下两侧并处于与切割带6-3面相切的位置，把工作边6-5夹在中间，能使这一段切割带6-3保持水平方向，轮缘7-5用于挡住切割边缘对面的边缘，当试验样块1做进给运动靠紧切割带6-3时会对切割带6-3施加一个推力，轮缘7-5使切割带6-3抵挡住这个推力，切割带6-3不会过多偏移。纠偏支架7-8上有联接孔7-1，机架4上设有平行于切割带6-3工作部位运行方向的固定轴8，固定轴8穿入联接孔7-1使纠偏支架7-8与固定轴8联接在一起，纠偏支架7-8在固定轴8上既可以沿轴向移动，也可以绕固定轴8转动；联接孔7-1的孔壁上有与孔中心线方向垂直的螺纹孔，螺纹孔内安装锁紧螺钉7-2，当旋紧锁紧螺钉7-2后，纠偏支架7-8与固定轴8之间的相对位置就被固定住而不能再移动或转动。
[0030] 本实施例在试验样块1的两侧各设置一套纠偏轮组7。
[0031] 本实施例还包括压辊组件10，压辊组件10包括压辊10-2、压辊架10-3、摆架10-1和重砣10-5，压辊10-2压在试验样块1的待切割区域。在切割过程中，试验样块1的中部被进给组件2夹持住，靠紧切割带6-3时切割带6-3对试验样块1的被切割端施加反作用推力，在该力作用下，待切割区域有可能会向上拱起而导致在错误的位置上切割，压辊10-2压在试验样块1的待切割区域可以防止该区域拱起。压辊10-2与压辊架10-3通过转动副联接，其轴心线方向与切割带6-3工作边6-5运行方向平行，压辊架10-3与摆架10-1通过螺栓联接，螺栓的轴心线方向与压辊10-2轴心线方向平行，旋松螺栓，压辊架10-3可以绕螺栓前后旋转一定的角度，使压辊10-2与工作边6-5有合适的距离，调整好以后再旋紧螺栓，使压辊架10-3与摆架10-1固定联接成为一体。机架4上有销轴9，摆架10-1通过销轴9与机架4联接，组成转动副，摆架10-1上有砣杆10-4，砣杆10-4上设置有重砣10-5，重砣10-5的重量通过砣杆10-4传递到摆架10-1、压辊架10-3和压辊10-2上，压辊10-2再压在试验样块1待切割区域，重砣10-5在砣杆10-4上滑移，通过杠杆原理调节该压力的大小，调整到合适的位置后，通过紧定螺钉固定住重砣10-5在砣杆10-4上的位置。压辊10-2与试验样块1之间做滚动摩擦，摩擦力比较小，可以忽略不计，压辊10-2对试验样块1表面施加正压力的同时又不施加额外的水平方向的力，不会导致试验样块1起趋、拱起等变形。
在安装试验样块1时不需要压辊组件10，可以把它绕销轴9翻转到另一边，等安装完试验样块1再把它翻转回来。
[0032] 以上所述的较薄的金属环形带，其厚度是0.2毫米，其材质是
不锈钢。
[0033] 以上所述的金属环形带，其切割边可以是直边，如图2所示，也可以带有锯齿6-6，依靠锯齿6-6切割试验样块1，如图12所示，能有更好的使用效果。
[0034] 在工作时，首先准备好试验样块1，在待切割的位置画上标记线1-7，把压辊组件10翻转到不防碍安装试验样块1的一边；把试验样块1平放在托板2-1上，放上压板2-4，通过联接螺栓和螺母2-3固定在托板2-1上，如图9所示；检查纠偏轮组7的方向和位置是否合适，如果不合适则旋松锁紧螺钉7-2，调整到合适的位置再旋紧；旋转手轮5-3，则试验样块1上、下升降，使标记线1-7与切割带6-3的工作边6-5高度一致；把压辊组件10翻转回来，压辊10-2压在试验样块1待切割区域；启动电机-减速机的组合6-2，则主动轮6-1带动切割带6-3运转；推动托板2-1，使试验样块1靠紧切割带6-3的工作边6-5，则工作边
6-5把试验样块1的覆盖层切割开，不断地推动托板2-1，则切割带6-3不断地切割覆盖层，直到切到标记线1-7的末端则停止电机-减速机的组合6-2；把压辊组件10翻转到不防碍拆卸试验样块1的一边；拆下试验样块1，人工使用锋利的切割刀11把切割开的覆盖层1-6沿上表面的标记线1-7完全割下来，本次切割结束。
[0035] 一种塑料与橡胶输送带机械式处理方法，包括以下步骤：A.在试验样块1待切割的位置上画上标记线1-7，并水平放置，压紧固定试验样块1的中间部位，标记线1-7对齐切割带6-3的工作边6-5；
B.使用压辊10-2压住试验样块1的待切割区域；
C.使切割带6-3的工作边6-5在水平方向上不停地运转；
D.使试验样块1不停地平移并靠紧切割带6-3工作边6-5，直到切割至标记线1-7末端为止；
E.人工使用锋利的切割刀11把切割开的覆盖层1-6沿上表面的标记线1-7完全割下来。
[0036] 本实施例的有益效果：节省劳动力，加工速度较快，切割覆盖层的厚度较均匀，试验样块1在夹持器中的夹持力较均匀，最终的测试结果误差较小。
