先导阀装置
阅读：359发布：2020-05-12
专利汇可以提供先导阀装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种先导 阀 装置，其由阀主体和操作机构构成，阀主体通过使 滑阀 沿阀壳体产生位移而使液压端口与输出端口之间接通、断开，操作机构具有连结了 凸轮 部件的操作杆，此外，支承轴立设在所述阀主体的端板部上，通过万向接头将所述操作杆连结在支承轴上，由弹性部件构成的防尘套被夹装在所述操作机构和所述端板部之间，以使得万向接头、凸轮部件和 推杆 不会露出到外部，并形成气密性构造，其中，所述端板部以能够装拆的方式固定在安装部件上，所述防尘套的一端连结在所述操作机构上，另一端被夹持在所述端板部和所述安装部件之间并以气密状态被固定。，下面是先导阀装置专利的具体信息内容。
1.一种先导阀装置，由阀主体和操作机构构成，所述阀主体通过使滑阀沿阀壳体产生位移而使液压端口与输出端口之间接通、断开，所述操作机构具有连结了凸轮部件的操作杆，支承轴立设在所述阀主体的端板部，通过万向接头将所述操作杆连结在所述支承轴上，由弹性部件构成的防尘套被夹装在所述操作机构和所述端板部之间，其特征在于，所述端板部以能够装拆的方式固定在安装部件上，
构成为所述防尘套的一端部连结在所述操作机构上，所述防尘套的另一端部以被夹持在所述端板部和所述安装部件之间的方式固定。
2.如权利要求1所述的先导阀装置，其特征在于，
所述防尘套的两端部为顶端侧固定部和根侧固定部，该两固定部之间为波纹部，在所述操作机构的所述凸轮部件的外周面形成卡止槽，所述防尘套的顶端侧固定部通过插入在该卡止槽中而固定，另外在所述安装部件上形成有供安装了所述防尘套的所述顶端侧固定部的所述操作机构能够贯穿的开口，所述根侧固定部被夹持在所述端板部和所述安装部件之间，并通过多个螺栓将所述安装部件固定在所述阀主体上。
3.如权利要求2所述的先导阀装置，其特征在于，
在工程机械的驾驶室内设有控制箱，所述安装部件作为该控制箱的顶板部而构成，构成为所述操作机构以从所述顶板部的下部侧经由所述开口部突出的方式安装。
4.如权利要求2所述的先导阀装置，其特征在于，
所述波纹部形成为圆筒形状，所述顶端侧固定部由与所述波纹部连续设置的圆环状厚壁部构成，并且，所述根侧固定部为四边形的片状，所述螺栓安装在各角部。
5.如权利要求2所述的先导阀装置，其特征在于，
构成所述防尘套的所述波纹部构成为具有多个圆弧形状部、和位于相邻的圆弧形状部之间并形成在所述螺栓的安装部的位置上的凹状凹入部。
6.如权利要求5所述的先导阀装置，其特征在于，
所述安装部件的所述开口部形成为与所述防尘套的所述波纹部的外形相似的形状，由此，在通过所述螺栓将所述阀主体固定在所述安装部件上时，能够进行所述安装部件的螺栓贯穿孔与设在所述阀主体上的螺纹孔之间的调芯。
7.如权利要求2所述的先导阀装置，其特征在于，
所述防尘套的所述根侧固定部设有与所述顶板部的所述开口部的端壁卡合的浅的卡合槽，在将所述防尘套安装在了所述开口部中时，所述卡合槽将所述防尘套定位并保持在已调整了方向的状态。
8.如权利要求1所述的先导阀装置，其特征在于，
在所述防尘套的所述根侧固定部被夹持在所述端板部和所述安装部件之间时，在所述端板部和所述安装部件之间夹装对所述根侧固定部的压缩量进行限制的限制部。
9.如权利要求8所述的先导阀装置，其特征在于，
所述限制部是突出地形成在所述端板部上的层差部。
10.如权利要求8所述的先导阀装置，其特征在于，
所述根侧固定部被夹持在所述端板部和所述安装部件之间，所述安装部件通过多个螺栓而被固定在所述阀主体上，所述限制部由夹装在所述端板部和所述顶板部之间的垫圈构成。
先导阀装置
技术领域
背景技术
[0002] 将液压挖掘机作为液压式工程机械的一例。液压挖掘机由下部行驶体和上部旋转体构成，下部行驶体的行驶及上部旋转体的旋转由液压马达来驱动。另外，在液压挖掘机上设有作业机构。作为由作业机构进行的代表性作业，有砂土的挖掘作业。作业机构通常包括能够进行俯仰动作地连结在上部旋转体上的动臂、经由联杆机构能够转动地连结在该动臂的前端部的斗杆、以及经由联杆机构能够转动地连结在斗杆的前端部的前附属设备。这些动臂、斗杆及前附属设备分别由液压缸驱动。
[0003] 作为液压执行器，前述的液压马达及液压缸分别各具有一个与液压泵连接的端口和另一个与工作油油箱连接的端口。各液压执行器经由各控制阀能够切换地与液压泵或工作油油箱连接，控制阀的切换以液压先导方式进行。为了向液压先导部供给液压先导信号，设置先导阀装置。一般，将先导阀设置在控制箱的顶板部，该控制箱在驾驶室内配置在供驾驶员落座的驾驶席的左右位置。
[0004] 先导阀装置大体上包括连接有液压配管的阀主体和具有操作杆的手动操作机构。通常，阀主体具有一阀端板作为阀端板部，该阀端板被固定在阀主体的壳体上。在该阀端板上立设有支承轴，在该支承轴上经由万向接头连结设置有操作杆。在控制箱的顶板部上形成有一开口部，阀端板被固定在该顶板部上。阀主体以使得操作机构从控制箱的顶板部向上方突出的方式设置在控制箱的内部。操作杆通过驾驶员的手动操作能够被向任意的方向倾动操作。
[0005] 阀主体的壳体用于界定形成阀室，并设有能够沿该阀室滑动的至少两根滑阀。在这些滑阀上连结有推杆，推杆从阀端板突出。连结有推杆的滑阀能够在阀室内滑动，在操作杆上设有凸轮部件，成对的两个推杆的前端分别与凸轮部件抵接。当使操作杆倾动时，一方的推杆和连结在该推杆上的滑阀在阀室内产生滑动位移，而另一方的推杆及滑阀保持静止状态。通常，成对设置的推杆及滑阀在阀主体上设有2组，共计4根。操作杆能够沿前后方向及左右方向倾动，当操作杆沿前后方向倾动时，使得一个组中的一个滑阀动作，当操作杆沿左右方向倾动时，使得另一个组中的一个滑阀动作。
[0006] 作为工程机械的液压挖掘机，主要在野外进行作业，在有大量尘埃等飞扬的环境下运转。因此，有必要在操作杆与滑阀的卡合部及阀主体上安装用于防止尘埃等的异物附着的防尘部件。作为防尘部件，例如专利文献1中记载的那样，由橡胶等弹性材料形成为波纹构造的防尘套一直以来被广泛使用。该防尘套的一端连结在操作机构上，另一端连结在阀端板上，中间部分为波纹部。由弹性材料构成的防尘套由于有可能被不可恢复地损伤，因此，构成为能够更换。更具体地，防尘套的一端作为能够装拆地固定在操作机构侧的顶端侧固定部，另一端作为能够装拆地固定在阀端板上的根侧固定部，这两固定部构成为厚壁的圆环状部。
[0007] 在专利文献1的先导阀装置中，防尘套的两端分别构成为固定在凸轮部件的外周面及阀端板上的顶端侧固定部及根侧固定部。在凸轮部件的外周面形成有圆环状的卡止槽，将顶端侧固定部插入并固定在该卡止槽中。另外，为了在阀端板的表面上形成圆环状的卡止槽，通过焊接等手段将安装用板固定地设在阀端板上，由此，在阀端板和安装用板之间形成圆环状的卡止槽，防尘套的根侧固定部被插入到阀端板侧的圆环状凹槽中。
[0008] 专利文献1：日本实公平7-49167号公报
[0009] 根据前述的专利文献1的先导阀装置，将确保气密用的防尘套的两端分别插入并固定在卡止槽中。因此，在凸轮部件和阀端板上形成有圆环状的卡止槽。由于凸轮部件具有外周面，所以，直接在该外周面上形成卡止槽即可。另一方面，没有成为能够在阀端板上直接设置卡止槽的结构。因此，在专利文献1中，在阀端板上设置安装用板，导致与设置该安装用板相应的零件数量增加。
[0010] 而且，由于防尘套的顶端侧固定部及根侧固定部分别卡合于卡止槽中以确保气密性，所以，各顶端侧固定部及根侧固定部被构成为具有比卡止槽的入口部分的外径小的内径。因此，在使防尘套的顶端侧固定部卡合在凸轮部件的卡止部的状态下，会使根侧固定部的全周扩径而插入到卡止槽中，但是这一作业比较困难。而且，安装时为了防止在防尘套上产生扭曲，通常要求一边对防尘套的方向进行调整一边进行将根侧固定部插入到卡止槽中的作业，因此，存在作业需要较长时间且极为麻烦的问题。
[0011] 而且，在组装了防尘套之后，先导阀装置的阀端板例如被固定地安装在控制箱的顶板等上。该固定通常使用螺栓来进行，在将安装用板设置在阀端板上之后在该安装用板的外周侧设置多个螺栓贯穿孔。控制箱的顶板部为有限的区域，由于安装有开关等各种操作部件以及计量仪器类，所以还存在因空间的制约无法安装防尘套的情况。
发明内容
[0012] 本发明是鉴于上述情况作出的发明，其目的在于提供一种液压先导阀装置，其通过小型且简单的构成就能够对连结在操作机构和阀端板之间的防尘套容易且准确地安装。
[0013] 另外，本发明的另一目的在于提供一种液压先导阀装置，其能够在将先导阀装置通过防尘套以气密状态组装在安装部件上时，实现良好的安装性。
[0014] 为了实现前述的目的，提供一种先导阀装置，由阀主体和操作机构构成，所述阀主体通过使滑阀沿阀壳体产生位移而使液压端口与输出端口之间接通、断开，所述操作机构具有连结了凸轮部件的操作杆，支承轴立设在所述阀主体的端板部，通过万向接头将所述操作杆连结在所述支承轴上，由弹性部件构成的防尘套被夹装在所述操作机构和所述端板部之间，其特征在于，所述端板部以能够装拆的方式固定在安装部件上，构成为所述防尘套的一端部连结在所述操作机构上，所述防尘套的另一端部以被夹持在所述端板部和所述安装部件之间的方式固定。
[0015] 这里，作为防尘套，将两端部形成为厚壁的顶端侧固定部及根侧固定部，将该两固定部之间作为波纹部。在该情况下，在构成操作机构的凸轮部件的周身部形成圆环状的卡止槽，并使防尘套的顶端侧固定部插入到该卡止槽中。安装部件上形成有能够供防尘套及操作机构贯穿且直径比阀端板及防尘套的根侧固定部的外周尺寸小的开口部，阀端板以夹持该防尘套的根侧固定部的方式、通过多个螺栓固定在安装部件上。由此，防尘套的根侧固定部在被压缩的状态下固定，以确保气密性。由于一般在工程机械的驾驶室内设置控制箱，所以，能够将控制箱的顶板用作安装部件，操作机构构成为从该顶板的下部侧经由开口部突出地安装。
[0016] 防尘套的根侧固定部被夹持在端板部和安装部件之间，并使该根侧固定部压缩，但是可以夹装对该根侧固定部的压缩量进行限制的限制部。例如，使限制部构成为与端板部为一体，或与端板部分开由另外的部件构成，使其厚度尺寸比根侧固定部的厚度薄。由此，防尘套的根侧固定部能够以仅被压缩与厚度之差对应的程度的状态进行固定。
[0017] 在将先导阀装置安装在液压式的工程机械上的情况下，安装部件例如被安装在设于驾驶室中的控制箱那样的空间有限的部位。为了固定阀主体，能够通过螺栓在多处、具体地说在三处或四处紧固。为了谋求节省空间，使螺栓紧固位置尽可能地接近。为此，构成防尘套的波纹部构成为具有多个圆弧形状部、和位于相邻的圆弧形状部之间并形成在螺栓的安装部的位置上的凹状凹入部的非圆形状。防尘套的根侧固定部的内径形状也可以为圆形，但是在波纹部为非圆形状的情况下，根侧固定部也能够成为与波纹管对应的非圆形状。另外，在作为安装部件的控制箱上形成有开口部，能够使该开口部的形状与防尘套的根侧固定部为相同或相似形状。由此，在防尘套和安装部件之间，能够容易地进行设于多处的螺栓的安装部位的方向调整。
[0018] 发明的效果
[0020] 图1是作为安装有先导阀装置的工程机械的一例的液压挖掘机的构成说明图。
[0021] 图2是表示先导阀装置和由该先导阀装置控制的控制阀的回路构成的图。
[0022] 图3是表示本发明的一实施方式的先导阀装置的剖视图。
[0023] 图4是图3的俯视图。
[0024] 图5是图4的X-X剖视图。
[0025] 图6是表示本发明的其他实施方式的先导阀装置的主要部分剖视图。
[0026] 图7是表示本发明的又一其他实施方式的先导阀装置的主要部分剖视图。
[0027] 图8是表示本发明的再一其他实施方式的、表示安装在先导阀装置上的防尘套及顶板的立体图。
[0028] 图9是图8的防尘套的俯视图。
[0029] 图10是表示图8的实施方式中的防尘套向顶板组装的状态的主要部分剖视图。
具体实施方式
[0030] 以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。首先，图1中表示了作为工程机械的一例的液压挖掘机的整体构成。在图中，附图标记1为下部行驶体，附图标记2为上部旋转体，附图标记3为设在下部行驶体1和上部旋转体2之间的旋转装置。在上部旋转体2上，设有供驾驶员落座并进行机械的操作的驾驶室4，另外还安装有作业机构5。作业机构5由动臂6、斗杆7及作为前附属设备的铲斗8构成。
[0031] 下部行驶体1的行驶、通过旋转装置3实现的上部旋转体2的旋转分别由液压马达来驱动。另外，动臂6、斗杆7及铲斗8分别通过由液压缸构成的动臂液压缸6a、斗杆液压缸7a及铲斗液压缸8a来驱动。这些液压马达及液压缸作为液压执行器，分别设有一对输入输出端口。即，通过向一方的端口供给压力油、并使另一方的端口成为返回侧而被驱动。
[0032] 为此，如图2所示，液压执行器的输入输出端口经由控制阀10能够切换地与液压泵11和工作油油箱12连接。控制阀10是以液压先导方式进行切换的部件，在该控制阀10的两液压先导部10L、10R上分别连接有液压先导配管13L、13R。使液压先导配管13L、13R的一方连接在先导泵14上，使另一方连接在工作油油箱12上，由此，进行控制阀10的切换控制。
[0033] 为了进行前述的控制阀10的切换控制，先导阀装置15设置在驾驶室4内。先导阀装置15由操作机构16和阀主体17构成，前述的液压先导配管13L、13R作为输出配管分别连接在阀主体17的阀壳体18上。另外，在阀主体17上连接有来自先导泵14的液压配管19、和连接在工作油油箱12上的返回配管20。在对操作机构16进行操作后，先导配管13L、13R的一方与连接在阀主体17上的液压配管19连接，先导配管13L、13R的另一方与返回配管20连接，其结果为，在控制阀10的液压先导部10L、10R间产生差压以切换控制阀
10。
10。
[0034] 图3至图5中示出了先导阀装置15的构成。这些图所示的先导阀装置15被设置在驾驶室中的驾驶席的侧部的控制箱的顶板部21。构成先导阀装置15的阀主体17配置在顶板部21的下方，操作机构16从顶板部21突出。在阀主体17的阀壳体18内在左右设有阀室22，在两阀室22中分别能够滑动地安装滑阀23。各阀室22设有连接在位于高压侧的液压配管19上的液压端口24和连接在返回配管20上的低压端口25，滑阀23用于使输出端口26在液压端口24和低压端口25之间进行切换。在复位弹簧27产生的弹压力的作用下，滑阀23成为两输出端口26都与低压端口25连接的状态。当某一滑阀23抵抗复位弹簧27的弹压力而被向下方压入时，输出端口26与液压端口24连接，从而将液压先导信号供给至控制阀10中的液压先导部10L或10R的某一个。
[0035] 复位弹簧27将作用力作用在弹簧承块28上，在该弹簧承块28上安装有与滑阀23连结的连杆23a的前端部。推杆29抵接在弹簧承块28上。在构成阀主体17的阀壳体18的上端部连结有阀端板30，推杆29从阀端板30的表面向上方突出。通过将阀端板30安装在控制箱的顶板部21上，先导阀装置15被固定在该顶板部21上。所述阀主体17中的流路的切换是通过压入某个推杆29来进行的。从图4可知，由阀室22、滑阀23以及推杆29等构成的阀单元在前后位置设置一对并在左右位置设置一对。
[0036] 为了通过压入推杆29而使滑阀23在阀室22内产生滑动位移而设置操作机构16，该操作机构16具有操作杆31。在操作杆31上安装有凸轮部件32，该凸轮部件32的凸轮面32a与推杆29的前端部抵接。操作杆31以能够沿前后方向及左右方向倾动地方式被支承在阀端板30上，因此，设有从阀端板30突出的支承轴33，在该支承轴33上经由万向接头34连结着由操作杆31和凸轮部件32构成的操作机构16。
[0037] 阀端板30固定在控制箱的顶板部21上，该顶板部21构成安装部件。在顶板部21上设有开口部35，该开口部35具有比阀端板30的外形小的开口区域。因此，阀端板30被安装成使从顶板部21的下表面贯穿的、包括操作杆31的操作机构16从开口部35向上方突出。阀主体17及设在该阀主体17端部的阀端板30具有比开口部35的开口区域大的外形，因此，通过该尺寸差能够确保在将先导阀装置15安装在控制箱上时用于固定的螺栓38的安装区域。
[0038] 如图4所示，先导阀装置15通过四处螺栓36被固定在控制箱上。为此，如图5所示，阀主体17的阀壳体18以90度的角度间隔形成有四处伸出部18a。在这些各伸出部18a的位置上，在顶板部21及阀端板30上穿设有螺栓贯穿孔21a、30a，与螺栓贯穿孔30a连续地设有螺纹孔37。因此，通过将螺栓36从顶板部21的上表面侧插入到顶板部21及阀端板30的各螺栓贯穿孔21a、30a中并旋合插入螺纹孔37中，先导阀装置15能够被固定地安装在控制箱上。
[0039] 在先导阀装置15被安装在控制箱上的状态下，万向接头34以及凸轮部件32与推杆29的抵接部从顶板部21向上方突出。为了避免这些部件露出到外部，此外，虽然在推杆29的从阀端板30突出的部位安装有图3所示的密封部件38，但是为了进一步提高密封性，要形成气密性构造以进行保护免受灰尘污染。为此，防尘套40安装在操作机构16的凸轮部件32和阀端板30之间，并使该防尘套40的内部密闭。防尘套40由橡胶等弹性部件构成，并且一端形成为顶端侧固定部41，另一端形成为根侧固定部42，中间部为波纹部43。
[0040] 防尘套40的顶端侧固定部41形成为圆环状，根侧固定部42的外形为四边形，中央形成有圆形的通孔。这些顶端侧固定部41及根侧固定部42都比防尘套40的其他部位壁厚。而且，在凸轮部件32的外周面形成有由圆环形凹槽构成的卡止槽44，防尘套40的顶端侧固定部41被插入在该卡止槽44中。卡止槽44的槽宽的尺寸比顶端侧固定部41的厚度小，从而，顶端侧固定部41在被压缩的状态下插入固定在卡止槽44中。顶端侧固定部41为向内方突出的圆环状，根侧固定部42的外形为四边形的片状，并从波纹部43向外方延伸。另外，如图5所示，在根侧固定部42的外端部处的四个角部的位置开设有用于使螺栓
36贯穿的螺栓贯穿孔42a。
36贯穿的螺栓贯穿孔42a。
[0041] 顶端侧固定部41被设定为具有比卡止槽44的槽宽大的厚度，并且内周端部的直径比凸轮部件32的外周面的外径小。因此，通过使顶端侧固定部41弹性变形而使其内径扩开并套在凸轮部件32的外周面上，在使顶端侧固定部41沿着凸轮部件32的外周面发生滑动位移而到达卡止槽44的位置后，通过卡止槽44的内径缩径而插入在卡止槽44内。
[0042] 如以上所述，防尘套40的顶端侧固定部41以插入到凸轮部件32的卡止槽44中的状态连结。另一方面，防尘套40的根侧固定部42通过被夹持在阀端板30和构成安装部件的控制箱的顶板部21之间而被固定。在防尘套40的根侧固定部42上设有与顶板部21的开口部35的端壁卡合的浅的卡合槽42b。在将防尘套40安装在顶板部21的开口部35上时，该卡合槽42b是用于将防尘套40定位并保持在已对其方向进行了调整的状态的部件，而不是发挥固定防尘套40的功能的部件。
[0043] 在将先导阀装置15安装在控制箱上时，在还没有安装构成先导阀装置15的操作机构16的操作杆31的状态下，使防尘套40与顶板部21的方向相对应。也就是说，以使防尘套40的螺栓贯穿孔42a与阀端板30上所形成的螺栓贯穿孔30a一致的方式进行方向调整。然后，将没有设置操作杆31的先导阀装置15从下方插入到设在顶板部21上的开口部35中，并将螺栓36从形成在顶板部21上的螺栓贯穿孔21a插入，并旋合插入到阀主体17的各伸出部18a上以进行紧固。由此，根侧固定部42以在顶板部21和阀端板30之间被压缩的方式被固定。然后，将顶端侧固定部41安装在形成于凸轮部件32的外周部的卡止槽
44中，由此，防尘套40被连结在先导阀装置15上。之后，最后组装操作杆31，由此完成先导阀装置15的安装。
44中，由此，防尘套40被连结在先导阀装置15上。之后，最后组装操作杆31，由此完成先导阀装置15的安装。
[0044] 当先导阀装置15如上所述地被固定地安装在控制箱上时，防尘套40被组装，从而成为由防尘套40覆盖凸轮部件32和推杆29的抵接部及万向接头34等的部位的状态。此时，该防尘套40的顶端侧固定部41与凸轮部件32上的卡止槽44之间的部位以及根侧固定部42与阀端板30之间以被密封的状态进行固定。
[0045] 在前述的实施方式中，并不是基于螺栓37的紧固对使防尘套40的根侧固定部42压缩的程度加以限制的构成，但是在确保该根侧固定部42的部位处的气密性的基础上，能够进行控制以免被过度压缩。因此能够通过采用图6或图7所示的结构。
[0046] 即，在图6所示的构成中，在阀端板130上设有在各螺栓贯穿孔130a的周围的部位突出的层差部130b，该层差部130b具有比防尘套40的根侧固定部42的厚度大的高度。由此，在根侧固定部42被夹持在阀端板130和控制箱的顶板部21之间时，以与根侧固定部
42的厚度和层差部130b的高度之差相对应的程度被压缩而固定。因此，在该构成中，形成在根侧固定部42上的各螺栓贯穿孔142a被构成为具有比层差部130b的外径尺寸稍大的开口直径。另外，在图7所示的构成中，在阀端板30和控制箱的顶板部21之间夹装有一垫圈100。该垫圈100的厚度与图6中的层差部130b的高度相同。而且，根侧固定部42的通孔的尺寸也与图6所示的螺栓贯穿孔142a的尺寸相同。
42的厚度和层差部130b的高度之差相对应的程度被压缩而固定。因此，在该构成中，形成在根侧固定部42上的各螺栓贯穿孔142a被构成为具有比层差部130b的外径尺寸稍大的开口直径。另外，在图7所示的构成中，在阀端板30和控制箱的顶板部21之间夹装有一垫圈100。该垫圈100的厚度与图6中的层差部130b的高度相同。而且，根侧固定部42的通孔的尺寸也与图6所示的螺栓贯穿孔142a的尺寸相同。
[0047] 而且，防尘套40中的波纹部43可以形成为大概圆筒形状，也可以如图8及图9所示的防尘套140那样构成为非圆筒形状。该防尘套140中的顶端侧固定部141形成为圆环状，根侧固定部142形成为大致正方形。但防尘套140中的波纹部143也可以不为圆筒形状，而是构成为形成有四处圆弧形状部143a、和位于相邻的圆弧形状部143a、143a之间部位的凹状凹入部143b。该凹状凹入部143b为根侧固定部142中的用于贯穿螺栓的螺栓贯穿孔142a的部位。即，将螺栓贯穿孔142a的中心连结起来的圆的半径R1比将图5所示的螺栓36的中心(也是螺栓贯穿孔42a的中心)连结起来的圆的半径R2小。由此，根侧固定部142的外形尺寸能够缩小。因此，即使安装有先导阀装置的控制箱的顶板部121的空间受到制约、或在控制箱的顶板部121配置有开关等其他的部件，也能够安装先导阀装置。
[0048] 在如防尘套40那样形成为非圆形状时，如图8所示，形成在顶板部121上的开口部135也与防尘套140的波纹部143的外表面部为相同或相似的形状。由此，如图10所示，通过使形成在防尘套140的根侧固定部142上的卡合槽142b卡合在顶板部121的开口部135的端壁上，能够以使形成在顶板部121上的螺栓贯穿孔121a和形成在根侧固定部142上的螺栓贯穿孔142a准确对位的方式进行安装。因此，形成在先导阀装置15中的阀主体
18上的螺纹孔37的位置能够被方向调整成与螺栓贯穿孔121a、142a对准，由此能够将螺栓
36旋合插入，从而能够以更简单的方式进行先导阀装置15的组装。
18上的螺纹孔37的位置能够被方向调整成与螺栓贯穿孔121a、142a对准，由此能够将螺栓
36旋合插入，从而能够以更简单的方式进行先导阀装置15的组装。
[0049] 附图标记的说明
[0050] 15先导阀装置
[0051] 16操作机构
[0052] 17阀主体
[0053] 18阀壳体
[0054] 21控制箱的顶板部
[0055] 21a螺栓贯穿孔
[0056] 23滑阀
[0057] 24液压端口
[0058] 26输出端口
[0059] 29推杆
[0060] 30、130阀主体
[0061] 30a、130a螺栓贯穿孔
[0062] 31操作杆
[0063] 32凸轮部件
[0064] 33支承轴
[0065] 34万向接头
[0066] 35开口部
[0067] 36螺栓
[0068] 40、140防尘套
[0069] 41、141顶端侧固定部
[0070] 42、142根侧固定部
[0071] 42a、142a螺栓贯穿孔
[0072] 43、143波纹部
[0073] 100垫圈
[0074] 130b层差部
[0075] 143a圆弧形状部
[0076] 143b凹状凹入部
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