手先导阀
专利汇可以提供手先导阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种手先导 阀 ，属于机械技术领域。它解决了现有手 先导阀 结构复杂，制造难度大、防尘性能差等问题。本手先导阀包括 阀体 ，在阀体的顶部设有 万向节 组件， 手柄 组件与万向节组件转动连接，阀体内开有进油腔、回油腔和若干个压 力 输出腔，压力输出腔分别与进油腔和回油腔相通，阀体上设有进油孔、出油孔和若干个压力输出孔，进油孔与进油腔相连通，出油孔与回油腔相连通，压力输出腔内设有 活塞 杆组件，在 活塞杆 组件的上方设有压力活塞杆，万向节组件位于压力活塞杆的顶部，每个压力输出腔侧部开有通孔，在通孔设有堵塞，在回油腔侧部开有若干个通孔，在通孔设有堵塞。本手先导阀具有能够将加工过程中产生的杂物排出、 密封性 好的优点。，下面是手先导阀专利的具体信息内容。
1.一种手先导阀，包括阀体(1)，在阀体(1)的顶部设有万向节组件(2)，手柄组件(2)与万向节组件(3)转动连接，其特征在于，所述的阀体(1)内开有进油腔(11)、回油腔(12)和若干个压力输出腔(13)，压力输出腔(13)分别与进油腔(11)和回油腔(12)相连通，在阀体(1)上还设有进油孔(1a)、出油孔(1b)和若干个压力输出孔(1c)，进油孔(1a)与进油腔(11)相连通，出油孔(1b)与回油腔(12)相连通，每个压力输出孔(1c)分别与一个压力输出腔(13)相连通，在每个压力输出腔(13)内分别设有控制进油腔(11)和压力输出腔(13)相导通或截止的活塞杆组件(4)，在活塞杆组件(4)的上方设有压力活塞杆(5)，上述的万向节组件(3)位于压力活塞杆(5)的顶部，所述的每个压力输出腔(13)侧部开有通孔(6)，在通孔(6)设有堵塞(7)，在回油腔(12)的侧部开有若干个通孔(6)，在通孔(6)设有堵塞(7)。
2. 根据权利要求1所述的手先导阀，其特征在于，所述的压 力活塞杆（5)设有用于装入活塞杆组件（4)的插孔（5a)，在插 孔（5a)内设有变量调节块（8)。
3. 根据权利要求1所述的手先导阀，其特征在于，所述的回 油腔（12)和压力输出腔（13)之间设有导油管（9)。
4. 根据权利要求l或2或3所述的手先导阀，其特征在于， 所述的压力活塞杆（5)的上端设有固定在阀体（1)上的固定架(10)，在固定架（10)上装有罩在万向节组件（3)外围的防尘 罩（100)。
5. 根据权利要求4所述的手先导阀，其特征在于，所述的阀 体（1)和手柄组件（2)之间设有罩于上述防尘罩（100)外围的 阀体护罩（110)。
6. 根据权利要求4所述的手先导阀，其特征在于，所述的阀 体的中部外围设有筒状的防护套（14)。
7. 根据权利要求4所述的手先导阀，其特征在于，所述的阀体的活塞杆组件（4)包括一根活塞杆（41)和套在活塞杆（41) 上部的活塞座（42)，在活塞座（42)和阀体（1)之间设有弹簧 一 （43)，弹簧一 （43)的一端作用在活塞座（42)上，另一端作 用在阀体（1)上，在活塞杆（41)的外围还套有弹簧二 （44)， 弹簧二 （44)的一端作用在活塞座（42)上，另一端作用在活塞 杆（41)上，上述活塞杆（41)的上端插入压力活塞杆（5)的插 孔（5a)内，下端具有环形缺口 （41a)且位于压力输出腔（13) 和进油腔（11)之间。
8. 根据权利要求4所述的手先导阀，其特征在于，所述的万 向节组件（3)的底部设有四根压力活塞杆（5)。
9. 根据权利要求4所述的手先导阀，其特征在于，所述的压 力活塞杆（5)外围套有一个可相对于活塞杆（41)轴向滑动的活 塞杆导向套（51)，所述的活塞杆导向套（51)固定在阀体（1) 上，在活塞杆导向套（51)和阀体（1)之间设有密封圈（52)。
10. 根据权利要求4所述的手先导阀，其特征在于，所述的万 向节组件（3)上固定有一个变量压力调节盖（30)，上述的压力 活塞杆（5)顶部顶压在变量压力调节盖（30)上。
手先导阀
技术领域
先导阀在液压领域应用广泛，为了提高其工作性能且便于制 作加工，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的改进方案。
例如，中国专利文献公开了一种先导阀[CN200320122465. l]，包 括阀体、阀芯，阀体为不可分拆的一体；阀芯为组件式。驱动阀 芯运动的电磁线圈的通电电路的开关为常开式。本发明采用一体 式铝合金阀体结构，重量轻，无泄漏。安装方便；电磁铁电路采 用常开式开关形式，只有工作时才通电，防止了线圈因长时间通 电造成过热损坏。还有人发明了一种先导阀[CN200620167407. 4]， 包含阀体和一个或一个以上二位三通的阀芯，阀芯整体装入阀体
内，阀芯的阀套与阀体固定连接，阀芯还包括缓冲装置、顶杆、 座阀式密封结构、回位弹簧装置，顶杆的一端放置缓冲装置，另 一端作用在座阀式密封结构上，回位弹簧装置作用在座阀式密封 结构上。座阀式密封结构的两个球体间由一梭杆支撑，保证静态 时刻的单球密封。进液阀座与回液阀座与球体配合的开口构成阀
的进液与回液口，阀静态时两口之一与工作腔沟通，形成了阀的 三通功能。
上述方案在一定程度上提高了先导阀的工作性能，但是仍然 存在下述缺陷：1、整体结构较为复杂，制造难度大，在生产过程 中产生的颗粒、杂物难以排除，对整个油路造成污染，影响正常 工作。2、长期工作容易造成磨损，而这样的磨损又没有相应的补 救结构，必须更换零部件才能继续正常使用，提高了使用成本，造成资源浪费。3、防尘性能较差，在工作过程中容易混入杂质、 灰尘、污物，影响先导阀的正常工作。
发明内容
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本手先导阀， 包括阀体，在阀体的顶部设有万向节组件，手柄组件与万向节组 件转动连接，其特征在于，所述的阀体内开有进油腔、回油腔和 若干个压力输出腔，压力输出腔分别与进油腔和回油腔相连通， 在阀体上还设有进油孔、出油孔和若干个压力输出孔，进油孔与 进油腔相连通，出油孔与回油腔相连通，每个压力输出孔分别与 一个压力输出腔相连通，在每个压力输出腔内分别设有控制进油 腔和压力输出腔相导通或截止的活塞杆组件，在活塞杆组件的上 方设有压力活塞杆，上述的万向节组件位于压力活塞杆的顶部， 所述的每个压力输出腔侧部开有通孔，在通孔设有堵塞，在回油 腔的侧部开有若干个通孔，在通孔设有堵塞。
手柄组件可以带动万向节组件工作，当万向节组件将其中一 根压力活塞杆向下压时，压力活塞杆将活塞杆组件下压，使进油 腔和压力输出腔相导通，这样就可以使液压从该压力输出腔对应 的压力输出孔输出。由于本发明中的压力输出腔和回油腔的侧部 开设了通孔，这样在加工过程中就可以方便地将杂物排出，保证 油路清洁。设置了进油腔、回油腔和若干个压力输出腔有利于液 压油的顺利流动，提高工作稳定性。
在上述的手先导阀中，所述的压力活塞杆设有用于装入活塞 杆组件的插孔，在插孔内设有变量调节块。当需要调节液压时， 可以通过更换变量调节块来实现。此外，在长期使用发生磨损时也可以通过更换变量调节块来保证整个手先导阀正常工作。
在上述的手先导阀中，所述的回油腔和压力输出腔之间设有 导油管。在回油腔和压力输出腔设置导油管便于整个阀体的制造， 排出制造过程中产生的杂质，保证油路清洁。
在上述的手先导阀中，所述的压力活塞杆的上端设有固定在 阀体上的固定架，在固定架上装有罩在万向节组件外围的防尘罩。 设置防尘罩有利于保证内部清洁，提高工作稳定性。
在上述的手先导阀中，所述的阀体和手柄组件之间设有罩于 上述防尘罩外围的阀体护罩。
在上述的手先导阀中，所述的阀体的中部外围设有筒状的防 护套。
在上述的手先导阀中，所述的阀体的活塞杆组件包括一根活 塞杆和套在活塞杆上部的活塞座，在活塞座和阀体之间设有弹簧
一，弹簧一的一端作用在活塞座上，另一端作用在阀体上，在活 塞杆的外围还套有弹簧二，弹簧二的一端作用在活塞座上，另一 端作用在活塞杆上，上述活塞杆的上端插入压力活塞杆的插孔内， 下端具有环形缺口且位于压力输出腔和进油腔之间。
在上述的手先导阀中，所述的万向节组件的底部设有四根压 力活塞杆。四根压力活塞杆的数量根据需要设置， 一般来说其数 量为四根。
在上述的手先导阀中，所述的压力活塞杆外围套有一个可相 对于活塞杆轴向滑动的活塞杆导向套，所述的活塞杆导向套固定 在阀体上，在活塞杆导向套和阀体之间设有密封圈。活塞杆导向 套对活塞杆的移动起到导向作用，密封圈用于提高密封性，保证 手先导阀正常工作。
在上述的手先导阀中，所述的万向节组件上固定有一个变量 压力调节盖，上述的压力活塞杆顶部顶压在变量压力调节盖上。
与现有的技术相比，本手先导阀的优点在于：1、结构合理，易于加工制造，并且能够方便地将加工过程中产生的杂质清理出 去，能够保证整个油路的清洁，提高工作稳定性。2、能够通过更 换变量调节块来对液压大小进行变更，提高使用的灵活性，并且 在长期使用发生磨损时也可以通过更换变量调节块来保证整个手 先导阀正常工作。3、密封性好，能够有效地将杂质阻挡，提高工 作的稳定性并延长使用寿命。
附图说明
图1是本发明提供的剖视结构示意图。 图2是本发明提供的仰视结构示意图。
图3是本发明提供的立体图。 图4是图1中A-A沿线剖视图。 图5是图1中B-B沿线剖视图。 图6本发明提供的手先导阀的阀体结构示意图。 图7本发明提供的手先导阀的阀体另 一视角结构示意图。 图中，阀体1、进油腔11、回油腔12、压力输出腔13、进油 孔la、出油孔lb、压力输出孔lc、手柄组件2、万向节组件3、 活塞杆组件4、活塞杆41、环形缺口 41a、活塞座42、弹簧一 43、 弹簧二 44、压力活塞杆5、活塞杆导向套51、密封圈52、插孔 5a、通孔6、堵塞7、变量调节块8、导油管9、固定架IO、防尘 罩100、阀体护罩110、防护套14、变量压力调节盖30。
具体实施方式
如图6和图7所示，阀体l内开有进油腔ll、回油腔12和 四个压力输出腔13，压力输出腔13分别与进油腔11和回油腔12相连通。在阀体1上还设有进油孔la、出油孔lb和四个压力输
出孔lc。进油孔la与进油腔11相连通，出油孔lb与回油腔12 相连通，每个压力输出孔lc分别与一个压力输出腔13相连通， 在每个压力输出腔13内分别设有控制进油腔11和压力输出腔13 相导通或截止的活塞杆组件4。
如图1所示，在活塞杆组件4的上方设有压力活塞杆5，万 向节组件3上固定有一个变量压力调节盖30，上述的压力活塞杆 5顶部顶压在变量压力调节盖30上。如图4和图5所示，每个压 力输出腔13侧部开有通孔6，在通孔6设有堵塞7，在回油腔12 的侧部开有若干个通孔6，在通孔6设有堵塞7。由于本发明中的 压力输出腔和回油腔的侧部开设了通孔，这样在加工过程中就可 以方便地将杂物排出，保证油路清洁。当组装时将堵塞7固定到 通孔6中，实现密封。 一般来说，这里的堵塞7—旦堵上以后即 不再拆卸。回油腔12和压力输出腔13之间设有导油管9。在回 油腔12和压力输出腔13之间设置导油管9也是为了便于将加工 过程中产生的杂质排出，保证油路清洁。
如图1和2所示，压力活塞杆5设有用于装入活塞杆组件4 的插孔5a，在插孔5a内设有变量调节块8。设置变量调节块8 是为了能够通过更换变量调节块来对液压大小进行变更，提高使 用的灵活性，并且在长期使用发生磨损时也可以通过更换变量调 节块来保证整个手先导阀正常工作。
压力活塞杆5的上端设有固定在阀体1上的固定架10，在固 定架10上装有罩在万向节组件3外围的防尘罩100。阀体1和手 柄组件2之间设有罩于上述防尘罩100外围的阀体护罩110。阀 体1中部外围设有筒状的防护套14。由设置了防尘罩100和阀体 护罩IIO，能够有效防止灰尘、杂质等进入阀体内。
活塞杆组件4包括一根活塞杆41和套在活塞杆41上部的活 塞座42，在活塞座42和阀体1之间设有弹簧一 43,弹簧一 43的一端作用在活塞座42上，另一端作用在阀体1上，在活塞杆
41的外围还套有弹簧二 44，弹簧二 44的一端作用在活塞座42 上，另一端作用在活塞杆41上，上述活塞杆41的上端插入压力 活塞杆5的插孔5a内，下端具有环形缺口 41a且位于压力输出腔 13和进油腔11之间。本实施例中，压力活塞杆5外围套有一个 可相对于活塞杆41轴向滑动的活塞杆导向套51，活塞杆导向套 51固定在阀体1上，在活塞杆导向套51和阀体1之间设有密封 圈52。当活塞杆41被向下压时，环形缺口 41a可以连通压力输 出腔13和进油腔11，以控制手先导阀工作。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了阔体1、进油腔11、回油腔12、压力 输出腔13、进油孔la、出油孔lb、压力输出孔lc、手柄组件2、 万向节组件3、活塞杆组件4、活塞杆41、环形缺口 41a、活塞座 42、弹簧一43、弹簧二44、压力活塞杆5、活塞杆导向套51、密 封圈52、插孔5a、通孔6、堵塞7、变量调节块8、导油管9、固 定架10、防尘罩100、阀体护罩110、防护套14、变量压力调节 盖30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语 仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任 何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
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