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利用双驱动活塞的省气型气体增压

阅读:60发布:2023-03-09

专利汇可以提供利用双驱动活塞的省气型气体增压专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了能够节省驱动气体的气体 增压 器 ,本发明配备两个驱动腔、两个驱动 活塞 和两个换向 阀 ,对第一驱动有杆腔始终不通驱动气体,供给第二驱动吸气腔减压后驱动气体,达到了节省驱动气体的效果;使用双驱动活塞,增大了驱动活塞的总面积,本发明的有益效果是,可在保持增压比和 机体 总长度不变的前提下,提高增压效率。,下面是利用双驱动活塞的省气型气体增压专利的具体信息内容。

1、利用双驱动活塞的省气型气体增压器,其特征在于,包括:第一换向(1)、第二换 向阀(2)、减压阀组(3)、左先导阀(4)、右先导阀(5)、第一驱动腔端盖(6)、第一驱动 腔(7)、第二驱动腔(8)、驱动腔间隔壁(9)、第一驱动活塞(10)、第二驱动活塞(11)、 第二驱动腔端盖(12)、活塞接杆(13)、增压缸体(14)、增压腔端盖(15)、增压活塞(16)、 冷却缸套(17)、进气单向阀(18)、排气单向阀(19)、轴承呼吸口(20)和排气消音器(21), 第一换向阀(1)和左先导阀(4)安装在第一驱动腔端盖(6)内,第二换向阀(2)、右先导 阀(5)和减压阀组(3)安装在第二驱动腔端盖(12)内,活塞连接杆(13)穿过驱动腔间 隔壁(9)和第二驱动腔端盖(12)将第一驱动活塞(10)、第二驱动活塞(11)和增压活塞 (16)连接起来,第一换向阀(1)和第二换向阀(2)由驱动活塞的无杆侧与吸气侧碰撞左 先导阀(4)和右先导阀(5)上,对第一换向阀(1)和第二换向阀(2)的阀芯两端进行通 泄放气,进气单向阀(18)和排气单向阀(19)内嵌在增压腔端盖(15)内,冷却缸套(17) 在增压缸体(14)外围,排气消音器(21)安装在冷却缸套(17)上,轴承呼吸口(20)安 装在第二驱动腔端盖(12)上。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种气体增压装置,尤其是适用于利用双驱动活塞以节省驱动气体的气体增 压器。

背景技术

专利号为93202109.3、94248365.0和200820030513.7的实用新型均使用单驱动活塞, 并对驱动活塞两侧的驱动腔供以相同压的驱动气体,且在行程末端将驱动腔内气体全部排 放到大气,导致增压器的驱动气体大量的浪费和耗气量过大,进而对为增压器提供驱动空气 的空压机的功率提供了更高的要求。

发明内容

为了解决增压器针存在的上述问题,本发明提出了利用双驱动活塞节省驱动气体的气体 增压器。该气体增压器配备两个驱动腔、两个驱动活塞和两个换向,两驱动腔由中间的隔 壁隔离开,活塞连接杆通过中间隔壁和第二驱动腔端盖将第一驱动活塞、第二驱动活塞和增 压活塞连接在一起;第一换向阀与第一驱动腔相连接,第二换向阀与第二驱动腔相连接。使 用双驱动活塞,增大了驱动活塞的总面积,可在保持增压比和机体总长度不变的前提下,提 高增压效率。
本发明的技术方案是:利用双驱动活塞的省气型气体增压器,包括:第一换向阀、第二 换向阀、减压阀组、左先导阀、右先导阀、第一驱动腔端盖、第一驱动腔、第二驱动腔、驱 动腔间隔壁、第一驱动活塞、第二驱动活塞、第二驱动腔端盖、活塞接杆、增压缸体、增压 腔端盖、增压活塞、冷却缸套、进气单向阀、排气单向阀、轴承呼吸口和排气消音器,第一 换向阀和左先导阀安装在第一驱动腔端盖内,第二换向阀、右先导阀和减压阀组安装在第二 驱动腔端盖内,活塞连接杆穿过驱动腔间隔壁和第二驱动腔端盖将第一驱动活塞、第二驱动 活塞和增压活塞连接起来;第一换向阀和第二换向阀由驱动活塞的无杆侧与吸气侧碰撞左先 导阀和右先导阀,对换向阀阀芯两端进行通泄放气从而控制换向阀的自动切换,进气单向阀 和排气单向阀内嵌在增压腔端盖内,冷却缸套在增压缸体外围,排气消音器安装在冷却缸套 上,轴承呼吸口安装在第二驱动腔端盖上。
本发明的有益效果是:不但节省了驱动气体,而且在保持增压比和机体总长度不变的前 提下,提高增压效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中:1、第一换向阀,2、第二换向阀,3、减压阀组,4、左先导阀,5、右先导阀,6、 第一驱动腔端盖,7、第一驱动腔,8、第二驱动腔,9、驱动腔间隔壁,10、第一驱动活塞, 11、第二驱动活塞,12、第二驱动腔端盖,13、连活塞接杆,14、增压缸体,15、增压腔端 盖,16、增压活塞,17、冷却缸套,18、进气单向阀,19、排气单向阀,20、轴承呼吸口, 21、排气消音器。

具体实施方式

如图1所示,本发明包括:第一换向阀1、第二换向阀2、减压阀组3、左先导阀4、右 先导阀5、第一驱动腔端盖6、第一驱动腔7、第二驱动腔8、驱动腔间隔壁9、第一驱动活 塞10、第二驱动活塞11、第二驱动腔端盖12、活塞接杆13、增压缸体14、增压腔端盖15、 增压活塞16、冷却缸套17、进气单向阀18、,排气单向阀19、轴承呼吸口20和排气消音器 21;第一换向阀1和左先导阀4安装在第一驱动腔端盖6内,第二换向阀2、右先导阀5和 减压阀组3安装在第二驱动腔端盖12内,活塞连接杆13穿过驱动腔间隔壁9和第二驱动腔 端盖12将第一驱动活塞10、第二驱动活塞11和增压活塞16连接起来;第一换向阀1和第 二换向阀2由驱动活塞的无杆侧与吸气侧碰撞左先导阀4和右先导阀5,对换向阀阀芯两端 进行通泄放气从而控制换向阀的自动切换,进气单向阀18和排气单向阀19内嵌在增压腔端 盖15内,冷却缸套17在增压缸体14外围,排气消音器21安装在冷却缸套17上,轴承呼吸 口20安装在第二驱动腔端盖12上。
本发明工作时:驱动气源分两路,一路通至第一换向阀1,另一路经第二换向阀2。刚通 上驱动气源时,第一换向阀1和第二换向阀2在驱动气体的推动下位于右位和左位,首先进 行吸气行程:第一换向阀的P1被截止,第一驱动压缩腔和吸气腔内气体经第一换向阀1的A1 口、B1口和R1口排放到冷却缸套17内;驱动气源经第二换向阀2的P2口、A2口和减压阀组 3中的减压阀进入第二驱动回行腔,第二驱动压缩腔内气体经第二换向阀2的A2口和R2口排 放到冷却缸套17;气体经进气单向阀18进入增压缸体14。在吸气行程末期,第一驱动活塞 触碰倒左先导阀4,第一换向阀1和第二换向阀2大面积先导端被充气,两换向阀换向,进 行压缩行程:全压驱动气源经第一换向阀的P1和A1进入第一驱动无杆腔,第一驱动有杆腔 内气体经第一换向阀的B1和R1排放到冷却缸套17;另一路气源经第二换向阀P2和B2进入第 二驱动压缩腔,第二驱动回行腔内气体经减压阀组3内的单向阀和第二换向阀A2和R2排放 到冷却缸套;增压腔内气体在增压活塞的推压下经排气单向阀19被排出。在压缩行程末期, 第二驱动活塞11触碰右先导阀5,第一换向阀1和第二换向阀2大面积先导端气体被泄放, 两换向阀换向,继续进行吸气行程。
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