先导阀及主控阀技术领域本
发明涉及一种
控制阀，尤其涉及一种
先导阀及包含该先导阀的先导式主控阀。 背景技术在
煤矿综采工作面中，操纵阀是液压
支架中非常重要的阀，其作用是实现液压支架各 种动作的一种控制机构，现有的液压支架操纵阀一般都是通过操纵其手把，直接实现液压 线路的通和断，实现液压支架的动作控制， 一般液压支架的液压系统的工作压
力都是比较 大的，因此把手的操作力较大，压力、流量越大操作力越大，劳动强度大。这种阀
门一般都是体积大，重量重，对拆装场地要求条件比较严格， 一般有了故障 不能在井下现场修理，必须将整组阀或阀片运到井上在维修车间进行修理，然后再将修好 的阀运到井下按装在支架上，在拆卸和按装以及上下运输过程中，工人们需要付出笨重的 体力劳动。使用寿命也较短，
开关次数仅在5000—IOOOO次。发明内容本发明的目的是提供一种操作简单、维修方便、使用寿命长的先导阀及包含该先导阀 的主控阀。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：本发明的先导阀，包括
阀体，阀体内设有
阀座，所述阀座的内部设有液体通路，所述 的阀体上对应于阀座的
位置设有进液口、液控口和回液口，所述进液口与液控口通过阀座内部的液体通路相连通，所述液控口与回液口通过阀座内部的液体通路相连通；所述阀体内，进液口和回液口处分别设有开关装置，用于控制进液口及回液口的打开或关闭。所述的开关装置包括设于所述阀座左端的磁球及右端的磁球，分别用于控制回液口及 进液口的打开或关闭，所述左端的磁球及右端的磁球之间设有顶杆，所述阀座的轴线部位 开有通孔，所述顶杆设于通孔中。所述阀体的一端设有把手，所述把手与阀体铰接，并与这一端的磁球
接触；另一端的 磁球与阀体之间设有
弹簧。所述的磁球为圆球，所述的圆球置于球座内。所述的液控口对应于所述阀座的中部位置，所述进液口及回液口分别对应于所述阀座 的两端部位置。所述的阀座有两个，相应的所述的进液口、液控口和回液口分别有两个。本发明的主控阀，包括主阀体，所述的主阀体上设有主进液口、主回液口、工作口， 所述主阀体内设有主阀芯，所述主阀芯与主阀体之间液控腔；所述主阀体上设有上述的先 导阀，所述先导阀的液控口与主阀体内的液控腔相通，用于控制主阀芯在主阀体内的位 置，实现工作口与主进液口或主回液口连通。所述的主阀芯的一端与主阀体之间设有液控腔，另一端与主阀体之间设有主弹性构 件，所述主阀芯内设有空腔，所述空腔与工作口相通，当所述主阀芯处在主阀体内的不同 位置时，所述空腔分别与主进液口或主回液口相通。所述的主阀芯为空心的圆柱状，靠近工作口的一端为开口端，所述主阀芯的
侧壁上开 有至少一个通孔，当所述主阀芯处在主阀体内的不同位置时，所述通孔分别与主进液口或 主回液口相通。所述的主阀芯有两个，相应的所述工作口和液控腔分别有两个，所述先导阀的液控口 有两个，分别与两个液控腔相通。由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的先导阀及包含该先导阀的主控 阀，由于先导阀包括进液口、液控口和回液口，进液口和回液口处分别设有开关装置，用 于控制进液口及回液口的打开或关闭。主控阀的主阀芯与主阀体之间设有液控腔，主阀体 上设有上述的先导阀，先导阀的液控口与主阀体内的液控腔相通，用于控制主阀芯在主阀 体内的位置，实现工作口与主进液口或主回液口连通。采用小流量的先导阀控制高压、大流量的主控阀，大大降低了操纵力矩，操作简单、 维修方便、又延长了阀门的使用寿命。主要适用于煤矿综采作业中液压支架的控制机构， 也适用于其它的液压控制系统中。
附图说明图l为本发明的先导阀具体
实施例一剖视结构示意图； 图2为本发明的先导阀具体实施例二的平面结构示意图；图3为本发明的主控阀具体实施例的剖视结构示意图。具体实施方式本发明的先导阀其较佳的具体实施例一如图l所示，包括阀体3，阀体3内设有阀座5，所述阀座5的内部设有液体通路6，所述的阀体3上对应于阀座5的位置设有进液口P1、液控 口Al和回液口Ol，所述进液口P1与液控口A1通过阀座5内部的液体通路6相连通，所述液控 口A1与回液口01通过阀座5内部的液体通路6相连通；所述阀体3内，进液口P1和回液口01处 分别设有开关装置，用于控制进液口P1及回液口01的关闭。当回液口01关闭时，进液口P1打开，带有压力的液体通过进液口P1进入到液控口A1 中，液控口A1连接到其它的阀门，对阀门实现控制；当进液口P1关闭时，回液口01打开， 液控口A1中的液体通过回液口01回流到油箱泄压，对其它阀门的控制断开。所述的液控口A1最好对应于所述阀座5的中部位置，所述进液口P1及回液口01最好分 别对应于所述阀座5的两端部位置。所述的开关装置包括设于所述阀座5左端的磁球12及右端的磁球7，分别用于控制回液 口01及进液口P1的打开或关闭，所述左端的磁球12及右端的磁球7之间设有顶杆4，所述阀 座5的轴线部位开有通孔，所述顶杆4设于通孔中。具体的开关过程是，当阀座5左端的磁球12右移的时候，左端的磁球12紧靠在阔座5 上，将回液口01与液控口A1之间的液体通路断开；同时顶杆4将右端的磁球7向右推开，进 液口P1与液控口A1之间的液体通路被打开，实现连通。反之，当阀座5右端的磁球7左移的 时候，同样的原理实现进液口P1的关闭及回液口01的打开。用于煤矿井下作业时，对上述开关装置的控制最好手动控制。具体是在所述阀体3的 左端设有把手2，所述把手2通过铰轴1与阀体3铰接，把手2的一端与左端的磁球12接触，另 一端伸出在阀体3的外面，可用手动操作，当将把手2向上板起时，左端的磁球12被向右推 动，右端的磁球7与阀体3之间最好设有弹簧8，当将把手2松开时，把手2对左端的磁球12的 作用力消除，在弹簧力的作用下将磁球7、 12推回复位。所述的磁球12、 7可以是圆球，最好设一球座ll，将圆球置于球座ll内。把手2的一端与左端的磁球12之间最好设一
连杆9，通过连杆9对左端的磁球12施加 力，为了保证连杆9的运动平稳，最好在连杆9与阀体3之间设一导套10。具体实施例二如图2所示，所述的阀座5有两个，相应的所述的进液口P1、液控口A1和 回液口01分别有两个。对于一些需要两路先导控制的阀门，这种带有两个液控口A1的先导 阀可以很方便的对其实现控制，把手2也包括两个，分别对两条液体通路进行控制。本发明的主控阀，包括主阀体21，所述的主阀体21上设有主进液口P、主回液口O、工 作口A，所述主阀体21内设有主阀芯22，所述主阀芯22与主阀体21之间液控腔24;所述主阀 体21上设有上述的先导阀，所述先导阀的液控口A1与主阀体21内的液控腔24相通，用于控 制主阀芯22在主阀体21内的位置。最好是在主阀芯22的一端与主阔体21之间设有液控腔24，另一端与主阔体21之间设有 主弹性构件25，主阀芯22可在主阀体21内滑动，通过先导阀的液控口A1及主弹性构件25联合控制主阀芯在阀体内的位置，实现工作口与主进液口或主回液口连通。主弹性构件25为 弹簧。主阀芯22内最好设有空腔，所述空腔与工作口A相通，当所述主阀芯22处在主阔体内 的不同位置时，所述空腔分别与主进液口P或主回液口O相通。具体主阀芯22最好为空心的圆柱状，靠近工作口A的一端为开口端，所述主阀芯22的 侧壁上开有4个通孔23。当所述主阀芯22处在主阀体21内的左位时，所述通孔23与主进液口 P相通。通过主阀芯22内的空腔实现工作口A与主进液口P的连通；当所述主阀芯22处在主阀 体21内的右位时，所述通孔23与主回液口0相通。通过主阀芯22内的空腔实现工作口A与主 回液口O的连通。所述的主阀芯22最好有两个，相应的所述工作口A和液控腔24有两个，所述先导阀的 液控口A1有两个，分别与两个主阀芯22的液控腔24相通。一般的
液压缸或千斤顶等，都有两个
工作腔，所述两个工作口A分别与液压缸或千斤 顶的两个工作腔相通，具体的控制过程是，首先将先导阔的一个把手2向上搬到位，此时先 导阀的回液口01被关闭，同时将进液口P1被打开，压力液体通过进液口P1进入液控口A1， 并进入到主控阀的液控腔24，在压力液体作用下，主阀芯22左移，工作口A与主回液口O之 间的通路断开，同时主进液口P通过主阀芯22上的通孔23与工作口A连通，高压液由主进液 口P流向工作口A，通过连接管路通向液压缸（或千斤顶）的
活塞腔或
活塞杆腔，使液压缸 产生动作。此时，千斤顶的另一腔的液体，通过管路流向主控阀的另外一个工作口，此 时，另外一个工作口与主回液口O相通，液体经主回液口O流向
液压泵箱中。欲使液压缸反向动作，只需将上述把手2放下，先导阀的进液口P1被关闭，同时将回 液口01被打开，液控腔24内的压力液体由液控口A1回到回液口01流回油箱，此时主控阀的 主阀芯22在弹簧力和液压力的作用下，回到初始位置，工作口A与主进液口P之间的通路断 开，与主回液口O之间连通，液体经主回液口O流向
液压泵箱中。同时，将先导阀的另一个 把手搬起，实现液压缸的反向动作。其工作原理与正向动作相同。本发明采用小流量的先导阀控制高压、大流量的主控阀，大大降低了操纵力矩，操作 简单、维修方便、又延长了阀门的使用寿命。主要适用于煤矿综采工作面中，液压支架的 控制机构，也适用于其它的液压控制系统中。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任 何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都 应涵盖在本发明的保护范围之内。
