改进的氯磺化聚乙烯生产系统
阅读：531发布：2023-02-13
专利汇可以提供改进的氯磺化聚乙烯生产系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且改进的氯磺化聚乙烯生产系统，反应釜盖上设有带进料 阀 Ⅰ的 溶剂 、引发剂进料管，插入反应釜底的带有二 氧 化硫进料阀Ⅶ、氯气进料阀Ⅷ的进料管，带加料阀Ⅲ的聚乙烯、终止剂进料管，带有氮气充入阀Ⅳ的充入管；设有 蒸汽 夹套反应釜顶部与一台 冷凝器 Ⅰ侧部入口相连，该冷凝器Ⅰ侧部出口与反应器顶部相连，通过管线上阀Ⅱ去现有装置处理利用；热 水 泵 入口与热水罐相连，热水泵出口阀Ⅵ与凝聚釜相连，并通 过热 水泵出口阀Ⅵ前部出口管与带有出口阀Ⅴ的反应釜底部相连；凝聚釜侧部出口经 振动筛 、热水罐与热水泵入口管线相连；凝聚釜顶部与一台冷凝器Ⅱ侧部入口相连，冷凝器Ⅱ侧部出口与回收罐相连；振动筛与单螺杆 挤压 机连接。，下面是改进的氯磺化聚乙烯生产系统专利的具体信息内容。
改进的氯磺化聚乙烯生产系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种改进的氯磺化聚乙烯生产系统。
背景技术
[0002] 制备氯磺化聚乙烯的制备方法多采用溶液法，见图1，现通过一个实施例，对现氯磺化聚乙烯生产工艺过程说明如下：（1）将20.8t的混合溶剂（四氯化碳和三氯甲烷，质量比为8:2）送入溶解釜中，再将加入聚乙烯1000kg送入溶解釜中，启动复合式搅拌器，控制搅拌速度90r/min。溶解釜夹套通入蒸汽升温至105~110℃，控制釜压为0.15~0.25Mpa，在恒温、恒压条件下将釜内的聚乙烯溶解1小时后，将5kg偶氮二异丁腈通入溶解釜中，然后再将氯气通入釜中，控制氯气流量为450kg/h，控制釜温、釜压不变，于恒压、恒温下进行预氯化反应，预氯反应时间为90min。（2）预氯化反应完成后，将得到的胶液通过充入氮气压入反应釜后，启动复合式搅拌器，控制搅拌速度90r/min。将5kg偶氮二异丁腈通入反应釜，再通入二氧化硫、氯气混合气体约30min，控制二氧化硫流量为200kg/h，氯气流量为200kg/h。然后，停止通二氧化硫，再继续通氯气约42min，控制氯气流量为400kg/h。整个过程控制反应釜温度65~75℃，控制釜压力为0~0.1Mpa。进行氯磺酰化反应。反应完成后，向釜内加入80kg环氧树脂终止剂。（3）反应釜内的胶液，通过氮气压入胶液罐。胶液罐内胶液通过胶液泵，与凝聚单元（凝聚釜和1#振动筛）循环热水（按胶液与水质量比为1:4）混合后，送入1#凝聚釜，控制温度89~93℃。1#凝聚釜中的胶液分散在热水中凝聚为胶粒，胶粒随热水由1#凝聚釜经连通管进入2#凝聚釜进行二次凝聚，控制温度92~96℃。2#凝聚釜中的胶粒随热水通过U形液位管进入1#振动筛，在1#振动筛中进行胶水分离，湿胶进入洗胶槽，热水返回热水罐再循环至1#凝聚釜，向凝聚热水罐中加入人工配制好的碱液，控制凝聚pH值为8~10。（4）洗胶槽中的湿胶被水带入2#振动筛，在2#振动筛中进行胶水分离，然后进入挤压机中进行挤压脱水，控制挤压机机筒温度为80~180℃，机头温度升至90~110℃后，控制挤压机转速0~200r/min，切刀转速0~1500 r/min。除掉胶中水份和微量溶剂。出料进入流化床后，经旋振冷却提升机后进行称量包装。
[0003] 上述过程用一台溶解釜；用两台搪瓷釜分别进行预氯反应和氯磺酰化反应，使用两台冷凝器对反应尾气进行冷凝回流。采用胶液罐进行胶液储存；胶液泵至凝聚釜，采用双釜凝聚。得到的湿胶采用振动筛脱水以后，经洗胶槽的破碎与缓冲后再次进行二次振动筛脱水。采用双螺杆挤压机挤压。生产设备较多，流程长，生产周期长，成本较高，无法满足市场对多品种新牌号氯磺化聚乙烯需求。
发明内容
[0004] 本发明为解决现有技术存在的问题，提供一种改进的氯磺化聚乙烯生产系统，具有设备少。流程短，为多品种新牌号、技术改造、技术开发提供了一个平台。
[0005] 本发明技术方案如下：改进的氯磺化聚乙烯生产系统，其特征是：反应釜盖上设有带进料阀Ⅰ的溶剂、引发剂的进料管，插入反应釜底的带有二氧化硫进料阀Ⅶ、氯气进料阀Ⅷ的进料管，带加料阀Ⅲ的聚乙烯、终止剂进料管，带有氮气充入阀Ⅳ的充入管；设有蒸汽夹套的反应釜顶部与一台冷凝器Ⅰ侧部入口相连，该冷凝器Ⅰ侧部出口与反应器顶部相连，并通过管线上阀Ⅱ去现有装置处理利用；热水泵入口与热水罐相连，热水泵出口阀Ⅵ与凝聚釜相连，并通过热水泵出口阀Ⅵ前部出口管与带有出口阀Ⅴ的反应釜底部相连；凝聚釜侧部出口经振动筛、热水罐与热水泵入口管线相连；凝聚釜顶部与一台冷凝器Ⅱ侧部入口相连，冷凝器Ⅱ侧部出口与回收罐相连；振动筛与单螺杆挤压机连接。
[0006] 本发明与现有技术相比具有如下突出的实质性特点和显著进步和积极效果：
[0007] （1）在反应釜内进行预氯反应、氯磺酰化反应，砍掉了溶解釜，反应产生的气体进入一台冷凝器进行冷凝。用氮气充压代替胶液泵输送胶液。将双釜凝聚改为单釜凝聚，将双振动筛脱水改为单振动筛脱水，取消了洗胶槽系统：洗胶槽、挤压热水泵、挤压热水罐。
[0008] （2）减少了设备，缩短了流程，减少占地面积，大大降低了设备投资成本，同时，利用预氯反应的余热，为氯磺酰化反应提供热量，减少了氯磺酰化反应的升温步骤，节约了蒸汽，取得明显节能效果，降低了劳动强度。为新品种和工艺优化提供一个开发平台，同时也可以为多品种多牌号产品生产，满足市场需求提供了可能。
[0009] （3）本发明产品各项指标均符合氯磺化聚乙烯橡胶国家标准GB/T 30920-2014规定。每釜批次产品的生产时间比现有技术缩短了1~1.5小时。
[0010] （4）产品在设备内淤积很少，基本可以做到零残留；在切换牌号生产过程中，不需要清理釜、罐，换水等操作。明显节约能耗，缩小生产周期的同时，还有效的节省了人力物力的投入。
[0011] （5）本发明不仅可以做到为下游用户提供多种牌号新产品，也可以为新牌号工业化提供基础数据，同时，也可以将工业化装置生产过程中出现的问题进行模拟，分析研究的综合流程，最终为解决问题提供支持。附图说明
[0012] 图1为现有氯磺化聚乙烯生产工艺流程图。
[0013] 图2为本发明改进的氯磺化聚乙烯生产系统示意图。
[0014] 图中，图中，1、反应釜，2、冷凝器，3、热水泵，4、热水罐，5、聚合釜，6冷凝器，7、回收罐，8、振动筛，9、挤压机，FI、溶剂和引发剂加入阀Ⅰ，F2、冷凝器侧部与回收处理利用单元间阀Ⅱ，F3、聚乙烯、终止剂投加阀Ⅲ，F4、氮气充入Ⅳ，F5、反应器出口阀Ⅴ，F6、热水泵出口阀Ⅵ，F7、二氧化硫进料阀Ⅶ，F8、氯气进料阀Ⅷ。
具体实施方式
[0015] 下面通过具体实施方式并结合附图，对本发明作进一步说明：
[0016] 见附图1，改进的氯磺化聚乙烯生产系统，其特征是：反应釜1盖上设有带进料阀ⅠF1的溶剂、引发剂的进料管，插入反应釜底的带有二氧化硫进料阀ⅦF7、氯气进料阀ⅧF8的进料管，加料阀ⅢF3的聚乙烯、终止剂进料管，带有氮气充入阀ⅣF4的充入管；设有蒸汽夹套的反应釜1顶部与一台冷凝器Ⅰ侧部入口相连，该冷凝器Ⅰ2侧部出口与反应器顶部相连，并通过管线上阀ⅡF2与回收处理利用单元相连；热水泵3入口与热水罐4相连，热水泵3出口阀ⅥF6与凝聚釜2相连，并通过热水泵3出口阀ⅥF6前部出口管与带有出口阀ⅤF5的反应釜底部相连；凝聚釜2侧部出口经振动筛8、热水罐7与热水泵3入口管线相连；凝聚釜2顶部与一台冷凝器Ⅱ6侧部入口相连，冷凝器Ⅱ6侧部出口与回收罐4相连；振动筛8与单螺杆挤压机9连接。
[0018] 下面通过实施例简要介绍一种操作方法：
[0019] （1）经加料阀ⅠF1向反应釜1中加入64.3L的混合溶剂，通过加料阀ⅢF3向反应釜1加入聚乙烯5kg，启动复合式搅拌器（上层平桨，下层为涡式），在控制搅拌速度为90r/min的条件下，向反应釜夹套内通入蒸汽加热，升温到105~110℃，保温1小时，使聚乙烯充分溶解。接着通过阀ⅠF1向反应釜1中加入5g引发剂偶氮二异丁腈；再通过带有进料阀ⅧF8的插底管向釜内通入氯气54min，控制氯气流量为4kg/h。使聚乙烯发生预氯反应，预氯反应过程中控制温度在105~110℃，压力在0.26~0.28Mpa，反应釜1顶部气体经冷凝器Ⅰ2冷凝液回流至反应釜，未凝气经阀ⅡF2去现有装置处理利用。预氯反应氯气通入总量为3.5988kg（2）反应完成后，将反应釜降温至65~75℃，再加入等量的引发剂偶氮二异丁腈，再通过带有进料阀ⅧF8、阀ⅦF7的插底管通入氯气、二氧化硫的混合气体13min，控制二氧化硫流量为3kg/h，氯气流量为5kg/h。然后，停止通二氧化硫，再继续通氯气约10min，控制氯气流量为4kg/h。使聚乙烯发生氯化、氯磺酰化反应。氯化、氯磺酰化过程中控制反应温度在65~75℃，压力在
0.06~0.08Mpa。前述的氯化、氯磺酰化反应二氧化硫通入总量为0.65kg，氯气通入总量为
1.753kg。反应完成后降温，取样分析胶液组成符合要求，经加料阀ⅢF3向反应釜1中加入
260g的终止剂环氧树脂，搅拌使终止剂与胶液充分混合1小时后，停止搅拌（；3）经氮气充入ⅣF4向反应釜1充入氮气，将反应釜中的胶液经阀ⅣF4与89~95℃水混合后压入凝聚釜中进行凝聚，凝聚釜中的湿胶进入振动筛中脱水，凝聚釜釜顶气体经冷凝器Ⅱ6的冷凝液去回收罐4并返到现有装置利用，同时，在振动筛入口处手动加入配制好的碱液，控制凝聚pH值为8~10。
0.06~0.08Mpa。前述的氯化、氯磺酰化反应二氧化硫通入总量为0.65kg，氯气通入总量为
1.753kg。反应完成后降温，取样分析胶液组成符合要求，经加料阀ⅢF3向反应釜1中加入
260g的终止剂环氧树脂，搅拌使终止剂与胶液充分混合1小时后，停止搅拌（；3）经氮气充入ⅣF4向反应釜1充入氮气，将反应釜中的胶液经阀ⅣF4与89~95℃水混合后压入凝聚釜中进行凝聚，凝聚釜中的湿胶进入振动筛中脱水，凝聚釜釜顶气体经冷凝器Ⅱ6的冷凝液去回收罐4并返到现有装置利用，同时，在振动筛入口处手动加入配制好的碱液，控制凝聚pH值为8~10。
[0020] （4）向挤压机筒内通入蒸汽对挤压机进行升温加热，当机筒温度升至140~145℃，机头温度升至110~115℃后，开启挤压机，控制挤压机转速300r/min，切刀转速180 r/min。逐渐向挤压机中加入湿胶，加料过程中，控制机筒电流在30±2A。对产品进行挤压脱水。得到符合要求的氯磺化聚乙烯产品，取样分析。
[0022] 表1.本发明合成的新品种技术指标表
[0023]
[0024] 从表1可以看出，利用本发明改进的氯磺化聚乙烯生产系统，生产新牌号产品的技术指标符合氯磺化聚乙烯橡胶国家标准GB/T 30920-2014标准的规定。
[0025] 表2.同一品种进行4批次实验，工艺参数表
[0026]
[0027] 表3.对应上表2工艺参数合成的新品种，分析结果表:
[0028]
[0029] 从上表2、表3可见，用本发明改进的氯磺化聚乙烯生产系统，产出的新品种技术指标，符合氯磺化聚乙烯橡胶国家标准GB/T 30920-2014标准规定，验证了生产稳定性和重复。
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