技术领域
[0001] 本
发明涉及制冷技术领域，更具体地说，是涉及一种不损伤内
螺纹管齿形的换热器胀管装置及其胀管方法。
背景技术
[0002] 随着
铜价等原材料上涨及国家对
空调能效的要求，铜管正朝着细径薄壁的方向发展，铜管小管径化化，在换热器外形整体结构尺寸不变的情况下，由于管与管之间距离缩小，使得肋片效率提高、
传热有效面积增加、空气流过时的
流动阻力减小，另外铜管壁变薄也能有效强化传热。但管径太小会造成冷媒阻力变大，薄壁会使工作中铜管
泄漏或者爆裂的可能性增加。
[0003] 现有的换热器多数采用U形铜管嵌套在
铝翅片中的方案，制冷剂沿着铜管S形流动。换热器的翅片先由翅片冲床加工出来，然后把U形铜管穿入，再用胀管机对铜管内径进行扩大，以保证翅片与铜管紧密
接触，达到有效传热换热的效果。
[0004] 现有胀管方法为用一个拉杆连接胀头，拉杆直径小于铜管，胀头为球状，直径稍大于铝翅片的铜管通道。技术人员用拉杆将胀头塞入铜管，使铜管内径扩大，
挤压铝翅片，使铜管与其最大限度地紧紧接触，完成整条铜管的胀管后，用拉杆将胀头拉出。
[0005] 对于铜管的内部有
内螺纹的螺纹管，设计的目的是为增加内表面换热面积，而内螺纹往往会因为现有的胀管方法损坏，损坏的内螺纹将阻碍冷媒的流动。目前内螺纹管齿高一般在0.10～0.25mm范围内。内螺纹管底壁厚一般在0.20～0.30mm范围内，内螺纹瘦高齿齿顶
角能达到20°左右。由于内螺纹的存在，现有胀管工艺不可避免的将铜管的齿形损坏，导致换热器换
热能力差。因而需要对现有的胀管方法进行改良。
发明内容
[0006] 本发明目的为了克服上述已有技术存在的不足，提供一种不损伤内螺纹管齿形的换热器胀管装置和胀管方法。
[0007] 本发明采用的技术方案是：一一种换热器胀管装置，包括换
热管及套设在多条换热管上的翅片，所述换热管的一端封闭，另一端连接高压枪，在换热管与高压枪的连接处设有密封堵头夹具，所述高压枪连接压力缸。
[0009] 所述换热管是内螺纹管。
[0010] 一种换热器胀管方法，包括以下步骤：
[0011] a)多条换热管弯曲成U形；
[0012] b)换热管清洗去油污；
[0013] c)在换热管上按间隔套串多片翅片；
[0014] d)换热管一端封闭，另一端连高压枪后以密封堵头夹具封堵；
[0015] e)向换热器初坯内充注高压
流体，保压6-15min，使换热管胀形、与翅片上的管孔紧密结合。
[0016] 上述的换热器胀管方法中，在密封堵头夹具上连接卸压阀，使换热管内压力保持在安全值范围内。
[0017] 上述的换热器胀管方法中，在换热管上按间隔套串多片翅片后将多条换热管
焊接连接为形成通路的换热器坯体。
[0018] 与
现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0019] 1、胀管过程中，铜管内壁受力均匀，不易破裂；
[0020] 2、使用高压流体胀管，不会损伤内螺纹。
[0021] 3、加入卸压阀，使安全性提高，操作更简单，对技术人员要求更小。
附图说明
[0022] 图1是空调换热器结构示意图；
[0023] 图2是现有的换热器胀管工艺示意图；
[0024] 图3是本发明的换热器胀管装置结构示意图。
[0025] 附图中各标号表示的部件如下：
[0026] 1铝翅片，2换热管，3拉杆，4胀头，5高压枪，6堵头夹具，7卸压阀。
具体实施方式
[0027] 以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。
[0028] 如图1所示，换热器中，换热管2穿插于铝翅片1中。为充分发挥换热能力，换热管2必须通过胀管方法与铝翅片1紧紧接触。
[0029] 如图2所示，现有胀管方法为：用一个拉杆3连接胀头4，拉杆3直径小于换热管2，胀头4为球状，直径稍大于铝翅片1的铜管通道。用拉杆3将胀头4塞入换热管2，由于铜材料的良好延展性，换热管2内径扩大，挤压铝翅片1，使换热管2与其最大限度地紧紧接触，完成整条换热管2的胀管后，用拉杆3将胀头4拉出。
[0030] 如图3所示，本发明的一种换热器胀管装置，包括铝翅片1，换热管2、高压枪5、堵头夹具6、卸压阀7。高压枪5用于注射高压气体或液体，堵头夹具6用于固定和密封高压枪5和换热管2之间的连接，卸压阀7设置在堵头夹具6上，用于防止换热管2内压力过高。换热管2哦内螺纹管。首先，将高压枪5枪头插入换热管2一端，并封闭换热管2的另一端；然后，用堵头夹具6固定并密封高压枪5与换热管2之间的连接处，使高压枪5与换热管2的连接处于一个密封状态，再启动高压枪的动力缸，如
气缸或者是
液压缸，将液体或气体(如空气和
水)高压灌注换热管2，换热管2因内部压力大于外界而膨胀，与铝翅片1紧紧接触，完成胀管后关闭高压枪5，解开堵头夹具6，泄去换热管2内的压力，撤去高压枪5和堵头夹具6。在灌注过程中，当换热管2内压力超出胀管工艺要求设定值时，卸压阀7开启卸压。
[0031] 换热管2设有内螺纹，完整的内螺纹有助于冷媒在换热管2内的流动，而现有的胀管方法由于胀头4与换热管2内螺纹的直接物理接触，内螺纹常常损坏，反而阻碍冷媒的流动。另外，现有的胀管方法，换热管2破裂的可能性较大。
[0032] 而本发明的一种胀管方法，利用流体压力的方法进行胀管，换热管2内壁受力均匀不易破裂，并不会损伤内螺纹。具体的胀管工艺如下：
[0033] a)将多条换热管弯曲成U形；
[0034] b)换热管清洗去油污；
[0035] c)在换热管上按间隔套串多片翅片后；将多条换热管焊接连接为形成通路的换热器坯体。
[0036] d)换热管置于胀管台上，换热管一端封闭，另一端连高压枪后以密封堵头夹具封堵，在密封堵头夹具上连接卸压阀，使换热管内压力保持在安全值范围内。
[0037] e)向换热器初坯内充注高压流体，保压6-15min，使换热管胀形、与翅片上的管孔紧密结合。
[0038] 为了提高效率，在胀管时，胀管台可对充入换热器内的气体加温，让流体膨胀更快。
