凸轮腔式容积泵专利检索-容积式泵泵泵和压缩机专利检索查询-专利查询网

凸轮腔式容积 泵

阅读：526发布：2020-05-12

专利汇可以提供凸轮腔式容积泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种凸轮腔式容积泵。其包括底座、轴承支架、深沟球轴承、轴承透盖、轴承端盖、凸轮传动主轴、凸轮传动副轴、六角凸轮、电机、电机架、齿轮、顶针和弹簧支撑架；本发明优点：采用凸轮腔容积的变化进行供液，与传统输送泵相比，其结构更加紧凑，减小了该泵的体积。四个六角凸轮带动八个顶针进行往复运动，八个腔进行流量叠加，降低了流量脉动。设计合理的六角凸轮外轮廓，更易实现大流量工作的要求，很大程度提高了工作效率。，下面是凸轮腔式容积泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种凸轮腔式容积泵，其特征在于：所述的凸轮腔式容积泵包括底座(1)、轴承支架(2)、凸轮传动副轴(3)、凸轮底盖(4)、齿轮(5)、轴承(6)、凸轮顶盖(8)、顶针(9)、凸轮传动主轴(10)、电机(12)、弹簧(14)、六角凸轮(15)和弹簧支撑架(16)；其中,所述的底座(1)为水平设置的长方形板；两个轴承支架(2)以平行的方式垂直固定在底座(1)的表面一侧；电机(12)设置在底座(1)的表面另一侧；每个轴承支架(2)的上部并排安装两个轴承(6)；凸轮传动主轴(10)水平设置，一端贯穿靠近电机(12)一侧的轴承支架(2)上任一个轴承(6)的中心孔后与电机(12)的输出轴相连接，另一端贯穿设置在另一个轴承支架(2)上位于同一侧的轴承(6)的中心孔内；凸轮传动副轴(3)水平设置，两端分别贯穿设置在两个轴承支架(2)上其余两个轴承(6)的中心孔内；凸轮传动主轴(10)和凸轮传动副轴(3)的中部分别安装一个齿轮(5)，并且两个齿轮(5)相啮合；六角凸轮(15)的径向外表面为环状六角曲面，凸轮传动主轴(10)和凸轮传动副轴(3)的两侧部位分别安装一个六角凸轮(15)；凸轮底盖(4)为两个半径相同且部分相交的双圆环形状，凸轮传动主轴(10)和凸轮传动副轴(3)上位于相同侧的两个六角凸轮(15)的径向外部套有一个凸轮底盖(4)，并且凸轮底盖(4)的内圆周面与六角凸轮(15)的曲面外端部相切；凸轮底盖(4)的两个端口分别利用一个凸轮顶盖(8)进行密封；每个凸轮底盖(4)的外侧圆周面上沿径向对称设有四个弹簧支撑架(16)，与弹簧支撑架(16)对应的部位形成有一个长条状轴向开孔，同时位于轴向开孔两侧的部位分别设有一个进液口和一个出液口；顶针(9)为由水平板和垂直板构成的T字形板，其中水平板位于弹簧支撑架(16)的内部，垂直板以可沿六角凸轮(15)径向往复移动的方式穿过凸轮底盖(4)上的轴向开孔而位于凸轮底盖(4)的内部；顶针(9)上的水平板和弹簧支撑架(16)的端面之间设有一个弹簧(14)，因此顶针(9)上垂直板的外端在弹簧(14)弹性力的作用下能够始终与六角凸轮(15)的曲面相接触。
2.根据权利要求1所述的凸轮腔式容积泵，其特征在于：所述的凸轮腔式容积泵还包括设置在位于电机(12)下方的底座(1)表面，用于安装电机(12)的电机架(13)。
3.根据权利要求1所述的凸轮腔式容积泵，其特征在于：所述的凸轮腔式容积泵还包括一个轴承透盖(11)和三个轴承端盖(7)，其中轴承透盖(11)设置在位于与电机(12)输出轴相连接的轴承(6)外端面上，三个轴承端盖(7)分别设置在其余三个轴承(6)的外端面上。
4.根据权利要求1所述的凸轮腔式容积泵，其特征在于：所述的凸轮传动主轴(10)和凸轮传动副轴(3)为阶梯轴。
5.根据权利要求1所述的凸轮腔式容积泵，其特征在于：所述的齿轮(5)的中心孔利用平键安装在凸轮传动主轴(10)和凸轮传动副轴(3)上，并通过轴用挡圈进行固定。
6.根据权利要求1所述的凸轮腔式容积泵，其特征在于：所述的轴承(6)采用深沟球轴承，并利用轴用挡圈固定在轴承支架(2)上。
7.根据权利要求1所述的凸轮腔式容积泵，其特征在于：所述的六角凸轮(15)的中心孔利用平键安装在凸轮传动主轴(10)和凸轮传动副轴(3)上。
8.根据权利要求1所述的凸轮腔式容积泵，其特征在于：所述的顶针(9)上垂直板的外端为尖端形状。

说明书全文

凸轮腔式容积 泵

技术领域

[0001] 本发明属于特种设备技术领域，特别是涉及一种用于稳定输出粘稠流体以及增压工作的凸轮腔式容积泵。

背景技术

[0002] 在工业部门的生产中，当原料、半成品和成品是粘稠液体混合物时，传统的输送泵存在摩擦阻力大，耗能高，部件磨损快的问题，特别是当物料有反应出现不完全的团块时，较容易发生泵卡死的问题。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种凸轮腔式容积泵。

[0004] 为了达到上述目的，本发明提供的凸轮腔式容积泵包括底座、轴承支架、凸轮传动副轴、凸轮底盖、齿轮、轴承、凸轮顶盖、顶针、凸轮传动主轴、电机、弹簧、六角凸轮和弹簧支撑架；其中,所述的底座为水平设置的长方形板；两个轴承支架以平行的方式垂直固定在底座的表面一侧；电机设置在底座的表面另一侧；每个轴承支架的上部并排安装两个轴承；凸轮传动主轴水平设置，一端贯穿靠近电机一侧的轴承支架上任一个轴承的中心孔后与电机的输出轴相连接，另一端贯穿设置在另一个轴承支架上位于同一侧的轴承的中心孔内；凸轮传动副轴水平设置，两端分别贯穿设置在两个轴承支架上其余两个轴承的中心孔内；凸轮传动主轴和凸轮传动副轴的中部分别安装一个齿轮，并且两个齿轮相啮合；六角凸轮的径向外表面为环状六角曲面，凸轮传动主轴和凸轮传动副轴的两侧部位分别安装一个六角凸轮；凸轮底盖为两个半径相同且部分相交的双圆环形状，凸轮传动主轴和凸轮传动副轴上位于相同侧的两个六角凸轮的径向外部套有一个凸轮底盖，并且凸轮底盖的内圆周面与六角凸轮的曲面外端部相切；凸轮底盖的两个端口分别利用一个凸轮顶盖进行密封；每个凸轮底盖的外侧圆周面上沿径向对称设有四个弹簧支撑架，与弹簧支撑架对应的部位形成有一个长条状轴向开孔，同时位于轴向开孔两侧的部位分别设有一个进液口和一个出液口；顶针为由水平板和垂直板构成的T字形板，其中水平板位于弹簧支撑架的内部，垂直板以可沿六角凸轮径向往复移动的方式穿过凸轮底盖上的轴向开孔而位于凸轮底盖的内部；顶针上的水平板和弹簧支撑架的端面之间设有一个弹簧，因此顶针上垂直板的外端在弹簧弹性力的作用下能够始终与六角凸轮的曲面相接触。

[0005] 所述的凸轮腔式容积泵还包括设置在位于电机下方的底座表面，用于安装电机的电机架。

[0006] 所述的凸轮腔式容积泵还包括一个轴承透盖和三个轴承端盖，其中轴承透盖设置在位于与电机输出轴相连接的轴承外端面上，三个轴承端盖分别设置在其余三个轴承的外端面上。

[0007] 所述的凸轮传动主轴和凸轮传动副轴为阶梯轴。

[0008] 所述的齿轮的中心孔利用平键安装在凸轮传动主轴和凸轮传动副轴上，并通过轴用挡圈进行固定。

[0009] 所述的轴承采用深沟球轴承，并利用轴用挡圈固定在轴承支架上。

[0010] 所述的六角凸轮的中心孔利用平键安装在凸轮传动主轴和凸轮传动副轴上。

[0011] 所述的顶针上垂直板的外端为尖端形状。

[0012] 本发明提供的凸轮腔式容积泵具有如下优点：

[0013] 1.四个六角凸轮带动八个顶针进行直线往复运动，与传统的输送泵相比，其结构更加紧凑，减小了整泵的重量和体积。

[0014] 2.四个六角凸轮形状和结构完全相同，每个六角凸轮对应的两个顶针存在90度相位差，当一个顶针运动到最高点时，另一个顶针运动到最低点，同时八个顶针同时运动，进行流量叠加，保证了该泵具有较小的流量和压力脉动。

[0015] 3.顶针的运动规律由六角凸轮的外轮廓曲线决定，因此，在压力角允许的情况下，适用于大流量及大冲程的工况。附图说明

[0016] 图1为本发明提供的凸轮腔式容积泵轴测图。

[0017] 图2为本发明提供的凸轮腔式容积泵主视图。

[0018] 图3为本发明提供的凸轮腔式容积泵中凸轮主视图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图和具体实施例对本发明提供的凸轮腔式容积泵进行详细说明。

[0020] 如图1—图3所示，本发明提供的凸轮腔式容积泵包括底座1、轴承支架2、凸轮传动副轴3、凸轮底盖4、齿轮5、轴承6、凸轮顶盖8、顶针9、凸轮传动主轴10、电机12、弹簧14、六角凸轮15和弹簧支撑架16；其中,所述的底座1为水平设置的长方形板；两个轴承支架2以平行的方式垂直固定在底座1的表面一侧；电机12设置在底座1的表面另一侧；每个轴承支架2的上部并排安装两个轴承6；凸轮传动主轴10水平设置，一端贯穿靠近电机12一侧的轴承支架2上任一个轴承6的中心孔后与电机12的输出轴相连接，另一端贯穿设置在另一个轴承支架
2上位于同一侧的轴承6的中心孔内；凸轮传动副轴3水平设置，两端分别贯穿设置在两个轴承支架2上其余两个轴承6的中心孔内；凸轮传动主轴10和凸轮传动副轴3的中部分别安装一个齿轮5，并且两个齿轮5相啮合；六角凸轮15的径向外表面为环状六角曲面，凸轮传动主轴10和凸轮传动副轴3的两侧部位分别安装一个六角凸轮15；凸轮底盖4为两个半径相同且部分相交的双圆环形状，凸轮传动主轴10和凸轮传动副轴3上位于相同侧的两个六角凸轮
15的径向外部套有一个凸轮底盖4，并且凸轮底盖4的内圆周面与六角凸轮15的曲面外端部相切；凸轮底盖4的两个端口分别利用一个凸轮顶盖8进行密封；每个凸轮底盖4的外侧圆周面上沿径向对称设有四个弹簧支撑架16，与弹簧支撑架16对应的部位形成有一个长条状轴向开孔，同时位于轴向开孔两侧的部位分别设有一个进液口和一个出液口；顶针9为由水平板和垂直板构成的T字形板，其中水平板位于弹簧支撑架16的内部，垂直板以可沿六角凸轮
15径向往复移动的方式穿过凸轮底盖4上的轴向开孔而位于凸轮底盖4的内部；顶针9上的水平板和弹簧支撑架16的端面之间设有一个弹簧14，因此顶针9上垂直板的外端在弹簧14弹性力的作用下能够始终与六角凸轮15的曲面相接触。

[0021] 所述的凸轮腔式容积泵还包括设置在位于电机12下方的底座1表面，用于安装电机12的电机架13。

[0022] 所述的凸轮腔式容积泵还包括一个轴承透盖11和三个轴承端盖7，其中轴承透盖11设置在位于与电机12输出轴相连接的轴承外端面上，三个轴承端盖7分别设置在其余三个轴承6的外端面上。

[0023] 所述的凸轮传动主轴10和凸轮传动副轴3为阶梯轴。

[0024] 所述的齿轮5的中心孔利用平键安装在凸轮传动主轴10和凸轮传动副轴3上，并通过轴用挡圈进行固定。

[0025] 所述的轴承6采用深沟球轴承，并利用轴用挡圈固定在轴承支架2上。

[0026] 所述的六角凸轮15的中心孔利用平键安装在凸轮传动主轴10和凸轮传动副轴3上。

[0027] 所述的顶针9上垂直板的外端为尖端形状，这样能够减小其与六角凸轮15的接触面积。

[0028] 现将本发明提供的凸轮腔式容积泵的工作原理阐述如下：当需要使用本泵进行液体的供给时，首先启动电机12，利用电机12驱动凸轮传动主轴10进行顺时针转动，由此带动凸轮传动主轴10上的六角凸轮15和齿轮5一起顺时针旋转，由于凸轮传动主轴10和凸轮传动副轴3上的两个齿轮5是相啮合的，因此带动凸轮传动副轴3上的齿轮5和六角凸轮15逆时针旋转。由于顶针9上垂直板的外端紧贴在六角凸轮15的曲面上，旋转的六角凸轮15将带动顶针9进行直线往复运动，每个顶针9上的垂直板可将凸轮底盖4和六角凸轮15形成的多个腔中的一个腔分为两部分，其中一部分的容积随六角凸轮15的转动逐渐增大，形成一定的真空度，外部的流体将在此真空作用下通过进液口吸入到这些腔内，另一部分的容积随六角凸轮15的转动逐渐减小，腔内的流体受到挤压将变成高压流体并通过排液口向外排出。由于四个六角凸轮15完全相同，每个六角凸轮15和两个顶针9相配合，八个腔同时进行工作，从而保证了流量在相位叠加后的稳定性。

标题	发布/更新时间	阅读量
容积式泵	2020-05-11	167
容积式泵	2020-05-11	287
容积式泵	2020-05-12	827
容积式泵	2020-05-11	578
凸轮腔式容积泵	2020-05-12	526
容积式泵	2020-05-11	918
容积式泵流量计	2020-05-12	151
容积式泵	2020-05-11	219
容积式泵	2020-05-11	352
容积式泵	2020-05-11	448

凸轮腔式容积泵

凸轮腔式容积泵

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：