一种三段式加酶催化处理垃圾渗滤液的调试工艺
阅读：140发布：2023-01-23
专利汇可以提供一种三段式加酶催化处理垃圾渗滤液的调试工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种三段式加酶催化处理垃圾渗滤液的调试工艺，其处理流程为：综合预处理→固定化酶促反应→加酶 厌 氧 池 工段→加酶硝化工段→深度处理，其中所述的加酶厌氧池工段→加酶硝化工段可以进行单元 串联 。本发明COD平均去除率能达到96%以上，总氮去除率能达到90%以上， 氨 氮去除率能达到94%以上，异味平均去除率能达到97%以上，各项指标均优于现有调试工艺。本发明解决了国内外垃圾渗滤液单纯依靠传统生化调试技术不能达标排放而带来二次污染，解决了调试周期长、抗负荷能 力 低、处理效率差和系统不稳定的共性问题，以及投资成本大、浓缩液量大且难于处理的难题。，下面是一种三段式加酶催化处理垃圾渗滤液的调试工艺专利的具体信息内容。
1.一种三段式加酶催化处理垃圾渗滤液的调试工艺，其特征在于：所述垃圾渗滤液处理生化调试工艺的处理流程为：综合预处理→固定化酶促反应→加酶厌氧池工段→加酶硝化工段→深度处理；所述固定化酶促反应，具体步骤如下：经综合预处理后的垃圾渗滤液进入固定化酶反应区进行催化反应，反应时间为2-3h，反应温度为15-30℃；所述固定化酶反应区设置固定化酶填料，固定化酶填料制备方法如下：方法一：选用氧化还原酶、转移酶、水解酶和裂合酶中的一种或多种，将其与经过酸洗活化处理的多孔陶瓷粒浸润6h-24h，温度
10-45℃，固定化于多孔陶瓷粒上的酶活≥5000U/克；方法二：选用氧化还原酶、转移酶、水解酶和裂合酶中的一种或多种，将其与经过表面活化处理后的塑料球形填料浸润12h-24h，温度20-45℃，固定化于塑料球形填料上的酶活≥5000U/克。
2.根据权利要求1所述的一种三段式加酶催化处理垃圾渗滤液的调试工艺，其特征在于：所述综合预处理，包括均质处理和混凝沉淀，具体步骤如下：垃圾渗滤液在均质调节池进行均质处理后，投加混凝沉淀药剂，混凝沉淀药剂在预处理池中浓度为200-400mg/L，形成矾花，沉降后进行固液分离。
3.根据权利要求2所述的一种三段式加酶催化处理垃圾渗滤液的调试工艺，其特征在于：所述混凝沉淀药剂为三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺中的任一种。
4.根据权利要求1所述的一种三段式加酶催化处理垃圾渗滤液的调试工艺，其特征在于：所述加酶厌氧池工段：经固定化酶促反应后的垃圾渗滤液在厌氧反应池进行反应，反应时间为24-48h，反应温度为20-35℃；所述厌氧反应池的加酶调试步骤如下：
（1）将接种污泥投入厌氧反应池，将氧化还原酶、转移酶、水解酶和裂合酶中的一种或者几种按照水量的5‰比例强化投加，调节厌氧反应池内pH值在7.0～7.5；
（2）向厌氧反应池注入垃圾渗滤液1/5池容，再补充COD浓度为500 1000mg/L垃圾渗滤~
液至设计容量，容积负荷1～3kgCOD/m3·d；
（3）按1/4设计处理量连续进水，在调试阶段，安装临时回流泵，将厌氧反应池出水回流，回流比为1:4，加酶硝化反应池同期进行调试；
（4）控制池内的温度变化，温度控制在20-35℃；
（5）稳定运行2～3周后，提高厌氧反应池容积负荷，每次提高0.5-1kgCOD/m3·d，将容积负荷提高至5～15kgCOD/m3·d；随后稳定运行时间2周；
（6）当出水水质效果好且稳定时，加大厌氧反应池的水量，实现厌氧反应池出水全部流入加酶硝化反应池；
（7）当厌氧反应池进水量提高至设计原水量，直接进水，经10d稳定观察，正常运行，取消回流泵。
5.根据权利要求1或4所述的一种三段式加酶催化处理垃圾渗滤液的调试工艺，其特征在于：所述的氧化还原酶、转移酶、水解酶和裂合酶的浓度为10-15wt%。
6.根据权利要求4所述的一种三段式加酶催化处理垃圾渗滤液的调试工艺，其特征在于：在步骤（4）和步骤（5）中，当厌氧反应池出水pH＜6.5时，增加进水中的碱量，pH值控制在
7.0～7.5。
7.根据权利要求1所述的一种三段式加酶催化处理垃圾渗滤液的调试工艺，其特征在于：所述加酶硝化工段：将经过加酶厌氧池工段处理后的垃圾渗滤液在加酶硝化反应池进行反应，反应时间为36-48h，反应温度为20-35℃；所述加酶硝化反应池的加酶调试步骤如下：
（1）初始期：将活性污泥常量投入加酶硝化反应池，干污泥量为池容的0.01～0.05，多酶复合物按照水量的5‰比例强化投加，投入加酶硝化反应池；
（2）将预曝气厌氧反应池污水按日处理量的1/10泵入加酶硝化反应池，再补充垃圾渗滤液至设计容量，控制此时加酶硝化反应池水中的pH值为7 9；
~
（3）启动曝气机，闷曝8h后，停止曝气静置沉淀0.5h，再继续闷曝，以后曝气每隔8h停止曝气，随后静置沉淀0.5h，然后继续曝气；重复闷曝和静置沉淀操作5d 7d后，从厌氧反应池~
补充垃圾渗滤液日处理量的1/10；曝气过程中控制加酶硝化反应池中溶解氧含量在3～
6mg/L；
（4）每次加入多酶复合物、更换1/10日处理量的垃圾渗滤液，经过5 7天闷曝气、静置沉~
淀之后，按日处理量的1/10补充进水；
（5）增长期：20天到40天周期内，多酶复合物按照池容进水量1-3‰进行每三天一次投加强化，驯化与培菌同时进行；
（6）稳定期：45 60d后，按设计日处理水量进水；多酶复合物按照池容进水量0.5-1‰进~
行每天投加；
（7）后续稳定运行30天，调试完成，进入正常运行；多酶复合物按照池容进水量0.1-
0.5‰进行每周补充投加。
8.根据根据权利要求7所述的一种三段式加酶催化处理垃圾渗滤液的调试工艺，其特征在于：所述多酶复合物组成为：按质量百分比计，纤维素酶3-6%，半纤维素酶1-3%，脂肪酶
2-3%，葡聚糖酶2-3%，脱氢酶1-2%，漆酶2-3%，果胶酶3-4%，甲基转移酶1-2%，硫解酶2-4%，木聚糖酶2-3%，淀粉酶3-5%，过氧化氢酶3-6%，蛋白酶2-4%，其余为水，质量百分比之和为
100%。
一种三段式加酶催化处理垃圾渗滤液的调试工艺
技术领域
背景技术
[0002] 垃圾渗滤液是主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程中有许多因素影响到渗滤液的性质，包括物理因素、化学因素以及生物因素等，所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变动。垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度高污染难处理污废水，是环境污染的大户。
[0003] 垃圾渗滤液处理从上个世纪80年代末90年代初期开始，处理工艺主要延用国外的技术及参照城市污水的处理方法，主要采用的处理工艺一般为氨吹脱+厌氧处理+好氧处理工艺。该阶段的处理方法仍以生化为核心，其处理目标大多为进入城市污水处理厂的要求。随着城市的发展及污染物的增加，垃圾渗滤液的浓度越来越高、成分越来越复杂、可生化性降低，且变化幅度大、变化规律复杂，使得处理难度越来越大。
[0004] 2000年以后，渗滤液处理要求的提高，渗滤液仅靠物化+生物处理无法满足要求，因此处理工艺出现了采取综合预处理+生物处理+深度处理的方法。
[0006] 目前设计采用的上述主要两种主流工艺，其生化调试和运行都存在着调试周期长，抗负荷能力低，处理效率差，系统不稳定等共性问题。
[0007] 垃圾渗滤液的组分复杂，污染物浓度高、色度大、毒性强，BOD5和COD浓度最高可达几万mg/L，不仅含有大量有机污染物，还含有各类重金属污染物，尤其是含有难以生物降解的萘、菲等非氯化芳香组化合物、氯化芳香组化合物、磷酸酯、邻苯二甲酸酯、酚类化合物和苯胺类化合物等。同时氨氮含量高，可高达3000mg/L左右，氨氮浓度过高时，会影响微生物的活性，降低生物处理的效果，C/N比例失调，磷元素缺乏，处理难度大，由于渗滤水中含有较多难降解有机物，现有工艺一般在生化处理后，COD浓度仍在500～2000mg/L范围内，生化效率低是主要问题。垃圾渗滤液是高浓度有机废水，水中含各种形态的有机胺及大量不明性质的高浓度高分子有机物，采用传统物化、生化工艺难以达到污水处理排放要求，渗滤液中氨氮浓度高，尤其是在填埋后期其浓度更高。虽然传统处理方法很多，各有优缺点，但在实践中发现，单独使用任何一种处理渗滤液均不能使出水水质达到国家排放标准。现有工艺存在许多难点，特别的对总氮的去除效果不理想，增加处理难度。渗滤液处理费用高且难以达到排放标准。采用厌氧一好氧生物处理工艺也难以达到排放标准；而高标准的渗滤液处理厂投资大，运行管理费用高等问题，造成设施建成后也无法正常运行。其本质问题之一是生化工段效率低，生物代谢周期长，调试难度大，难以满足后续深度处理的要求。
[0008] 垃圾渗滤液生化调试具体难点主要是垃圾渗滤液属于高浓度难降解有机废水，它成分复杂、COD值高，含有多种污染物，重金属离子和难降解有机物。含有多种有毒有害的无机物和有机物，COD、BOD、氨氮浓度高，色度大；水质波动大，水质差异很大，随季节的变迁和填埋年限的增加而不断变化；生物可降解性随填埋龄的增加而不断降低。含有大量环烷烃、酯类、羧酸类及苯酚类等有毒有害物质。渗滤液的处理由于受到处理成本或处理效果的限制，各种方法在普及应用上都受到了一定制约。如吸附法是污染物的转移，并不能从根本上降解去除污染物。化学混凝及沉淀法消耗大量的药剂，并产生大量的有毒沉淀；催化氧化法投资及运行费用都较为高昂；膜处理法除了投资及运行费用都较为高昂以外，易产生膜污染，及堵塞，致使膜寿命缩短。到目前为止，投入使用的一些处理方法还没有达到高效、经济的去除有机物的目的。因此提高渗滤液的生化处理效率、加快生化调试过程成为一项迫切需要解决的问题。
[0009] 由于生化系统调试难度大、调试周期长的问题，造成目前常见的两种主流工艺中技术应用的复杂性与适应性无法形成标准化体系，在实际工程推广与应用中都遇到生化效率低下无法满足工艺要求的难题。因此，如何提高垃圾渗滤液生化调试效果，提高生化工段处理效率，是垃圾渗滤液处理的难点，也是目前亟待解决的问题。目前研究与报道比较多的集中在高效微生物菌强化生化调试。相关生物酶催化解决生化调试工艺研究比较少。
发明内容
[0010] 本发明的目的在于针对现有技术中垃圾渗滤液调试难度大、调试周期长的不足之处，提供了一种三段式加酶催化处理垃圾渗滤液的调试工艺，解决了国内外垃圾渗滤液单纯依靠传统生化调试技术不能达标排放而带来二次污染，解决了调试周期长、抗负荷能力低、处理效率差和系统不稳定的共性问题，以及投资成本大、浓缩液量大且难于处理的难题。
[0011] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0013] 所述综合预处理，包括均质处理和混凝沉淀，具体步骤如下：垃圾渗滤液在均质调节池进行均质处理后，投加混凝沉淀药剂，混凝沉淀药剂在预处理池中浓度为200-400mg/L，形成矾花，沉降后进行固液分离；所述混凝沉淀药剂为三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺中的任一种；通过综合预处理，可去除部分污染物和有机物并降低色度。
[0014] 所述固定化酶促反应，具体步骤如下：经综合预处理后的垃圾渗滤液进入固定化酶反应区进行催化反应，反应时间为2-3h，反应温度为15-30℃；所述固定化酶反应区设置固定化酶填料，固定化酶填料制备方法如下：方法一：选用氧化还原酶、转移酶、水解酶和裂合酶中的一种或多种，将其与经过酸洗活化处理的多孔陶瓷粒浸润6h-24h，温度10-45℃，固定化于多孔陶瓷粒上的酶活≥5000U/克；方法二：选用氧化还原酶、转移酶、水解酶和裂合酶中的一种或多种，将其与经过表面活化处理后的塑料球形填料浸润12h-24h，温度20-45℃，固定化于塑料球形填料上的酶活≥5000U/克。
[0015] 所述加酶厌氧池工段：经固定化酶促反应后的垃圾渗滤液在厌氧反应池进行反应，反应时间为24-48h，反应温度为20-35℃；所述厌氧反应池的加酶调试步骤如下：
[0016] （1）将接种污泥投入厌氧反应池，将氧化还原酶、转移酶、水解酶和裂合酶中的一种或者几种按照水量的5‰比例强化投加，调节厌氧反应池内pH值在7.0～7.5；
[0017] （2）向厌氧反应池注入垃圾渗滤液1/5池容，再补充COD浓度为500 1000mg/L垃圾~渗滤液至设计容量，容积负荷1～3kgCOD/m3·d；
[0018] （3）按1/4设计处理量连续进水，在调试阶段，安装临时回流泵，将厌氧反应池出水回流，回流比为1:4，加酶硝化反应池同期进行调试；
[0019] （4）控制池内的温度变化，温度控制在20-35℃；
[0020] （5）稳定运行2～3周后，提高厌氧反应池容积负荷，每次提高0.5-1kgCOD/m3·d，将容积负荷提高至5～15kgCOD/m3·d；随后稳定运行时间2周；
[0021] （6）当出水水质效果好且稳定时，加大厌氧反应池的水量，实现厌氧反应池出水全部流入加酶硝化反应池；
[0022] （7）当厌氧反应池进水量提高至设计原水量，直接进水，经10d稳定观察，正常运行，取消回流泵。
[0023] 在步骤（4）和步骤（5）中，当厌氧反应池出水pH＜6.5时，增加进水中的碱量，pH值控制在7.0～7.5。
[0024] 上述的氧化还原酶、转移酶、水解酶和裂合酶的浓度为10-15wt%。
[0025] 所述加酶硝化工段：将经过加酶厌氧池工段处理后的垃圾渗滤液在加酶硝化反应池进行反应，反应时间为36-48h，反应温度为20-35℃；所述加酶硝化反应池的加酶调试步骤如下：
[0027] （2）将预曝气厌氧反应池污水按日处理量的1/10泵入加酶硝化反应池，再补充垃圾渗滤液至设计容量，控制此时加酶硝化反应池水中的pH值为7 9；~
[0028] （3）启动曝气机，闷曝8h后，停止曝气静置沉淀0.5h，再继续闷曝，以后曝气每隔8h可停止曝气，随后静置沉淀0.5h，然后继续曝气；重复闷曝和静置沉淀操作5d 7d后，从厌氧~反应池补充垃圾渗滤液日处理量的1/10；曝气过程中控制加酶硝化反应池中溶解氧含量在
3～6mg/L；
3～6mg/L；
[0029] （4）每次加入多酶复合物、更换1/10日处理量的垃圾渗滤液，经过5 7天闷曝气、静~置沉淀之后，按日处理量的1/10补充进水；
[0030] （5）增长期：20天到40天周期内，多酶复合物按照池容进水量1-3‰进行每三天一次投加强化，驯化与培菌同时进行；
[0031] （6）稳定期：45 60d后，按设计日处理水量进水；多酶复合物按照池容进水量0.5-~1‰进行每天投加；
[0032] （7）后续稳定运行30天，调试完成，进入正常运行；多酶复合物按照池容进水量0.1-0.5‰进行每周补充投加。
[0033] 所述多酶复合物组成为：按质量百分比计，纤维素酶3-6%，半纤维素酶1-3%，脂肪酶2-3%，葡聚糖酶2-3%，脱氢酶1-2%，漆酶2-3%，果胶酶3-4%，甲基转移酶1-2%，硫解酶2-4%，木聚糖酶2-3%，淀粉酶3-5%，过氧化氢酶3-6%，蛋白酶2-4%，其余为水，质量百分比之和为100%。
[0034] 所述深度处理，生化调试完成出水后续通过后续深度处理法来保证出水的稳定性并达到排放标准，常采用“MBR系统（AO+超滤）+纳滤+反渗透”相结合为主的处理工艺。为了确保出水达标排放，往往需要设置后续处理工艺，经后续处理工艺，可确保最终出水达到或者优于垃圾渗滤液出水标准，可以回用在道路清洗、车辆上。
[0035] 根据垃圾渗滤液水质、水量性质特点，本发明提出采用三段式加酶催化处理垃圾渗滤液的调试工艺，其核心内容即采用三级生物酶催化，进行处理工艺的改进，提高处理效率和处理量，降低运行成本，使其达到理想的处理效果。
[0036] 采用全谱的生物酶组合，可以在好氧和厌氧状态，甚至在多种污染源存在时发挥作用，生物活性高，用生物酶降解有机物在使用过程中，生物酶通过自固定化和复合固定化作用，促进优势菌和土著菌生长，菌群数量呈指数级增长，处理效果不断增强，而用量递减，综合平均处理成本大大降低；采用不同于普通微生物菌的系列生物酶、菌结合技术，通过酶打开污染物质中更复杂的化学链，将其迅速降解为小分子，从高分子有机物降解为低分子有机物或CO2、H2O等无机物，降低 COD值，促进生化系统微生物高效增殖，通过酶的作用转化污染物满足微生物食物链平衡，从而达到去除污染物的目的。
[0037] 污染物在生物酶的作用下发生一系列代谢变化过程，和污水中的污染物质进行结合、凝聚、缩重合，有机物质将可去除。生物酶具有专一性，又有诱导性，可灵活地改变其代谢和调控途径，同时又是自身产酶的过程，可以适应不同的环境，将转运进入体内的污染物降解转化。生物转化分为两个连续的作用过程，在第一个过程中，污染物在有关酶的催化下经由氧化、还原或水解反应改变化学结构，形成某些活性基团（如-OH、-SH、-COOH、-NH2等）或进一步让这些活性基团暴露。在第二个过程中，一级代谢物在另外一些酶系统的催化下通过上述活性基团与微生物体内的某些化合物结合，转化为对环境无害的简单化合物。 生物酶可促使系统中的微生物合成一种胞外酶，可以将大分子有机物水解，变成小分子有机物以利于转运，这就是生物酶与微生物的共代谢作用。在自然环境下，可以为其它种类的微生物所进行的共代谢对某种物质的降解铺平道路，其代谢产物可以继续降解。一种酶或微生物的共代谢产物，也可以成为另一种酶或微生物的共代谢底物。
[0038] 本发明的有益效果在于：
[0039] （1）本发明COD平均去除率能达到96%以上，总氮去除率能达到90%以上，氨氮去除率能达到94%以上，异味平均去除率能达到97%以上，各项指标均优于现有调试工艺；
[0040] 表1 本发明的调试工艺的技术指标
[0041]
[0042] （2）本发明所含生物酶与垃圾渗滤液中的高浓度、难降解污染物等发生催化、中和、缩合反应，将结构复杂、难以生物降解的污染物质转化为易生物降解的小分子化合物或无机物，并可提高垃圾渗滤液的可生化性，为后续生化处理创造有利条件，该处理是保证出水水质达标的关键；
[0043] （3）通过生物酶高效催化实现了对顽固性污染污的转化与降解，其效果是其他微生物菌剂处理技术不能达到的，可对各种垃圾渗滤液表现出良好的去除效果；
[0044] （4）适应性更广，本发明产品通过结合酶和微生物，改善微生物生存条件，增强适应性，可适应多种温度和pH范围，在低氧环境中也能有效发挥作用；
[0045] （5）处理效率高，更有针对性，将酶和微生物结合，生物活性高，大大增强了其处理污染的功效；
[0046] （6）治理成本低，本发明具有标本兼治的特点，不用大量改变原有设施与工艺或购买庞大设备，综合治理成本和动态投资成本最低，而治理效果显著；
[0047] （7）纯绿色环保产品，本发明产品均采用纯天然生物酶复合而成，多酶复合物所含微生物以污染物中的有机营养物质为食物，当污染物得到净化后，这些微生物会随着污染物的降低而逐渐减少，直至消亡，转化为无害的碳水化合物，不造成任何二次污染，对人体无毒无害，安全，使用方便；
[0048] 本发明可解决国内外垃圾渗滤液单纯依靠传统调试处理技术不能达标出水而带来二次污染，解决调试周期长，抗负荷能力低，处理效率差，系统不稳定的共性问题，以及投资成本大、浓缩液量大且难于处理的难题，适于垃圾渗滤液处理的新建及改造项目。附图说明
[0049] 图1为本发明的三段式加酶催化处理垃圾渗滤液的调试工艺图。
具体实施方式
[0050] 以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。
[0051] 实施例1
[0052] 某垃圾渗滤液日处理量为1500吨，浓度变化很大，BOD:COD比例较小，COD最高时段为8.98×103mg/L，NH3-N为1.53×103 mg/L，采用本发明的调试工艺，其处理流程为：综合预处理→固定化酶促反应→加酶厌氧池工段→加酶硝化工段→深度处理。其中所述的加酶厌氧池工段→加酶硝化工段为两级单元串联。
[0053] 所述综合预处理，包括均质处理和混凝沉淀，具体步骤如下：垃圾渗滤液在均质调节池进行均质处理后，投加混凝沉淀药剂，混凝沉淀药剂在预处理池中浓度为200mg/L，形成矾花，沉降后进行固液分离；所述混凝沉淀药剂为三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺中的任一种；通过综合预处理，可去除部分污染物和有机物并降低色度。
[0054] 所述固定化酶促反应，具体步骤如下：经综合预处理后的垃圾渗滤液进入固定化酶反应区进行催化反应，反应时间为2h，反应温度为30℃；所述固定化酶反应区设置固定化酶填料，固定化酶填料制备方法如下：选用氧化还原酶、转移酶、水解酶和裂合酶中的一种或多种，将其与经过酸洗活化处理的多孔陶瓷粒浸润6h，温度45℃，固定化于多孔陶瓷粒上的酶活≥5000U/克。
[0055] 所述加酶厌氧池工段：经固定化酶促反应后的垃圾渗滤液在厌氧反应池进行反应，反应时间为24h，反应温度为35℃；所述厌氧反应池的加酶调试步骤如下：
[0056] （1）将接种污泥投入厌氧反应池，将氧化还原酶、转移酶、水解酶和裂合酶中的一种或者几种按照水量的5‰比例强化投加，调节厌氧反应池内pH值在7.0；
[0057] （2）向厌氧反应池注入垃圾渗滤液1/5池容，再补充COD浓度为500mg/L垃圾渗滤液至设计容量，容积负荷1kgCOD/m3·d；
[0058] （3）按1/4设计处理量连续进水，在调试阶段，安装临时回流泵，将厌氧反应池出水回流，回流比为1:4，加酶硝化反应池同期进行调试；
[0059] （4）控制池内的温度变化，温度控制在20℃；
[0060] （5）稳定运行2周后，提高厌氧反应池容积负荷，每次提高0.5kgCOD/m3·d，将容积负荷提高至5kgCOD/m3·d；随后稳定运行时间2周；
[0061] （6）当出水水质效果好且稳定时，加大厌氧反应池的水量，实现厌氧反应池出水全部流入加酶硝化反应池；
[0062] （7）当厌氧反应池进水量提高至设计原水量，直接进水，经10d稳定观察，正常运行，取消回流泵。
[0063] 在步骤（4）和步骤（5）中，当厌氧反应池出水pH＜6.5时，增加进水中的碱量，pH值控制在7.0。
[0064] 上述的氧化还原酶、转移酶、水解酶和裂合酶的浓度为10wt%。
[0065] 所述加酶硝化工段：将经过加酶厌氧池工段处理后的垃圾渗滤液在加酶硝化反应池进行反应，反应时间为36h，反应温度为35℃；所述加酶硝化反应池的加酶调试步骤如下：
[0066] （1）初始期：将活性污泥常量投入加酶硝化反应池，干污泥量为池容的0.01，多酶复合物按照水量的5‰比例强化投加，投入加酶硝化反应池；
[0067] （2）将预曝气厌氧反应池污水按日处理量的1/10泵入加酶硝化反应池，再补充垃圾渗滤液至设计容量，控制此时加酶硝化反应池水中的pH值为7；
[0068] （3）启动曝气机，闷曝8h后，停止曝气静置沉淀0.5h，再继续闷曝，以后曝气每隔8h可停止曝气，随后静置沉淀0.5h，然后继续曝气；重复闷曝和静置沉淀操作5d后，从厌氧反应池补充垃圾渗滤液日处理量的1/10；曝气过程中控制加酶硝化反应池中溶解氧含量在3mg/L；
[0069] （4）每次加入多酶复合物、更换1/10日处理量的垃圾渗滤液，经过5天闷曝气、静置沉淀之后，按日处理量的1/10补充进水；
[0070] （5）增长期：20天到40天周期内，多酶复合物按照池容进水量1-3‰进行每三天一次投加强化，驯化与培菌同时进行；
[0071] （6）稳定期：45 60d后，按设计日处理水量进水；多酶复合物按照池容进水量0.5‰~进行每天投加；
[0072] （7）后续稳定运行30天，调试完成，进入正常运行；多酶复合物按照池容进水量0.1‰进行每周补充投加。
[0073] 所述多酶复合物组成为：按质量百分比计，纤维素酶3%，半纤维素酶1%，脂肪酶3%，葡聚糖酶3%，脱氢酶1%，漆酶2%，果胶酶4%，甲基转移酶2%，硫解酶2%，木聚糖酶3%，淀粉酶5%，过氧化氢酶6%，蛋白酶4%，其余为水，质量百分比之和为100%。
[0074] 经本发明调试工艺处理后，出水COD为609 mg/L，去除能力达到93.2%，NH3-N为34.6 mg/L，去除能力达到97.74%。从运行情况看，处理效果显著，运行稳定。采用本发明的新技术平均产品药剂费3.6元/吨渗滤液，比普通技术节省了70%，经济效益明显提高，处理1吨渗滤液电耗节省了50%；处理1吨渗滤液污泥排放量减少35% 40%。总处理成本可节约60%~
以上，其经济效益突出。且场区周边的空气得到更加改善，异臭味消除明显。达到并优于国家新颁标准的排放限值。
以上，其经济效益突出。且场区周边的空气得到更加改善，异臭味消除明显。达到并优于国家新颁标准的排放限值。
[0075] 实施例2
[0076] 某地新建垃圾填埋场垃圾渗滤液处理调节池，有大量雨水与污水混合，该污水呈现浅绿色或微黄色，散发臭味，总量为18000m3，COD浓度为6800mg/L，NH3-N浓度为1200mg/L，采用本发明的调试工艺，其处理流程为：综合预处理→固定化酶促反应→加酶厌氧池工段→加酶硝化工段→深度处理。其中所述的加酶厌氧池工段→加酶硝化工段为两级单元串联。
[0077] 所述综合预处理，包括均质处理和混凝沉淀，具体步骤如下：垃圾渗滤液在均质调节池进行均质处理后，投加混凝沉淀药剂，混凝沉淀药剂在预处理池中浓度为400mg/L，形成矾花，沉降后进行固液分离；所述混凝沉淀药剂为三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺中的任一种；通过综合预处理，可去除部分污染物和有机物并降低色度。
[0078] 所述固定化酶促反应，具体步骤如下：经综合预处理后的垃圾渗滤液进入固定化酶反应区进行催化反应，反应时间为3h，反应温度为15℃；所述固定化酶反应区设置固定化酶填料，固定化酶填料制备方法如下：选用氧化还原酶、转移酶、水解酶和裂合酶中的一种或多种，将其与经过表面活化处理后的塑料球形填料浸润24h，温度20℃，固定化于塑料球形填料上的酶活≥5000U/克。
[0079] 所述加酶厌氧池工段：经固定化酶促反应后的垃圾渗滤液在厌氧反应池进行反应，反应时间为48h，反应温度为20℃；所述厌氧反应池的加酶调试步骤如下：
[0080] （1）将接种污泥投入厌氧反应池，将氧化还原酶、转移酶、水解酶和裂合酶中的一种或者几种按照水量的5‰比例强化投加，调节厌氧反应池内pH值在7.5；
[0081] （2）向厌氧反应池注入垃圾渗滤液1/5池容，再补充COD浓度为1000mg/L垃圾渗滤液至设计容量，容积负荷3kgCOD/m3·d；
[0082] （3）按1/4设计处理量连续进水，在调试阶段，安装临时回流泵，将厌氧反应池出水回流，回流比为1:4，加酶硝化反应池同期进行调试；
[0083] （4）控制池内的温度变化，温度控制在35℃；
[0084] （5）稳定运行3周后，提高厌氧反应池容积负荷，每次提高1kgCOD/m3·d，将容积负3
荷提高至15kgCOD/m·d；随后稳定运行时间2周；
荷提高至15kgCOD/m·d；随后稳定运行时间2周；
[0085] （6）当出水水质效果好且稳定时，加大厌氧反应池的水量，实现厌氧反应池出水全部流入加酶硝化反应池；
[0086] （7）当厌氧反应池进水量提高至设计原水量，直接进水，经10d稳定观察，正常运行，取消回流泵。
[0087] 在步骤（4）和步骤（5）中，当厌氧反应池出水pH＜6.5时，增加进水中的碱量，pH值控制在7.5。
[0088] 上述的氧化还原酶、转移酶、水解酶和裂合酶的浓度为15wt%。
[0089] 所述加酶硝化工段：将经过加酶厌氧池工段处理后的垃圾渗滤液在加酶硝化反应池进行反应，反应时间为48h，反应温度为20℃；所述加酶硝化反应池的加酶调试步骤如下：
[0090] （1）初始期：将活性污泥常量投入加酶硝化反应池，干污泥量为池容的0.05，多酶复合物按照水量的5‰比例强化投加，投入加酶硝化反应池；
[0091] （2）将预曝气厌氧反应池污水按日处理量的1/10泵入加酶硝化反应池，再补充垃圾渗滤液至设计容量，控制此时加酶硝化反应池水中的pH值为9；
[0092] （3）启动曝气机，闷曝8h后，停止曝气静置沉淀0.5h，再继续闷曝，以后曝气每隔8h可停止曝气，随后静置沉淀0.5h，然后继续曝气；重复闷曝和静置沉淀操作7d后，从厌氧反应池补充垃圾渗滤液日处理量的1/10；曝气过程中控制加酶硝化反应池中溶解氧含量在6mg/L；
[0093] （4）每次加入多酶复合物、更换1/10日处理量的垃圾渗滤液，经过7天闷曝气、静置沉淀之后，按日处理量的1/10补充进水；
[0094] （5）增长期：20天到40天周期内，多酶复合物按照池容进水量1-3‰进行每三天一次投加强化，驯化与培菌同时进行；
[0095] （6）稳定期：45 60d后，按设计日处理水量进水；多酶复合物按照池容进水量1‰进~行每天投加；
[0096] （7）后续稳定运行30天，调试完成，进入正常运行；多酶复合物按照池容进水量0.5‰进行每周补充投加。
[0097] 所述多酶复合物组成为：按质量百分比计，纤维素酶6%，半纤维素酶3%，脂肪酶2%，葡聚糖酶2%，脱氢酶2%，漆酶2%，果胶酶4%，甲基转移酶2%，硫解酶2%，木聚糖酶3%，淀粉酶5%，过氧化氢酶6%，蛋白酶2%，其余为水，质量百分比之和为100%。
[0098] 经本发明调试工艺处理后，COD及NH3-N浓度分别低于100mg/L和25mg/L，达到或优于国家《生活垃圾填埋场污染物控制标准》（GB16889-2008）中排放标准，后续经深度处理由园林部门进行外运，用于园林浇灌用水，很好的解决了垃圾渗滤液中难降解有机物及氨氮的降解问题。
[0099] 实施例3
[0100] 某垃圾填埋场日处理垃圾渗滤液800m3，原设计主体采用生化处理工艺，但生化系统处理效率低，氧化沟呈现大量泡沫，生化系统基本无法正常运行，采用本发明的调试工艺，其处理流程为：综合预处理→固定化酶促反应→加酶厌氧池工段→加酶硝化工段→深度处理。
[0101] 所述综合预处理，包括均质处理和混凝沉淀，具体步骤如下：垃圾渗滤液在均质调节池进行均质处理后，投加混凝沉淀药剂，混凝沉淀药剂在预处理池中浓度为300mg/L，形成矾花，沉降后进行固液分离；所述混凝沉淀药剂为三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺中的任一种；通过综合预处理，可去除部分污染物和有机物并降低色度。
[0102] 所述固定化酶促反应，具体步骤如下：经综合预处理后的垃圾渗滤液进入固定化酶反应区进行催化反应，反应时间为2.5h，反应温度为28℃；所述固定化酶反应区设置固定化酶填料，固定化酶填料制备方法如下：选用氧化还原酶、转移酶、水解酶和裂合酶中的一种或多种，将其与经过酸洗活化处理的多孔陶瓷粒浸润15h，温度20℃，固定化于多孔陶瓷粒上的酶活≥5000U/克。
[0103] 所述加酶厌氧池工段：经固定化酶促反应后的垃圾渗滤液在厌氧反应池进行反应，反应时间为36h，反应温度为28℃；所述厌氧反应池的加酶调试步骤如下：
[0104] （1）将接种污泥投入厌氧反应池，将氧化还原酶、转移酶、水解酶和裂合酶中的一种或者几种按照水量的5‰比例强化投加，调节厌氧反应池内pH值在7.2；
[0105] （2）向厌氧反应池注入垃圾渗滤液1/5池容，再补充COD浓度为800mg/L垃圾渗滤液至设计容量，容积负荷2kgCOD/m3·d；
[0106] （3）按1/4设计处理量连续进水，在调试阶段，安装临时回流泵，将厌氧反应池出水回流，回流比为1:4，加酶硝化反应池同期进行调试；
[0107] （4）控制池内的温度变化，温度控制在28℃；
[0108] （5）稳定运行3周后，提高厌氧反应池容积负荷，每次提高0.8kgCOD/m3·d，将容积负荷提高至10kgCOD/m3·d；随后稳定运行时间2周；
[0109] （6）当出水水质效果好且稳定时，加大厌氧反应池的水量，实现厌氧反应池出水全部流入加酶硝化反应池；
[0110] （7）当厌氧反应池进水量提高至设计原水量，直接进水，经10d稳定观察，正常运行，取消回流泵。
[0111] 在步骤（4）和步骤（5）中，当厌氧反应池出水pH＜6.5时，增加进水中的碱量，pH值控制在7.2。
[0112] 上述的氧化还原酶、转移酶、水解酶和裂合酶的浓度为12wt%。
[0113] 所述加酶硝化工段：将经过加酶厌氧池工段处理后的垃圾渗滤液在加酶硝化反应池进行反应，反应时间为42h，反应温度为28℃；所述加酶硝化反应池的加酶调试步骤如下：
[0114] （1）初始期：将活性污泥常量投入加酶硝化反应池，干污泥量为池容的0.02，多酶复合物按照水量的5‰比例强化投加，投入加酶硝化反应池；
[0115] （2）将预曝气厌氧反应池污水按日处理量的1/10泵入加酶硝化反应池，再补充垃圾渗滤液至设计容量，控制此时加酶硝化反应池水中的pH值为8；
[0116] （3）启动曝气机，闷曝8h后，停止曝气静置沉淀0.5h，再继续闷曝，以后曝气每隔8h可停止曝气，随后静置沉淀0.5h，然后继续曝气；重复闷曝和静置沉淀操作6d后，从厌氧反应池补充垃圾渗滤液日处理量的1/10；曝气过程中控制加酶硝化反应池中溶解氧含量在4.5mg/L；
[0117] （4）每次加入多酶复合物、更换1/10日处理量的垃圾渗滤液，经过6天闷曝气、静置沉淀之后，按日处理量的1/10补充进水；
[0118] （5）增长期：20天到40天周期内，多酶复合物按照池容进水量2‰进行每三天一次投加强化，驯化与培菌同时进行；
[0119] （6）稳定期：45 60d后，按设计日处理水量进水；多酶复合物按照池容进水量0.7‰~进行每天投加；
[0120] （7）后续稳定运行30天，调试完成，进入正常运行；多酶复合物按照池容进水量0.3‰进行每周补充投加。
[0121] 所述多酶复合物组成为：按质量百分比计，纤维素酶4%，半纤维素酶2%，脂肪酶2.5%，葡聚糖酶2.5%，脱氢酶1.5%，漆酶2.5%，果胶酶3.5%，甲基转移酶1.5%，硫解酶3%，木聚糖酶2.5%，淀粉酶4%，过氧化氢酶4.5%，蛋白酶3%，其余为水，质量百分比之和为100%。
[0122] 采用本发明加酶垃圾渗滤液生化调试处理的工艺技术进行处理，处理后，生化出水COD，去除能力平均达到96%，NH3-N去除能力达到97.74%，总氮去除能力平均达到98.2%。从运行情况看，处理效果显著，运行稳定。
[0123] 实施例4
[0124] 某垃圾焚烧厂日产生废水20t，包括热馏废水、洗气塔废水及垃圾渗滤液，其中CODCr浓度高达23000mg/L，若直接排放或处理不当均会对环境造成严重污染。采用本发明三段式加酶催化处理垃圾渗滤液的调试工艺，其处理流程为：综合预处理→固定化酶促反应→加酶厌氧池工段→加酶硝化工段→深度处理。
[0125] 处理后，达到国家相关的排放标准，以实现达标排放。通过生物酶催化作用，将垃圾焚烧厂产生的高浓度难降解废水催化降解成为可降解的物质，并可利用污泥等作为载体，促进优势菌的生长，进一步提高废水的可生化性，缩短反应时间，降低投资费用和处理费用，提高生化处理效果。
[0126] 实施例5
[0127] 某垃圾渗滤液处理系统日处理垃圾渗滤液为100t/d，现有处理工艺为预处理+厌氧反应器+氧化沟+后续深度处理，污水处理生化系统出水溶度高不达标，COD均在900mg/L以上，NH3-N均在500mg/L左右，总氮在700mg/L左右，由此造成膜处理过程中的浓差极化现象较为突出，且膜污染问题一直没有得到很好的解决，造成膜组件频繁更换，导致运行成本很高，加重了此工艺本身就存在的能耗高的问题。采用本发明三段式加酶催化处理垃圾渗滤液的调试工艺，其处理流程为：综合预处理→固定化酶促反应→加酶厌氧池工段→加酶硝化工段→深度处理。
[0128] 经采用生物酶催化及生物强化系统对垃圾渗滤液进行处理，提高了生化系统处理效率，出水COD均在≤100 mg/L，保证了后续膜处理的正常运行，可防止膜污染，延长膜的使用寿命。
[0129] 实施例6
[0130] 某垃圾渗滤液处理量为1100t/日。渗滤液处理站处理水量超出设计范围，且长期超负荷运行，出水水质较差。渗滤液处理系统出水不达标，COD均在5000mg/L以上，NH3-N均在2000mg/L以上，总氮几乎没有去除。由此造成膜处理过程中的浓差极化现象较为突出，且膜污染问题一直没有得到很好的解决，造成膜组件频繁更换，导致运行成本很高。采用本发明三段式加酶催化处理垃圾渗滤液的调试工艺，其处理流程为：综合预处理→固定化酶促反应→加酶厌氧池工段→加酶硝化工段→深度处理。
[0131] 处理后，提高了生化系统处理效率，出水均在100mg/L左右，保证了后续膜处理的正常运行，可防止膜污染，延长膜的使用寿命。
[0132] 实施例7
[0133] 某垃圾渗滤液处理系统日处理量为300t。经原处理系统处理后，COD出水浓度仍在1500mg/L以上，氨氮出水浓度在800mg/L以上，去除率不及40%。采用本发明三段式加酶催化处理垃圾渗滤液的调试工艺，其处理流程为：综合预处理→固定化酶促反应→加酶厌氧池工段→加酶硝化工段→深度处理。
[0134] 处理后，COD削减90%，氨氮削减92%以上，运行费用减少20-30%，处理效率提高20-30%；大大降低运行成本；环境友好，清洁工艺，无二次污染。
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