旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构
阅读：1014发布：2020-06-25
专利汇可以提供旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是关于一种旋转式 压缩机 的压缩机部的 支撑 结构，适用于在封闭容器内部的封闭空间设置有压缩机部和 电机 部的 旋转式压缩机 ，其包括汽缸，它具有能够 对流 体进行压缩的压缩室；上下部 轴承 ，它们位于上述汽缸的上下方，并对上述压缩室的上下进行封闭，能够支撑由上述电机带动的旋 转轴 使其进行旋转；消音器，它位于上述汽缸或上下部轴承的任何一侧与上述容器的内部相连，支撑上述汽缸和上下部轴承的同时能够清除在上述压缩室内压缩之后输出的 流体 的噪音和 波动 。本发明的旋转式压缩机的压缩机部更坚固，因而提高压缩机部中相对旋转部分的 接触 精确度，并能够使运行流体的噪音和波动降低。，下面是旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构专利的具体信息内容。
1、一种旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其包含：汽缸，它具有 对运行流体进行压缩的压缩室；上下部轴承，它们位于上述汽缸的上部和 下部，对上述压缩室的上下部进行封闭，并对通过电机带动的旋转轴以可 旋转方式支撑；该支撑结构的特征在于其包括：
消音器，它能够在上述汽缸或上下部轴承中任何一侧设置，并与上述 封闭容器的内部相连，支撑上述汽缸和上下部轴承的同时消除上述压缩室 压缩后输出的运行流体的噪音和波动。
2、根据权利要求1所述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其特 征在于其中所述的消音器的外表面周围形成与上述封闭容器的内壁相连的 连接部。
3、根据权利要求2所述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其特 征在于其中所述的连接部围绕上述消音器的外周边向圆心方向突出数个而成。
4、根据权利要求1至3中任一权利要求所述的旋转式压缩机的压缩机 部的支撑结构，其特征在于其中所述的消音器使用钢质材料而成，并与上 述封闭容器焊接方式相连。
5、根据权利要求4所述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其特 征在于其中所述的消音器设置在上述汽缸上方的上部轴承。
技术领域
本发明涉及一种旋转式压缩机，特别是涉及一种将热交换循环中的运 行流体进行压缩的压缩空间设置在封闭容器当中的旋转式压缩机的压缩机 部的支撑结构(A compressing portion supporting structure of rotary compressor)。
背景技术
请参阅图1所示，是现有一般旋转式压缩机的内部结构剖面图。如图 所示，该压缩机包括压缩机部，它在内部形成封闭空间的封闭容器1的内 部下侧；汽缸2，它位于上述封闭容器1的内部下方，并在内部具有压缩室 3，而且上述压缩室3的上方和下方由上下部轴承4、4`进行封闭。上述上 部及下部轴承4、4`通过螺丝5与上述汽缸2的上下部相连。上述下部轴 承4`以可旋转方式支撑旋转轴6的下方，凸出到上述汽缸2的上方的部分 贯穿上述上方轴承4以可旋转方式进行支撑。上述旋转轴6中上述压缩室3 的内部相关部位具有偏心部6’。上述偏心部6’的几何中心与上述旋转轴6 的旋转中心错开一定距离而成。
电机部7，它提供上述旋转轴6旋转所需的驱动力，并位于上述汽缸2 的上部，由固定在上述封闭容器1内上部的固定端子8和通过与上述固定 端子8电磁场的作用而旋转的旋转端子9构成。其中上述旋转端子9贯穿 上述固定端子8的中心，外表面与固定端子8的内表面间隔一定间距设置 上述旋转轴6。这里上述旋转轴6在上述旋转端子9的旋转中心压入而成。
另外，吸入管10，它贯穿上述封闭容器1的一侧，而且与蓄能器11相 连并向上述压缩室3供应运行流体。
输出管12，它位于上述封闭容器1的上方，能够将上述压缩室3中压 缩的运行流体向外排出。
旋转活塞13，它在上述旋转轴的偏心部6′压入而成，并围绕上述偏心 部6′的外表面，能够对上述压缩机3内的运行流体进行压缩。
消音器14，它位于上述上部轴承4上，能够清除上述压缩室3中压缩 之后输出的运行流体的噪音和波动。上述压缩室3中流出的运行流体通过 输出阀门(图中未示)传送到上述噪音器14。
图纸中未说明的符号15是能够把持上述旋转轴6的旋转中心的均衡 砣。
但是具有如上所述结构的旋转式压缩机存在如下问题。
构成压缩机部的汽缸2在上述封闭容器的内部以焊接方式固定。但是 上述汽缸2以焊接方式固定在封闭容器1上时，汽缸2产生变形。使上述 压缩室3的形状发生变化。所以在上述压缩室3的内表面和旋转活塞13的 外表面之间，产生缝隙对运行流体的压缩不彻底。因而如图2所示，上部 轴承4的边缘形成连接部4m与封闭容器1的内面焊接而成。上述连接部4m 比上述汽缸2的外表面更朝圆心方向凸出形成菱形与封闭容器焊接而成。
但是，上部轴承4与封闭容器1焊接而成的结构也存在变形，因此不 能对上述上部轴承4的旋转轴6进行支撑。
还有，一般上部轴承4铸造而成与旋转轴6接触部分进行精确加工而 成。所以，上述上部轴承4的大小相对变大时，制造困难而且成本增加。
另外，因铸造而成的上部轴承4焊接性差，所以与上述封闭容器1的 结合状态相对不牢。
由此可见，上述现有的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构在结构与 使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决旋 转式压缩机的压缩机部的支撑结构存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来 谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品 又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构存在的缺 陷，本发明人基于从事此类产品设计制造丰富的实务经验及专业知识，并配 合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的旋转式压缩 机的压缩机部的支撑结构，能够改进一般现有的旋转式压缩机的压缩机部 的支撑结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作 样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
电机部7，它提供上述旋转轴6旋转所需的驱动力，并位于上述汽缸2 的上部，由固定在上述封闭容器1内上部的固定端子8和通过与上述固定 端子8电磁场的作用而旋转的旋转端子9构成。其中上述旋转端子9贯穿 上述固定端子8的中心，外表面与固定端子8的内表面间隔一定间距设置 上述旋转轴6。这里上述旋转轴6在上述旋转端子9的旋转中心压入而成。
另外，吸入管10，它贯穿上述封闭容器1的一侧，而且与蓄能器11相 连并向上述压缩室3供应运行流体。
输出管12，它位于上述封闭容器1的上方，能够将上述压缩室3中压 缩的运行流体向外排出。
旋转活塞13，它在上述旋转轴的偏心部6′压入而成，并围绕上述偏心 部6′的外表面，能够对上述压缩机3内的运行流体进行压缩。
消音器14，它位于上述上部轴承4上，能够清除上述压缩室3中压缩 之后输出的运行流体的噪音和波动。上述压缩室3中流出的运行流体通过 输出阀门(图中未示)传送到上述噪音器14。
图纸中未说明的符号15是能够把持上述旋转轴6的旋转中心的均衡 砣。
但是具有如上所述结构的旋转式压缩机存在如下问题。
构成压缩机部的汽缸2在上述封闭容器的内部以焊接方式固定。但是 上述汽缸2以焊接方式固定在封闭容器1上时，汽缸2产生变形。使上述 压缩室3的形状发生变化。所以在上述压缩室3的内表面和旋转活塞13的 外表面之间，产生缝隙对运行流体的压缩不彻底。因而如图2所示，上部 轴承4的边缘形成连接部4m与封闭容器1的内面焊接而成。上述连接部4m 比上述汽缸2的外表面更朝圆心方向凸出形成菱形与封闭容器焊接而成。
但是，上部轴承4与封闭容器1焊接而成的结构也存在变形，因此不 能对上述上部轴承4的旋转轴6进行支撑。
还有，一般上部轴承4铸造而成与旋转轴6接触部分进行精确加工而 成。所以，上述上部轴承4的大小相对变大时，制造困难而且成本增加。
另外，因铸造而成的上部轴承4焊接性差，所以与上述封闭容器1的 结合状态相对不牢。
由此可见，上述现有的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构在结构与 使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决旋 转式压缩机的压缩机部的支撑结构存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来 谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品 又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构存在的缺 陷，本发明人基于从事此类产品设计制造丰富的实务经验及专业知识，并配 合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的旋转式压缩 机的压缩机部的支撑结构，能够改进一般现有的旋转式压缩机的压缩机部 的支撑结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作 样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的旋转式压缩机的压缩机部的支撑 结构存在的缺陷，而提供一种新型结构的旋转式压缩机的压缩机部的支撑 结构，所要解决的技术问题是使其将压缩机部放在封闭容器中，用消音器 进行支撑，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的另一目的在于，提供一种旋转式压缩机的压缩机部的支撑结 构，所要解决的技术问题是使其使旋转式压缩机的压缩机部在封闭容器内 从而更加坚固，更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的一种旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其包括：汽缸，它 具有对运行流体进行压缩的压缩室；上下部轴承，它们位于上述汽缸的上 部和下部，对上述压缩室的上下部进行封闭，并对通过上述电机带动的旋 转轴以可旋转方式支撑；以及消音器，它能够在上述汽缸或上下部轴承中 任何一侧设置，并与上述封闭容器的内部相连，支撑上述汽缸和上下部轴 承的同时消除上述压缩室压缩后输出的运行流体的噪音和波动。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其中所述的消音器的外 表面周围形成与上述封闭容器的内壁相连的连接部。
前述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其中所述的连接部围绕上 述消音器的外周边向圆心方向突出数个而成。
前述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其中所述的消音器使用 钢质材料而成，并与上述封闭容器焊接方式相连。
前述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其中所述的消音器设置 在上述汽缸上方的上部轴承。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案 可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：
本发明提出一种旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，适用于在封闭 容器的内部设置压缩机部和电机部而成的旋转式压缩机，其包括：汽缸，它 的内部具有能够对运行流体进行压缩的压缩室；上下部轴承，它们位于上 述汽缸的上部和下部能够封闭上述压缩室的上下部，能够对上述电机带动 的旋转轴以旋转方式进行支撑；消音器，它位于上述汽缸或上下部轴承中 任何一侧，连接在上述封闭容器的内部对上述汽缸和上下部轴承进行支撑 的同时消除在上述压缩室压缩后输出的运行流体的噪音和波动。
上述噪音器的外表面周围具有与上述封闭容器的内壁相连的连接部。上 述连接部围绕上述消音器的外表面朝圆心方向多个凸出而成。
上述消音器使用钢质材料而成，并在上述封闭室焊接而成。上述消音 器安装于上述汽缸的上部设置的上部轴承上。
根据本发明由封闭容器，它的内部具有封闭空间并形成其外观；电机 部，位于上述封闭容器的内部提供驱动力；压缩机部，它承接上述电机提 供的驱动力对运行流体进行压缩；等构成的旋转式压缩机，包括消音器，它 位于上述压缩机部，能够消除运行流体的波动和噪音并与上述封闭容器的 内面相连用封闭容器支撑压缩机部。
围绕上述噪音的外表面的上述封闭容器的内面形成焊接的连接部。围 绕上述消音器的外表面的多个连接部，朝圆心方向凸出而成，上述连接部 在上述封闭空间的内面焊接而成。
上述消音器设置在汽缸作为压缩室的一部分，并设置能够使因上述电 机而旋转的旋转轴以可旋转方式支撑的上部轴承部。
具有如上所述结构的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，能够使旋 转式压缩机的压缩机部更坚固的进行支撑，提高压缩机部中进行相对旋转 的部分的接触精度，并且使运行流体的噪音和波动最小化。
借由上述技术方案，本发明旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构至少 具有下列优点：
1、根据本发明的旋转式压缩机支撑结构，它因消音器通过焊接与封闭 容器相连，而且使用钢质材料，因此比起铸造而成的焊接性强而坚固，虽 然进行焊接消音器可产生变形但是没有其它如进行旋转的部品因此不会对 压缩机的性能造成影响。
2、根据本发明能够将消音器的尺寸设计成与封闭容器的内径相对应的 大小。因而，将内部的通道相对延长能够减少噪音和波动。另外，可将消 音器的厚度相对变后减少传送到外部的噪音。
3、将压缩机部、消音器体积可做大，对封闭空间进行支撑。比如减小 汽缸或上部轴承等需要相对精密加工的部品的尺寸，降低其成本。
综上所述，本发明特殊结构的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其能 够使支撑更加牢固，并且能消除噪音。其具有上述诸多的优点及实用价值，并 在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在 结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及 实用的效果，且较现有的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构具有增进的多 项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进 步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例 并配合附图详细说明如后。
本发明的另一目的在于，提供一种旋转式压缩机的压缩机部的支撑结 构，所要解决的技术问题是使其使旋转式压缩机的压缩机部在封闭容器内 从而更加坚固，更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的一种旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其包括：汽缸，它 具有对运行流体进行压缩的压缩室；上下部轴承，它们位于上述汽缸的上 部和下部，对上述压缩室的上下部进行封闭，并对通过上述电机带动的旋 转轴以可旋转方式支撑；以及消音器，它能够在上述汽缸或上下部轴承中 任何一侧设置，并与上述封闭容器的内部相连，支撑上述汽缸和上下部轴 承的同时消除上述压缩室压缩后输出的运行流体的噪音和波动。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其中所述的消音器的外 表面周围形成与上述封闭容器的内壁相连的连接部。
前述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其中所述的连接部围绕上 述消音器的外周边向圆心方向突出数个而成。
前述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其中所述的消音器使用 钢质材料而成，并与上述封闭容器焊接方式相连。
前述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其中所述的消音器设置 在上述汽缸上方的上部轴承。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案 可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：
本发明提出一种旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，适用于在封闭 容器的内部设置压缩机部和电机部而成的旋转式压缩机，其包括：汽缸，它 的内部具有能够对运行流体进行压缩的压缩室；上下部轴承，它们位于上 述汽缸的上部和下部能够封闭上述压缩室的上下部，能够对上述电机带动 的旋转轴以旋转方式进行支撑；消音器，它位于上述汽缸或上下部轴承中 任何一侧，连接在上述封闭容器的内部对上述汽缸和上下部轴承进行支撑 的同时消除在上述压缩室压缩后输出的运行流体的噪音和波动。
上述噪音器的外表面周围具有与上述封闭容器的内壁相连的连接部。上 述连接部围绕上述消音器的外表面朝圆心方向多个凸出而成。
上述消音器使用钢质材料而成，并在上述封闭室焊接而成。上述消音 器安装于上述汽缸的上部设置的上部轴承上。
根据本发明由封闭容器，它的内部具有封闭空间并形成其外观；电机 部，位于上述封闭容器的内部提供驱动力；压缩机部，它承接上述电机提 供的驱动力对运行流体进行压缩；等构成的旋转式压缩机，包括消音器，它 位于上述压缩机部，能够消除运行流体的波动和噪音并与上述封闭容器的 内面相连用封闭容器支撑压缩机部。
围绕上述噪音的外表面的上述封闭容器的内面形成焊接的连接部。围 绕上述消音器的外表面的多个连接部，朝圆心方向凸出而成，上述连接部 在上述封闭空间的内面焊接而成。
上述消音器设置在汽缸作为压缩室的一部分，并设置能够使因上述电 机而旋转的旋转轴以可旋转方式支撑的上部轴承部。
具有如上所述结构的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，能够使旋 转式压缩机的压缩机部更坚固的进行支撑，提高压缩机部中进行相对旋转 的部分的接触精度，并且使运行流体的噪音和波动最小化。
借由上述技术方案，本发明旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构至少 具有下列优点：
1、根据本发明的旋转式压缩机支撑结构，它因消音器通过焊接与封闭 容器相连，而且使用钢质材料，因此比起铸造而成的焊接性强而坚固，虽 然进行焊接消音器可产生变形但是没有其它如进行旋转的部品因此不会对 压缩机的性能造成影响。
2、根据本发明能够将消音器的尺寸设计成与封闭容器的内径相对应的 大小。因而，将内部的通道相对延长能够减少噪音和波动。另外，可将消 音器的厚度相对变后减少传送到外部的噪音。
3、将压缩机部、消音器体积可做大，对封闭空间进行支撑。比如减小 汽缸或上部轴承等需要相对精密加工的部品的尺寸，降低其成本。
综上所述，本发明特殊结构的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其能 够使支撑更加牢固，并且能消除噪音。其具有上述诸多的优点及实用价值，并 在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在 结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及 实用的效果，且较现有的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构具有增进的多 项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进 步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例 并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是一般旋转式压缩机部的结构剖面图。
图2是现有压缩机部的主要部分示意图。
图3是根据本发明的压缩机部支撑结构的实施例中的旋转式压缩机的 内部结构剖面图。
图4是本发明实施例的主要结构示意图。
1：封闭容器 2：汽缸
3：压缩室 4，4`：上下部轴承
5：螺丝 6：旋转轴
6’：偏心部 7：电机部
8：固定端子 9：旋转端子
10：吸入管 11：蓄能器
12：输出管 13：旋转活塞
14：消音器 15：均衡砣
20：封闭容器 22：封闭空间
24：吸入管 26：蓄能器
28：输出管 30：压缩机部
32：汽缸 33：压缩室
34：上部轴承 36：下部轴承
38：旋转轴 40：旋转活塞
42：叶片 50：消音器
52：连接部 60：电机部
62：固定端子 64：旋转端子
图2是现有压缩机部的主要部分示意图。
图3是根据本发明的压缩机部支撑结构的实施例中的旋转式压缩机的 内部结构剖面图。
图4是本发明实施例的主要结构示意图。
1：封闭容器 2：汽缸
3：压缩室 4，4`：上下部轴承
5：螺丝 6：旋转轴
6’：偏心部 7：电机部
8：固定端子 9：旋转端子
10：吸入管 11：蓄能器
12：输出管 13：旋转活塞
14：消音器 15：均衡砣
20：封闭容器 22：封闭空间
24：吸入管 26：蓄能器
28：输出管 30：压缩机部
32：汽缸 33：压缩室
34：上部轴承 36：下部轴承
38：旋转轴 40：旋转活塞
42：叶片 50：消音器
52：连接部 60：电机部
62：固定端子 64：旋转端子
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的旋转式压缩机的压缩 机部的支撑结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图3所示，是采用根据本发明的压缩机部支撑结构的实施例的 旋转式压缩机的内部结构剖面图。如图所示，封闭容器20构成旋转式压缩 机的外壳。上述封闭容器20，包括容器本身21，它大约是以圆筒形上下延 长而成；上下部盖子21′，它能够封闭上述容器21的上下部。上述封闭容 器20的内部形成封闭空间22。
吸入管24，它贯穿上述封闭容器20的下端一侧而成，并与蓄能器26 相连。上述蓄能器26只让热交换循环内部流动的运行流体中气体状态的运 行流体传送到旋转式压缩机。上述封闭容器20的上端具有与上述封闭空 间22相通的输出管28。上述输出管28能够将旋转式压缩机中压缩的运行 流体排出封闭容器20的外部，传送到热交换循环的其它构成要素。
压缩机部30，它位于上述封闭容器20的内部下方，对运行流体进行压 缩，还具有汽32。上述汽缸32的内部形成压缩室33，并在上面和下面 各设置有上部轴承34和下部轴承36。具体而言，上述上部轴承34和下部 轴承36通过螺丝37连接在上述汽缸30，作为压缩室33的上下部，可封闭 上述压缩室33。
旋转轴38，它与上述上部轴承35和下部轴承36以可旋转方式支撑，并 贯穿上述汽缸32的压缩室33。
偏心部39，它位于上述旋转轴38中对应上述压缩室33的部分，而且 几何中心轴从上述旋转轴38的旋转中心错开而成。
旋转活塞40，它位于上述旋转轴38的偏心部39，围绕上述偏心部39 的外表面而成，其外面一侧与上述压缩室33的内面接触的情况下对运行流 体进行压缩。
叶片42，它位于上述压缩室33的内部，其前端向上述压缩室33的内 部凸出而成，前端与旋转活塞40接触将压缩室33分成高压区和低压区对 运行流体进行压缩。
消音器50它用钢质材料而成，而且与在上述汽缸32的上方的上部轴 承34相连，能够消除在压缩室33压缩后输出的运行流体的波动和噪音，并 且内部可作为运行流体的流动通道。通过上述消音器50的运行流体进入封 闭容器20的内部并通过上方的输出管28传送到外部。
连接部52，它围绕上述消音器50的外表面形成数个，并通过焊接连接 在封闭容器20的内壁。
请参阅如图4所示，是本发明实施例的主要部分结构示意图。上述连 接部52在本实施例，3个突起向圆心方向延长而成，但不必相同，比如与 现有的上部轴承相同其外周围可形成菱形。
上述连接部52连接在上述封闭容器20的内面能够使封闭容器20支撑 压缩机部30。即，由于是上述消音器50与上述上部轴承34相连，而且上 述上部轴承34与上述汽缸32相连。而且上述消音器50能够和上部轴承34 一起连接在汽缸32上。
上述旋转轴38向贯穿上述消音器50中央的上部轴承34部分的上方延 长，其延长部分与电机部60相连。
电机部60，它由固定端子62和旋转段子64构成，其中上述固定端子 62固定在上述封闭容器20的内部，旋转端子64位于贯穿上述固定端子62 的内部，而且上述旋转端子64是通过与上述固定端子62的电磁场的相互 作用而旋转，并在旋转端子64的旋转中心压入上述旋转轴38，因此与上述 旋转端子64一起进行旋转。
下面对具有如上所述结构的，本发明的旋转式压缩机的压缩机部支撑 结构的作用进行说明。
首先，对本发明的旋转式压缩机的运行进行简单说明。启动旋转式压缩 机，上述电机60的旋转端子64进行旋转同时旋转轴38旋转，并带动旋转活 塞40在上述压缩室33的内部进行旋转。因上述旋转活塞40旋转，通过上述 叶片42区分的压缩室33内部的高压区和低压区的体积进行变化，对运行流体 进行压缩。压缩后的运行流体通过输出阀门途经消音器50的内部，减少运 行流体中的波动及噪音。
然后运行流体移动到封闭容器20的内部上方通过上述输出管28流出。 如上所述的根据本发明的旋转式压缩机在上述消音器50中形成连接部52 通过焊接与封闭容器20相连。由于上述消音器50与上述汽缸上方的上部 轴承34相连，因此封闭容器20和消音器50能够对上述压缩机部30进行 支撑。
这里，上述消音器50能够设计成具有与上述封闭容器20的内径相对 应的外经，如将消音器50尺寸可做成大点。
还有，一般上述消音器50的连接部52与封闭容器20通过焊接相连，通 过焊接与消音器50的连接部52相连时因过热消音器50易产生变形。但是 上述消音器50产生的变形不会对压缩机的性能造成影响。
本发明的权限不局限在如上所述的实施例，可在权力要求书所记载范 围内能够进行多种变化和修改。比如，上述消音器50的外观形状不限制在 实施例，能够在封闭容器20的内部进行连接的都可以。
还有，上述消音器50不一定必须设在上述上部轴承34上，可以在上 述汽缸32或下方轴承也可以设置。
上述如此结构构成的本发明旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构的技 术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具 有技术进步性。
如上所述是本发明的基本构思。但是，在本发明的技术领域内，只要 具备最基本的知识，可以对本发明的其他可操作的实施例进行改进。在本 发明中对实质性技术方案提出了专利保护请求，其保护范围应包括具有上 述技术特点的一切变化方式。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但 凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围 内。
请参阅图3所示，是采用根据本发明的压缩机部支撑结构的实施例的 旋转式压缩机的内部结构剖面图。如图所示，封闭容器20构成旋转式压缩 机的外壳。上述封闭容器20，包括容器本身21，它大约是以圆筒形上下延 长而成；上下部盖子21′，它能够封闭上述容器21的上下部。上述封闭容 器20的内部形成封闭空间22。
吸入管24，它贯穿上述封闭容器20的下端一侧而成，并与蓄能器26 相连。上述蓄能器26只让热交换循环内部流动的运行流体中气体状态的运 行流体传送到旋转式压缩机。上述封闭容器20的上端具有与上述封闭空 间22相通的输出管28。上述输出管28能够将旋转式压缩机中压缩的运行 流体排出封闭容器20的外部，传送到热交换循环的其它构成要素。
压缩机部30，它位于上述封闭容器20的内部下方，对运行流体进行压 缩，还具有汽32。上述汽缸32的内部形成压缩室33，并在上面和下面 各设置有上部轴承34和下部轴承36。具体而言，上述上部轴承34和下部 轴承36通过螺丝37连接在上述汽缸30，作为压缩室33的上下部，可封闭 上述压缩室33。
旋转轴38，它与上述上部轴承35和下部轴承36以可旋转方式支撑，并 贯穿上述汽缸32的压缩室33。
偏心部39，它位于上述旋转轴38中对应上述压缩室33的部分，而且 几何中心轴从上述旋转轴38的旋转中心错开而成。
旋转活塞40，它位于上述旋转轴38的偏心部39，围绕上述偏心部39 的外表面而成，其外面一侧与上述压缩室33的内面接触的情况下对运行流 体进行压缩。
叶片42，它位于上述压缩室33的内部，其前端向上述压缩室33的内 部凸出而成，前端与旋转活塞40接触将压缩室33分成高压区和低压区对 运行流体进行压缩。
消音器50它用钢质材料而成，而且与在上述汽缸32的上方的上部轴 承34相连，能够消除在压缩室33压缩后输出的运行流体的波动和噪音，并 且内部可作为运行流体的流动通道。通过上述消音器50的运行流体进入封 闭容器20的内部并通过上方的输出管28传送到外部。
连接部52，它围绕上述消音器50的外表面形成数个，并通过焊接连接 在封闭容器20的内壁。
请参阅如图4所示，是本发明实施例的主要部分结构示意图。上述连 接部52在本实施例，3个突起向圆心方向延长而成，但不必相同，比如与 现有的上部轴承相同其外周围可形成菱形。
上述连接部52连接在上述封闭容器20的内面能够使封闭容器20支撑 压缩机部30。即，由于是上述消音器50与上述上部轴承34相连，而且上 述上部轴承34与上述汽缸32相连。而且上述消音器50能够和上部轴承34 一起连接在汽缸32上。
上述旋转轴38向贯穿上述消音器50中央的上部轴承34部分的上方延 长，其延长部分与电机部60相连。
电机部60，它由固定端子62和旋转段子64构成，其中上述固定端子 62固定在上述封闭容器20的内部，旋转端子64位于贯穿上述固定端子62 的内部，而且上述旋转端子64是通过与上述固定端子62的电磁场的相互 作用而旋转，并在旋转端子64的旋转中心压入上述旋转轴38，因此与上述 旋转端子64一起进行旋转。
下面对具有如上所述结构的，本发明的旋转式压缩机的压缩机部支撑 结构的作用进行说明。
首先，对本发明的旋转式压缩机的运行进行简单说明。启动旋转式压缩 机，上述电机60的旋转端子64进行旋转同时旋转轴38旋转，并带动旋转活 塞40在上述压缩室33的内部进行旋转。因上述旋转活塞40旋转，通过上述 叶片42区分的压缩室33内部的高压区和低压区的体积进行变化，对运行流体 进行压缩。压缩后的运行流体通过输出阀门途经消音器50的内部，减少运 行流体中的波动及噪音。
然后运行流体移动到封闭容器20的内部上方通过上述输出管28流出。 如上所述的根据本发明的旋转式压缩机在上述消音器50中形成连接部52 通过焊接与封闭容器20相连。由于上述消音器50与上述汽缸上方的上部 轴承34相连，因此封闭容器20和消音器50能够对上述压缩机部30进行 支撑。
这里，上述消音器50能够设计成具有与上述封闭容器20的内径相对 应的外经，如将消音器50尺寸可做成大点。
还有，一般上述消音器50的连接部52与封闭容器20通过焊接相连，通 过焊接与消音器50的连接部52相连时因过热消音器50易产生变形。但是 上述消音器50产生的变形不会对压缩机的性能造成影响。
本发明的权限不局限在如上所述的实施例，可在权力要求书所记载范 围内能够进行多种变化和修改。比如，上述消音器50的外观形状不限制在 实施例，能够在封闭容器20的内部进行连接的都可以。
还有，上述消音器50不一定必须设在上述上部轴承34上，可以在上 述汽缸32或下方轴承也可以设置。
上述如此结构构成的本发明旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构的技 术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具 有技术进步性。
如上所述是本发明的基本构思。但是，在本发明的技术领域内，只要 具备最基本的知识，可以对本发明的其他可操作的实施例进行改进。在本 发明中对实质性技术方案提出了专利保护请求，其保护范围应包括具有上 述技术特点的一切变化方式。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但 凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围 内。
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