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旋转式 压缩机

阅读：801发布：2020-05-12

专利汇可以提供旋转式压缩机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种旋转式压缩机，包括：压缩机构和第一消音滤芯，压缩机构包括主轴承、气缸和副轴承，主轴承设在气缸的顶部，副轴承设在气缸的底部，主轴承、气缸和副轴承之间限定出压缩腔，副轴承上形成有排气口，压缩机构上形成有与排气口连通的排气通道，排气通道贯穿主轴承、气缸和副轴承；第一消音滤芯设在排气通道内，第一消音滤芯将排气通道分隔成主流通腔和消音腔，第一消音滤芯上形成有多个第一微孔，主流通腔通过多个第一微孔与消音腔连通，每个第一微孔的面积小于等于πmm2。根据本发明的旋转式压缩机，可以实现消音，且对旋转式压缩机的性能影响小。，下面是旋转式压缩机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：
压缩机构，所述压缩机构包括主轴承、气缸和副轴承，所述主轴承设在所述气缸的顶部，所述副轴承设在所述气缸的底部，所述主轴承、所述气缸和所述副轴承之间限定出压缩腔，所述副轴承上形成有排气口，所述压缩机构上形成有与所述排气口连通的排气通道，所述排气通道贯穿所述主轴承、所述气缸和所述副轴承；和
第一消音滤芯，所述第一消音滤芯设在所述排气通道内，所述第一消音滤芯将所述排气通道分隔成主流通腔和消音腔，所述第一消音滤芯上形成有多个第一微孔，所述主流通
2
腔通过所述多个第一微孔与所述消音腔连通，每个所述第一微孔的面积小于等于πmm ，所述第一消音滤芯的上端和下端与所述排气通道密封连接。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述排气通道包括依次连通的第一通道至第三通道，所述第一通道形成在主轴承上，所述第二通道形成在气缸上，所述第三通道形成在副轴承上，所述第二通道的横截面积大于所述第一通道和所述第三通道的横截面积，其中所述第一消音滤芯设在所述第二通道内。
3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一消音滤芯的上端与所述主轴承的下端面接触，所述第一消音滤芯的下端与所述副轴承的上端面接触。
4.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一消音滤芯的上端伸入所述第一通道内且与所述第一通道的内壁接触，所述第一消音滤芯的下端伸入所述第三通道内且与所述第三通道的内壁接触。
5.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述排气通道进一步包括第一消音槽和第二消音槽中的至少一个，其中所述第一消音槽形成在主轴承的下端面上且与所述消音腔直接连通，所述第二消音槽形成在副轴承的上端面上且与所述消音腔直接连通。
6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一消音滤芯形成为筒状或板状。
7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，当所述第一消音滤芯形成为筒状时，所述第一消音滤芯为直管或锥形管。
8.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，当所述第一消音滤芯形成为板状时，所述第一消音滤芯为平板或弧形板。
9.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述消音腔内填充消音件。
10.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一消音滤芯的厚度小于等于3mm。
11.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述多个微孔的面积之和为S1，所述第一消音滤芯的面积为S2，其中所述S1、S2满足：S1/S2≤5％。
12.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述消音腔内设有至少一个第二消音滤芯，所述第二消音滤芯上形成有多个第二微孔，所述第二消音滤芯将所述消音腔分隔成多个子消音腔，每个所述第二微孔的面积小于等于πmm2。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，每个所述第一微孔为圆形孔、椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔。

说明书全文

旋转式压缩机

技术领域

[0001] 本发明涉及压缩机制造技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

[0002] 相关技术中指出，高压气体冷媒从轴承的排气口排出，形成强烈的压力声波，一部分声波冲击到设在轴承上的消音器内，因截面变化而消耗一部分能量，另一部分以压力波
的形式随冷媒流动而传播。传统的压缩机构消音主要通过在排气切口处设置共鸣室或在轴
承的排气口后设置膨胀式消声器，然而，这些消声结构对旋转式压缩机的性能或多或少存
在一定的影响，且消音能力有限。

发明内容

[0003] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机的噪音小。

[0004] 根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括：压缩机构，所述压缩机构包括主轴承、气缸和副轴承，所述主轴承设在所述气缸的顶部，所述副轴承设在所述气缸的底部，所述主
轴承、所述气缸和所述副轴承之间限定出压缩腔，所述副轴承上形成有排气口，所述压缩机
构上形成有与所述排气口连通的排气通道，所述排气通道贯穿所述主轴承、所述气缸和所
述副轴承；和第一消音滤芯，所述第一消音滤芯设在所述排气通道内，所述第一消音滤芯将
所述排气通道分隔成主流通腔和消音腔，所述第一消音滤芯上形成有多个第一微孔，所述
主流通腔通过所述多个第一微孔与所述消音腔连通，每个所述第一微孔的面积小于等于π
mm2。

[0005] 根据本发明实施例的旋转式压缩机，通过设置具有多个第一微孔的第一消音滤芯，且第一消音滤芯与排气通道之间限定出与主流通腔连通的消声腔，可以实现消音，且对
旋转式压缩机的性能影响小。

[0006] 进一步地，所述第一消音滤芯的上端和下端与所述排气通道密封连接。

[0007] 具体地，所述排气通道包括依次连通的第一通道至第三通道，所述第一通道形成在主轴承上，所述第二通道形成在气缸上，所述第三通道形成在副轴承上，所述第二通道的
横截面积大于所述第一通道和所述第三通道的横截面积，其中所述第一消音滤芯设在所述
第二通道内。

[0008] 可选地，所述第一消音滤芯的上端与所述主轴承的下端面接触，所述第一消音滤芯的下端与所述副轴承的上端面接触。

[0009] 或者可选地，所述第一消音滤芯的上端伸入所述第一通道内且与所述第一通道的内壁接触，所述第一消音滤芯的下端伸入所述第三通道内且与所述第三通道的内壁接触。

[0010] 进一步地，所述排气通道进一步包括第一消音槽和第二消音槽中的至少一个，其中所述第一消音槽形成在主轴承的下端面上且与所述消音腔直接连通，所述第二消音槽形
成在副轴承的上端面上且与所述消音腔直接连通。

[0011] 可选地，所述第一消音滤芯形成为筒状或板状。

[0012] 进一步可选地，当所述第一消音滤芯形成为筒状时，所述第一消音滤芯为直管或锥形管。

[0013] 进一步可选地，当所述第一消音滤芯形成为板状时，所述第一消音滤芯为平板或弧形板。

[0014] 可选地，所述消音腔内填充消音件。

[0015] 可选地，所述第一消音滤芯的厚度小于等于3mm。

[0016] 可选地，所述多个微孔的面积之和为S1，所述第一消音滤芯的面积为S2，其中所述S1、S2满足：S1/S2≤5％。

[0017] 可选地，所述消音腔内设有至少一个第二消音滤芯，所述第二消音滤芯上形成有多个第二微孔，所述第二消音滤芯将所述消音腔分隔成多个子消音腔，每个所述第二微孔
2
的面积小于等于πmm。

[0018] 可选地，每个所述第一微孔为圆形孔、椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔。

[0019] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明

[0020] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0021] 图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的爆炸图；

[0022] 图2是根据本发明实施例的旋转式压缩机的装配示意图；

[0023] 图3是图2中所示的旋转式压缩机的剖视图；

[0024] 图4是根据本发明另一个实施例的旋转式压缩机的剖视图；

[0025] 图5是根据本发明再一个实施例的旋转式压缩机的剖视图；

[0026] 图6是根据本发明又一个实施例的旋转式压缩机的装配示意图；

[0027] 图7是图6中所示的旋转式压缩机的剖视图；

[0028] 图8a是根据本发明实施例的第一消音滤芯的立体图；

[0029] 图8b是图8a中所示的第一消音滤芯的剖面图；

[0030] 图9a是根据本发明另一个实施例的第一消音滤芯的立体图；

[0031] 图9b是图9a中所示的第一消音滤芯的剖面图；

[0032] 图10是根据本发明再一个实施例的第一消音滤芯的剖面图；

[0033] 图11是根据本发明又一个实施例的第一消音滤芯的剖面图。

[0034] 附图标记：

[0035] 100：旋转式压缩机；

[0036] 11：主轴承；111：第一通道；

[0037] 12：气缸；121：第二通道；13：副轴承；131：第三通道；

[0038] 14：排气通道；141：主流通腔；142：消音腔；

[0039] 2：第一消音滤芯；21：第一微孔；

[0040] 3：副消音器；31：副消音腔；4：主消音器；41：主消音腔；

[0041] 5：第二消音滤芯；51：第二微孔。

具体实施方式

[0042] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0043] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0044] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两
个或两个以上。

[0045] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0046] 下面参考图1-图11描述根据本发明实施例的旋转式压缩机100。

[0047] 如图1所示，根据本发明实施例的旋转式压缩机100，包括压缩机构和第一消音滤芯2。

[0048] 具体而言，参照图1，压缩机构包括主轴承11、气缸12和副轴承13，气缸12的顶部和底部均敞开，主轴承11设在气缸12的顶部，副轴承13设在气缸12的底部，主轴承11、气缸12
和副轴承13之间限定出用于压缩冷媒的压缩腔。

[0049] 副轴承13上形成有排气口，压缩腔内压缩后的冷媒可以从该排气口排出。进一步地，副轴承13的下部可以设有副消音器3，副消音器3与副轴承13之间限定出与排气口连通
的副消音腔31，从而从副轴承13的排气口排出的冷媒可以进入到副消音腔31内。由此，通过
设置主消音器4，可以有效降低噪音。

[0050] 压缩机构上形成有与排气口连通的排气通道14，排气通道14贯穿主轴承11、气缸12和副轴承13。例如，参照图1并结合图2-图7，排气通道14沿竖向延伸，排气通道14通过副
消音腔31与排气口连通，也就是说，进入到副消音腔31内的冷媒可以经由排气通道14排出
压缩机构。

[0051] 第一消音滤芯2设在排气通道14内，第一消音滤芯2将排气通道14分隔成主流通腔141和消音腔142，第一消音滤芯2上形成有多个第一微孔21，多个第一微孔21沿第一消音滤
芯2的厚度方向贯穿第一消音滤芯2，主流通腔141通过多个第一微孔21与消音腔142连通。
可以理解，第一微孔21的个数可以根据实际消声要求而适当选取，本发明对此不作具体限
定。其中，每个第一微孔21的面积小于等于πmm2。

[0052] 由此，压缩后的冷媒从副轴承13的排气口排出形成压力波，压力波在流经排气通道14的过程中，主流通腔141中的压力波可以通过多个第一微孔21进入消音腔142内进行共
振消耗能量，从而实现消音的功能，且对主流通腔141流场影响很小，进而对旋转式压缩机
100的性能的影响可以忽略。

[0053] 其中，多个第一微孔21在第一消音滤芯2上的排布方式可以是有规律的，也可以是没有规律的。例如，参照图8a和9a并结合图8b和图9b，第一消音滤芯2形成为筒状，多个第一
微孔21包括在第一消音滤芯2的周向上间隔开设置的四列，其中两列第一微孔21和另外两
列第一微孔21沿第一消音滤芯2的径向相对，每列第一微孔21包括沿第一消音滤芯2的轴向
彼此间隔开的多个，每列第一微孔21优选在第一消音滤芯2的轴向上均匀间隔分布，上述其
中两列第一微孔21和上述另外两列第一微孔21可以分别在第一消音滤芯2的轴向上交错布
置；或者，上述其中两列第一微孔21和上述另外两列第一微孔21还可以分别在第一消音滤
芯2的轴向上一一对应。其中，每个第一微孔21为圆形孔，由此，加工简单且成本低。

[0054] 当然，每个第一微孔21还可以为椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔等。例如在图10的示例中示出了形成为棱形形状的多个第一微孔21。在图10的示例中示出了形成为三角形形
状的多个第一微孔21。可以理解，每个第一微孔21的具体形状以及在第一消音滤芯2上的布
置方式等可以根据实际要求而适应性改变，本发明对此不作特殊限定。

[0055] 进一步地，主轴承11的上部还可以设有主消音器4，主消音器4与主轴承11之间限定出主消音腔41，主消音器4上形成有与主消音腔41连通的排气孔，由排气通道14排出的冷
媒进入到主消音腔41内进行进一步消音后，从主消音器4的排气孔排出。由此，通过设置主
消音器4，可以进一步降低噪音。

[0056] 根据本发明实施例的旋转式压缩机100，通过设置具有多个第一微孔21的第一消音滤芯2，且第一消音滤芯2与排气通道14之间限定出与主流通腔141连通的消声腔，可以实
现消音，且对旋转式压缩机100的性能影响小。

[0057] 可选地，如图3-图5所示，第一消音滤芯2的上端和下端与排气通道14密封连接。由此，消音腔142为大致密封的空腔，此时在排气通道14内形成的主流通腔141仅通过多个第
一微孔21与消音腔142连通，从而可以更好地实现消音功能。

[0058] 根据本发明的一个具体实施例，排气通道14包括依次连通的第一通道111、第二通道121和第三通道131，第一通道111形成在主轴承11上，第二通道121形成在气缸12上，第三
通道131形成在副轴承13上。参照图1和图3，排气通道14沿竖向贯穿主轴承11、气缸12和副
轴承13，具体而言，第一通道111在竖向上沿主轴承11的厚度方向贯穿主轴承11，第二通道
121在竖向上沿气缸12的厚度方向贯穿气缸12，第三通道131沿副轴承13的厚度方向贯穿副
轴承13，第一通道111、第二通道121和第三通道131在竖向上相对，从而副消音腔31内的气
体例如冷媒可以自下而上依次流经第三通道131、第二通道121、第一通道111进入主消音腔
41内。

[0059] 如图3所示，第一通道111、第二通道121和第三通道131的横截面积分别沿其轴向处处相等，第一通道111和第三通道131的横截面形状为圆形，第二通道121的横截面形状为
长圆形，且第二通道121的横截面积分别大于第一通道111的横截面积和第三通道131的横
截面积，第一消音滤芯2设在第二通道121内。由此，第一消音滤芯2可以与第二通道121的内
壁之间限定出消音腔142。或者，第一通道111、第二通道121和第三通道131的横截面积还可
以是变化的。

[0060] 当然，第二通道121的横截面积还可以均与第一通道111和第三通道131的横截面积相等，此时可以将第一消音滤芯2加工成上端和下端与排气通道14的内壁密封连接，而第
一消音滤芯2的中部与排气通道14的内壁彼此间隔开以限定出消音腔142。可以理解，第一
通道111、第二通道121和第三通道131的具体形状等可以根据实际要求而适应性改变，本发
明对此不作具体限定。

[0061] 参照图3，第一消音滤芯2的上端与主轴承11的下端面接触，第一消音滤芯2的下端与副轴承13的上端面接触，此时第一消音滤芯2在上下方向上的高度与气缸12的厚度大体
相等，从而第一消音滤芯2的上端与主轴承11的下端面之间构成密封连接，第一消音滤芯2
的下端与副轴承13的上端面之间构成密封连接。

[0062] 进一步地，例如，在第二通道121的横截面形状为长圆形、且第一消音滤芯2为筒状的情况下，当第一消音滤芯2的外周尺寸小于第二通道121的内壁的最小尺寸时，第一消音
滤芯2与第二通道121之间限定出一个消音腔142；当第一消音滤芯2的外周尺寸大致等于第
二通道121的内壁的最小尺寸时，第一消音滤芯2与第二通道121之间限定出隔离开的两个
消音腔142。

[0063] 当然，参照图4，第一消音滤芯2的上端还可以伸入第一通道111内，且第一消音滤芯2与第一通道111的内壁接触，从而使得第一消音滤芯2的上端与第一通道111的内壁之间
构成密封连接，第一消音滤芯2的下端伸入第三通道131内，且第一消音滤芯2与第三通道
131的内壁接触，从而使得第一消音滤芯2的下端与第三通道131的内壁之间构成密封连接。
此时第一消音滤芯2在上下方向上的高度大于气缸12的厚度。其中，第一消音滤芯2可以仅
固定在主轴承11上，也可以仅固定在副轴承13上，或者同时固定在主轴承11和副轴承13上。

[0064] 具体而言，如图4所示，主轴承11的下端面上形成有与第一通道111连通的第一固定孔，第一固定孔的横截面积大于第一通道111的横截面积，第一消音滤芯2的上端可以伸
入第一固定孔内且与第一固定孔的顶壁接触，同样地，副轴承13的上端面上可以形成有与
第三通道131连通的第三固定孔，第三固定孔的横截面积大于第三通道131的横截面积，第
一消音滤芯2的下端可以伸入第三固定孔内且与第三固定孔的底壁接触，此时第一通道111
和第一固定孔、第三通道131和第三固定孔分别构成台阶孔。由此，通过上下两个台阶孔的
止推，提高了第一消音滤芯2安装的可靠性。其中，在第一消音滤芯2与压缩机构安装到位
后，第一消音滤芯2的内壁可以与第一通道111和第三通道131的内壁保持平齐。

[0065] 根据本发明的一个具体实施例，排气通道14进一步包括第一消音槽和第二消音槽中的至少一个。也就是说，排气通道14可以仅进一步包括第一消音槽，也可以仅进一步包括
第二消音槽，或者同时进一步包括第一消音槽和第二消音槽。其中，第一消音槽形成在主轴
承11的下端面上，且第一消音槽与消音腔142直接连通。第二消音槽形成在副轴承13的上端
面上，且第二消音槽与消音腔142直接连通。

[0066] 参照图5，第一消音槽可以由主轴承11的下端面的一部分向上凹入形成，第一消音槽的下侧敞开，从而可以与消音腔142直接连通；第二消音槽可以由副轴承13的上端面的一
部分向下凹入形成，第一消音槽的上侧敞开，从而可以与消音腔142直接连通。由此，通过设
置第一消音槽和第二消音槽，增加了消音腔142的容积，从而进一步提升了旋转式压缩机
100的消音效果。另外，第一消音滤芯2的上下两端可以分别与主轴承11和副轴承13上的台
阶孔止推，可靠性更好。其中，台阶孔在本发明上述实施例中已有详细说明，在此不再赘述。

[0067] 可选地，第一消音滤芯2可以形成为筒状。例如在图8a和图8b的示例中，第一消音滤芯2为直管，且第一消音滤芯2的横截面形状为圆形，此时第一消音滤芯2沿其轴向横截面
积保持不变。在图9a和图9b的示例中，第一消音滤芯2为锥形管，且第一消音滤芯2的横截面
形状为圆形，此时第一消音滤芯2沿其轴向横截面积是逐渐变化的，例如，沿着图9b中从左
到右的方向，第一消音滤芯2的横截面积逐渐增大。或者，筒状的第一消音滤芯2的横截面形
状还可以是椭圆形、长圆形或多边形等。

[0068] 当然，第一消音滤芯2可以形成为板状，板状的第一消音滤芯2的外轮廓与排气通道14的内壁密封连接以与排气通道14的内壁之间限定出大致密闭的消音腔142。例如，第一
消音滤芯2可以为平板，或曲面板例如弧形板或波浪板等。

[0069] 进一步地，消音腔142内可以设有至少一个第二消音滤芯5，第二消音滤芯5上形成有多个第二微孔51，第二消音滤芯5将消音腔142分隔成多个子消音腔142，每个第二微孔51
2
的面积小于等于πmm。

[0070] 参照图6并结合图7，消音腔142内设有间隔开设置的两个第二消音滤芯5，每个第二消音滤芯5为平板状，两个平板状的第二消音滤芯5分别位于筒状的第一消音滤芯2的左
右两侧，每个第二消音滤芯5上均形成有多排多列设置的多个第二微孔51，且两个第二消音
滤芯5将消音腔142分隔成多个子消音腔142，且多个子消音腔142之间通过多个第二微孔51
连通。

[0071] 由此，通过设置第二消音滤芯5，第二消音滤芯5将消音腔142分隔成多个子消音腔142，整个排气通道14的结构阻性增强，通过调整第二消音滤芯5的位置，可以调整共振频
率，进一步提高消音效果。可以理解，第二消音滤芯5和第二微孔51的个数、具体尺寸以及布
置方式等可以根据实际消声要求而适应性改变，本发明对此不作特殊限定。

[0072] 通过适当调整消音腔142的容积、第一消音滤芯2和第二消音滤芯5的厚度、微孔的穿孔率(即在穿孔面积范围内，穿孔孔眼的总面积占整个面积的百分数)、以及微孔的面积
等来调节消音腔142的共振频率，从而可以实现消除指定频段的噪音，且不会增加冷媒的流
动阻力，对旋转式压缩机100的性能的影响也很小。

[0073] 例如，第一消音滤芯2的厚度优选小于等于3mm。多个微孔的面积之和为S1，第一消音滤芯2的面积为S2，其中S1、S2满足：S1/S2≤5％，此时微孔的穿孔率≤5％。

[0074] 根据本发明的进一步实施例，消音腔142内可以填充消音件例如消音棉等，由此，可以进一步提高消音效果。

[0075] 由此，通过采用根据本发明实施例的旋转式压缩机100，可以进一步降低旋转式压缩机100的噪音，且对旋转式压缩机100的性能影响较小。

[0076] 根据本发明实施例的旋转式压缩机100的其他构成例如电机等以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

[0077] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的
示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特
点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0078] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本
发明的范围由权利要求及其等同物限定。

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