压缩机构及旋转式压缩机
阅读：1013发布：2020-10-11
专利汇可以提供压缩机构及旋转式压缩机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 压缩机 构及 旋转式压缩机 ，该压缩机构包括：第一 气缸 、第二气缸、 冲压 成型的隔板、上 轴承 、下轴承和 曲轴 。第二气缸位于第一气缸的下方，隔板夹设在第一气缸和第二气缸之间，上轴承设在第一气缸的上端面上，下轴承设在第二气缸的下端面上，曲轴从上至下依次贯穿上轴承、第一气缸、隔板、第二气缸和下轴承。根据本实用新型 实施例 的压缩机构，在第一气缸和第二气缸之间设置有冲压成型的隔板，隔板可以通过一次冲压或多次冲压工艺成型，然后再通过 抛光 或精磨两平面完成加工，材料厚度较薄，材料成本低，加工效率高。，下面是压缩机构及旋转式压缩机专利的具体信息内容。
1.一种压缩机构，其特征在于，包括：
第一气缸；
第二气缸，所述第二气缸位于所述第一气缸的下方；
冲压成型的隔板，所述隔板夹设在所述第一气缸和所述第二气缸之间；
上轴承，所述上轴承设在所述第一气缸的上端面上；
下轴承，所述下轴承设在所述第二气缸的下端面上；以及
曲轴，所述曲轴从上至下依次贯穿所述上轴承、所述第一气缸、所述隔板、所述第二气缸和下轴承。
2.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述隔板的上表面和/或所述第一气缸的下表面上设有第一定位部。
3.根据权利要求2所述的压缩机构，其特征在于，所述第一定位部形成为槽体或通孔。
4.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述隔板的下表面和/或所述第二气缸的上表面上设有第二定位部。
5.根据权利要求4所述的压缩机构，其特征在于，所述第二定位部形成为槽体或通孔。
6.根据权利要求5所述的压缩机构，其特征在于，所述第二定位部的横截面外轮廓线形成为半圆形、圆形、椭圆形、多边形或不规则图形。
7.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述隔板为钢板。
8.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述隔板的厚度为H，所述H满足：4mm≤H≤7mm。
9.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述隔板在水平面上的正投影外轮线形成为半圆形、圆形、椭圆形、多边形或不规则图形。
10.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机构。
压缩机构及旋转式压缩机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，尤其涉及一种压缩机构及旋转式压缩机。
背景技术
[0002] 传统的滚动转子式压缩机，主要由电机部、泵体部、密闭壳体部及储液器组成。其中泵体部除了隔板之外，还包括曲轴、主轴承、副轴承、气缸、收纳在气缸内径范围内的活塞和位于气缸滑片槽内的滑片等组成。电机部由定子和转子组成，定子套在主壳体内径内，而转子则套在曲轴长轴上。泵体部是冷媒气体的压缩单元，实现对低温低压冷媒的压缩做功。密闭壳体部由上壳体，下壳体，主壳体三部分组成，其中主壳体分别与上下壳体焊接，从而构成密闭空间。
[0004] 本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机构，所述压缩机构具有结构简单、性能好的优点。
[0005] 本实用新型还提供一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机具有如上述所述的压缩机构。
[0006] 根据本实用新型实施例的压缩机构，包括：第一气缸；第二气缸，所述第二气缸位于所述第一气缸的下方；冲压成型的隔板，所述隔板夹设在所述第一气缸和所述第二气缸之间；上轴承，所述上轴承设在所述第一气缸的上端面上；下轴承，所述下轴承设在所述第二气缸的下端面上；以及曲轴，所述曲轴从上至下依次贯穿所述上轴承、所述第一气缸、所述隔板、所述第二气缸和下轴承。
[0007] 根据本实用新型实施例的压缩机构，在第一气缸和第二气缸之间设置有冲压成型的隔板，隔板可以通过一次冲压或多次冲压工艺成型，然后再通过抛光或精磨两平面完成加工，材料厚度较薄，材料成本低，加工效率高。
[0008] 根据本实用新型的一个实施例，所述隔板的上表面和/或所述第一气缸的下表面上设有第一定位部。
[0009] 根据本实用新型的一个实施例，所述第一定位部形成为槽体或通孔。
[0010] 根据本实用新型的一个实施例，所述隔板的下表面和/或所述第二气缸的上表面上设有第二定位部。
[0011] 根据本实用新型的一个实施例，所述第二定位部形成为槽体或通孔。
[0012] 根据本实用新型的一个实施例，所述第二定位部的横截面外轮廓线形成为半圆形、圆形、椭圆形、多边形或不规则图形。
[0014] 根据本实用新型的一个实施例，所述隔板的厚度为H，所述H满足：4mm≤H≤7mm。
[0015] 根据本实用新型的一个实施例，所述隔板在水平面上的正投影外轮线形成为半圆形、圆形、椭圆形、多边形或不规则图形。
[0016] 根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，包括如上述所述的压缩机构。
[0018] 本实用新型的上述和/或附加的方面的和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019] 图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机结构示意图；
[0020] 图2是根据本实用新型实施例的压缩机构局部结构示意图；
[0021] 图3是根据本实用新型实施例的压缩机构局部结构示意图。
[0022] 附图标记：
[0023] 压缩机构 100，
[0024] 旋转式压缩机 200，
[0025] 第一气缸 1，压缩腔 11，活塞 12，偏心部 13，
[0026] 第二气缸 2，
[0027] 隔板 3，第一定位部 31，上表面 32，下表面 33，
[0028] 上轴承 4，下轴承 5，曲轴 6，
[0029] 壳体 7，
[0030] 转子 8，定子 9，
[0031] 储液器 10，
[0032] 吸气口 14，排气口 15。
具体实施方式
[0033] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0034] 下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的压缩机构100及旋转式压缩机200。
[0035] 如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的压缩机构100，压缩机构100包括：第一气缸1、第二气缸2、冲压成型的隔板3、上轴承4、下轴承5和曲轴6。
[0036] 具体而言，第二气缸2位于第一气缸1的下方，第一气缸1和第二气缸2在同一轴线方向上，周向方向间隔180度，第一气缸1和第二气缸2都具有压缩腔11和与压缩腔11连通的滑片槽。隔板3夹设在第一气缸1和第二气缸2之间，上轴承4设在第一气缸1的上端面上，下轴承5设在第二气缸2的下端面上。曲轴6从上至下(如图1所示上下方向)依次贯穿上轴承4、第一气缸1、隔板3、第二气缸2和下轴承5。曲轴6具有偏心部13，偏心部13位于压缩腔11内，活塞12套设在偏心部13上且沿压缩腔11的内壁可滚动。滑片槽内设有滑片，滑片在滑片槽内可滑动，滑片的头部与活塞12的外周壁止抵，滑片的尾部通过弹性件与第一气缸或第二气缸相抵。
[0038] 而根据本实用新型实施例的压缩机构100，在第一气缸1和第二气缸2之间设置有冲压成型的隔板3，隔板3可以通过一次冲压或多次冲压工艺成型，然后再通过抛光或精磨两平面完成加工，材料厚度较薄，材料成本低，加工效率高。
[0039] 根据本实用新型的一个实施例，隔板3的上表面32和/或第一气缸1的下表面上设有第一定位部31，也就是说可以在隔板3的上表面32设置第一定位部31，也可以在第一气缸1的下表面设置第一定位部31，当然还可以是在隔板3的上表面32和第一气缸1的下表面同时设有第一定位部31。由此可以实现第一气缸1和隔板3间的固定。例如，如图2、图3所示，隔板3的上表面32上设有多个第一定位部31，通过设置第一定位部31，可以实现第一气缸1和隔板3间的固定。进一步地，第一定位部31可形成为槽体或通孔，从而结构简单，制造方便。
例如，如图2所示，第一定位部31形成为通孔。
例如，如图2所示，第一定位部31形成为通孔。
[0040] 根据本实用新型的另一个实施例，隔板3的下表面33和/或第二气缸2的上表面上设有第二定位部。也就是说可以在隔板3的下表面33设置第二定位部，也可以在第二气缸2的上表面设置第二定位部，当然还可以是在隔板3的下表面33和第二气缸2的上表面同时设有第二定位部。由此，可以实现第二气缸2和隔板3间的固定。为方便加工，简化加工工序，在本实用新型的一个实施例中，第二定位部形成为槽体或通孔。
[0041] 根据本实用新型的一个实施例，第二定位部的横截面外轮廓线形成为半圆形、圆形、椭圆形、多边形或不规则图形。这里的不规则图形可以是不规则多边形，也可以是由曲线和直线组成的不规则图形。由此，可以节省材料，方便加工，降低生产成本。
[0042] 根据本实用新型的一个实施例，隔板3为钢板。需要说明的是，将隔板3设计成冲压钢板，在加工过程中，可以通过一次冲压或多次冲压工艺成型，然后再通过抛光或精磨两平面完成加工，材料厚度较薄，材料成本低，加工效率高。
[0043] 根据本实用新型的一个实施例，为提高隔板3的结构强度，隔板3的厚度为H，H满足：4mm≤H≤7mm。例如，如图3所示，隔板3的厚度H满足4mm≤H≤7mm，冲压成型的隔板3厚度更薄，并且加工方便。经试验验证，隔板3的厚度H满足4mm≤H≤7mm时，不但可以满足设计强度要求，还可以节省材料。
[0044] 进一步地，隔板3在水平面上的正投影外轮线形成为半圆形、圆形、椭圆形、多边形或不规则图形。不规则图形可以是不规则多边形，也可以是由曲线和直线组成的不规则图形。由此，可以简化加工工序，方便加工。
[0045] 下面参照图1、图2以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型的压缩机构100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。
[0046] 如图1所示，压缩机构100包括：第一气缸1、第二气缸2、冲压成型的隔板3、上轴承4、下轴承5、曲轴6、壳体7、转子8、定子9、吸气口14、排气口15和储液器10。
[0047] 其中，第二气缸2位于第一气缸1的下方，第一气缸1和第二气缸2都具有压缩腔11和与压缩腔11连通的滑片槽。隔板3夹设在第一气缸1和第二气缸2之间，上轴承4设在第一气缸1的上端面上，下轴承5设在第二气缸2的下端面上。曲轴6从上至下依次贯穿上轴承4、第一气缸1、隔板3、第二气缸2和下轴承5。曲轴6具有偏心部13，偏心部13位于压缩腔11内，活塞12套设在偏心部13上且沿压缩腔11的内壁可滚动。滑片槽内设有滑片，滑片在滑片槽内可滑动，滑片的头部与活塞12的外周壁止抵，滑片的尾部通过弹性件与第一气缸或第二气缸相抵。
[0048] 隔板3的上表面上32设有第一定位部31。例如，如图2、图3所示，隔板3的上表面32上设有多个第一定位部31，通过在设置第一定位部31，可以实现第一气缸1和隔板3的固定。进一步地，如图2所示，第一定位部31可以形成为通孔。
[0049] 隔板3可以为钢板。需要说明的是，将隔板3设计成冲压钢板，在加工过程中，可以通过一次冲压或多次冲压工艺成型，然后再通过抛光或精磨两平面完成加工，材料厚度较薄，材料成本低，加工效率高，产品的可靠性强。为提高隔板3的结构强度，隔板3的厚度为H，H满足：4mm≤H≤7mm。如图2所示，隔板3在水平面上的正投影外轮线形成为圆形。
[0050] 旋转式压缩机200工作时，冷媒从吸气口14通过储液器10进入到第一气缸1和第二气缸2内，通过电机带动曲轴6旋转，曲轴6的转动以带动活塞12沿压缩腔11的内壁滚动，从而对进入到压缩腔11内的冷媒进行压缩。滑片的头部(滑片的靠近曲轴6的一端)与活塞12的外周壁止抵，滑片的尾部(滑片的远离曲轴6的一端)可以与弹簧相连，由此，当活塞12在压缩腔11内往复移动时，滑片随之在滑片槽内移动，从而实现对压缩腔11内冷媒的压缩。
[0051] 在压缩机构100运动的过程中，为了减小相对运动的两个部件之间的磨损，需要向压缩机构100内添加润滑油。例如，曲轴6在旋转的过程中，偏心部13相对于上轴承4和下轴承5转动，为了减少偏心部13与上轴承4和下轴承5之间的磨损，需要在二者之间添加润滑油。通过在上轴承5与第一气缸1(下轴承6与第二气缸2)相对的端面上设有凹槽，润滑油可以储存在凹槽内，压缩机构100在运动过程中，可以及时地向偏心部13与上轴承5和下轴承6之间添加润滑油。
[0052] 由此，压缩机构100在第一气缸1和第二气缸2之间设置有冲压成型的隔板3，隔板3可以通过一次冲压或多次冲压工艺成型，然后再通过抛光或精磨两平面完成加工，材料厚度较薄，材料成本低，加工效率高。
[0053] 根据本实用新型实施例的旋转式压缩机200包括如上所述的压缩机构100。
[0054] 根据本实用新型实施例的旋转式压缩机200，在第一气缸1和第二气缸2之间设置有冲压成型的隔板3，隔板3可以通过一次冲压或多次冲压工艺成型，然后再通过抛光或精磨两平面完成加工，材料厚度较薄，材料成本低，加工效率高。
[0055] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“后”、“水平”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0056] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0057] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0058] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0059] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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