涡旋式压缩机的防逆流装置
专利汇可以提供涡旋式压缩机的防逆流装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种涡旋式 压缩机 的防逆流装置，包括：固定卷轴和 阀 门 板体，阀门 支撑 部在排出口的阀门 板面 的周围以既定高度凸出形成，并在其内周面上相互对称的凹陷形成有阀门引导槽，该阀门引导槽包括：垂直引导槽，在阀门支撑部的末端以轴方向凹陷形成，并引导阀门板体； 水 平引导槽，在从垂直引导槽再以圆周方向连续凹陷形成；滑动槽，从水平引导槽以垂直方向连续凹陷形成，并使阀门板体轴方向滑动并开闭，本发明可减少在安装 逆止阀 门时所需的配件个数，从而可减少生产成本，还可限制逆止阀门的变位，减少相应的阀门声音或异常噪音。，下面是涡旋式压缩机的防逆流装置专利的具体信息内容。
1、一种涡旋式压缩机的防逆流装置，包括：
固定卷轴，与旋转卷轴啮合并形成两个一对的压缩室，连通于最终 压缩室形成排出口，向排出空间排出压缩气体，同时在上述排出口的出 口侧周围凸出形成有阀门支撑部；
阀门板体，以轴方向滑动支撑在上述固定卷轴的阀门支撑部，并通 过压缩室和排出空间之间的压力差而开闭上述排出口，
上述阀门支撑部在排出口的阀门板面的周围以既定高度凸出形成， 并在其内周面上相互对称的凹陷形成有用于夹紧上述阀门板体的末端并 支撑的阀门引导槽，其特征在于：
上述阀门引导槽(15)包括：
垂直引导槽(15a)，在阀门支撑部(14)的末端以轴方向凹陷形成，并 用于引导阀门板体(20)；
水平引导槽(15b)，在从上述垂直引导槽(15a)再以圆周方向连续凹 陷形成；
滑动槽(15c)，从上述水平引导槽(15b)以垂直方向连续凹陷形成， 并使上述阀门板体(20)轴方向滑动并进行开闭。
2、根据权利要求1所述的涡旋式压缩机的防逆流装置，其特征在 于：
阀门引导槽(15)的水平引导槽(15b)高度相比固定卷轴(10)的阀门 板面(13a)的高度较低。
3、根据权利要求1至2中任一项所述的涡旋式压缩机的防逆流装 置，其特征在于：
阀门板体(20)的中央部分形成有用于开闭上述排出口的开闭部 (21)，上述开闭部(21)的外周面上延长形成有夹紧结合于上述阀门引导 槽(15)的至少两个支撑部(22)。
技术领域
本发明涉及涡旋式压缩机的防逆流装置(APPARATUS FOR PREVENTING BACKFLOW OF SCROLL COMPRESSOR)，特别是，在逆止阀门进行开闭时， 可减少阀门冲撞引起的冲击和噪音的涡旋式压缩机的防逆流装置。
背景技术
图1是现有技术中的涡旋式压缩机结构的剖面图。
如图所示，现有技术中的涡旋式压缩机包含有如下几个部分：设置 有气体吸入管SP和气体排出管DP的外壳1；各固定在上述外壳1的内周 面上下两侧的主框架2及副框架(未图示)；安装在上述主框架2和副框 架(未图示)之间的驱动电机3；压入设置在上述驱动电机3的中心，贯 通上述主框架2，并传递上述驱动电机3的旋转作用力的驱动轴4；设置 于上述主框架2上，结合于上述驱动轴4，进行旋转运动的旋转卷轴5； 为啮合于上述旋转卷轴5的轮齿5a并形成多个压缩室P，形成有螺线型 的轮齿6a并固定在上述主框架2上面的固定卷轴6；结合于上述固定卷 轴6的背面，并将上述外壳1的内部划分为吸入区域S1和排出区域S2 的高低压分离板7；结合于上述固定卷轴6的轻板部背面，用于防止排出 到上述排出区域S2的压缩气体逆流现象的逆止阀门8。
如图2所示，上述逆止阀门8包含有：为了容纳上述固定卷轴6的 排出口6c而设置有既定的内部空间，并安装在上述固定卷轴6的轻板部 背面的阀门壳架8a(valve housing)；设置于上述阀门壳架8a的内部， 并可进行滑动，通过压缩室P和排出区域S2的压力差，开闭上述固定卷 轴6的排出口6c的较薄的阀门板体8b。
附图中未说明符号有：4a为机油流路；6b为吸入口。
下面对如上结构的现有技术中的涡旋式压缩机的工作过程进行说 明。
即，驱动轴4通过接通电源与驱动电机3一同旋转，使旋转卷轴5 以偏心距离大小旋转。同时，上述旋转卷轴5将在与固定卷轴6的轮齿 5a、6a之间形成两个一对并连续移动的压缩室P，上述形成的压缩室P 在旋转卷轴5连续的旋转运动的作用下，将向中心方向移动，使压缩室P 的体积不断减小，从而吸入并压缩冷媒气体后进行排出。
其中，如图2所示，在上述压缩机正常进行操作的过程中，由于最 终压缩室P的压力始终大于排出区域S2的压力，上述阀门板体8b在上 述压缩室P的压力下被推动上升，由此，开启上述固定卷轴6的排出口 6c，并顺畅排出压缩气体。
相反，当上述压缩机停止操作时，由于最终压缩室P的压力相对低 于排出区域S2的压力，使上述阀门板体8b在自身重量和排出区域S2的 压力下被推动下降，由此，关闭上述固定卷轴6的排出口6c，并防止上 述排出到排出区域S2的冷媒气体逆流到上述压缩室P。
但是，在上述现有技术的涡旋式压缩机的防逆流装置中，需要在上 述固定卷轴6的背面安装另外的阀门壳架8a，从而导致配件个数的增加， 以及相应的装配操作，同时增加生产成本。
并且，上述阀门板体8b在阀门壳架8a的内部上下滑动并开闭时， 当上述压缩机的压力比超出一定范围的情况下，上述压缩机的状态将不 稳定，并引发异常噪音或阀门声音。
发明内容
并且，本发明的另一目的在于提供一种涡旋式压缩机的防逆流装置， 在压缩机进行操作时，可减少由于压缩比发生变化时所产生的异常噪音 或阀门声音。
为了实现上述目的，本发明涡旋式压缩机的防逆流装置，包括固定 卷轴和阀门板体，阀门支撑部在排出口的阀门板面的周围以既定高度凸 出形成，并在其内周面上相互对称的凹陷形成有阀门引导槽，该阀门引 导槽包括：垂直引导槽，在阀门支撑部的末端以轴方向凹陷，并引导阀 门板体；水平引导槽，在从垂直引导槽再以圆周方向连续凹陷；滑动槽， 从水平引导槽以垂直方向连续凹陷，并使阀门板体轴方向滑动并开闭。
根据本发明中的涡旋式压缩机的防逆流装置，使在固定卷轴的上面 一体形成阀门支撑部，并在上述阀门支撑部上结合用于开闭排出口的逆 止阀门，从而在减少生产成本的同时，还可限制逆止阀门的变位，而减 少相应的阀门声音或异常噪音。
附图说明
图2是现有技术中的涡旋式压缩机的防逆流装置的工作过程的概略 图；
图3是本发明中的涡旋式压缩机一实施例的剖面图；
图4是本发明中的涡旋式压缩机的防逆流装置的分解立体图；
图5是本发明中的涡旋式压缩机的防逆流装置的装配平面图；
图6是图5中的“I-I”线剖面图；
图7a及图7b是本发明中的涡旋式压缩机的防逆流装置的工作状态 图。
主要部件附图标记说明
10：固定卷轴 13：排出口
13a：阀门板面(valve sheet) 14：阀门支撑部
15：阀门引导槽 15a：垂直引导槽
15b：水平引导槽 15c：滑动槽
20：阀门板体 21：开闭部
22：支撑部
具体实施方式
图3是本发明中的涡旋式压缩机一实施例的剖面图；图4是本发明 中的涡旋式压缩机的防逆流装置的分解立体图；图5是本发明中的涡旋 式压缩机的防逆流装置的装配平面图；图6是图5中的“I-I”线剖面图； 图7a及图7b是本发明中的涡旋式压缩机的防逆流装置的工作状态图。
如图所示，设置有本发明中的防逆流装置的涡旋式压缩机，其包含 有如下几个部分：设置有气体吸入管SP和气体排出管DP的外壳1；各固 定在上述外壳1的内周面上下两侧的主框架2及副框架(未图示)；安装 在上述主框架2和副框架(未图示)之间的驱动电机3；压入设置在上述 驱动电机3的中心，并向旋转卷轴5传递旋转作用力的驱动轴4；设置于 上述主框架2上，结合于上述驱动轴4进行旋转运动的旋转卷轴5；为了 啮合于上述旋转卷轴5并形成两个一对的压缩室P，而固定在上述主框架 2上面的固定卷轴10；结合于上述固定卷轴10的背面，并将上述外壳1 的内部划分为吸入区域S1和排出区域S2的高低压分离板7；结合于后述 的固定卷轴10的阀门支撑部14，并通过压缩室P和排出区域S2之间的 压力差开闭排出口13的阀门板体20。
为了啮合于上述旋转卷轴5的轮齿并形成上述压缩室P，上述固定卷 轴10将在其轻板部的底面形成渐开线形状的轮齿11，上述轻板部的外周 面上形成有连通于最终压缩室P的吸入口12。此外，上述轻板部的中央 部分形成有连通于最终压缩室P并将压缩气体排出到排出区域S2的排出 口13，在上述排出口13的出口侧，沿着上述排出口13的周围形成有既 定高度凸出并支撑上述阀门板体20的阀门支撑部14。
上述阀门支撑部14在平面投影时，呈围绕在上述排出口13的阀门 板面13a周围的环形状，上述阀门支撑部14的内周面两侧形成有阀门引 导槽15，上述阀门引导槽15用于插入并支撑后述的阀门板体20。并且， 上述阀门引导槽15在正面投影时将以“杯”形状凹陷形成，可将轴方向 插入上述阀门板体20，并以圆周方向旋转，使上述阀门板体20上下可移 动结合在阀门引导槽15中。即，上述阀门引导槽15从阀门支撑部14的 外侧末端到内侧中间形成垂直引导槽15a，并在上述垂直引导槽15a的圆 周方向上形成水平引导槽15b，同时在与上述水平引导槽15b再垂直的方 向上形成滑动槽15c。
如图6所示，上述水平引导槽15b的高度最好比固定卷轴10的阀门 板面13a的高度相对较低，从而防止上述阀门板体20结合于滑动槽15c 后脱离。
上述阀门板体20由具有弹性的较薄的钢板材料制成，上述阀门板体 20的中央部分形成有用于开闭上述排出口13的圆形的开闭部21，上述 开闭部21的外周面两侧则凸出形成有夹紧于上述阀门引导槽15并支撑 的支撑部22。
附图中与现有技术中的部分相同的结构将赋予相同的符号。
上述本发明中的涡旋式压缩机的防逆流装置具有如下作用效果。
即，将上述阀门板体20的两侧支撑部22对准上述阀门引导槽15的 垂直引导槽15a入口端，并轴方向推进后，沿着上述水平引导槽15b再 向圆周方向旋转，并使其容纳于滑动槽15c中，通过上述操作实现上述 逆止阀门的装配操作。此时，由于上述水平引导槽15b的高度低于上述 排出口13的阀门板面13a，使在上述逆止阀门经过上述水平引导槽15b 时，如图6的点线所示，上述阀门板体20的中央部分将凸出弯曲，并在 放置于上述滑动槽15c的瞬间，将恢复原来的状态，并比上述水平引导 槽15b的高度较高设置。即，当上述阀门板体20放置在上述滑动槽15c 的阀门板面13a的瞬间，相比上述水平引导槽15b高出一定的高度差h， 使在上述阀门板体20随后上下运动时，将可防止上述阀门板体20脱离 上述水平引导槽15b。
其中，当上述压缩机正常进行操作时，如图7a所示，压缩室P的压 力相对高于排出区域S2的压力，由此，上述阀门板体20将被压缩室P 中排出的压缩气体推动，使在上述滑动槽15c中滑动并上升开启，上述 压缩室P的压缩气体则通过上述开启的空间顺畅排出到排出区域S2中。
相反，当上述压缩机停止操作或进行异常压力比操作时，由于压缩 室P的压力瞬间低于上述排出区域S2的压力，从而导致排出的压缩气体 欲逆流到相对低压的压缩室P中。此时，上述阀门板体20将被排出区域 S2中的压缩气体推动，如图6b所示，上述阀门板体20将向下侧滑动， 使上述开闭部21接合在上述固定卷轴10的阀门板面13a，从而通过上述 操作关闭排出口13。
由此，在固定卷轴的轻板部上面一体形成可结合逆止阀门的阀门支 撑部，无需设置另外的阀门壳架等结构，从而可减少配件个数和相应的 装配操作，通过上述操作可容易装配逆止阀门，并可减少生产成本。
并且，通过将逆止阀门的支撑部结合在阀门支撑部上，上述逆止阀 门的支撑部将在上述滑动槽中进行滑动并开闭排出口，从而可减少阀门 开闭时产生的阀门声音或异常噪音。
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