技术领域
[0001] 本实用新型属于
发酵容器技术领域，涉及一种内外双盖的发酵容器。
背景技术
[0002] 纳豆是一种发酵食品，由蒸煮后的黄豆接种纳豆菌发酵制成的发酵性豆制品，具有黏性，不仅保有黄豆的营养价值，更富含维生素K2、发酵后
蛋白质的消化吸收率明显提高，更重要的是发酵过程产生了多种生理活性物质，具有溶解血栓及其他调节生理机能的保健作用。天贝又称丹贝，起源于印度尼西亚，传统上是由脱皮后的大豆经过蒸煮后接种少孢根霉菌发酵制成，是有益健康的大豆发酵食品，是肉类食品的最佳替代品。现代食品学研究证明，其它五谷杂粮也可以与天贝菌一起发酵为天贝制品。
[0003] 同属大豆发酵制品，纳豆和天贝在发酵过程中的好
氧量和所产生的发酵热差异很大。纳豆属于微好氧，发酵过程中产生的发酵热低；天贝则属于好氧，发酵过程中会产生大量的发酵热。这两种食品发酵属性差异性较大，同一种发酵容器很难同时兼顾，市面上的发酵容器要么适合发酵纳豆，要么适合发酵天贝，特别是天贝发酵的传统做法是用一次性塑料自封袋发酵，不利于对环保的需求。
发明内容
[0004] 为解决上述问题，本实用新型公开了一种双盖设计的发酵容器，通过内盖和外盖巧妙的结构设计配合不同的加盖方式，适合纳豆和天贝以及酸奶、米酒、天贝酱、毛
豆腐等的发酵条件要求。
[0005] 为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006] 一种双盖发酵容器，包括容器本体，还包括用于
覆盖在容器本体顶端的内盖、以及用于覆盖在内盖和容器本体之上的外盖，所述内盖与外盖间具有间隙，所述内盖上设置有若干微孔，所述内盖边缘至少具有一个透气结构，所述外盖边缘设置有与透气结构
位置相对应的气孔。
[0007] 进一步的，所述透气结构为凹槽或通孔。
[0008] 进一步的，所述内盖边缘设置有两个凹槽，两凹槽相对设置，外盖边缘设置有与凹槽位置相对应的气孔。
[0010] 进一步的，所述内盖边缘设置有两个通孔，两通孔相对设置，外盖边缘设置有与通孔位置相对应的气孔。
[0011] 进一步的，所述气孔水平设置。
[0012] 进一步的，所述内盖中部下沉形成透气槽，所述微孔设置在透气槽上。
[0013] 进一步的，所述容器本体为长方形或圆形。
[0014] 进一步的，所述容器本体为正方形。
[0015] 进一步的，所述容器本体底部和/或
侧壁设计有波浪形凹凸结构。
[0016] 进一步的，所述微孔呈阵列式分布。
[0017] 与
现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
[0018] 采用外盖气孔微透气、内盖微孔以及内盖和外盖间留有适当间隙空间相配合的巧妙设计，使得本实用新型既能够用于纳豆发酵，也能够用于天贝或其他食品(如酸奶、米酒、天贝酱、毛豆腐)的发酵。用于发酵纳豆时，容器、内盖、外盖同时用，其中外盖透气孔与内盖透气结构对应，满足纳豆微好氧的发酵特性；用于发酵天贝时，容器和内盖同时使用，则满足了天贝发酵过程的好氧和需要及时
散热的特性；用于发酵酸奶、米酒时，容器、外盖结合使用，同时外盖透气孔与容器透气结构相错，满足了厌氧发酵的特性；同时在无论哪种食品发酵结束后，由于采用了对面透气结构和气孔设计，能够在不需要进气时通过旋转外盖达到密闭效果。方便保存。
附图说明
[0019] 图1为
实施例一提供的双盖发酵容器中容器本体结构示意图。
[0020] 图2为实施例一提供的双盖发酵容器中内盖结构示意图。
[0021] 图3为实施例一提供的双盖发酵容器中外盖结构示意图。
[0022] 图4为实施例一提供的双盖发酵容器内盖侧面示意图。
[0023] 图5为实施例一提供的双盖发酵容器在停止发酵状态下外盖状态示意图。
[0024] 图6为图4中内盖上加盖外盖的侧面示意图，图中箭头为自外盖进入的气流方向。
[0025] 图7为图6中外盖上气孔设置方向改变为水平方向示意图。
[0026] 图8为图4中内盖凹槽改变为通孔结构示意图。
[0027] 图9为图8中内盖上加盖外盖的侧面示意图。
[0028] 图10为双盖发酵容器整体结构示意图，其中透气结构为凹槽，图上部分细节(如突楞、波浪纹、边缘
倒角等)未示出。
[0029] 图11为实施例二提供的双盖发酵容器内盖结构示意图。
[0030] 图12为实施例二提供的双盖发酵容器外盖结构示意图。
[0031] 附图标记说明：
[0032] 1-容器本体，2-内盖，3-外盖，4-透气槽，5-微孔，6-凹槽，6-1-通孔，7-气孔，8-第一突边，9-第二突边，10-第三突边，11-环形凹槽，12-波浪形凹凸结构。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0034] 实施例一：
[0035] 如图1-图10所示的双盖发酵容器，包括容器本体1、内盖2和外盖3，容器本体、内盖和外盖均为长方形或正方形。容器本体内具有可容纳发酵物的空腔，顶部敞开。内盖用于覆盖在容器本体顶端，外盖用于覆盖在内盖和容器本体之上。内盖与外盖间留有适当间隙。在内盖上设置有若干微孔5，微孔优选呈阵列式分布，透气效果均匀。具体的说，内盖上设置有下沉式透气槽4，微孔分布在透气槽上。透气槽结构仅仅为一种示例，只要能够让内外盖之间具有空隙的结构(例如让外盖向上突起，或内盖下凹、外盖上突均可)都能够满足本实用新型需要。微孔直径大约在1mm至3mm之间，优选2mm。如图2、图4所示，在内盖边缘两对边中部各设置有一个凹槽6，凹槽的底部高于内盖底面或与内盖底面等高。外
盖顶面两相对边缘中部在垂直方向上各设置有一个气孔7，气孔位置与凹槽位置相对应，当外盖盖在内盖上且令外盖上气孔与内盖上凹槽同方向时，微孔位于凹槽上方，这样可以令空气从气孔沿凹槽进入内盖与外盖间的间隙空间，并最终通过内盖微孔进入容器本体内。在外盖气孔处空气纵向进入，如图6所示，在内盖凹槽处空气横向进入，在内盖微孔处空气纵向进入，通气路径曲折，不会因为
对流造成大量空气涌入。外盖侧边能够覆盖内盖凹槽侧面，空气不会从其他缝隙进入容器本体内，内盖凹槽底部应距离外盖侧边底部具有一定的距离，保证密闭性能。并且在盖合时内盖侧边顶面与外盖下端面贴合。
[0036] 当然，外盖上的气孔也可设置在水平方向，如图7所示，只要能够与凹槽通气即可。当外盖上气孔设置水平时，内盖上的凹槽还可设计为水平方向上的通孔6-1，如图8、9所示，气孔与通孔位置相对应，外界空气可通过外盖水平气孔、内盖通孔、内盖微孔进入容器本体内的空腔中。凹槽、通孔为优选结构，只要能够令空气通过内盖边缘进入内盖顶部的透气结构皆可满足本发明需求。
[0037] 更为具体的说，容器本体顶部外侧设置有用于承托外盖侧边的第一突边8，顶部内侧设置有用于承托内盖通槽边缘的第二突边9。内盖边缘设置有用于搭在容器本体顶部的第三突边10，凹槽即设置在突边上。在容器本体顶端边缘也设置有与内盖形状相适应的凹槽6(当内盖设置通孔时，容器本体顶端边缘也应设置有与内盖上通孔位置相适应的通孔)。外盖上接近边缘处设置有一圈环形凹槽11(从外盖上部俯视状态)，此凹槽令外盖底面形成一圈突楞(从外盖底面仰视状态)，当外盖盖在内盖上时，内盖边缘即设置在突楞与外盖侧边之间，如此设计可以令微量空气只能通过气孔、凹槽进入。
[0038] 经过试验我们发现，在内盖边缘上仅设置一个凹槽或一个通孔时，也能够满足基本通
风需求，此时外盖上也仅需要设计一个与之相对应的气孔，但显然是两个相对凹槽设计效果更佳。
[0039] 作为对容器的改进设计，容器底部和侧壁均设计有波浪形凹凸结构12。也可以选择底部和侧壁其一设置波浪形凹凸纹路。这可以令容器内发酵物与容器本体内壁之间存在较多空隙，容纳更多空气，利于充分发酵。
[0040] 使用本发酵容器发酵纳豆时，需要较少氧气，可将外盖上的气孔对着内盖凹槽盖下，此
时空气由外盖气孔经过凹槽、内盖微孔进入容器本体内，达到均匀的微透气状态，满足纳豆微耗氧量的需求。当发酵完成后，将外盖拿起旋转90度后重新盖下，如图5所示，此时外盖气孔所在边与内盖凹槽所在边相错，又由于盖合时内盖侧边顶面与外盖下端面贴合，外盖气孔被内盖侧边封住，不会向容器内透气，阻止进一步发酵。
[0041] 使用本发酵容器发酵天贝时，需要较多氧气，此时无需使用外盖，只需要盖上内盖，空气自内盖微孔向容器本体内渗入，满足天贝发酵需求。当发酵完成后，将外盖盖在内盖上，并令外盖气孔所在边与内盖凹槽所在边相错，隔绝空气，阻断继续发酵。
[0042] 使用本发酵容器还可以发酵酸奶、米酒、天贝酱，无需使用内盖，仅盖上外盖，并令外盖气孔所在边与内盖凹槽所在边相错，满足厌氧发酵需要。
[0043] 实施例二：
[0044] 作为实施例一的改进，如图11、图12所示，本例中容器形状为圆形。内盖边缘上至少设置一个凹槽或通孔，以设置两相对凹槽或通孔为佳。当需要自外盖向容器内透气时，需令外盖上气孔对正内盖上凹槽或通孔，当无需透气时，只要旋转外盖令气孔与凹槽或通孔错开即可。本实施例中其余技术手段与发酵容器使用方法与实施例一相同。
[0045] 本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
