集成发酵装置
专利汇可以提供集成发酵装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种集成 发酵 装置，它含有罐壁、罐底和罐顶，所述罐壁上分别设置有进料口、出料口和沼气出口，所述罐壁的内表面上至少设置有一个导流井，所述导流井上端口低于发酵液面，其下部 侧壁 上设置有连通口，该连通口使所述导流井的下部与罐壁围成的内腔连通，并且，所述导流井中至少设置有一个 搅拌机 构，所述导流井外也至少设置有一个搅拌机构。本实用新型设置导流井、立体搅拌和内循环能够使原料更充分的混合，其加热和保温装置能够提供给厌 氧 发酵反应更稳定的 温度 ，实现了有机物高浓度发酵和高效产气。其设计新颖、 能源 化效益突出且实现规模化工业化，经济效益好。，下面是集成发酵装置专利的具体信息内容。
1、一种集成发酵装置，含有罐壁、罐底和罐顶，所述罐壁上分别设置有进料口、出料口和沼气出口，其特征是：所述罐壁的内表面上至少设置有一个导流井，所述导流井上端口低于发酵液面，其下部侧壁上设置有连通口，该连通口使所述导流井的下部与罐壁围成的内腔连通，并且，所述导流井中至少设置有一个搅拌机构，所述导流井外也至少设置有一个搅拌机构。
2、 根据权利要求1所述的集成发酵装置，其特征是：所述罐顶为平面罐顶， 或为向上凸的锥形或弧形罐顶，所述罐顶四周与所述罐壁连接，其四周边设置 有排雨水口。
3、 根据权利要求1所述的集成发酵装置，其特征是:所述罐顶为向下凹的 锥形或弧形罐顶，所述罐顶四周与所述罐壁连接，其中心设置有排雨水口，该 排雨水口与贯穿所述罐顶和罐壁的排雨水管的上端连通。
4、 根据权利要求1所述的集成发酵装置，其特征是：所述罐壁外表面设置 有由保温材料、骨架、及防水层构成的保温系统；所述罐壁外表面上盘绕有加 热管，该加热管与热交换器连接，并与温度监测及控制机构构成加热系统。
5、 根据权利要求1所述的集成发酵装置，其特征是：所述搅拌机构有竖向 和环向两种，其搅拌机的转轴均分别穿过所述罐壁并与之密封连接。
6、 根据权利要求1所述的集成发酵装置，其特征是：所述罐底中心设置有 集沙坑，该集沙坑与排沙管的内端相连通,该排沙管的外端与抽沙泵连通。
7、 根据权利要求1—6任一所述的集成发酵装置，其特征是：所述罐壁上 设置有循环进料口和循环出料口， 二者通过管道和循环泵连通；所述罐壁、罐 顶和罐底由混凝土或钢板制成；所述罐壁上部设置有压力保护器。
集成发酵装置
一、 技术领域：本实用新型涉及的是一种厌氧发酵装置，尤其是涉及一种 用于养殖场有机废弃物处理、市政污泥有机废弃物处理、餐厨垃圾有机废弃物 处理、厌氧制沼的集成发酵装置。
二、 背景技术：在现有技术中使用的很多发酵装置，存在发酵原料混合不 均匀，反应周期长，有机物反应不彻底，产气率低，能源效益不高的问题。并 且，现有的发酵罐多适用于中小型规模的工程，对于规模化、工业化的有机废 弃物厌氧制沼并没有成功的案例。它依然存在物料混合不均匀、温度不稳定、 物料易结壳等问题。其运行中存在操作复杂、自动化程度低的问题。
三、 实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计 新颖、功能集中、发酵周期短、产气率高、能源化效益突出且实现规模化工业 化的集成发酵装置。
本实用新型的技术方案是： 一种集成发酵装置，含有罐壁、罐底和罐顶， 所述罐壁上分别设置有进料口、出料口和沼气出口，所述罐壁的内表面上至少 设置有一个导流井，所述导流井上端口低于发酵液面，其下部侧壁上设置有连 通口，该连通口使所述导流井的下部与罐壁围成的内腔连通，并且，所述导流 井中至少设置有一个搅拌机构，所述导流井外也至少设置有一个搅拌机构。
所述罐顶为平面罐顶，或为向上凸的锥形或弧形罐顶，所述罐顶四周与所 述罐壁连接，其四周边设置有排雨水口。或者所述罐顶为向下凹的锥形或弧形罐顶，所述罐顶四周与所述罐壁连接，其中心设置有排雨水口，该排雨水口与 贯穿所述罐顶和罐壁的排雨水管的上端连通。
所述罐壁外表面设置有由保温材料、骨架、及防水层构成的保温系统；所 述罐壁外表面上盘绕有加热管，该加热管与热交换器连接，并与温度监测及控 制机构构成加热系统。
所述搅拌机构有竖向和环向两种，其搅拌机的转轴均分别穿过所述罐壁并 与之密封连接。所述罐底中心设置有集沙坑，该集沙坑与排沙管的内端相连通， 该排沙管的外端与抽沙泵连通。
所述罐壁上设置有循环进料口和循环出料口， 二者通过管道和循环泵连通； 所述罐壁、罐顶和罐底由混凝土或钢板制成；所述罐壁上部设置有压力保护器。
本实用新型的有益效果是：
1、 本实用新型设置导流井、立体搅拌和内循环能够使原料更充分的混合， 另外，加热和保温装置能够提供给厌氧发酵反应更稳定的温度，实现了有机物 高浓度发酵和高效产气。它有机组合了发酵需要得各种设施，解决了传统发酵 装置设备与构筑物配合不佳，物料混合不均匀及温度难以保障得难题。
2、 本实用新型罐底中心设置有集砂坑，原料中的砂子因搅拌作用汇集到中 心集砂坑内，最终由抽砂泵排出，增加罐体的反应空间，提高产气效率。
3、 本实用新型根据不同的罐顶设置不同的排雨水口，下凹时，其屮心处设 置排雨水口，并且贯穿罐顶和罐壁设置排雨水管，排雨水口和排雨水管连通， 便于顺利排水，减轻罐顶的受力，提高使用的安全性和寿命。
4、 本实用新型通过循环进料口和循环出料口能够实现连续产气，且产气率 高，推广后具有良好的社会和经济效益。
四、附图说明：图1为集成发酵装置的结构示意图。 五、具体实施方式：
实施例一：参见图l，图中，集成发酵装置含有罐壁3、罐底8和罐顶16，
罐壁3上分别设置有进料口 14、出料口 5和沼气出口 9，罐壁3的内表面上至 少设置有一个导流井13 (设置的数量根据具体情况确定，可以是一个，也可以 是两个，还可以是更多个），导流井13上端口低于发酵液面，其下部侧壁上设 置有连通口，该连通口使导流井13的下部与罐壁3围成的内腔连通，并且，导 流井13中至少设置有一个搅拌机构15，导流井13外也至少设置有一个搅拌机 构4，该搅拌机构4加速发酵液在导流井13中的流动。罐壁3上部设置有压力 保护器6。罐顶8为向下凹的锥形或弧形罐顶，罐顶8四周与罐壁3连接，其中 心设置有排雨水口 7，该排雨水口 7与贯穿罐顶8和罐壁3的排雨水管10的上 端连通。
罐壁3外表面设置有由保温材料、骨架、及防水层构成的保温系统12;罐 壁3外表面上还盘绕有加热管12，该加热管12与热交换器连接，并与温度监测 及控制机构构成加热系统。加热系统与保温系统12的联合使用，保障了发酵需 要的关键的温度条件，确保发酵系统在各种进料及气候条件下的稳定可靠运行。
搅拌机构有竖向搅拌机构4和环向搅拌机构15两种，其搅拌机的转轴均分 别穿过罐壁3并与之密封连接。罐底16中心设置有集沙坑，该集沙坑与排沙管 1的内端相连通，排沙管1的外端与抽沙泵连通。罐壁3还设置有循环进料口和 循环出料口， 二者通过管道和循环泵2连通；罐壁3、罐顶8和罐底16由混凝 土或钢板制成。
本实用新型设置导流井、立体搅拌和内循环能够使原料更充分的混合，另 外，加热和保温装置能够提供给厌氧发酵反应更稳定的温度，实现了有机物高浓度发酵和高效产气。同时整体功能集成及自动化控制使得这种装置使用操作 方便。
实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在 于：罐顶为平面罐顶，或为向上凸的锥形或弧形罐顶，罐顶四周与罐壁连接， 其四周边设置有排雨水口。
改变导流井的具体结构形式和数量、改变排雨水口的结构形式、以及改变 罐顶的结构形式能够组成多个实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此 不一一详述。
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