1.生活垃圾太阳能低温干馏系统，包括：能源系统（001）、监控系统（002）及运营系统（003）；所述的能源系统（001）包括，能采系统（01）、能调系统（02）及能输系统（03）；所述的监控系统（002），包括，冷媒悬臂式太阳能塔（32）、液压泵站（36）、总控室（38）、冷媒式太阳能板（40）、蓄、变、配电房（49）、电源自动切换开关（50）及国家电网（51）；所述的运营系统（003），可分为干馏前前置处理及实质干馏处理的工艺流程；干馏前前置处理工艺流程，包括，清洗车间（31）、分拣车间（43）、烘干车间（44）及压块车间（706）；所述的实质干馏工艺流程，则由太阳能低温干馏车间（97）的太阳能低温循环干馏塔（52）承担；所述的太阳能低温干馏车间（97），包括：太阳能低温循环干馏塔（52）、液态管连通阀（71）、油水分离器（72）、热媒泵入管（73）、 液态连通管（74）、集液箱（75）、固态物出料口（76）、固态物出料开关（77）、离心及提纯工序（78）、热媒盘管（79）、热媒管保温层（80）、贮料槽（81）、热媒泵（82）、热媒回管（83）、热媒泵出管（84）、上料管（85）、真空上料机（86）、集液器连通管（87）、气态收集管（88）、干馏塔座（89）、干馏下塔（90）、干馏上塔（91）、气、液态分流管（92）、应急维护窗（93）、冷凝器（94）、贮气罐及阀（95）、上料口（96）及太阳能低温干馏车间（97）；其特征在于：所述的太阳能低温循环干馏塔（52），在塔的1/2处，分设成干馏上塔（91）及干馏下·
塔（90）；所述的干馏上塔（91）及干馏下塔（90）的底部，均设计成呈15 角的锥形底；所述的干馏上塔（91）及干馏下塔（90）的分界处，设有应急维护窗（93）；所述的热媒泵出管（84）及热媒回管（83）均经应急维护窗（93）接入及接出；所述的太阳能低温循环干馏塔（52）的外壁，采用保温耐热型材料砌筑；太阳能低温循环干馏塔（52）的内壁采用不锈钢制作；所述的外壁与内壁间，设有包被热媒盘管（79）的热媒管保温层（80）；所述的热媒盘管（79）的两端，一端与热媒泵（82）的热媒泵出管（84）相接通，另一端与热媒回管（83）相连接，加热后的降温热媒，经由热媒回管（83）导入热媒罐（45）分设成二部的低温部中；所述的太阳能低温循环干馏塔（52）的顶部，设有二种上料口，一种是，上料口与上料管（85）相接通，上料管（85）与真空上料机（86）相接通，真空上料机（86）从贮料槽（81）吸入有机生活垃圾经造粒的待干馏的颗粒料，并输入太阳能低温循环干馏塔（52）中，另一种，是为块料设定的，所述的块料上料口（96）的规格，由块料的大小决定；所述的气态收集管（88）的上端，从位于太阳能低温循环干馏塔（52）顶部的出气口相接通，气态收集管（88）的下端口接入冷凝器（94）的下方，气态的干馏气经冷凝器（94）冷凝，分离出的可燃气体并收集于贮气罐中，实施下一步的深化处理；所述的气、液态分流管（92），位于太阳能低温循环干馏塔（52）的中心，贯通干馏上塔（91）及干馏下塔（90）；所述的气、液态分流管（92），位于塔内的管壁上，设有蜂窝状的圆孔，以利气、液体进入气、液态分流管（92）中，实现气、液态干馏产品的分流；所述的气、液态分流管（92）穿出塔底的部分，是不设蜂窝状圆孔的，以与太阳能低温循环干馏塔（52）能形成密封结构；所述的气、液态分流管（92）穿出塔底下部的端口，插入位于干馏塔座（89）中的集液箱（75）中，干馏塔座（89）集液箱（75）中的液态干馏产品，封住气、液态分流管（92）插入的端口，形成太阳能低温循环干馏塔（52）全封闭的结构；所述的位于左右两个干馏塔座（89）中的集液箱（75），通过集液器连通管（87）相接通，经接通的两个集液箱（75）中的液化物，由液态连通管（74）及液态管连通阀（71）接入油水分离器（72）中；所述的进入油水分离器（72）中不同比重的液态产品，分别进入离心及提纯工序（78）实施深化处理；所述的干馏塔座（89）中，还设有固态物出料口（76），所述的固态物出料口（76）上，设有固态物出料开关（77）；所述的出料开关（77），位于呈锥度塔底的偏心位上，干馏产生的固态物经由所述的固态物出料口（76）排出；所述的太阳能低温循环干馏塔（52），设计或安装时，必须大于1+X，以保障不可预见及检修情况下仍能保证生活垃圾的经常处理；所述的太阳能低温循环干馏塔（52）的直径，以不大于六米为宜，高度以低于二十米较为适当，以方便
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选用常规的辅助机械；这一规格的装料容量已可达500M。
2.根据权利要求1所述的生活垃圾太阳能低温干馏系统，其特征在于，所述的生活垃圾太阳能低温干馏系统，包括：A.生活垃圾清洗车间（31）、B.分拣车间（43）、C.烘干车间（44）及D.压块车间（706）；
A.生活垃圾清洗车间（31），包括：输送机A（2）、小目网篮吊环（3）、输送料斗A（4）、镇压盘吊环（5）、排水口（6）、钢索小目网篮（7）、斜喷口（8）、镇压盘（9）、清洗分级池（10）、热水贮罐（11）、热水管及阀（13）、冷水管及阀（14）、抓斗车（15）、镇压盘支架（16）、钢索大目网篮（17）、大目网篮吊环（18）、起重葫芦（19）、启闭环（20）、输送料斗B（21）、油水溢口（22）、油水集沟（23）、输送机B（24）、混凝土地坪（25）及排水管及阀（26）；所述的清洗车间（31），采用半墙式亭子结构，以利工作环境通风；所述的清洗车间（31）由若干个直径不小于五米，呈圆形或八角形的清洗分级池（10）分成两列，形成清洗车间（31）的主体；所述的形成两列的清洗分级池（10）间，浇筑有高标号的混凝土地坪（25），抓斗车（15），可在其上进行日常作业，满载垃圾的转运车可直达清洗车间（31）内卸料；所述的清洗分级池（10），同样采用高标号混凝土浇筑；所述的清洗分级池（10）靠近侧墙的一方的高出地坪上壁的上沿处，设有油水溢口（22）；所述的油水溢口（22）与位于混凝土地坪（25）上的油水集沟（23）呈对应关系；所述的油水集沟（23）将油水溢口（22）溢出的油水混合液导入分拣车间（43）的沉淀净化池中，实施提炼作业；所述的清洗分级池（10）底部靠近池壁直径的2/5处，设有与热水管及阀（13）相接通的、以60度夹角匀布的、呈45度斜角安装的斜喷口（8），以推动清洗分级物的翻滚及旋流；所述的清洗分级池（10）的中心，设有与排水管及阀（26）相连通排水口（6）；所述的排水口（6）及所述的斜喷口（8）安装高度，与清洗分级池（10）底部相齐平，以方便抓斗车（15）的清理作业；所述的镇压盘（9），呈圆盘状，采用钢筋混凝土的镂孔结构，其几何尺寸略小于清洗分级池（10）上口；所述的镇压盘（9）质量，取值1.5吨；
所述的镇压盘（9）边沿上，设有不少于三个镇压盘吊环（5）；所述的镇压盘（9），由起重葫芦（19）实施吊装，实现镇、解压清洗分级物作业；所述的镇压盘（9）实施镇压时工位，搁置于设置在清洗分级池（10）池壁上不少于三个的镇压盘支架（16）上；所述的镇压盘（9），搁置于镇压盘支架（16）上的顶面位置，负3公分于油水溢口（22），以利油水混合液溢出；所述的清洗分级池（10）设计能力为：单池，批次处理能力为：容量10吨，工时100分钟，日处理能力为200吨/天；所述的钢索大目网篮（17），其几何尺寸与清洗分级池（10）等同；所述的钢索大目网篮（17），在置入清洗分级物前布设于清洗分级池（10）中，位于所述钢索小目网篮（7）之上；所述的钢索大目网篮（17）及钢索小目网篮（7）上围的周边，均设有不少于四个的大目网篮吊环（18）及小目网篮吊环（3）；所述的钢索大目网篮（17）及钢索小目网篮（7）底部，均设有清洗分级物的释放装置，所述的释放装置结构是：钢索大目网篮（17）及钢索小目网篮（7）的底部，以90度角分成四片，底部分成四片相邻的沿边上，设有互相对应的启闭环（20），互相对应的启闭环（20）中，设有插销条，插销条的去与留，实现了释放装置的启与闭；所述的钢索小目网篮（7）及所述的钢索大目网篮（17），各司其职，分别司职捞起沉入池底及浮于池面的固形清洗分级物的任务；所述的输送料斗A（4）及输送料斗B（21），分别位于清洗车间（31）二侧二个相邻清洗分级池（10）中间的立柱上；所述的输送料斗A（4）及输送料斗B（21），接纳来自抓斗车（15）的池底清理物时，起缓冲及准确导入输送带作用；所述的排水口（6），位于清洗分级池（10）的中心，排水口（6）与排水管及阀（26）相连通，排水管及阀（26），通过排污泵或直接将废水排入沉淀净化池，实施再利用的处理作业；所述的镇压盘（9），将所述的清洗分级池（10），分隔成上下二部，实施清洗分级作业时，斜喷口（8）向清洗分级池（10）注入热水，随着热水流的不断注入，清洗分级池（10）中待清洗分级的生活垃圾在热水流的作用下，翻滚、旋流，根据比重法的物理原理生活垃圾被自动地分级成三种不同的化学组分；三种不同的化学组分的物质，按比重关系分别为：一.比重小于水的油液状物；二.比重小于水的有机固形物；三. 比重大于水的无机固形物；所述的比重小于水的油液状物质，透过镇压盘（9），首先被溢出池外，流入下一生产环节的筛选分类车间，在净化沉淀池中经净化、分离后实施提纯；所述的比重小于水的固形状物质，因由镇压盘（9）阻隔，滞留于镇压盘（9）之下的清洗分级池（10）上部，清洗分级完成，移去镇压盘（9），启动起重葫芦（19），吊起钢索大目网篮（17），一网打尽比重小于水的固形物质；所述的比重大于水的固形物质，清洗分级后沉入池低，由钢索小目网篮（7）捞起，转入垃圾筛选分类的下一生产环节；所述的清洗分级池（10）的底部，设有不少于三个兼具喷射冷、热水功能的斜喷口（8），设定斜喷口（8）的斜喷夹角为45度；所述的斜喷口（8），通过管道分别与热水管及阀（13）和冷水管及阀（14）相连接；所述的热水管及阀（13）和冷水管及阀（14），通过冷、热水泵（12），分别与热水贮罐（11）相接通；斜喷口（8）在喷射冷水时，主司清洗分级池的清理；斜喷口（8）在喷射热水时，司职加速垃圾的清洗分级；设定热水的水温为50℃正负5℃；
B.生活垃圾分拣车间（43），所述的分拣车间（43），是继清洗车间（31）用水洗分级的物理原理，实现生活垃圾按化学分类为无机及有机的组分；所述的分拣车间（43），即是对按化学分类后的无机组分实施分拣的作业的工作区；所述的分拣车间（43），包括：供水泵（150）、水处理系统（151）、三级池（152）、二级池（153）、一级池（154）、振动筛（156）、风选泵（155）、喷淋头（157）、压力水管（158）、输送机（159）；所述的分拣车间（43）地下部分，是分成一级池（154）、二级池（153）及三级池（152）的水处理系统（151）；换言之，分拣车间（43）的地上部分，是整体建筑在水处理系统（151）上的；所述的一级池（154），位于整体水处理系统（151）的两侧，接收、汇集来上级车间的油水混合液及经喷淋头（157）作业后的污杂回水，使污杂的回水在一级池（154）中得以过滤沉淀；所述的二级池（153），即是静化池，静化池的面积，占整体水处理系统（151）面积的1/2，使回水得到充分的静化；所述的三级池（152），位于整体水处理系统（151）的中心，所述的供水泵（150），从三级池（152）中，吸取静化后的水源，通过压力水管（158），供给喷淋头（157）向输送机（159）上的待分拣的无机垃圾实施喷淋作业；所述的一级池（154）、二级池（153）及三级池（152）相邻的池壁上均设有连通的过水孔；所述的水处理系统（151）的水体，采用浓度为0.5％的氯化钠水溶液，起到防腐防臭的作用；所述的振动筛（156）及风选泵（155）布置于分拣车间（43）的中心；所述的输送机（159），布置于分拣车间（43）的两侧；
C.生活垃圾压块车间（706），所述的压块车间（706），是对有机组分的生活垃圾实施压块的作业区；所述的压块车间（706），设置生活垃圾压块机（705）三台，设定压块机（705）的压块规格为：33CM×33 CM×33 CM，单机日处理能力为三百吨/天，三台压块机（705）能满足规模800吨/日干馏厂的生产需求；生活垃圾自动压块机（705），包括：活塞杆（161）、上箱液压管（162）、上箱油封（163）、上液压箱（164）、上液压腔（165）、液压箱柱套（166）、”
8”字杠杆支架（167）、排档杆（168）、液压箱螺栓（169）、” 8”字旋转杠杆（170）、下液压箱（171）、连杆活塞（172）、下液压腔（173）、液压箱（174）、下连杆（175）、下液压管（176）、下油封（177）、下液压箱预置腔（178）、上压模及柱套（179）、触块（180）、横触杆（181）、垃圾模斗（182）、垃圾斗沥水孔（183）、立柱（184）、活动底板钩（185）、排档杆定位套（186）、切刀预置槽（187）、垃圾斗模刀（188）、垃圾压块（189）、活动底板（190）、活动底板沥水孔（191）、垃圾斗柱套（192）、活动底板及柱套（193）、复位弹簧（194）及立柱脚（195）；所述的生活垃圾自动压块机（705），由固定安装于四条立柱（184）上的液压箱柱套（166）、排档杆定位套（186）、垃圾斗柱套（192）及活动于四条立柱（184）上的上压模及柱套（179）、活动底板及柱套（193），形成生活垃圾自动压块机（705）的主体；所述的液压箱柱套（166）中心，设有上液压箱（164）；所述的上液压箱（164）与下液压箱（171）通过液压箱螺栓（169）相连接，形成生活垃圾自动压块机（705）的液压箱（174）；所述的液压箱（174）中，安装有连杆活塞（172）；所述的连杆活塞（172），其上是司职导向的活塞杆（161），其下通过下连杆（175）与上压模及柱套（179）相连接；所述的上液压箱（164）与下液压箱（171）上，各设有上箱液压管（162）、上箱油封（163）及下液压管（176）、下油封（177）；所述的液压箱（174），位于液压箱柱套（166）的中心，固定安装立柱（184）的项位上；所述的上压模及柱套（179），在液压的驱动下，凭借套着于立柱（184）上的上压模及柱套（179），在立柱（184）上，可做上下的垂直运动；所述的上压模及柱套（179）的中间，设有下液压箱（171）预置腔（178），以减低机体的高度；所述的上压模及柱套（179）底面上，设有与垃圾斗模刀（188）相适应的切刀预置槽（187）；所述的垃圾模斗（182），呈四方斗状；垃圾模斗（182）下方的四角上，设有四个垃圾斗柱套（192），所述的垃圾斗柱套（192），固定安装于机体中部的四条立柱（184）上；所述的垃圾模斗（182）四周的侧墙上，设有垃圾斗沥水孔（183）；所述的垃圾模斗（182）的底部，设有3×3分隔的、规格为33CM×33CM的、漏底的、纵横交错的垃圾斗模刀（188）；所述的活动底板（190），位于机体的最下方，活动底板（190），与垃圾模斗（182）隅合时，活动底板（190）的中心，深入垃圾模斗（182）5公分，以增强垃圾模斗（182）的稳定性；所述的深入垃圾模斗（182）的活动底板（190）上，设有活动底板沥水孔（191）；所述的活动底板（190），具有自动出料的功能；所述的实现自动出料功能的构件，包括，“8”杠杆支架（167）、排档杆（168）、液压箱螺栓（169）、“8”旋转杠杆（170）、触块（180）、横触杆（181）、活动底板钩（185）、排档杆定位套（186）及复位弹簧（34）；所述的排档杆（168），其上端；紧贴于“8”字旋转杠杆（170）的外侧，其高度，在活动底板（190）处于出料工况时，相触于“8”旋转杠杆（170）的下方；
所述的排档杆（168）中部，设有与上压模及柱套（179）外侧的触块（180）相配套的横触杆（181）；所述的排档杆（168）下端，与安装于活动底板及柱套（193）抓钩销子座上的活动底板钩（185）尾部相连接；所述的横触杆（181），在与上压模及柱套（179）外侧的触块（180）相触后，上压模及柱套（179）下行所产生的压力，通过排档杆（168）的传递，作用于排档杆（168）下端与呈“2”形状的活动底板钩（185）尾部连接的支点上；所述的活动底板钩（185），在活动底板及柱套（193）下行压力作用下，迫使活动底板钩（185）的抓口开脱，并滑入活动底板及柱套（193）的下方，锁定活动底板（190）出料时的工况；所述的 “8”字杠杆支架（167），呈“L”状结构，“8”字杠杆支架（167）的一端位于上箱柱套（166）的外侧， “8”字杠杆支架（167）的另一端， 安装有“8”字旋转杠杆（170），“8”字旋转杠杆（170）的安装位，处决于排档杆（168）出料工况时高度；所述的“8”字旋转杠杆（170），轻触于排档杆（168）上，当上压模及柱套（179）上行至与“8”字旋转杠杆（170）接触时，继续上行产生的杠杆作用，通过排档杆（168），打开锁定活动底板（190）出料工况的活动底板钩（185），解除锁定的活动底板（190）在复位弹簧（34）的作用下复位，并由活动底板钩（185）锁定于压块工况；
D.生活垃圾烘干车间（44），所述的烘干车间（44），包括，太阳能立体循环烘房（44’）、除湿器A（60）、加热箱（61）、加热箱保温层（62）、热泵风机（63）、热媒回路（64）、热媒盘管（65）、除湿器B（66）、烘房保温层（67）、蒸汽回路（68）、蒸汽盘管（69）、立体弯道式输送机（70）、输送机架（701）、热风管（702）、烘料入口（703）、烘料出口（704）；所述的太阳能立体循环烘房（44’），具有蒸汽盘管（69）循环加热及热泵风机（63）将经加热箱热（61）加热并除湿的热风强制注入烘房双重加热的特点；所述的立体循环烘房（43），采用立体弯道式输送机（70），烘料从烘料入口（703）输入，到烘料出口（704）输出，接受流动受热；所述的蒸汽循环的热能，来自所述的热媒锅炉（78），由蒸汽回路（68）的输出端，接入烘房的蒸汽盘管（69）输入口，经加热降温后的蒸汽，从蒸汽盘管（69）的回流口与蒸汽回路（68）相接通，构成蒸汽循环加热的回路；所述的蒸汽盘管（69），安装于烘房保温层（67）中；所述的热媒循环的热能，来自地下热媒贮罐（46）；所述的热媒循环，是通过热泵风机（63）实现的；所述的热泵风机（63）两端，设有采用热媒盘管（65）加热的二个加热箱（61）；所述的二个加热箱（61），分别通过除湿器A（60）及除湿器B（66）与抽气管口及热风管（702）相连接；所述的热泵风机（63），将通过除湿器A（60）及除湿器B（66）除湿的热风，对烘房实施强制性的循环加热；所述的加热箱（61）的外部，包被有加热箱保温层（62）；所述的立体弯道式输送机（70），设上中下三条弯道；所述的上中下三条弯道，架设于立体弯道式输送机架（701）上，达到立体烘料的设计要求；设定烘料在循环烘房的滞留时间为60分钟，所述循环烘干房，设有烘料入口（703）及烘料出口（704）。
3.根据权利要求1所述的生活垃圾太阳能低温干馏系统，其特征在于，所述的能采系统（01），包含电能和热能二部分；所述的电能，包括；通过冷媒悬臂式太阳能塔（32）获得光伏发电主电能及自给不足情况下，所采用的国家电网辅助电能；所述的热能，则来自冷媒工质（144）为冷媒式太阳能板（40）循环散热所获得的太阳能；所述的能调系统（02），实现对能源的调配及监控，调配及监控的对象，包括，所述冷媒悬臂式太阳能塔（32）及所述冷媒式太阳能板（40）、冷媒泵站（42）、地下热媒贮罐（46）、热媒锅炉（48）、冷媒工质（144）；所述的地下热媒贮罐（46），收集来自冷媒工质（144）为冷媒悬臂式太阳能塔（32）上的冷媒式太阳能板（40）循环散热所获得的太阳热能；所述的地下热媒贮罐（46），分隔成高温和低温二个部分；所述的高温部，接收、贮存来自由冷媒工质（144）为光伏电池循环散热所获得热量；
所述的低温部，回收已为太阳能低温循环干馏塔（52）实施循环加热后所回流的降温了冷媒工质（144）；所述的地下热媒贮罐（46）的外壳，设有保温层（46）；所述的热媒锅炉（48），由所述的地下热媒贮罐（46）供热，热媒锅炉（48）产生的蒸汽向烘干车间的蒸汽盘管（69）实施间接式循环加热；向清洗车间的加热贮罐（11）实施蒸汽直接加热；所述的太阳能低温循环干馏塔（52），是能源主供对象，设定干馏上塔（91）的干馏温度为300℃，干馏下塔（90）的干馏的温度400℃；设定被干馏物料在干馏塔滞留时间为二十四小时；设定固态物出料开关（77）的启闭间隔为：一小时/次；设定出料作业与上料作业，同步同量进行；所述的能调系统（02）对电能能调的对象为：冷媒悬臂式太阳能塔（32）、冷媒式太阳能板（40）、垂角跟踪器（41）、蓄、变、配电房（49）、电源自动切换开关（50）及国家电网（51）； 所述的能输系统（03），包括：管线连接盒（39）、低温管路（102）、高温管路（103）、液压管路（104）、电气管路（105）、管线总管（109）；所述的管线连接盒（39），位于悬臂弯柱座（99）中；所述的管线连接盒（39）的两端，设有与所述各通路管向应的输入及输出的接口；所述的低温管路（102）、高温管路（103）、液压管路（104）及电气管路（105）通过管线总管（109），连通太阳能系统（01）与能源配贮系统（03）的各功能部件，使各部件协同运作。
4.根据权利要求3所述的生活垃圾太阳能低温干馏系统，其特征在于，所述的冷媒悬臂式太阳能塔（32），包括：塔柱座（33）、塔柱（35）、悬臂弯柱（34）、平角跟踪器（37）、管线连接盒（39）、冷媒式太阳板（40）、垂角跟踪器（41）、悬臂弯柱座（99）、顶面太阳能板（100）、旋转支架（101）、低温管路（102）、高温管路（103）、液压管路（104）、电气管路（105）、右太阳能板（106）、悬臂座螺栓（107）、左太阳能板（108）、管线总管（109）、蜗轮减速电机（110）、轴承A（111）、水平旋转齿轮（112）及轴承B（113）；所述的冷媒悬臂式太阳能塔（32）的太阳能板（100、108、106），分别安装于中空结构的塔柱（35）的顶面及分层设置于塔柱（35）两侧的悬臂弯柱（34）上，形成太阳能悬臂塔柱式的结构；所述的顶面太阳能板（100）的宽度，与安装于塔柱（35）两侧的呈“ L” 形的悬臂弯柱座（99）上的左右太阳能板（108、106）的总宽度相一致；所述的悬臂弯柱（34）的长臂，通过螺纹结合与悬臂弯柱座（99）相连接；所述的悬臂弯柱座（99），通过悬臂座螺栓（107）与塔柱（35）相连接；所述的带有连接弯头的悬臂弯柱（34）的短臂，通过悬臂连块螺栓（129）与太阳能板（100、108、106）的垂角跟踪器（41）相连接；所述的垂角跟踪器（41）通过旋转支架（101），与太阳能板（100、108、106）的旋转支架（101）相连接；所述的冷媒悬臂式太阳能塔（32），兼具发电及供热的双重功能。
5.根据权利要求4所述的生活垃圾太阳能低温干馏系统，其特征在于， 所述的垂角
跟踪器（41），包括：太阳能板（100、108、106）、太阳能板连接架（116）、连接架滑轮（117）、连接架滑槽（118）、液压推杆（119）、液压阀（121）、连接架块（120）、管线出口（122）、液压阀定位架（123）、管线通路（124）、悬臂连接块（125）、定位销（126）、连接螺栓（127）、柱头螺栓（128）、悬臂连块螺栓（129）；所述的垂角跟踪器（41）与位于太阳能板（100、108、106）背面的中心的太阳能板连接架（116）相连接；所述的太阳能板连接架（116），呈“丁”字状结构，“丁”字状结构的“竖”的下端，通过中心轴与呈倒“丁”字状结构的连接架块（120）的上端相联合；所述的太阳能板连接架（116）的一则，设有连接架滑槽（118）；所述的连接架滑槽（118）中设有连接架滑轮（117）；所述的连接架滑轮（117）与液压阀（121）的液压推杆（119）前端相连接，液压推杆（119）的伸缩动作，驱动太阳能板（100、108、106）作垂直的直线运动；所述的连接架块（120）及悬臂连接块（125）的结合部，呈互相配合的薄圆柱结构，其上设有互相适配的定位销（126）；所述的连接架块（120）与悬臂连接块（125）结合部设有管线通路（124）；所述的连接架块（120）及悬臂连接块（125）上，设有与柱头螺栓（128）、悬臂连块螺栓（129）及液压阀定位架螺栓相应的螺栓孔；所述的液压阀（121）通过液压阀定位架（123），安装于连接架块（120）薄圆柱结构一侧的上方位上。
6.根据权利要求4所述的生活垃圾太阳能低温干馏系统，其特征在于，所述的平角跟踪器（37），包括，轴承A（111）、水平旋转齿轮（112）、轴承B（113）及蜗轮减速电机（110）；所述的平角跟踪器（37），安装于塔柱（35）下方的塔柱座（33）内，所述的塔柱（35）穿过塔柱座（33）的下方圆形部位，紧实地套着有：轴承A（111）、水平旋转齿轮（112）及轴承B（113）；
所述的轴承A（111）及轴承B（113），分别安装于平角跟踪器（37）上下方的轴承座中；所述的水平旋转齿轮（112），位于轴承A（111）及轴承B（113）中间的塔柱（35）上；所述的水平旋转齿轮（112）与位于蜗轮减速电机（110）上的齿轮相隅合；所述的塔柱（35）在平角跟踪器（37）的驱动下，可作水平的旋转；上述的太阳能板（100、108、106）在垂角跟踪器（41）及位于塔柱（35）下方的平角跟踪器（37）协同驱动下，使太阳能板（100、108、106）的中轴线始终与阳光轴，保持平行。
7.根据权利要求4所述的生活垃圾太阳能低温干馏系统，其特征在于，所述的冷媒式太阳能板（40）与太阳能板（100、108、106），为同结构不同规格的部件，分别安装于冷媒悬臂式太阳能塔（32）的顶部及两侧的悬臂弯柱（34）上；所述的冷媒式太阳能板（40），采用了实时跟踪阳光轴、透镜群聚焦、冷媒散热、全封闭作业综合技术，具优异的发电及供热的双重功能；所述的冷媒式太阳能板（40），包括，自攻螺钉（130）、阳光轴（131）、透镜群支架（132）、透镜群板（133）、低温管口（134）、连接框（135）、安装板（136）、光伏电池（137）、四合一架构（138）、连接螺栓（139）、散热片（140）、封底板（141）、聚焦群（142）、连通道（143）、冷媒工质（144）、温控器（145）、高温管口（146）、密封环（147）及保温层（148）；所述的透镜群板（133），采用透明度极高的树脂注塑成上下对称的由单体半透镜壳矩阵的半透镜壳体板，二张半透镜壳体板经超声波热合，注入透明的化学液后形成透镜群板（133）；所述的透镜群板（133），由自攻螺钉（130）固定安装在四合一架构（138）的透镜群支架（132）上，形成全封闭的作业环境；所述的四合一架构（138）上的透镜群支架（132）、连接框（135）、安装板（136）及散热片（137）系是四件一体的四合一构件；所述的四合一架构（138），呈“H”结构，“H” 结构的上部是所述的透镜群支架（132），四合一架构（138）中间的“横”，其向上面，是所述的光伏电池（137）的安装板（136），“横”的向下面，是所述的散热片（140）；四合一架构（138）下部的周边，形成所述的连接框（135）；所述的连接框（135），通过连接螺栓（139）与所述的密封底板（141）相联接，形成冷媒式太阳能板（40）的整体；所述的四合一架构（138）下方的框架上，还设有低温管口（134）及高温管口（146），冷媒工质（144）由低温管口（134）输入，从高温管口（146）输出；所述的温控器（145），位于太阳能板的高温管口（146）上，所述的温控器（145）动作温度350摄氏度，当温控器（145）测得高温管口（146）上的温度达
350摄氏度时，温控器（145）电路接通，冷媒循环开始工作，当高温管口（146）上的温度下降之350摄氏度时，冷媒循环停止；所述的阳光轴（131），透过透镜群板（133）形成密集的聚焦群（142）；所述的聚焦群（142）着落的平面上，即是四合一架构（138）中的安装板（136），光伏电池（137）安装于其上；所述的光伏电池（137）的中心轴与透镜的中心轴，保持绝对的一致，以保证聚焦群（142）的焦点能着落于光伏电池（137）的中心点上；所述的光伏电池（137）与透镜群板（133）间的距离，受制于透镜群板（133）的焦距；所述的冷媒式太阳能板（40）的两侧及底部设有保温层（148）。
8.根据权利要求1所述的生活垃圾太阳能低温干馏系统，其特征在于，所述的监控系统（002），通过自动化监测元件对场内各功能机构实现微机智能调控，保障系统平稳动转；
其监控的对象及项目为：一、冷媒悬臂式太阳能塔（32）中的冷媒式太阳板（40），监控项目为：发电供热值、太阳板与阳光轴的垂直度、冷媒的散热压力及热媒回输温度；二、地下热媒贮罐（46），监控项目为：高低二部的容量及温度状况；三、蒸汽锅炉房，监控项目为：蒸汽压力及产气量、安全装置的完好度；（44）四、蓄、变、配电房（49），监控项目为：电压电流情况、电源自动切换；五、各功能车间的运营状态。