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压力可控的夹具液压装置及其控制方法

阅读：1019发布：2020-07-03

专利汇可以提供压力可控的夹具液压装置及其控制方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种压力可控的夹具液压装置及其控制方法，压力可控的夹具液压装置包括：控制器、以及设于管道上且沿管道中液体的流动方向依次设置的液压泵站、增压器、压力继电器、工件夹紧油缸、三位四通电磁阀、及比例减压阀，其中，所述液压泵站、增压器、压力继电器、工件夹紧油缸、三位四通电磁阀、及比例减压阀均与所述控制器电连接。根据本发明，其能够获得提高切削速度、生产效率、稳定并提高产品品质、缩短加工时间、降低了生产成本的有益效果。，下面是压力可控的夹具液压装置及其控制方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种压力可控的夹具液压装置，其特征在于，包括：控制器、以及设于管道上且沿管道中液体的流动方向依次设置的液压泵站、增压器、压力继电器、工件夹紧油缸、三位四通电磁阀、及比例减压阀，
其中，所述液压泵站、增压器、压力继电器、工件夹紧油缸、三位四通电磁阀、及比例减压阀均与所述控制器电连接。
2.一种如权利要求1所述的压力可控的夹具液压装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将所述控制器与数控加工中心电连接；
第二步：将待加工零件装入所述数控加工中心的夹具中等待加工；
第三步：所述液压泵站开始启动，提供液压油给所述增压器；
第四步：所述增压器将液压油的压力增加一定幅度后输送给所述比例减压阀；
第五步：所述控制器在预设加工程序的引导下，控制所述比例减压阀根据不同的待加工零件的不同加工精度需求，通过自动调节液压油的压力来调节所述夹具的加紧压力。
3.如权利要求2所述的压力可控的夹具液压装置的控制方法，其特征在于，第三步中所述液压泵站提供给所述增压器的液压油的压力为80～100bar。
4.如权利要求2所述的压力可控的夹具液压装置的控制方法，其特征在于，第四步中所述增压器将液压油的压力增加到240～260bar。
5.如权利要求2所述的压力可控的夹具液压装置的控制方法，其特征在于，第五步中所述比例减压阀将液压油的压力减少到120～150bar。
6.如权利要求2所述的压力可控的夹具液压装置的控制方法，其特征在于，第六步中通过所述比例减压阀自动调节压力后的液压油，流经所述三位四通电磁阀后送至所述工件夹紧油缸，使待加工零件得到不同切削速度时的不同的夹紧压力。
7.如权利要求2所述的压力可控的夹具液压装置的控制方法，其特征在于，所述压力继电器通过对液压油的压力进行监控来判断所述夹具的夹紧压力是否达到预设的夹紧压力。
8.如权利要求7所述的压力可控的夹具液压装置的控制方法，其特征在于，当管道发生堵塞或泄露从而导致液压油的压力不足时，所述压力继电器发出信号给所述数控加工中心，所述数控加工中心发出压力不足的警告。

说明书全文

压力可控的夹具液压装置及其控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种夹具液压装置及其控制方法，特别涉及一种压力可控的夹具液压装置及其控制方法。

背景技术

[0002] 目前加工中心有用的液压夹具系统装置的缺点是：

[0003] 1.液压系统给机床上的夹具提供恒定的夹紧压力，设定好后不可按需调整或者调整过程繁琐、耗时，导致待加工零件在粗、精加工过程中夹紧压力给定不恰当，零件在加工过程中由于夹紧压力过大或过小产生变形，进而影响到加工零件的精度、表面质量等；

[0004] 2.夹具的夹紧压力无法准确确定，目前国内的液压夹具的压力检测都在液压泵站的出油口处，无法检测到夹紧油缸的工作压力，在切削加工中一旦产生液压系统管路堵塞或泄漏，夹具产生降压，容易零件报废甚至机床损坏。

发明内容

[0005] 针对上述技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种压力可控的夹具液压装置，采用比例减压阀、比例减压阀控制器以及压力继电器等，通过机床数控系统编程控制进行自动调整液压夹具的压力，以及通过压力继电器对夹紧油缸的压力监控，提高了切削速度、生产效率，稳定并提高产品品质，缩短加工时间，降低了生产成本，同时解决了待加工零件在加工时夹具的夹紧压力不可控制以及夹具夹紧压力无法准确检测的难题。

[0006] 为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种压力可控的夹具液压装置，其特征在于，包括：

[0007] 控制器、以及设于管道上且沿管道中液体的流动方向依次设置的液压泵站、增压器、压力继电器、工件夹紧油缸、三位四通电磁阀、及比例减压阀，

[0008] 其中，所述液压泵站、增压器、压力继电器、工件夹紧油缸、三位四通电磁阀、及比例减压阀均与所述控制器电连接。

[0009] 进一步的，本案还提供一种控制上述压力可控的夹具液压装置的方法，其包括以下步骤：

[0010] 第一步：将所述控制器与数控加工中心电连接；

[0011] 第二步：将待加工零件装入所述数控加工中心的夹具中等待加工；

[0012] 第三步：所述液压泵站开始启动，提供液压油给所述增压器；

[0013] 第四步：所述增压器将液压油的压力增加一定幅度后输送给所述比例减压阀；

[0014] 第五步：所述控制器在预设加工程序的引导下，控制所述比例减压阀根据不同的待加工零件的不同加工精度需求，通过自动调节液压油的压力来调节所述夹具的加紧压力。

[0015] 优选的是，第三步中所述液压泵站提供给所述增压器的液压油的压力为80～100bar。

[0016] 优选的是，第四步中所述增压器将液压油的压力增加到240～260bar。

[0017] 优选的是，第五步中所述比例减压阀将液压油的压力减少到120～150bar。

[0018] 优选的是，第六步中通过所述比例减压阀自动调节压力后的液压油，流经所述三位四通电磁阀后送至所述工件夹紧油缸，使待加工零件得到不同切削速度时的不同的夹紧压力。

[0019] 优选的是，所述压力继电器通过对液压油的压力进行监控来判断所述夹具的夹紧压力是否达到预设的夹紧压力。

[0020] 优选的是，当管道发生堵塞或泄露从而导致液压油的压力不足时，所述压力继电器发出信号给所述数控加工中心，所述数控加工中心发出压力不足的警告。

[0021] 本发明与现有技术相比，其有益效果是：

[0022] 1、采用压力可控制的夹具液压装置，根据待加工零件的不同加工精度要求(粗、精加工)所需的夹具的夹紧压力进行自动调节，对待加工零件是否得到设定的压力进行监控；

[0023] 2、在液压系统管路堵塞或泄漏，夹具产生降压时发信号，机床数控系统将报警提示；

[0024] 3、提高了切削速度、生产效率，稳定并提高产品品质，缩短加工时间，降低了生产成本；

[0025] 4、解决了工件加工时夹具的夹紧压力不可控制以及夹具的夹紧压力无法准确检测的难题；

[0026] 5、实现机电液一体化，提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点。附图说明

[0027] 图1为根据本发明所述的一实施例中压力可控的夹具液压装置的系统原理图。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0029] 参照图1，压力可控的夹具液压装置100包括：控制器(略画)、以及设于管道上且沿管道中液体的流动方向依次设置的液压泵站110、增压器120、压力继电器130、工件夹紧油缸140、三位四通电磁阀150、及比例减压阀160，

[0030] 其中，液压泵站110、增压器120、压力继电器130、工件夹紧油缸140、三位四通电磁阀150、及比例减压阀160均与所述控制器电连接。

[0031] 所述压力可控的夹具液压装置的控制方法包括以下步骤：

[0032] 第一步：将所述控制器与数控加工中心电连接；

[0033] 第二步：将待加工零件装入所述数控加工中心的夹具中等待加工；

[0034] 第三步：液压泵站110开始启动，提供液压油给增压器120；

[0035] 第四步：增压器120将液压油的压力增加一定幅度后输送给比例减压阀160；

[0036] 第五步：所述控制器在预设加工程序的引导下，控制比例减压阀160根据不同的待加工零件的不同加工精度需求，通过自动调节液压油的压力来调节所述夹具的加紧压力。

[0037] 在一实施例中，第三步中液压泵站110提供给所述增压器的液压油的压力为80～100bar。

[0038] 在一实施例中，第四步中增压器120将液压油的压力增加到240～260bar。

[0039] 在一实施例中，第五步中比例减压阀160将液压油的压力减少到120～150bar。

[0040] 在一实施例中，第五步中通过比例减压阀160自动调节压力后的液压油，流经三位四通电磁阀150后送至工件夹紧油缸140，使待加工零件得到不同切削速度时的不同的夹紧压力。

[0041] 在一实施例中，压力继电器130通过对液压油的压力进行监控来判断所述夹具的夹紧压力是否达到预设的夹紧压力。

[0042] 在一实施例中，当管道发生堵塞或泄露从而导致液压油的压力不足时，压力继电器130发出信号给所述数控加工中心，所述数控加工中心发出压力不足的警告。

[0043] 这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

[0044] 如上所述，根据本发明，能够取得如下有益效果：

[0045] 1、采用压力可控制的夹具液压装置，根据待加工零件的不同加工精度要求(粗、精加工)所需的夹具的夹紧压力进行自动调节，对待加工零件是否得到设定的压力进行监控；

[0046] 2、在液压系统管路堵塞或泄漏，夹具产生降压时发信号，机床数控系统将报警提示；

[0047] 3、提高了切削速度、生产效率，稳定并提高产品品质，缩短加工时间，降低了生产成本；

[0048] 4、解决了工件加工时夹具的夹紧压力不可控制以及夹具的夹紧压力无法准确检测的难题；

[0049] 5、实现机电液一体化，提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点。

[0050] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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