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小型混凝土输送

阅读:451发布:2023-01-11

专利汇可以提供小型混凝土输送专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种小型 混凝土 输送 泵 车,体积很小,可以放在每一个楼层使用,一个房间一个房间地行走,灰斗车把地面 搅拌机 搅拌的混凝土通过龙 门 架 起重机 提升到小泵车所在的楼层,并倒入泵车的升降料斗中,泵车就会自动近距离浇筑圈梁和柱子的混凝土。操作简单,使用方便,特别适用于施工空间较小的建筑,人工劳动强度低,提高了建筑机械化 水 平,效率得到提高,降低了施工成本。,下面是小型混凝土输送专利的具体信息内容。

1.一种小型混凝土输送车,它由行走底盘(1)、混凝土泵送系统(19)和回转折叠臂系统(2)组成,其特征是;混凝土泵送系统(19)是一个单缸泵送系统,并且安装了一个搅拌上料系统(14)。
2.根据权利要求1所述的小型混凝土输送泵车,其特征是:单缸混凝土泵送系统(19)由液压泵站、电气控制系统、一个大液压油缸(24)、一个混凝土缸(20)、一个三通换向转(18)、一个固定料斗(81),一个摆动油缸(43),一个大液压油缸(24)行程控制机构和一个摆动油缸(43)行程控制机构组成,大液压油缸(24)和混凝土缸(20)都是平安装在行走底盘(1)上,大液压油缸(24)的活塞杆(28)与混凝土缸(20)的活塞(45)用法兰(21)连接,在大液压油缸(24)和混凝土缸(20)之间有一个长方形的润滑油油箱(22),大液压油缸(24)和混凝土缸(20)的法兰分别与润滑油油箱(22)的两个平行面连接,润滑油油箱(22)的这两个平行面各加工了一个同轴的圆孔,圆孔与大液压油缸(24)和混凝土缸(20)的法兰的止口配合,在润滑油油箱(22)的上面安装了大液压油缸(24)行程控制机构,行程控制机构由两个固定滑套(30)、一个行程导杆(32)、两个行程开关A(33)和行程开关B(35)、一个固定(34)和一个碰板(31)组成,行程导杆(32)在两个固定滑套(30)中滑动,行程导杆(32)与大油缸(24)和混凝土缸(20)的轴线平行,在两个固定滑套(30)之间的行程导杆(32)上安装了一个碰板(31),碰板(31)由圆管(63)和开口板(64)组成,圆管(63)安装在开口板(64)的上端并连为一体,圆管(63)套在行程导杆(32)上,在圆管(63)上有一个紧定螺钉,开口板(64)的下端有一个U型槽,夹在大油缸(24)的活塞杆(28)的两侧,碰板(31)位于大油缸活塞杆(28)与混凝土缸活塞(45)的连接法兰(21)左侧,在连接法兰(21)和开口板(64)之间安装了一个软绳(23),软绳(23)的长度等于大液压油缸(24)的最大行程,固定块(34)安装在行程导杆(32)的一端,并且位于两个行程开关A(33)和行程开关B(35)之间,两个行程开关A(33)和B(35)的电路分别与控制摆动油缸(43)油路的三位四通电磁换向阀(72)连接,固定块(34)上安装了一个紧定螺钉,固定块(34)是一个两端有锥度的圆管,三通换向转阀(18)位于混凝土缸的进料口端,用螺栓把三通换向转阀(18)和混凝土缸(20)连接在一起,固定料斗(81)位于三通换向转阀(18)的上方,固定料斗(81)和三通换向转阀(18)之间用螺栓连接,三通换向转阀(18)由曲轴(17)、两个端盖(36)、转阀外壳(16)组成,两个端盖(36)与转阀外壳(16)用螺栓连接,在两个端盖(36)中心孔的外侧都安装了轴承,曲轴(17)由两个扇形板(69)、两端中心转轴(68)和一个弧形板(69)组成,两端中心转轴(68)位于两个扇形板(69)的两侧并且两段中心转轴(68)同轴,其中较长一端的中心转轴(68)上加工了花键,两端中心转轴(68)分别位于两个法兰端盖(36)的中心孔中,弧形板(70)与转阀外壳(16)的内壁小间隙配合,曲轴(17)可以绕中心转轴(68)转动,弧形板(70)在三通换向转阀(18)的出料口(67)和进料口(66)之间交替转动,转阀外壳(17)上设计了一个进料口(66)、一个出料口(67)和一个混凝土缸连接口(65),进料口(66)在三通换向转阀(18)的上部,固定料斗(81)在三通换向转阀(18)的上方,三通换向转阀(18)的混凝土缸连接口(65)与混凝土缸(20)连接,三通换向转阀(18)的出料口(67)与输送管(15)连接,三通换向转阀(18)的曲轴(17)较长一端中心转轴(68)上安装了一个摆动杆(37),摆动杆(37)和中心转轴(68)之间花键连接,摆动油缸(43)活塞杆的前端与摆动杆(37)的铰轴(38)铰接,在摆动油缸(43)上安装了一个行程控制机构,行程控制机构由行程导杆(39)、一个固定块(42)、一个固 定滑套(40),两个行程开关C(41)和行程开关D(44)组成,固定滑套(40)和两个行程开关C(41)和行程开关D(44)都安装在摆动油缸(43)上,随摆动油缸(43)一起摆动,行程导杆(39)的前端圆孔和摆动油缸(43)活塞杆一同套装在摆动杆(37)的铰轴(38)上,行程导杆(39)穿过固定滑套(40)后的另一端安装了固定块(42),固定块(42)位于两个行程开关C(41)和行程开关D(44)之间,两个行程开关C(41)和行程开关D(44)的电路与大液压油缸(24)控制油路的三位四通电磁换向阀(71)连接,在摆动油缸(43)的油路上安装了一个二位四通换向阀(73)。
3.根据权利要求1所述的小型混凝土输送泵车,其特征是:搅拌上料系统(14)安装在行走底盘(1)上,并位于固定料斗(81)附近,它由两个导轨(48)、升降机构(49)、举升柱塞油缸(52)、两根链条(51),两个摆动杆(47)、两个挡轮(46)和一个升降料斗(60)组成,两个导轨(48)是槽结构,由底部连接板(53)和顶部连接板(59)连为一体,升降机构(49)由四个导向轮(50)、底部连接板(54)和两个立板(80)组成,底部连接板(54)把两个立板(80)连为一体,每个立板(80)的外侧面安装两个导向轮(50),导向轮(50)在导轨(48)内部滑动,两个立板(80)与两个导轨(48)的内侧贴合,两个摆动杆(47)分别位于两个立板(80)的内侧,两个摆动杆(47)之间用转轴(55)和连接杆(58)连为一体,转轴(55)的两端通过两个摆动杆(47)后装入两个立板(80)的圆孔中,通过转轴(55),摆动杆(47)随升降机构(49)一起升降,摆动杆(47)可以绕转轴(55)转动,举升柱塞油缸(52)位于两个导轨(48)之间,并且安装在导轨底部连接板(53)上,柱塞杆的上端安装了一个横梁(57),横梁(57)的两端各安装了一个转轮(56),两根链条(51)的一端连接到导轨底部连接板(53)上,通过两个转轮(56)后分别连接到升降机构底部连接板(54)上,两个挡轮(46)分别安装在两个导轨(48)上部并位于摆动杆(47)的上方适当位置,升降料斗(60)安装在两个摆动杆(47)上,升降料斗(60)的一个端面安装了液压达(75),在液压马达(75)的输出轴上安装了一个搅拌轴(61),搅拌轴(61)上安装了搅拌齿(62),搅拌料斗(60)的位置较低,接触地面。
4.根据权利要求1所述的小型混凝土输送泵车,其特征是:回转折叠臂系统(2)由多级柱塞油缸(10)、套筒(9)、轴承(8)、第一节折叠臂(12)、第一节折叠臂摆动油缸(7)、第二节折叠臂(6)和第二节折叠臂摆动油缸(11)组成,多级柱塞油缸(10)安装在行走底盘(1)上,多级柱塞油缸(10)的最细一个柱塞的顶端安装有一个中心转轴(82),中心转轴(82)上装有几个轴承(8),在轴承(8)的外径安装有套筒(9),套筒(9)可以绕中心转轴(82)转动,套筒(9)的顶端与第一节折叠臂(12)铰接,套筒(9)与第一节折叠臂(12)之间还安装了第一节折叠臂摆动油缸(7),第一节折叠臂(12)和第二节折叠臂(6)之间铰接,第二节折叠臂(6)是一个混凝土输送管,在第二节折叠臂(6)上安装了一个输送胶管接头(5),输送胶管(15)一端与输送胶管接头(5)连接,另一端与混凝土泵送系统(19)的三通换向转阀(18)的出料口(67)连通,在第一节折叠臂(12)和第二节折叠臂(6)之间还安装了第二节折叠臂摆动油缸(11),第二节折叠臂摆动油缸(11)通过四边形连杆(4)与第二节折叠臂(6)铰接。

说明书全文

小型混凝土输送

[0001] 技术领域 本实用新型涉及房屋建筑用的混凝土输送的设备,一种小型混凝土输送泵车。
[0002] 背景技术 现有的混凝土输送泵车,在结构上,它们都采用了双缸结构,也就是有两个液压油缸带动两个混凝土缸,一个液压油缸和一个混凝土缸组成一组泵送系统,两组泵送系统并排布置,使混凝土输送泵的结构宽度较大,不适合空间较小的空间使用,并且成本较高。
[0003] 目前,在农村和小城市的民房建筑中,在混凝土圈梁和柱子的混凝土施工时,仍然用小型搅拌机搅拌混凝土,人工搭架子,人工用锹向上撂混凝土,劳动强度大,效率又低。因为大泵车不仅价格高,而且体积大,然而民房之间的空间较小,需要混凝土量较小,使用商品混凝土又增加了老百姓的建房成本,
[0004] 发明内容 为了克服现有混凝土输送泵车结构宽度较大又使用商品混凝土的缺点,本实用新型设计了一种小型混凝土输送泵车,在一组单缸混凝土泵送系统的基础上安装了一个搅拌上料系统和回转折叠臂系统,它的体积很小,可以放置在每个楼层上,一个房间一个房间地行走和施工,近距离浇筑圈梁和柱子的混凝土,灰斗车把地面上的搅拌机搅拌好的混凝土通过龙架提升机运到楼上,把灰斗车中的混凝土直接倒入搅拌升降料斗中,搅拌升降料斗升高后混凝土自动倒入固定料斗中,自动泵送混凝土。由于是短距离浇筑混凝土,它的输送高度只有一层楼高,平输送距离也很短,输送泵管也很短。 [0005] 所述的小型混凝土输送泵车由一个行走底盘、一组单缸混凝土泵送系统、一个回转折叠臂系统和一个搅拌上料系统组成,泵送系统、回转折叠臂系统和搅拌升降料斗系统都安装在行走底盘上。
[0006] 所述的小型混凝土输送泵车的单缸混凝土泵送系统它由液压泵站、电气控制系统、一个大液压油缸、一个混凝土缸、一个三通换向转、一个固定料斗,一个摆动油缸,一个大液压油缸行程控制机构和一个摆动油缸行程控制机构组成,大液压油缸和混凝土缸都是水平安装在行走底盘上,大液压油缸的活塞杆与混凝土缸的活塞用法兰连接,在大液压油缸和混凝土缸之间有一个长方形的润滑油油箱,大液压油缸和混凝土缸的法兰分别与润滑油油箱的两个平行面连接,润滑油油箱的这两个平行面各加工了一个同轴的圆孔,圆孔与大液压油缸和混凝土缸的法兰的止口配合,实现大液压油缸和混凝土缸的同轴度,在润滑油油箱的上面安装了大液压油缸行程控制机构,行程控制机构由两个固定滑套、一个行程导杆、两个行程开关A和行程开关B,一个固定和一个碰板组成,行程导杆在两个固定滑套中滑动,行程导杆与大油缸和混凝土缸的轴线平行,在两个固定滑套之间的行程导杆上安装了一个碰板,碰板由圆管和开口板组成,圆管安装在开口板的上端连为一体,圆管套在行程导杆上,在圆管上有一个紧定螺钉,使圆管不能沿行程导杆滑动,开口板的下端有一个U型槽,夹在大油缸的活塞杆的两侧,碰板位于大油缸活塞杆与混凝土缸活塞的连接法兰左侧,在连接法兰和开口板之间安装了一个软绳,软绳的长度等于大液压油缸的最大行程,固定块安装在行程导杆的一端,并且位于两个行程开关A和行程开关B之间,两个行程开关A和行程开关B的电路分别与控制摆动油缸油路的三位四通电磁换向阀连接,固定块上安装了一个紧定螺钉,使固定块不能沿行程导杆滑动,固定块是一个两端有锥度的圆管,三通换向转阀位于混凝土缸的进料口端,用螺栓把三通换向转阀和混凝土缸连接在一起,固定料斗位于三通换向转 阀的上方,固定料斗和三通换向转阀之间用螺栓连接,三通换向转阀由曲轴、两个端盖、转阀外壳组成,两个端盖与转阀外壳用螺栓连接,在两个端盖中心孔的外侧都安装了轴承,曲轴由两个扇形板、两端中心转轴和一个弧形板组成,两端中心转轴位于两个扇形板的两侧并且两段中心转轴同轴,其中较长一端的中心转轴上加工了花键,两端中心转轴分别位于两个法兰端盖的中心孔中,弧形板与转阀外壳的内壁小间隙配合,曲轴可以绕中心转轴转动,弧形板在三通换向转阀出料口和进料口之间交替转动,转阀外壳上设计了一个进料口、一个出料口和一个混凝土缸连接口,进料口在三通换向转阀的上部,固定料斗在三通换向转阀的上方,三通换向转阀的混凝土缸连接口与混凝土缸连接,三通换向转阀的出料口与输送管连接,三通换向转阀的曲轴的较长一端中心转轴上安装了一个摆动杆,摆动杆和中心转轴之间花键连接,摆动油缸活塞杆的前端与摆动杆的转轴铰接,在摆动油缸上安装了一个行程控制机构,行程控制机构由行程导杆、一个固定块、一个固定滑套和两个行程开关C和行程开关D组成,固定滑套和两个行程开关C和行程开关D都安装在摆动油缸上,随摆动油缸一起摆动,行程导杆的前端圆孔和摆动油缸活塞杆一同套装在摆动杆的转轴上,行程导杆穿过固定滑套后的另一端安装了固定块,固定块位于两个行程开关C和行程开关D之间,两个行程开关C和行程开关D的电路与大液压油缸控制油路的三位四通电磁换向阀连接,在摆动油缸的油路上安装了一个两位四通换向阀,实施换向反泵作业。
[0007] 所述的小型混凝土输送泵车的搅拌上料系统安装在行走底盘上,并位于固定料斗附近,它由两个导轨、升降机构、举升柱塞油缸、两根链条,两个摆动杆、两个挡轮和一个升降料斗组成,两个导轨是槽结构,由底部连接板和顶部连接板连为一体,升降机构由四个导向轮、底部连接板和两个立板组成,底部连接板把两个立板连为一体,每个立板的外侧面各安装两个导向轮,导向轮在导轨(槽钢)内部滑动,两个立板与两个导轨的内侧贴合,两个摆动杆分别位于两个立板的内侧,两个摆动杆之间用转轴和连接杆连为一体,转轴的两端通过两个摆动杆后装入两个立板的圆孔中,通过转轴,摆动杆随升降机构一起升降,摆动杆可以绕转轴转动,举升柱塞油缸位于两个导轨之间,安装在导轨底部连接板上,柱塞杆的上端安装了一个横梁,横梁的两端各安装了一个转轮,两根链条的一端连接到导轨底部连接板上,通过两个转轮后分别连接到升降机构底部连接板上,两个挡轮分别安装在两个导轨上部并位于摆动杆上方适当位置,升降料斗安装在两个摆动杆上,在举升柱塞油缸的推动下,升降机构带动摆动杆和料斗开始升高,当摆动杆碰到挡轮后,摆动杆和升降料斗开始绕转轴转动,实现倒料作业,升降料斗的一个端面安装了液压达,在液压马达的输出轴上安装了一个搅拌轴,搅拌轴上安装了几个搅拌齿,搅拌料斗的位置较低,接触地面。 [0008] 所述的小型混凝土输送泵车的回转折叠臂系统由多级柱塞油缸、套筒、轴承、第一节折叠臂、第一节折叠臂摆动油缸、第二节折叠臂和第二节折叠臂摆动油缸组成,多级柱塞油缸安装在行走底盘上,多级柱塞油缸最细一个柱塞的顶端安装有一个中心转轴,中心转轴上装有几个轴承,在轴承的外径安装有套筒,套筒可以绕中心转轴转动,套筒的顶端与第一节折叠臂铰接,套筒与第一节折叠臂之间还安装了摆动油缸,在摆动油缸的作用下,第一节折叠臂可以绕铰轴摆动,第一节折叠臂和第二节折叠臂之间铰接,第二节折叠臂是一个混凝土输送管,在第二节折叠臂上安装了一个输送胶管接头,输送胶管与混凝土泵。 送系统的三通换向转阀的出料口连通,在第一节折叠臂和第二节折叠臂之间还安装了摆动油缸,摆动油缸通过四边形连杆,带动第二节折叠臂绕铰轴摆动该小型混凝土输送泵车具有如下主要优点:
[0009] 1、该泵车的结构简单,外形尺寸很小,适合较小空间的施工,成本低。 [0010] 2、实现了搅拌、上料、泵送的连续作业,提高了设备工作效率: [0011] 3、降低了工人的劳动强度
[0012] 附图说明 下面结合附图说明本发明具体实施例
[0013] 图1是小型混凝土输送泵车的结构示意图
[0014] 图2是小型混凝土输送泵车的工作状态结构示意图
[0015] 图3是小型混凝土输送泵车的单缸泵送系统的混凝土缸向外输送混凝土状态时的结构示意图
[0016] 图4是小型混凝土输送泵车的单缸泵送系统的混凝土缸向内吸进混凝土状态时的结构示意图
[0017] 图5是小型混凝土输送泵车的搅拌上料系统的正面示意图
[0018] 图6是小型混凝土输送泵车的搅拌上料系统的侧面剖面结构示意图 [0019] 图7是小型混凝土输送泵车的搅拌上料系统倒料时的侧面剖面结构示意图 [0020] 图8是小型混凝土输送泵车的碰板结构示意图
[0021] 图9是小型混凝土输送泵车的三通换向转阀外壳的剖面结构示意图 [0022] 图10是小型混凝土输送泵车的三通换向转阀曲轴的纵剖面结构示意图 [0023] 图11是小型混凝土输送泵车的三通换向转阀曲轴的横剖面结构示意图 [0024] 图12是小型混凝土输送泵车的液压原理示意图
[0025] 如图中所示:1-行走底盘,2-回转折叠臂系统,3-铰轴,4-四边形连杆,5-输送胶管接头,6-第二节折叠臂,7-第一节折叠臂摆动油缸,8-轴承,9-套筒,10-柱塞油缸,11-第二节折叠臂摆动油缸,12-第一节折叠臂,13-铰轴,14-搅拌上料系统,15-输送胶管,
16-三通换向转阀的外壳,17-三通换向转阀的曲轴,18-三通换向转阀,19-混凝土泵送系统,20-混凝土缸,21-大混凝土缸活塞杆与混凝土缸活塞连接法兰,22-润滑油油箱,23-软绳,24大液压油缸,25大液压油缸活塞,26大液压油缸大油腔油口,27-大液压油缸小油腔油口,28-大液压油缸活塞杆,29-行走轮,30-固定滑套,31-碰板,32-行程导杆,33-行程开关A,34-固定块,35-行程开关B,36-端盖,37-摆动杆,38-铰轴,39-行程导杆,40-固定滑套,41-行程开关C,42-固定块,43-摆动油缸,44-行程开关D,45-混凝土缸活塞,46-挡轮,47-摆动杆,48-导轨,49-升降机构,50-导向轮,51-链条,52-举升柱塞油缸,53-导轨底部连接板,54-升降机构底部连接板,55-摆动杆转轴,56-转轮,57-横梁,58-摆动杆连接杆,59-导轨顶部连接板,60升降料斗,61搅拌轴,62搅拌齿,63圆管,64开口板,65混凝土缸口连接口,66进料口,67出料口,68中心转轴,69扇形板,70弧形板,71-大液压油缸三位四通换向阀,72-摆动油缸的三位四通换向阀,73反泵二位四通换向阀,74液压马达的三位四通换向阀,75液压马达,76-柱塞油缸的三位三通换向阀,77-折叠臂升降柱塞油缸的三位三通换向阀,78第一节折叠臂摆动油缸的三位四通换向阀,79第二节折叠臂摆动油缸的三位四通换向阀,80-立板,81-固定料斗,82-中心转轴
[0026] 具体实施方式:
[0027] 在图1和图2中,把小型混凝土输送泵车人工拉到要施工的房间,启动混 凝土泵送系统19、搅拌上料系统14和回转折叠臂系统2的电动机,各油泵开始转动。操作柱塞油缸10的三位三通换向阀77换向,使折叠臂6和12升到最高位置,操作第一节折叠臂12的摆动油缸7的三位四通换向阀78换向,油泵向第一节折叠臂的摆动油缸7的大油腔供油,使第一节折叠臂12成竖直状态,操作第二节折叠臂的摆动油缸11的三位四通换向阀79换向,油泵向第二节折叠臂的摆动油缸79的大油腔供油,使第二节折叠臂的出料口对着要浇筑混凝土的地方,人工可以转动第二节折叠臂6,使其可以绕中心转轴82转动,改变浇筑混凝土的地点,第二节折叠臂6上的接头5通过输送胶管15与混凝土泵送系统19的三通换向转阀18的出料口67连接,这一状态就是回转折叠臂系统正常的工作状态。 [0028] 把施工单位的搅拌机搅拌好的混凝土料倒入搅拌上料系统14的升降料斗60中,操作三位四通换向阀74换向,使搅拌液压马达75带动搅拌轴61和搅拌齿62转动,操作三位三通换向阀76,向柱塞油缸52供油,柱塞油缸52伸长,推动升降机构49和摆动杆47及升降料斗60升高,当摆动杆47接触挡轮46时,摆动杆47带动升降料斗60开始绕转轴55转动,在柱塞油缸52的行程最大时,就把升降料斗60中的混凝土倒入固定料斗81中(图2),然后操作三位三通换向阀76换向,在料斗60和升降机构49重的作用下,柱塞油缸52的柱塞回缩,直到升降料斗60下降到最低位置,重新向升降料斗60加入混凝土,……,如此不断重复,料斗60中的混凝土不断上升倒入固定料斗81中。
[0029] 同时,操作三位四通换向阀71和72,摆动油缸43收缩活塞杆,曲轴17的弧形板70把三通换向转阀18的出料口67堵住,混凝土缸20的活塞45快速回缩,把固定料斗81中的混凝土经三通换向转阀18的进料口66吸进混凝土缸20中,当混凝土缸20的连接法兰21碰到碰板31时,碰板31带动行程导杆32向左移动,行程导杆32上的固定块34碰到左侧的行程开关33,行程开关33的电信号传给摆动油缸43的三位四通电磁换向阀72,三位四通电磁换向阀72实现换向,使油泵向摆动油缸43的大油腔供油,摆动油缸43的活塞杆伸长,通过摆动杆37推动曲轴17转动,弧形板70打开三通换向转阀18的出料口67,把进料口66封闭,同时摆动油缸43的活塞杆带动行程导杆39向右移动,行程导杆39上的固定块42碰到行程开关41,行程开关41的电信号传给大油缸24的三位四通换向阀71,三位四通换向阀71实现换向,油泵向大油缸24的大油腔供油,活塞杆28开始伸出,推动混凝土缸20的活塞45向有移动,不断把混凝土缸20中的混凝土经三通换向转阀18的出料口67推出,当混凝土缸活塞45移动到最大位置时,软绳23挣紧,并带动碰板31和行程导杆32向右移动,当行程导杆32上的固定块34碰到行程开关35时,行程开关35的电信号传到摆动油缸43的三位四通换向阀72,三位四通换向阀72实现换向,油泵向摆动油缸43的小油腔供油,摆动油缸43的活塞杆收缩,通过摆动杆37带动三通换向转阀18的曲轴17转动,打开进料口66,弧形板70封闭出料口67,同时,摆动油缸43的活塞杆收缩,通过摆动杆37带动行程导杆39向左移动,当行程导杆39上的固定块42碰到行程开关44时,行程开关44的电信号传到大油缸24的三位四通换向阀71,三位四通换向阀71实现换向,油泵向大油缸
24的小油腔供油,活塞杆28带动混凝土缸活塞45一起向左快速移动,当连接法兰21碰到碰板31时,碰板31带动行程导杆32和固定块34一起向左移动,固定块34碰到行程开关
33,行程开关33的电信号传到摆动油缸43的三位四通电磁换向阀72,……,如此循环,不断地吸进混凝土和泵出混凝土。
[0030] 当混凝土输送管堵塞或有其它需要时,可以调整二位四通换向阀73到另一位置,摆动油缸43与上述介绍工作过程正好相反,泵送系统19就会不断把输 送胶管15中的混凝土吸进混凝土缸20,然后,混凝土缸20的活塞45就又把混凝土推送到固定料斗81中。 [0031] 当一个房间的混凝土施工完成后,把折叠臂回收和下落,然后把小型混凝土输送泵车拉到下一个施工房间,重复上述操作。
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