外圈多工位一体锻造修整方法
专利汇可以提供外圈多工位一体锻造修整方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 外圈 多工位一体 锻造 修整方法，在压 力 机中，镦粗处理后的原料会被装入预锻模中进行预锻处理，预锻处理后的原料会被装入精锻模中进行精锻处理。经过精锻处理后的原料会被装入外圈多位一体修整结构的锻造模具中并在 机械臂 的带动下进入冲床中进行冲孔、打字和整形处理。经过冲孔、打字和整形处理后的原料会被装入切边模中进行切边处理。本发明克服了 现有技术 中存在的传统的毂 轴承 生产加工方法生产效率较低的问题。本发明具有生产速度快、生产工序少和产品的良品率高等优点。，下面是外圈多工位一体锻造修整方法专利的具体信息内容。
1.一种外圈多工位一体锻造修整方法，其特征是，所述的锻造方法：
选取若干呈柱状的原料，将原料依次先放入金属外观检测仪中进行外形检测并记下外观检测数据，次品的直径小于370mm或直径大于570mm，良品的直径在371—380mm或直径在
557—569mm，优品的直径在381—556mm；
原料的外形检测检测完成后，再将原料依次放入光谱元素检测仪中进行金属元素检测并记下元素检测数据，次品中含有四羰合钴负离子体Co(CO)4－：小于0.004%或大于0.03%，锰Mn:大于2.5%，镉Cd:小于0.03%或大于0.6%，铜Cu:小于3.5%或大于8.5%；良品中含有四羰合钴负离子体Co(CO)4－：0.004-0.005%或0.015—0.03%，锰Mn:1.5—2.5%，镉Cd:0.03%—
0.05%或0.55—0.6%，铜Cu:3.5%—4.2%或8.0—8.5%；优品中含有四羰合钴负离子体Co(CO)
4－：0.006-0.01%，锰Mn:小于1.5%，镉Cd:0.05%—0.5%，铜Cu:4.2%—8.0%且Cu大于0.8Mn+
4.05%；
原料的金属元素检测完成后，将原料依次放入金相显微镜中进行金属晶粒度检测并记下晶粒度检测数据，次品的晶粒度大于130mm，良品的晶粒度为110—130mm，优品的晶粒度小于110mm；
对各项检测数据进行对比和分析将原料进行次品、良品和优品的分类，分类完成后将原料区分摆放；
选取良品和优品的原料分别送入输送机中，所述的输送机会将原料依次送入第一加热炉中进行热处理，第一加热炉内温度为1130-1200℃，次品原料会被送入次品回收站中进行统一回收处理；
经过热处理的原料会被机械臂送入料件分选装置的进行温度检测，经过料件分选装置检测合格后的原料会被送到压力机中进行镦粗处理，原料合格温度为1140—1160℃；经过料件分选装置检测未合格的原料会被送入第二加热炉中进行二次热处理，第二加热炉内温度为1100-1200℃，经过二次热处理的原料亦会被送入压力机中进行镦粗处理；
在压力机中，镦粗处理后的原料会被装入预锻模中进行预锻处理，预锻处理后的原料会被装入精锻模中进行精锻处理；
经过精锻处理后的原料会被装入外圈多位一体修整结构的锻造模具中并在机械臂的带动下进入冲床中进行冲孔、打字和整形处理；
经过冲孔、打字和整形处理后的原料会被装入切边模中进行切边处理；
经过切边处理后的原料已成为工件，之后机械臂将工件送到冷却输送装置中进行正火处理，之后在冷却输送装置带动下进入储存桶中进行锻件贮存处理；
锻件贮存处理后的工件会被送入工件包装中心进行包装和发货处理。
2.根据权利要求1所述的一种外圈多工位一体锻造修整方法，其特征是，所述的外圈多位一体修整结构的锻造模具包括上模（1），其特征是，所述的上模（1）开有若干均布且呈环状分布的一号导孔，所述的一号导孔内插装有导柱（2），所述的上模（1）中心嵌装有冲头座（3），所述的冲头座（3）外围套装有冲头座压板（4），所述的冲头座（4）下端设有冲头（5），所述的冲头（5）底部设有托板（6），所述的托板（6）中心与冲头（5）底部通过插装螺钉相固定连接，所述的冲头座（3）与冲头（5）顶部通过插装螺钉相固定连接，所述的冲头座（3）下方设有整形模（6），所述的整形模（6）外围套装有整形模托板（7），所述的整形模托板（7）上开有与导柱（2）相匹配的二号导孔，所述的导柱（2）插装在二号导孔内，所述的托板（6）的上端面与整形模托板（7）的下端面相接触，所述的冲头（5）正下方设有模腔（8），所述的模腔（8）下端设有模腔座（9），所述的模腔座（9）右端嵌装有打字模，所述的打字模呈长方体状，所述的打字模呈顶部刻有字模，所述的模腔座（9）外围设有用于支撑模腔座（9）的模座托板（10），所述的模座托板（10）下端设有支撑块（11），所述的支撑块（11）下端设有底座（12），所述的底座（12）与冲床的工作台通过插装螺钉固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种外圈多工位一体锻造修整方法，其特征是，所述的精锻模包括精锻上模和精锻下模，所述的精锻上模包括精锻内上模（13），所述的精锻内上模（13）外套装有精锻外上模（14），所述的精锻内上模（13）中心设有精锻压杆（15），所述的精锻下模包括精锻内下模（16），所述的精锻内下模（16）外套装有精锻外下模（17），所述的精锻内下模（16）中心设有脱料杆（18）。
4.根据权利要求1所述的一种外圈多工位一体锻造修整方法，其特征是，所述的冲床包括冲床主体（19）、底座（20）、防护板（21）、工作台（22）以及冲床模组，所述的底座（20）上方的冲床主体（19）外围套有防尘罩（23），所述的防尘罩（23）的正面装有观测窗，所述的防尘罩（23）的左右两侧面上分别装有安全门（24），所述的防尘罩（23）右侧面的安全门（24）上方设有右换气阀（25），所述的防尘罩（23）的顶部设有上换气阀（26），所述的防尘罩（23）外设有与右换气阀（25）和上换气阀（26）配合使用的冷却装置，所述的冲床主体（19）的底部固定连接底座（20），所述冲床主体（19）的表面设有工作台（22），所述底座（20）的内侧设有支撑板（27），所述支撑板（27）上设有滑轨（28），所述滑轨（28）上设有防护板（21），所述工作台（22）的表面设有定位夹具，所述定位夹具包括上夹板（30）、下夹板（31）、螺纹柱（32）和紧固模块，所述冲床主体（19）的外表面设有冲床模组，所述冲床模组包括液压推进器（33）、推头（34）、液压杆（35）和冲压头（36），所述防尘罩（23）左侧设有操作板（37）。
5.根据权利要求4所述的一种外圈多工位一体锻造修整方法，其特征是，所述的冲床主体（19）的底部通过焊接的方式连接底座（20），所述的底座（20）的内侧固定连接支撑板（27），所述的支撑板（27）上固定连接滑轨（28），所述的滑轨（28）通过滑块固定连接防护板（21），所述的防护板（21）的中间为钢化玻璃板，所述的钢化玻璃板的下方设有拉手。
6.根据权利要求4所述的一种外圈多工位一体锻造修整方法，其特征是，所述的下夹板（31）通过螺纹柱固定连接上夹板（30），所述的螺纹柱的外部套有紧固模块。
7.根据权利要求4所述的一种外圈多工位一体锻造修整方法，其特征是，所述的液压推进器（33）的底部固定连接推头（34），所述的推头（34）和液压推进器（33）之间设有液压杆（35），所述的推头（34）的底部固定连接冲压头（36）。
8.根据权利要求4所述的一种外圈多工位一体锻造修整方法，其特征是，所述的防尘罩（23）左侧固定连接操作板（37），所述的操作板（37）上固定连接弯折照明灯（38），所述的操作板（37）上设有操作按钮（39）。
9.根据权利要求4所述的一种外圈多工位一体锻造修整方法，其特征是，所述的冷却装置包括设置在冲床主体（19）右侧的换热箱（40），所述的换热箱（40）旁设有水箱（41），所述的换热箱（40）内设有两个呈左右对称分布的水冷管（42），两个水冷管（42）之间通过桥管（43）相连接，左侧的水冷管（42）上端设有进水阀（44），右侧的水冷管（42）下端设有出水阀（45），所述的进水阀（44）和出水阀（45）分别与水箱（41）通过液压泵和管道相连接。
10.根据权利要求9所述的一种外圈多工位一体锻造修整方法，其特征是，所述的换热箱（40）左端设有进气阀（46），所述的换热箱（40）的下端设有出气阀（47），所述的水冷管（42）内设有用于连通进气阀（46）和出气阀（47）的冷却气管（48），所述的右换气阀（25）与进气阀（46）通过风机和管道相连接，所述的上换气阀（26）与出气阀（47）亦通过管道和风机相连接。
外圈多工位一体锻造修整方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.03%—0.05%或0.55—0.6%，铜Cu:3.5%—4.2%或8.0—8.5%；优品中含有四羰合钴负离子体Co(CO)4－：0.006-0.01%，锰Mn:小于1.5%，镉Cd:0.05%—0.5%，铜Cu:4.2%—8.0%且Cu大于0.8Mn+4.05%。
16，精锻外下模17，脱料杆18，冲床主体19，底座20，防护板21，工作台22，防尘罩23，安全门
24，右换气阀25，上换气阀26，支撑板27，滑轨28，上夹板30，下夹板31，螺纹柱32，液压推进器33，推头34，液压杆35，冲压头36，操作板37，弯折照明灯38，操作按钮39，换热箱40，水箱
41，水冷管42，桥管43，进水阀44，出水阀45，进气阀46，出气阀47，冷却气管48。
具体实施方式
0.03%—0.05%或0.55—0.6%，铜Cu:3.5%—4.2%或8.0—8.5%；优品中含有四羰合钴负离子体Co(CO)4－：0.006-0.01%，锰Mn:小于1.5%，镉Cd:0.05%—0.5%，铜Cu:4.2%—8.0%且Cu大于0.8Mn+4.05%。
37。
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