专利汇可以提供水轮机转轮叶片模压成型方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且为解决 现有技术 铸造 水 轮机 转轮 叶片 存在的加工成本高、 质量 水平低和安全隐患多等问题,本 发明 提出一种水轮机转轮叶片模压成型方法。本发明水轮机转轮叶片模压成型方法采用 钢 板为原材料,通过 三维建模 生成转轮叶片的包络曲面,根据包络曲面采用数控加工技术制备压形模的上、下模;根据包络曲面对钢板局部做削薄处理;将钢板 热压 成形为扭曲形状。本发明水轮机转轮叶片模压成型方法的有益技术效果是一批叶片只需一副压形模具,且模压叶片外形一致性好,加工余量较小,转轮叶片质量稳定、可靠。,下面是水轮机转轮叶片模压成型方法专利的具体信息内容。
1.一种水轮机转轮叶片模压成型方法,其特征在于:采用钢板为原材料,通过三维建模生成转轮叶片的包络曲面,根据包络曲面采用数控加工技术制备压形模的上、下模;根据包络曲面对钢板局部做削薄处理;将钢板热压成形为扭曲形状。
2.根据权利要求1所述水轮机转轮叶片模压成型方法,其特征在于:采用的钢板为不锈钢板。
3.根据权利要求1所述水轮机转轮叶片模压成型方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
S1:通过三维建模生成转轮叶片的包络曲面;
S2:根据包络曲面采用数控加工技术制备压形模的上、下模;
S3:将等厚的包络曲面作三维展开,确定下料尺寸和形状;
S4:根据包络曲面对钢板局部做削薄处理;
S5:将钢板加热到1050℃±10℃,保温8~15分钟;
S6:将钢板放置在压形模的上、下模之间,加压至上、下模与叶片间基本无间隙,保压至温度降到700℃以上;
S7:打开模具,取出热压成形件;
S8:将钢板再次加热到1050℃±10℃,保温8~15分钟;
S9:将钢板放置在压形模的上、下模之间,加压至上、下模与叶片间基本无间隙,保压至温度降到400℃以下;
S10:卸压,检查叶片与模具间隙,要求≤1.5mm;
S11:取出热压成形件,对热压成形件进行后续机械加工,检验,入库。
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