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混流式轮机转轮泄水孔加工工艺

阅读:1024发布:2020-07-10

专利汇可以提供混流式轮机转轮泄水孔加工工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种混流式 水 轮机 转轮 泄水孔加工工艺,根据计算得到的起钻点在加工工艺十字中心线的坐标 位置 β以及上冠相对于镗轴转动 角 α,移动镗轴,对准起钻点A,在起钻点钻出第一个斜孔,镗轴及上冠转动中心不动,旋转上冠,使上冠上下一个泄水孔起钻点对准镗轴中心线,依次加工其余各孔。本发明所述的冠泄水孔加工方法,简化了加工步骤,提高了加工 精度 ,为混流式水轮机组的长期稳定运行提供了有 力 保证。,下面是混流式轮机转轮泄水孔加工工艺专利的具体信息内容。

1、一种混流式轮机转轮泄水孔加工工艺,其特征在于:它包括以下步骤:
(1)以上冠内外圆为基准,划出-X-+X、-Y-+Y加工工艺十字中心线,得泄水孔 中心线在上冠旋转轴截平面内的正投影与其转动中心轴线的夹∠1、泄水孔的 起钻点在十字中心线内的分布角∠2和泄水孔中心线在上冠旋转轴截平面内的 正投影与十字中心线的水平线的夹角∠3;
(2)划出起钻点A,将其作为泄水孔分布圆基准,划出其余泄水孔加工线;
(3)将弯板安装于工作台上,使弯板竖直平面与镗轴垂直,把紧弯板;
(4)上冠大端面面对镗轴,将上冠把在弯板上,上冠上的-X-+X线处于水平位置, -Y-+Y垂直于工作台,找正上冠平面与镗轴垂直,将工作台逆时针旋转α角;
(5)移动镗轴,对准起钻点A,在起钻点钻出第一个斜孔,镗轴及上冠转动中心不 动,旋转上冠,使上冠上下一个泄水孔起钻点对准镗轴中心线,依次加工其余 各孔。
2、根据权利要求1所述的混流式水轮机转轮泄水孔加工工艺,其特征在于:起钻点A在 中心线X-Y的坐标位置β的计算方法为∠2+∠3。
3、根据权利要求1所述的混流式水轮机转轮泄水孔加工工艺,其特征在于:上冠的转动 角度α为∠1。
4、根据权利要求1所述的混流式水轮机转轮泄水孔加工工艺,其特征在于:所述的加工 工具为镗床

说明书全文

技术领域

发明涉及混流式轮机组中转轮冠泄水孔加工工艺。

背景技术

在混流式水轮机组的制造过程中,转轮上冠泄水孔与转轮在运行中的旋转方向、转速、 转轮上冠处压大小密切联系。上冠内泄水孔起着泄水稳压作用,泄水孔在加工后的空间位 置精度,直接影响上冠处压力大小,压力不适,将会导致主轴密封处漏水、机组运行不稳定, 从而影响机组的长期稳定运行。转轮上冠泄水孔的位置与上冠定位基准面既不平行也不垂 直,使用钻床加工,就必须采用斜胎工装方法,加工操作复杂。因此选择什么工具,采用什 么方法,才能更有效地加工出高精确度的上冠泄水孔,一直是困扰工艺人员及加工者的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混流式水轮机组转轮冠泄水孔的优化的加工工艺,该工艺使 用镗床加工,在加工过程中运用加工前准确计算出的工艺参数,大大简化了上冠泄水孔加工 步骤和提高了加工精度。
本发明的技术方案是,一种混流式机组转轮泄水孔加工工艺,它包括以下步骤:
(1)以上冠内外圆为基准,划出-X-+X、-Y-+Y加工工艺十字中心线,得泄水孔 中心线在上冠旋转轴截平面内的正投影与其转动中心轴线的夹∠1、泄水孔的 起钻点在十字中心线内的分布角∠2和泄水孔中心线在上冠旋转轴截平面内的 正投影与十字中心线的水平线的夹角∠3;
(2)划出起钻点A,将其作为泄水孔分布圆基准,划出其余泄水孔加工线;
(3)将弯板安装于工作台上,使弯板竖直平面与镗轴垂直,把紧弯板;
(4)上冠大端面面对镗轴,将上冠把在弯板上,上冠上的-X-+X线处于水平位置, -Y-+Y垂直于工作台,找正上冠平面与镗轴垂直,将工作台逆时针旋转α角;
(5)移动镗轴,对准起钻点A,在起钻点钻出第一个斜孔,镗轴及上冠转动中心不 动,旋转上冠,使上冠上下一个泄水孔起钻点对准镗轴中心线,依次加工其余 各孔。
其中,起钻点A在中心线X-Y的坐标位置β的计算方法为∠2+∠3,上冠的转动角度α 为∠1。
加工工艺中使用的加工工具为镗床。
本发明的优点在于:采用镗床作为加工工具,加工定位精度及加工刚性较好,关键加工 参数少,工序简单,提高了工件成品率和加工质量,从而为混流式水轮机组的长期稳定运行 提供了保证。
附图说明
图1泄水孔加工图
图2镗床、工作台、待加工转轮三者在加工各泄水孔时的位置关系图
图3镗床、工作台、待加工转轮三者在加工各泄水孔时的A向视图
图4镗床、工作台、待加工转轮三者在加工各泄水孔时的B向视图
图5镗床、工作台、待加工转轮三者在加工各泄水孔时的C向视图
图6弯板的形状示意图
图中,1-转轮,2-弯板,3-镗床,4-中心架,5-工作台

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。图1是泄水孔加工图,图中,∠1为泄 水孔中心线在上冠旋转轴截平面内的正投影与其转动中心轴线的夹角,∠2为泄水孔的起钻 点在十字中心线内的分布角,∠3为泄水孔中心线在上冠旋转轴截平面内的正投影与十字中 心线的水平线的夹角。
混流式机组转轮泄水孔加工工艺包括以下步骤;
(1)以上冠内外圆为基准,划出-X-+X、-Y-+Y加工工艺十字中心线,测量得到 泄水孔中心线在上冠旋转轴截平面内的正投影与其转动中心轴线的夹角∠1、泄 水孔的起钻点在十字中心线内的分布角∠2和泄水孔中心线在上冠旋转轴截平 面内的正投影与十字中心线的水平线的夹角∠3;
(2)划出起钻点A,将其作为泄水孔分布圆基准,划出其余泄水孔加工线;
(3)将弯板2安装于工作台上,使弯板2竖直平面与镗轴垂直,把紧弯板2;
(4)上冠大端面面对镗轴,将上冠把在弯板上,上冠上的-X-+X线处于水平位置, -Y-+Y垂直于工作台,找正上冠平面与镗轴垂直,将工作台逆时针旋转α角;
(5)移动镗轴,对准起钻点A,在起钻点钻出第一个斜孔,镗轴及上冠转动中心不 动,旋转上冠,使上冠上下一个泄水孔起钻点对准镗轴中心线,依次加工其余 各孔。
其中,起钻点A在中心线X-Y的坐标位置β的计算方法为∠2+∠3,上冠的转动角度 α为∠1。加工工艺中使用的加工工具为普通卧式镗床T6216。镗床3、工作台5、待加工转 轮1三者在加工各泄水孔时的位置关系如图2及其A向视图(图3)、B向视图(图4)、C 向视图(图5)所示,在加工时,镗杆中心线与上冠平面成α角度,镗刀刀尖对准上冠X-Y 平面第一象限内起钻点A,起钻点A与X轴成β角度,同时起钻点A位于泄水孔分布圆上。
弯板2的具体形状见图6所示。其与工作台安装定位是通过弯板上腰形孔用螺栓螺母 把合,见图4(图2的B向视图)。
待加工转轮1小端面与弯板2贴合,通过弯板2上腰形孔用螺栓、螺母把合,弯板2所 处位置与待加工转轮2位置关系见图2中B向视图(即图4)。
∠3为泄水孔中心线在上冠大端面内的正投影与十字中心线的水平线的夹角,∠1、∠2、 ∠3是工程设计图中给出的已知角度,在加工泄水孔时,所需的加工工艺参数为计算值α、β 两个角度,这两个角度是通过∠1、∠2、∠3等已知角度分析、计算得出。
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