首页 / 专利库 / 水能 / 水轮机 / 一种用于水轮机的退磁轭方法

一种用于轮机的退磁轭方法

阅读:425发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种用于轮机的退磁轭方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于 水 轮机 的退磁轭方法,所述方法包括如如下步骤:1)在水轮机 主轴 上设置哈呋套A和哈呋套B,且哈呋套A和哈呋套B错位90度安装;2)在主轴与磁轭的间隙塞满 隔热 材料;3)设置地坑,在地坑内设置四个支墩,将磁轭底面放平在支墩上;4)在磁轭与哈呋套A之间设置四个千斤顶;5)沿磁轭外围布置陶瓷加热板,并从磁轭顶面沿磁轭外围铺满 石 棉 布,用 铁 丝扎紧;6)计算加热时间;7)通过陶瓷加热板进行加热;8)加热到退轭 临界点 时,开启千斤顶,使磁轭脱离主轴。本发明具有方法巧妙、成本低廉、使用可靠的优点,采用它能够快速方便的将主轴与磁轭进行分离,既保证了主轴和磁轭不受损伤,同时还提高了工作效率,降低了成本。,下面是一种用于轮机的退磁轭方法专利的具体信息内容。

1.一种用于轮机的退磁轭方法,其特征是,所述方法包括如如下步骤:1)在水轮机主轴上设置哈呋套A和哈呋套B,且哈呋套A和哈呋套B错位90度安装;2)在主轴与磁轭的间隙塞满隔热材料;3)设置地坑,在地坑内设置四个支墩,将磁轭底面放平在支墩上;4)在磁轭与哈呋套A之间设置四个千斤顶;5)沿磁轭外围布置陶瓷加热板,并从磁轭顶面沿磁轭外围铺满布,用丝扎紧;6)计算加热时间;7)通过陶瓷加热板进行加热;8)加热到退轭临界点时,开启千斤顶,使磁轭脱离主轴。
2.如权利要求1所述的用于水轮机的退磁轭方法,其特征是:在所述步骤5)中,所述陶瓷加热板为10至15个。
3.如权利要求2所述的用于水轮机的退磁轭方法,其特征是:在所述步骤6)中,加热时间计算方法为计算四个加热临界点;
第一个加热临界点:60分钟×0.618=37.1分钟;
第二个加热临界点:(60-37.1)×0.618+37.1=51.2分钟
第三个加热临界点:(60-51.2)×0.618+51.2=56.6分钟
第四个加热临界点:(60-56.6)×0.618+56.6=58.7分钟。

说明书全文

一种用于轮机的退磁轭方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于水轮机的退磁轭方法。

背景技术

[0002] 目前,在水轮发电机中,转子磁轭是发电机磁路的重要组成部分,也是固定磁极的结构部件。发电机的飞轮矩主要由磁轭产生,正常运转时,转子磁轭将受到扭矩、磁极及磁轭本身离心力的作用,在飞逸转速时,磁极和磁轭的离心力在磁轭断面上产生的拉应力接近材料屈服点的74%。为此,在强大的扭力作用下,为防止发电机运行中其磁轭与主轴的沿周向产生相对位移或转动,产品设计通常将两者采用的配合定为H7/t6或H7/u6的大过盈配合;在对主轴与磁轭进行装配时,根据热胀冷缩的原理,就必须先将磁轭放入电炉中加热,使磁轭的内孔膨胀到与冷态下的主轴相比,其直径产生较大间隙后进行热套,然后通过冷却后使磁轭强力箍紧主轴,在巨大扭力下相互也不会错位和松动。
[0003] 现有的对磁轭内孔需要的工艺胀量公式如下:磁轭内孔需要的工艺胀量=主轴热套段大径的上偏差+主轴热套段大径名义尺寸/1000+炉盖掀开后磁轭受冷产生的收缩量0.5。
[0004] 按此公式计算出磁轭内径胀量后,再换算出需加热的温度,其加热温度公式如下:加热温度=磁轭内孔需要的工艺胀量÷(材料膨胀系数×磁轭热套段的大径)+室温。
[0005] 按计算的温度进行加热,就能顺利地将主轴套入磁轭;由于计算较为复杂,如若计算和加热操作失误,主轴要么套不进主轴,要么套不到位;后者将造成极其严重的后果。
[0006] 例如:主轴热套段大径的上偏差为0.66mm,主轴热套段大径各义尺寸为φ500mm,工艺给定的炉盖掀开后磁轭受冷产生的收缩量为0.5mm,那么:磁轭内孔需要的工艺涨量=0.66+500/1000+0.5=1.66mm
工装设计人员依据的已知条件及计算结果:磁轭内孔的工艺胀量为1.66mm,磁轭由钢极组成,碳钢的膨胀系数为13.5×10^-6,磁轭热套段的大径为φ500mm,当时的气温为
20℃,因此:加热温度=1.66÷(13.5×10^-6×500)+20≈266°
通过上述计算可以得知,当磁轭加热到266°并保温12小时便可进行顺利的热套;但是,由于当时的测温计测量的不准确,误报了温度值至使主轴在微间隙状态下进入了磁轭,随着磁轭内孔不断收缩,主轴受热产生微涨,当主轴还没落到最终位置就被磁轭死死地箍住了;主轴和磁轭大过盈量配合那怕是局部的,通常都难以分离;方法只有两种,一是割去和利用车床车削掉磁轭保主轴;二是割去和利用车床车削去主轴保磁轭。这两种方法均不可避免地给工厂造成了损失。

发明内容

[0007] 本发明的目的就是提供一种方便取出的用于水轮机的退磁轭方法。
[0008] 本发明的目的是通过这样的技术方案实现的,一种用于水轮机的退磁轭方法,所述方法包括如如下步骤:1)在水轮机主轴上设置哈呋套A和哈呋套B,且哈呋套A和哈呋套B错位90度安装;2)在主轴与磁轭的间隙塞满隔热材料;3)设置地坑,在地坑内设置四个支墩,将磁轭底面放平在支墩上;4)在磁轭与哈呋套A之间设置四个千斤顶;5)沿磁轭外围布置陶瓷加热板,并从磁轭顶面沿磁轭外围铺满布,用丝扎紧;6)计算加热时间;7)通过陶瓷加热板进行加热;8)加热到退轭临界点时,开启千斤顶,使磁轭脱离主轴。
[0009] 为了使得受热均匀,在所述步骤5)中,所述陶瓷加热板为10至15个。
[0010] 其中,在所述步骤6)中,加热时间计算方法为计算四个加热临界点;第一个加热临界点:60分×0.618=37.1分钟;
第二个加热临界点:(60-37.1)×0.618+37.1=51.2分钟
第三个加热临界点:(60-51.2)×0.618+51.2=56.6分钟
第四个加热临界点:(60-56.6)×0.618+56.6=58.7分钟。
[0011] 由于采用了上述技术方案,本发明具有方法巧妙、成本低廉、使用可靠的优点,采用它能够快速方便的将主轴与磁轭进行分离,既保证了主轴和磁轭不受损伤,同时还提高了工作效率,降低了成本。附图说明
[0012] 本发明的附图说明如下:图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,但本发明并不局限于这些实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或替代,仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
[0014] 实施例1:如图1所示,一种用于水轮机的退磁轭方法,所述方法包括如如下步骤:1)在水轮机主轴1上设置哈呋套A2和哈呋套B3,且哈呋套A2和哈呋套B3错位90度安装;2)在主轴1与磁轭4的间隙塞满隔热材料5;3)设置地坑6,在地坑6内设置四个支墩7,将磁轭4底面放平在支墩7上;4)在磁轭4与哈呋套A2之间设置四个千斤顶8;5)沿磁轭4外围布置12个陶瓷加热板9,并从磁轭4顶面沿磁轭4外围铺满石棉布10,用铁丝扎紧;6)计算加热时间;7)通过陶瓷加热板9进行加热;8)加热到退轭临界点时,开启千斤顶8,使磁轭4脱离主轴1。
[0015] 为了在加热时,磁轭4受热均匀,在所述步骤5)中,所述陶瓷加热板9为10至15个。
[0016] 其中,在所述步骤6)中,加热时间计算方法为计算四个加热临界点;第一个加热临界点:60分钟×0.618=37.1分钟;
第二个加热临界点:(60-37.1)×0.618+37.1=51.2分钟
第三个加热临界点:(60-51.2)×0.618+51.2=56.6分钟
第四个加热临界点:(60-56.6)×0.618+56.6=58.7分钟。
[0017] 在本发明中,对磁轭4进行加热时,利用热胀冷缩原理进行主轴1与磁轭4的分离;第一次加热时间为37.1分钟,当加热到37.1分钟时,利用千斤顶6试顶,如果主轴无法出现位移,则继续加热到51.2分钟,再进行试顶,如果主轴1还是无法出现位移,则继续加热到
56.6分钟,此时,主轴1可能会出现位移,则加大千斤顶6力度,主轴顶出成功,主轴1与磁轭4分离;如主轴1还是无法出现位移,则继续加热,在58.7分钟时,则可使得主轴1与磁轭4分离。分离后,主轴被子段完好无损,光滑圆润;磁轭被挤压段无拉伤现象。保证了主轴和磁轭的质量
[0018] 在本发明中,隔热材料可以是绒材料,也可以是其他具有隔热作用的材料。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈