技术领域
[0001] 本
发明涉及机械传动技术领域，尤其涉及一种行星架及齿轮箱。
背景技术
[0002]
风力作为一种
可再生能源，利用其进行发电具有较强的优势，与火力、
太阳能、
水力等能源发电相比，具有建设成本低，占地面积小，维护保养方便等优势。齿轮箱在
风力发电领域广泛应用。齿轮箱的主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发
电机并使其得到相应的转速。
[0003] 收缩盘连接是一种常见的无键
传动系统锁紧方式。如图1至图3所示，对于采用行星式传动的齿轮箱，一般在行星架10上设置有轴套101，轴套101与风电
主轴20之间采用收缩盘30连接。轴套101一般为圆柱体，收缩盘30主要包括内环301、外环302和
螺栓303，内环301套设于轴套101上，内环301和外环302之间为锥面
接触。预紧时，通过拧紧螺栓303使得内环301与外环302在锥面形成
过盈配合，通过压力传递使得轴套101和风电主轴20之间也形成过盈配合，从而产生径向接触压力和切向的
摩擦力，实现风电主轴20的
扭矩传递。
[0004] 轴套101的厚度根据不同的齿轮箱型号有所不同，一般在70mm到130mm之间。由于行星架10的轴套101较厚，具有较强的周向
刚度，在受力后较多的预紧力将浪费在克服轴套101的周向和径向
变形上，传扭特性具有较大的削弱，使得收缩盘30与轴套101之间连接不稳固，导致轴套101与风电主轴20之间易产生滑动，影响扭矩传递。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种行星架及齿轮箱，以解决
现有技术中存在的轴套具有较强的周向刚度，使得收缩盘与轴套之间连接不稳固，轴套与风电主轴之间易产生滑动的技术问题。
[0006] 如上构思，本发明所采用的技术方案是：
[0007] 一种行星架，包括主体部和与所述主体部轴向连接的轴套部，所述轴套部上开设有
槽口，所述槽口的一端开设于所述轴套部远离所述主体部的端面上，另一端沿所述轴套部的轴向延伸。
[0008] 其中，所述槽口设置有多个，多个所述槽口绕所述轴套部的周向均匀间隔设置。
[0009] 其中，所述槽口设置有两个，两个所述槽口于所述轴套部上相对设置。
[0010] 其中，所述槽口沿所述轴套部的径向贯穿所述轴套部的内壁和外壁。
[0011] 其中，所述槽口的径向截面呈长条形。
[0012] 其中，所述槽口的深度小于所述轴套部的径向厚度。
[0013] 其中，所述槽口开设于所述轴套部的外表面上。
[0014] 其中，所述槽口开设于所述轴套部的内表面上。
[0015] 其中，所述槽口的径向截面呈长条形或者V形。
[0016] 一种齿轮箱，包括如上所述的行星架。
[0017] 本发明的有益效果：
[0018] 本发明提出的行星架，包括主体部和与主体部轴向连接的轴套部，通过在轴套部上开设槽口，槽口的一端开设于轴套部远离主体部的端面上，另一端沿轴套部的轴向延伸，可以有效地削弱轴套部的周向刚度，为轴套部的变形提供避让空间。使用时，轴套部在收缩盘的作用下，周向和径向被压缩从而产生弹性变形，槽口的设置，使得轴套部变形后能够抱紧与轴套部配合的主轴，使得连接稳固，不易出现滑动，进而提高传扭特性。
附图说明
[0019] 图1是现有的行星架与风电主轴配合的结构示意图；
[0020] 图2是现有的行星架的结构示意图；
[0021] 图3是现有的收缩盘的分解结构示意图；
[0022] 图4是本发明
实施例一提供的一种行星架的结构示意图；
[0023] 图5是图4的A处的放大图；
[0024] 图6是本发明实施例一提供的另一种行星架的结构示意图；
[0025] 图7是本发明实施例一提供的再一种行星架的结构示意图；
[0026] 图8是本发明实施例二提供的一种行星架的结构示意图；
[0027] 图9是本发明实施例二提供的另一种行星架的结构示意图；
[0028] 图10是本发明实施例二提供的再一种行星架的结构示意图；
[0029] 图1-图3中：
[0030] 10、行星架；101、轴套；20、风电主轴；30、收缩盘；301、内环；302、外环；303、螺栓；
[0031] 图4-图10中：
[0032] 1、主体部；11、
支撑盘；12、支撑柱；
[0033] 2、轴套部；21、槽口。
具体实施方式
[0034] 下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0035] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0038] 实施例一
[0039] 参见图4至图7，本发明实施例提供一种行星架，包括主体部1和与主体部1轴向连接的轴套部2，主体部1用于安装
行星轮，主体部1包括间隔设置的两个支撑盘11以及位于两个支撑盘11之间的多个支撑柱12，相邻支撑柱12之间能够安装一个行星轮，轴套部2具有中心腔，能够套设于风机的主轴上，轴套部2与主轴之间通过收缩盘连接。在此对主体部1、收缩盘不作过多赘述，可参考现有技术。
[0040] 轴套部2上开设有槽口21，槽口21的一端开设于轴套部2远离主体部1的端面上，另一端沿轴套部2的轴向延伸。可以有效地削弱轴套部2的周向刚度，为轴套部2的变形提供避让空间。使用时，轴套部2在收缩盘的作用下，周向和径向被压缩从而产生弹性变形，槽口21的设置，使得轴套部2变形后能够抱紧与轴套部2配合的主轴，使得连接稳固，不易出现滑动，进而提高传扭特性。
[0041] 槽口21可以设置一个或者多个。当槽口21设置一个时，槽口21可以设置于轴套部2的周向的任意
位置。当槽口21设置有多个时，多个槽口21绕轴套部2的周向均匀间隔设置，使得当轴套部2产生弹性变形时，多个槽口21能够均匀缩小。当槽口21设置有两个时，两个槽口21于轴套部2上相对设置。
[0042] 在本实施例中，槽口21为通槽。槽口21沿轴套部2的径向贯穿轴套部2的内壁和外壁，即槽口21的深度等于轴套部2的径向厚度。当轴套部2产生弹性变形时，槽口21两侧的实体在外力作用下发生形变，使得槽口21缩小，轴套部2沿周向压缩以抱紧主轴。
[0043] 槽口21的径向截面呈长条形，便于加工生产。当然，也可以将槽口21的截面设置呈V型或U形，在此不作限制。
[0044] 槽口21沿轴套部2的轴向延伸，可以沿直线延伸，便于加工生产，也可以沿曲线延伸，在此不作限制，只要轴套部2在发生弹性变形时，槽口21能够提供避让空间即可。
[0045] 当轴套部2为阶梯状，至少包括依次连接的第一段和第二段时，第二段与主体部1连接，槽口21的一端开设于第一段远离第二段的端面上，另一端沿轴套部2的轴向延伸的长度不大于第一段的轴向长度，以保证轴套部2的结构强度。
[0046] 实施例二
[0047] 图8至图10示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于，槽口21的深度小于轴套部2的径向厚度。也就是说，槽口21不是通槽。由于轴套部2的径向厚度较大，即便槽口21不是通槽，也能够起到削弱轴套部2的周向刚度的作用，且槽口21对轴套部2的强度影响较小。当轴套部2在收缩盘的作用下，周向和径向被压缩从而产生弹性变形时，槽口21缩小，使得轴套部2变形后能够抱紧与轴套部2配合的主轴，使得连接稳固，不易出现滑动，进而提高传扭特性。
[0048] 在本实施例中，槽口21设置有多个，多个槽口21绕轴套部2的周向均匀间隔设置，使得当轴套部2产生弹性变形时，多个槽口21能够均匀缩小，更好地起到削弱轴套部2的周向刚度的作用。
[0049] 槽口21可以开设于轴套部2的外表面上，也可以开设于轴套部2的内表面上，在此不作限制。
[0050] 槽口21的径向截面呈长条形或者V形，在此不作限制。
[0051] 本发明实施例还提供一种齿轮箱，包括上述任一实施例中的行星架。由于在行星架的轴套部2上开设槽口21，可以有效地削弱轴套部2的周向刚度，为轴套部2的变形提供避让空间。使用时，轴套部2在收缩盘的作用下，周向和径向被压缩从而产生弹性变形，槽口21的设置，使得轴套部2变形后能够抱紧与轴套部2配合的主轴，使得连接稳固，不易出现滑动，进而提高传扭特性。
[0052] 以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
