行星架的加工工艺
专利汇可以提供行星架的加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 行星架 ，行星架本体包括两个行星架构件，两个行星架构件为独立的个体，两个行星架构件通过连接形成行星架本体，两个行星架构件的连接方式为可拆卸式连接，由于两个行星架构件通过 螺栓 固定连接而成，所以两个行星架构件便于拆装，并且两个行星架构件可以分别进行加工，在两个行星架构件分别加工好后，再通过螺栓连接，加工容易，加工 精度 高，加工工艺简单，其中一个行星架构件可以与 齿轮 固定连接，另一个行星架构件上设置有套筒 支撑 部，可以在套筒支撑部上设置齿轮等传动部件，是行星架可以实现更多的传动功能，其中一个行星架构件上设置有 棘轮 轮齿 ，可以与其他部件配合实现行星架的 制动 。，下面是行星架的加工工艺专利的具体信息内容。
1.行星架的加工工艺，其特征在于：所述行星架本体包括两个行星架构件，所述两个行星架构件为独立的个体，所述两个行星架构件通过连接形成行星架本体，所述两个行星架构件的连接方式为可拆卸式连接；
所述两个行星架构件的连接方式为螺栓连接；
其中一个行星架构件上设置有螺纹孔（25），所述螺纹孔（25）位于该行星架构件的外圆周位置处，另外一个行星架构件上设置有与螺纹孔（25）相对应的通孔（22）；
两个行星架构件的连接端面上分别设置有定位销孔，所述定位销孔内设置有定位销（5）；
所述定位销孔的中心线、螺纹孔（25）的中心线和通孔（22）的中心线位于同一直线上，所述定位销（5）具有容纳螺栓（4）通过的通孔；
其中一个行星架构件连接有齿轮（9），另外一个行星架构件上设置有套筒支撑部（26）；
所述行星架的加工工艺包括以下步骤：
下料，选取两个行星架构件和齿轮（9）的毛坯；
加工齿轮（9）；
加工与齿轮（9）连接的行星架构件；
组装，将齿轮（9）和与齿轮（9）连接的行星架构件固定连接在一起；
加工设置有套筒支撑部（26）的行星架构件；
组装，将两个行星架构件固定连接。
2.如权利要求1所述行星架的加工工艺，其特征在于：所述加工齿轮（9）的步骤包括以下步骤：
粗加工齿轮（9）；
热处理，将粗加工后的齿轮（9）进行热处理；
精加工齿轮（9）。
3.如权利要求2所述行星架的加工工艺，其特征在于：所述加工齿轮（9）的步骤包括以下步骤：
加工齿轮（9）与行星架构件连接的连接端面（91）；
以齿轮（9）与行星架构件连接的连接端面（91）为基准面，粗加工齿轮（9）与行星架构件连接一端的凹槽（94）和齿轮（9）另外一端的外端面（93）；
将粗加工后的齿轮（9）进行碳淬火热处理；
以齿轮（9）与行星架构件连接的连接端面（91）为基准面，精加工齿轮（9）与行星架构件连接一端的凹槽（94）的凹槽底面（92）和齿轮（9）另外一端的外端面（93）。
4.如权利要求1所述行星架的加工工艺，其特征在于：所述加工与齿轮（9）连接的行星架构件的步骤包括以下步骤：
粗加工与齿轮（9）连接的行星架构件；
热处理，将粗加工后的与齿轮（9）连接的行星架构件进行热处理；
精加工与齿轮（9）连接的行星架构件。
5.如权利要求4所述行星架的加工工艺，其特征在于：所述加工与齿轮（9）连接的行星架构件的步骤包括以下步骤：
加工与齿轮（9）连接的行星架构件与另外一个行星架构件连接处的连接端面（71）；
以连接端面（71）为基准面，加工与齿轮（9）连接的行星架构件的内端面（72）和与齿轮（9）的连接端面（91）连接的外端面（73）；
在与齿轮（9）连接的行星架构件上加工定位销孔和螺纹孔（25）；
将粗加工后的与齿轮（9）连接的行星架构件进行调质热处理；
以与齿轮（9）连接的行星架构件与另外一个行星架构件连接处的连接端面（71）为基准面，精加工与齿轮（9）连接的行星架构件的内端面（72）和与齿轮（9）的连接端面（91）连接的外端面（73）。
6.如权利要求1所述行星架的加工工艺，其特征在于：所述加工设置有套筒支撑部（26）的行星架构件的步骤包括以下步骤：
粗加工设置有套筒支撑部（26）的行星架构件；
热处理，将粗加工后的设置有套筒支撑部（26）的行星架构件进行热处理；
精加工设置有套筒支撑部（26）的行星架构件。
7.如权利要求6所述行星架的加工工艺，其特征在于：所述加工设置有套筒支撑部（26）的行星架构件的步骤包括以下步骤：
粗加工设置有套筒支撑部（26）的行星架构件与另外一个行星架构件连接处的连接端面（12）；
以连接端面（12）为基准面，粗加工设置有套筒支撑部（26）的行星架构件的内端面（13）、凹槽底面（14）和靠近两个行星架构件连接位置处的阶梯端面（15）；
以阶梯端面（15）为基准面，粗加工设置有套筒支撑部（26）的行星架构件的外端面（16）、靠近套筒支撑部（26）外端部的阶梯端面（17）和套筒支撑部（26）的外端面（18）；
在设置有套筒支撑部（26）的行星架构件上加工定位销孔和通孔（22）；
将粗加工后的设置有套筒支撑部（26）的行星架构件进行调质热处理；
以设置有套筒支撑部（26）的行星架构件与另外一个行星架构件连接处的连接端面（12）为基准面，精加工设置有套筒支撑部（26）的行星架构件的内端面（13）、凹槽底面（14）和靠近两个行星架构件连接位置处的阶梯端面（15）；
以阶梯端面（15）为基准面，精加工设置有套筒支撑部（26）的行星架构件的外端面（16）、靠近套筒支撑部（26）外端部的阶梯端面（17）和套筒支撑部（26）的外端面（18）。
8.如权利要求1所述行星架的加工工艺，其特征在于：所述齿轮（9）和与齿轮（9）连接的行星架构件组装的步骤中，所述齿轮（9）和与齿轮（9）连接的行星架构件焊接在一起，所述两个行星架构件的组装步骤中，所述两个行星架构件通过螺栓（4）和定位销（5）固定连接。
行星架的加工工艺
技术领域
背景技术
发明内容
粗加工齿轮；
加工与齿轮连接的行星架构件；
组装；将齿轮和与齿轮连接的行星架构件固定连接在一起；
精加工齿轮；
粗加工设置有套筒支撑部的行星架构件；
精加工设置有套筒支撑部的行星架构件；
组装，将两个行星架构件固定连接；
热处理；将组装好的行星架进行热处理；
精加工设置有套筒支撑部的行星架构件和齿轮。
以齿轮与行星架构件连接的连接端面作为基准面，粗加工齿轮与行星架构件连接一端的凹槽和齿轮另外一端的外端面。
以连接端面为基准面，加工与齿轮连接的行星架构件的内端面；
加工连接端面和内端面完成后，加工与齿轮连接的行星架构件上的定位销孔和螺纹孔。
以连接端面为基准面，粗加工设置有套筒支撑部的行星架构件的内端面、凹槽底面和靠近两个行星架构件连接位置处的阶梯端面；
以阶梯端面为基准面，粗加工行星架构件的外端面、靠近套筒支撑部外端部的阶梯端面和套筒支撑部的外端面；
在设置有套筒支撑部的行星架构件上加工定位销孔和通孔。
以阶梯端面为基准面，精加工行星架构件的外端面、靠近套筒支撑部外端部的阶梯端面、套筒支撑部的外端面和齿轮的外端面。
加工齿轮；
加工与齿轮连接的行星架构件；
组装，将齿轮和与齿轮连接的行星架构件固定连接在一起；
加工设置有套筒支撑部的行星架构件；
组装，将两个行星架构件固定连接。
热处理，将粗加工后的齿轮进行热处理；
精加工齿轮。
以齿轮与行星架构件连接的连接端面为基准面，粗加工齿轮与行星架构件连接一端的凹槽和齿轮另外一端的外端面；
将粗加工后的齿轮进行碳淬火热处理；
以齿轮与行星架构件连接的连接端面为基准面，精加工齿轮与行星架构件连接一端的凹槽的凹槽底面和齿轮另外一端的外端面。
热处理，将粗加工后的与齿轮连接的行星架构件进行热处理；
精加工与齿轮连接的行星架构件。
以连接端面为基准面，加工与齿轮连接的行星架构件的内端面和与齿轮的连接端面连接的外端面；
在与齿轮连接的行星架构件上加工定位销孔和螺纹孔；
将粗加工后的与齿轮连接的行星架构件进行调质热处理；
以与齿轮连接的行星架构件与另外一个行星架构件连接处的连接端面为基准面，精加工与齿轮连接的行星架构件的内端面和与齿轮的连接端面连接的外端面。
热处理，将粗加工后的设置有套筒支撑部的行星架构件进行热处理；
精加工设置有套筒支撑部的行星架构件。
以连接端面为基准面，粗加工设置有套筒支撑部的行星架构件的内端面、凹槽底面和靠近两个行星架构件连接位置处的阶梯端面；
以阶梯端面为基准面，粗加工设置有套筒支撑部的行星架构件的外端面、靠近套筒支撑部外端部的阶梯端面和套筒支撑部的外端面；
在设置有套筒支撑部的行星架构件上加工定位销孔和通孔；
将粗加工后的设置有套筒支撑部的行星架构件进行调质热处理；
以设置有套筒支撑部的行星架构件与另外一个行星架构件连接处的连接端面为基准面，精加工设置有套筒支撑部的行星架构件的内端面、凹槽底面和靠近两个行星架构件连接位置处的阶梯端面；
以阶梯端面为基准面，精加工设置有套筒支撑部的行星架构件的外端面、靠近套筒支撑部外端部的阶梯端面和套筒支撑部的外端面。
附图说明
附图3为本发明实施例1中行星架的分解结构示意图；
附图4为本发明实施例2中行星架的分解结构示意图；
附图5为本发明实施例3中行星架的分解结构示意图。
具体实施方式
27上。
第一行星架构件1、第二行星架构件7和齿轮9的毛坯材料均为渗碳钢；
粗加工齿轮9，加工齿轮9与第二行星架构件7连接的连接端面91，以齿轮9与第二行星架构件7连接的连接端面91作为基准面，粗加工齿轮9与第二行星架构件7连接一端的凹槽94和齿轮9另外一端的外端面93；
粗加工第二行星架构件7，粗加工第二行星架构件7与第一行星架构件1连接处的连接端面71，以连接端面71为基准面，粗加工第二行星架构件7的内端面72，粗加工完成后，再进行精加工；
加工连接端面71和内端面72完成后，加工第二定位销孔24和螺纹孔25；
组装，将齿轮9和第二行星架构件7焊接在一起，将齿轮9的连接端面91和第二行星架构件7的外端面焊接；
精加工齿轮9，以连接端面71为基准面，精加工凹槽94的凹槽底面92；
粗加工第一行星架构件1，粗加工第一行星架构件1与第二行星架构件7连接处的连接端面12，以第一行星架构件1与第二行星架构件7连接处的连接端面12为基准面，粗加工第一行星架构件1的内端面13、凹槽底面14和靠近第一行星架构件1与第二行星架构件7连接一端的阶梯端面15，以阶梯端面15为基准面，粗加工第一行星架构件1的外端面16、靠近套筒支撑部26外端部的阶梯端面17和套筒支撑部26的外端面18；
粗加工完成后，再对第一行星架构件1的内端面13和凹槽底面14进行精加工；
加工端面完成后，在第一行星架构件1上加工第一定位销孔23、通孔22和沉孔21；
组装，将第一行星架构件1和第二行星架构件7通过螺栓4和定位销5固定连接；
在组装后的行星架上加工第一连接孔11和第二连接孔10，在第一行星架构件1上加工与第一连接孔11连通的销孔30；
热处理，将组装好的行星架进行整体渗碳淬火热处理；
精加工第一行星架构件1，以齿轮9的凹槽底面92为基准面，精加工靠近第一行星架构件1与第二行星架构件7连接一端的阶梯端面15，然后以阶梯端面15为基准面，精加工第一行星架构件1的外端面16、靠近套筒支撑部26外端部的阶梯端面17和套筒支撑部26的外端面18；
精加工齿轮9，以靠近第一行星架构件1与第二行星架构件7连接一端的阶梯端面15为基准面，精加工齿轮9的外端面93。
27上。
第一行星架构件1和第二行星架构件7的毛坯材料为中碳钢，齿轮9的毛坯材料为齿轮钢；
粗加工齿轮9，加工齿轮9与第二行星架构件7连接的连接端面91，以齿轮9与第二行星架构件7连接的连接端面91为基准面，粗加工齿轮9与第二行星架构件7连接一端的凹槽94和齿轮9另外一端的外端面93；
热处理，将粗加工后的齿轮9进行渗碳淬火热处理；
精加工齿轮9，以齿轮9与第二行星架构件7连接的连接端面91为基准面，精加工齿轮
9与第二行星架构件7连接一端的凹槽94的凹槽底面92和齿轮9另外一端的外端面93；
粗加工第二行星架构件7，加工第二行星架构件7与第一行星架构件1连接处的连接端面71，以连接端面71为基准面，加工第二行星架构件7的内端面72和与齿轮9的连接端面
91连接的外端面73；
加工连接端面71和内端面72完成后，加工第二定位销孔24、螺纹孔25和第二连接孔
10；
热处理，将粗加工后的第二行星架构件7进行调质热处理；
精加工第二行星架构件7，以第二行星架构件7与第一行星架构件1连接处的连接端面
71为基准面，精加工第二行星架构件7的内端面72和与齿轮9的连接端面91连接的外端面73；
组装，将齿轮9和第二行星架构件7焊接在一起，将齿轮9的连接端面91和第二行星架构件7的外端面73焊接；
粗加工第一行星架构件1，粗加工第一行星架构件1与第二行星架构件7连接处的连接端面12，以第一行星架构件1与第二行星架构件7连接处的连接端面12为基准面，粗加工第一行星架构件1的内端面13、凹槽底面14和靠近第一行星架构件1与第二行星架构件7连接一端的阶梯端面15，以阶梯端面15为基准面，粗加工第一行星架构件1的外端面16、靠近套筒支撑部26外端部的阶梯端面17和套筒支撑部26的外端面18；
加工端面完成后，在第一行星架构件1上加工第一定位销孔23、通孔22、沉孔21、第一连接孔11和与第一连接孔11连通的销孔30；
热处理，将粗加工后的第一行星架构件1进行调质热处理；
精加工第一行星架构件1，以第一行星架构件1与第二行星架构件7连接处的连接端面
12为基准面，精加工第一行星架构件1的内端面13、凹槽底面14和靠近第一行星架构件1与第二行星架构件7连接一端的阶梯端面15，以阶梯端面15为基准面，精加工第一行星架构件1的外端面16、靠近套筒支撑部26外端部的阶梯端面17和套筒支撑部26的外端面
18；
组装，将第一行星架构件1和第二行星架构件7通过螺栓4和定位销5固定连接。
27上。
第一行星架构件1和第二行星架构件7的毛坯材料为中碳钢，齿轮9的毛坯材料为齿轮钢；
粗加工齿轮9，加工齿轮9与第二行星架构件7连接的连接端面91，以齿轮9与第二行星架构件7连接的连接端面91为基准面，粗加工齿轮9与第二行星架构件7连接一端的凹槽94和齿轮9另外一端的外端面93；
热处理，将粗加工后的齿轮9进行渗碳淬火热处理；
精加工齿轮9，以齿轮9与第二行星架构件7连接的连接端面91为基准面，精加工齿轮
9与第二行星架构件7连接一端的凹槽94的凹槽底面92和齿轮9另外一端的外端面93；
粗加工第二行星架构件7，加工第二行星架构件7与第一行星架构件1连接处的连接端面71，以连接端面71为基准面，加工第二行星架构件7的内端面72和与齿轮9的连接端面
91连接的外端面73；
加工连接端面71和内端面72完成后，加工第二定位销孔24、螺纹孔25和第二连接孔
10；
热处理，将粗加工后的第二行星架构件7进行调质热处理；
精加工第二行星架构件7，以第二行星架构件7与第一行星架构件1连接处的连接端面
71为基准面，精加工第二行星架构件7的内端面72和与齿轮9的连接端面91连接的外端面73；
组装，将齿轮9和第二行星架构件7焊接在一起，将齿轮9的连接端面91和第二行星架构件7的外端面73焊接；
粗加工第一行星架构件1，粗加工第一行星架构件1与第二行星架构件7连接处的连接端面12，以第一行星架构件1与第二行星架构件7连接处的连接端面12为基准面，粗加工第一行星架构件1的内端面13、凹槽底面14和靠近第一行星架构件1与第二行星架构件7连接一端的阶梯端面15，以阶梯端面15为基准面，粗加工第一行星架构件1的外端面16、靠近套筒支撑部26外端部的阶梯端面17和套筒支撑部26的外端面18；
加工端面完成后，在第一行星架构件1上加工第一定位销孔23、通孔22、沉孔21、第一连接孔11和与第一连接孔11连通的销孔30；
热处理，将粗加工后的第一行星架构件1进行调质热处理；
精加工第一行星架构件1，以第一行星架构件1与第二行星架构件7连接处的连接端面
12为基准面，精加工第一行星架构件1的内端面13、凹槽底面14和靠近第一行星架构件1与第二行星架构件7连接一端的阶梯端面15，以阶梯端面15为基准面，精加工第一行星架构件1的外端面16、靠近套筒支撑部26外端部的阶梯端面17和套筒支撑部26的外端面
18；
组装，将第一行星架构件1和第二行星架构件7通过螺栓4和定位销5固定连接。
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