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一种 行星架 铸造模具

阅读：308发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种行星架铸造模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种行星架铸造模具，包括砂箱、壳体和泥芯，泥芯水平设置在壳体内，壳体嵌入砂箱中；壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体合模后与泥芯形成行星架的型腔，壳体的顶部设置有冒口，冒口的下端与型腔的上端相通；泥芯具有用于形成行星架顶部中心轴孔的泥芯Ⅰ，冒口位于泥芯Ⅰ的正上方。本发明合理地通过一个冒口顶注工艺系统，既能解决充填和补缩问题，又可以简化生产操作，经过多次试验并解剖切片后发现，连接筋热节处等其它部位都无缩松、缩孔现象，且外观明显好转，同时清理工序也比较简单，减少了工人的劳动强度，且铸件工艺出品率达到85％以上。，下面是一种行星架铸造模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种行星架铸造模具，包括砂箱、壳体(1)和泥芯，所述泥芯水平设置在所述壳体内，所述壳体嵌入所述砂箱中；所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体合模后与所述泥芯形成行星架的型腔，其特征在于，所述壳体(1)的顶部设置有冒口(2)，所述冒口(2)的下端与所述型腔的上端相通；所述泥芯具有用于形成行星架顶部中心轴孔的泥芯Ⅰ，所述冒口(2)位于所述泥芯Ⅰ的正上方。
2.根据权利要求1所述的行星架铸造模具，其特征在于，所述泥芯设置在所述壳体(1)的内部中心，所述冒口(2)设置在所述壳体(1)的顶部中心。
3.根据权利要求2所述的行星架铸造模具，其特征在于，所述冒口(2)有且仅有一个。
4.根据权利要求3所述的行星架铸造模具，其特征在于，所述冒口(2)为发热保温冒口。
5.根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的行星架铸造模具，其特征在于，所述冒口(2)的直径为90mm，高度为120mm。
6.根据权利要求5所述的行星架铸造模具，其特征在于，所述泥芯通过热芯盒外模制成。

说明书全文

一种行星架 铸造模具

技术领域

[0001] 本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种行星架铸造模具。

背景技术

[0002] 行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承装在行星架上，当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力力矩最大的零件，行星架的结构主要由上盘、下盘以及连接上、下盘的连接筋构成，上盘和下盘在错开连接筋的位置上对应设有行星轴孔，上、下盘的中心均设有中心轴孔。

[0003] 行星架主要采用铸造成型，浇铸过程中对行星架的质量要求较高。从技术要求、材质、结构特点分析，生产行星架主要有以下难点：铸件为高强度球墨铸铁，冶炼工艺和操作难度很高；尺寸精度、表面质量要求高；铸件上的连接筋部分较厚大，在该部位易形成缩松、缩孔等铸造缺陷，铸件内部质量很难保证。

[0004] 为了避免浇铸过程中出现的缩孔和缩松现象，现有技术中采用在热节部位安放内冷铁，但是在批量生产的情况下，对铸件的多处弧立热节安放冷铁很不方便，并且成型冷铁的制做和回收都存在困难；除此之外，现有技术中还采用在模具上设置补缩冒口，并将补缩冒口通过环形浇道连接，因冒口体积大，浇道长，每件毛坯的冒口、浇口和浇道需要铁水重量大，造成铁水的浪费，工艺出品率非常低，每件产品的成本增加。

[0005] 因此，研发一种既能够提高铸件的工艺出品率又能够避免铸件质量缺陷的行星架铸造模具，显得格外重要。

发明内容

[0006] 本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷提供了一种既能够提高铸件的工艺出品率又能够避免铸件质量缺陷的行星架铸造模具。

[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种行星架铸造模具，包括砂箱、壳体和泥芯，所述泥芯水平设置在所述壳体内，所述壳体嵌入所述砂箱中；所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体合模后与所述泥芯形成行星架的型腔，其特征在于，所述壳体的顶部设置有冒口，所述冒口的下端与所述型腔的上端相通；所述泥芯具有用于形成行星架顶部中心轴孔的泥芯Ⅰ，所述冒口位于所述泥芯Ⅰ的正上方。

[0008] 优选地，所述泥芯设置在所述壳体的内部中心，所述冒口设置在所述壳体的顶部中心。

[0009] 优选地，所述冒口有且仅有一个。

[0010] 优选地，所述冒口为发热保温冒口。

[0011] 优选地，所述冒口的直径为90mm，高度为120mm。

[0012] 优选地，所述泥芯通过热芯盒外模制成。

[0013] 本发明的行星架铸造模具，具有如下有益效果：

[0014] 1、本发明采用热芯盒外模制作泥芯，壳体包括上壳体和下壳体，壳体在与行星架顶部中心轴孔相对应的位置上设置有一个Φ90×120mm的发热保温冒口进行补缩，并采用从该冒口进行顶注浇注的浇注工艺，让铁水四处分散，使铸件按顺序凝固的原理凝固，消除了内部缩孔、缩松的缺陷。

[0015] 2、本发明的砂箱为专用砂箱，控制铸件与砂箱的吃砂量在20-30mm，由砂箱起到冷铁快速凝固作用从而提高铸件的补缩效果，减少铸件缩孔、缩松缺陷。

[0016] 3、本发明既能解决填充和补缩问题，又可以简化生产操作，且用本发明的模具生产出的行星架铸件的铸件工艺出品率达到85％以上。附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

[0018] 图1为本发明的行星架铸造模具的结构示意图。

[0019] 其中，图中附图标记对应为：1-壳体，2-冒口。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 图1为本发明的行星架铸造模具，包括砂箱、壳体1和泥芯，所述泥芯通过热芯盒外模制成，所述泥芯设置在所述壳体1的内部中心，所述壳体1嵌入所述砂箱中；所述壳体1包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体合模后与所述泥芯形成行星架的型腔，所述壳体1的顶部中心设置有直径为90mm，高度为120mm的冒口2，所述冒口2的下端与所述型腔的上端相连通，所述冒口2有且仅有一个，且为发热保温冒口；所述泥芯具有用于形成行星架顶部中心轴孔的泥芯Ⅰ，所述冒口2位于所述泥芯Ⅰ的正上方；所述砂箱为专用砂箱，控制行星架铸件的吃砂量与砂箱的吃砂量在20-30mm，由砂箱起到冷铁快速凝固作用从而提高铸件的补缩效果，减少铸件缩孔、缩松缺陷。

[0022] 浇注时，采用从顶部冒口进水的顶注浇注工艺，即将浇注液从顶部的冒口2浇入，使浇注液在型腔内四处分散。本发明合理地通过一个冒口顶注工艺系统，既能解决充填和补缩问题，又可以简化生产操作。经过多次试验并解剖切片后发现，连接筋热节处等其它部位都无缩松、缩孔现象，且外观明显好转，同时清理工序也比较简单。减少了工人的劳动强度，且铸件工艺出品率达到85％以上。

[0023] 用本发明的模具生产出的行星架的主要技术参数如下：

[0024] (1)材质：QT600-3

[0025] (2)抗拉强度：≥600Mpa

[0026] (3)屈服强度：≥370Mpa

[0027] (4)延伸率：≥3％

[0028] (5)硬度：HB190-270

[0029] (6)球化等级：≥3级

[0030] (7)球化率：≥85％

[0031] (8)珠光体含量：≥70％

[0032] (9)铸件内部无夹渣、气孔、无缩孔缩松、胀裂等铸造缺陷现象

[0033] (10)单重：14.2kg

[0034] 本发明的行星架铸造模具，具有如下有益效果：

[0035] 1、本发明采用热芯盒外模制作泥芯，壳体包括上壳体和下壳体，壳体在与行星架顶部中心轴孔相对应的位置上设置有一个Φ90×120mm的发热保温冒口进行补缩，并采用从该冒口进行顶注浇注的浇注工艺，让铁水四处分散，使铸件按顺序凝固的原理凝固，消除了内部缩孔、缩松的缺陷。

[0036] 2、本发明的砂箱为专用砂箱，控制铸件与砂箱的吃砂量在20-30mm，由砂箱起到冷铁快速凝固作用从而提高铸件的补缩效果，减少铸件缩孔、缩松缺陷。

[0037] 3、本发明既能解决填充和补缩问题，又可以简化生产操作，且用本发明的模具生产出的行星架铸件的铸件工艺出品率达到85％以上。

[0038] 以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

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