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行星架冲孔设备

阅读：376发布：2020-05-12

专利汇可以提供行星架冲孔设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本专利属于机械加工设备领域，具体涉及一种行星架冲孔设备；包括机架，机架上设有冲压腔，冲压腔所述机架顶部设有冲压部，冲压部位包括滑动连接在冲压腔的冲压滑块，冲压滑块底部固定安装有冲压杆，冲压杆底部设有冲压头；冲压滑块底部还设有包裹冲压杆的锥形架，锥形架底部设有液氮盘，液氮盘的底部设有液氮腔，液氮腔滑动设有与液氮盘中液氮连通的液氮环；气腔的出口端设有通向冲压工件的气嘴，气腔侧壁上铰接向上倾斜的传动片，传动片顶部设有与锥形架相接触的滑轮；传动片的底部与气腔表面相接触。本专利申请可以预先对冲孔部位进行冷却，使得晶格的连接键更为脆弱便于冲孔，而且可以对冲压件表面进行杂质吹扫。，下面是行星架冲孔设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种行星架冲孔设备，包括机架，所述机架上设有冲压腔，所述冲压腔顶部设有冲压部，其特征在于，所述冲压部位包括滑动连接在冲压腔的冲压滑块，所述冲压滑块底部固定安装有冲压杆，所述冲压杆底部设有冲压头；所述冲压滑块底部还设有包裹冲压杆的锥形架，所述锥形架底部设有液氮盘，所述液氮盘的底部设有液氮腔，所述液氮腔滑动设有与液氮盘中液氮连通的液氮环；所述机架侧壁内设有气腔，所述气腔的出口端设有通向冲压工件的气嘴，所述气腔侧壁上铰接向上倾斜的传动片，所述传动片顶部设有与锥形架相接触的滑轮；所述传动片的底部与气腔表面相接触。
2.根据权利要求1所述的行星架冲孔设备，其特征在于，所述传动片的斜率大于0.5。
3.根据权利要求1所述的行星架冲孔设备，其特征在于，所述液氮环的长度小于液氮腔的长度。
4.根据权利要求3所述的行星架冲孔设备，其特征在于，所述气腔是由橡胶制成的气腔。

说明书全文

行星架冲孔设备

技术领域

[0001] 本发明属于机械加工设备领域，具体涉及一种行星架冲孔设备。

背景技术

[0002] 行星架是行星减速机的一个重要部件。其制造过程通常为：先制造车杆的行星架坯，然后对其进行加工轴销孔。因此，利用模具进行冲孔的是关键程序之一。通常这种模具是由上模与下模配合组成，通过导杆控制上下模之间的配合精度；然后通过冲压头对工件进行冲孔。存在的问题是，现有的冲孔流程中，冲头在冲孔的过程中都是直接与待冲孔的工件直接对冲，操作不当，容易在冲孔的部位造成变形，甚至造成裂痕；原因在于冲孔的工件的内部晶格连接均匀，不容易被外界的冲击冲散或者冲断；这些晶格不改变位置，冲压件也难以被冲孔，因此会出现冲孔的部位造成变形，甚至造成裂痕。而且工件表面存在灰尘会在碎屑等杂质，在冲压的过程中会对冲压头产生损坏，也很有可能对工件产生损坏。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种行星架冲孔设备，可以预先对冲孔部位进行冷却，使得晶格的连接键更为脆弱便于冲孔，而且可以对冲压件表面进行杂质吹扫。

[0004] 本发明的基础方案如下：

[0005] 行星架冲孔设备，包括机架，机架上设有冲压腔，冲压腔所述机架顶部设有冲压部，冲压部位包括滑动连接在冲压腔的冲压滑块，冲压滑块底部固定安装有冲压杆，冲压杆底部设有冲压头；冲压滑块底部还设有包裹冲压杆的锥形架，锥形架底部设有液氮盘，液氮盘的底部设有液氮腔，液氮腔滑动设有与液氮盘中液氮连通的液氮环；机架侧壁内设有气腔，气腔的出口端设有通向冲压工件的气嘴，气腔侧壁上铰接向上倾斜的传动片，传动片顶部设有与锥形架相接触的滑轮；传动片的底部与气腔表面相接触。

[0006] 本方案行星架冲孔设备的原理在于：

[0007] 冲压滑块可以在外界动力的作用下在冲压腔上滑动；冲压滑块会带动冲压杆运动，从而带动冲压头运动实现冲孔。冲压滑块向下移动的时候，传动片的顶部会在锥形架的作用下受到向机架侧壁的作用力，因此传动片的底部就会受到相反向的力，因此传动片的底部会挤压气腔。气腔被挤压时，会将气腔中的气体快速的从气嘴喷出，并喷向工件待冲孔的表面，对工件表面进行吹洗，清除杂质。液氮环中设有液氮的出口，当冲压滑块向下运动实施冲孔的时候，液氮环会先接触到工件的表面，对冲孔的位置形成一个密封的圆，此时液氮环会挤压液氮腔，将液氮盘中的低温液氮挤出到液氮环的出口，此时，这些液氮会对预先对工件表面进行冷却，工件的晶格会在急速的冷却后变得十分脆弱。便于冲压头进行冲压。并且有利于形成冲孔，避免出现冲孔的部位变形，甚至裂痕。

[0008] 本方案，可以预先对冲孔部位进行冷却，使得晶格的连接键更为脆弱便于冲孔，而且可以对冲压件表面进行杂质吹扫。

[0009] 优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，传动片的斜率大于0.5，保证传动片向上倾斜；防止传动片对锥形架的阻力过大。

[0010] 优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，液氮环的长度小于液氮腔的长度，使得液氮环可以进入液氮腔，避免被压坏。

[0011] 优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，气腔是由橡胶制成的气腔，成本低。附图说明

[0012] 图1是本发明行星架冲孔设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0014] 说明书附图中的附图标记包括：冲压滑块1、机架2、冲压杆3、锥形架4、传动片5、液氮环6、气腔7、气嘴8、冲压头9。

[0015] 实施例基本如图1所示：

[0016] 本实施例的行星架冲孔设备包括机架2，机架2上设有冲压腔，冲压腔所述机架2顶部设有冲压部，冲压部位包括滑动连接在冲压腔的冲压滑块1，冲压滑块1底部固定安装有冲压杆3，冲压杆3底部设有冲压头9；冲压滑块1底部还设有包裹冲压杆3的锥形架4，锥形架4底部设有液氮盘，液氮盘的底部设有液氮腔，液氮腔滑动设有与液氮盘中液氮连通的液氮环6；液氮环6的长度小于液氮腔的长度。机架2侧壁内设有橡胶制成的气腔7，气腔7的出口端设有通向冲压工件的气嘴8，气腔7侧壁上铰接向上倾斜的传动片，传动片的斜率大于
0.5；传动片顶部设有与锥形架4相接触的滑轮；传动片的底部与气腔7表面相接触。

[0017] 本实施例行星架冲孔设备的具体工作过程为：

[0018] 冲压滑块1可以在外界动力的作用下在冲压腔上滑动；冲压滑块1会带动冲压杆3运动，从而带动冲压头9运动实现冲孔。冲压滑块1向下移动的时候，传动片的顶部会在锥形架4的作用下受到向机架2侧壁的作用力，因此传动片的底部就会受到相反向的力，因此传动片的底部会挤压气腔7。气腔7被挤压时，会将气腔7中的其他快速的冲气嘴8喷出，并喷向工件待冲孔的表面，对工件表面进行吹洗，清除杂质。液氮环6中设有液氮的出口，当冲压滑块1向下运动实施冲孔的时候，液氮环6会先接触到工件的表面，对冲孔的位置形成一个密封的圆，此时液氮环6会挤压液氮腔，将液氮盘中的低温液氮挤出到液氮环6的出口，此时，这些液氮会预先对工件表面进行冷却，工件的晶格会在急速的冷却后变得十分脆弱。便于冲压头9进行冲压。并且有利于形成冲孔，避免出现冲孔的部位变形，甚至裂痕。

[0019] 本方案可以预先对冲孔部位进行冷却，使得晶格的连接键更为脆弱便于冲孔，而且可以对冲压件表面进行杂质吹扫。

[0020] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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