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一种 太阳轮智能压装设备

阅读：449发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种太阳轮智能压装设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供的是一种太阳轮智能压装设备。包在机架上安装压力机，压力机头安装在压力机上，传送链板上安装轴压装胎，输入轴套装在轴压装胎上，机架上设置输入轴加热器、制冷器，输入轴加热器位于压力机头之前，制冷器位于压力机头之后，在压力机头的正下方装有一个压力检测平台，压力检测平台上安装有红外位置传感器和压力传感器，压力机头上安装有压力传感器。利用压力和红外传感器、可编程逻辑控制器实现精确控制，使得安装行星轮减速器的开始阶段就可以快速和精确，加热器和制冷器的配合使用将轴和太阳轮紧密结合的同时又不失精度。，下面是一种太阳轮智能压装设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种太阳轮智能压装设备，包括机架（11），设置在机架（11）上的传送链板（9），在机架（11）上安装压力机（4），压力机头（5）安装在压力机（4）上，其特征是：传送链板（9）上安装轴压装胎（2），输入轴（1）套装在轴压装胎（2）上，机架（11）上设置输入轴加热器（3）、制冷器（7），输入轴加热器（3）位于压力机头（5）之前，制冷器（7）位于压力机头（5）之后，在压力机头（5）的正下方装有一个压力检测平台（6），压力检测平台（6）上安装有第一红外位置传感器和第一压力传感器，压力机头（5）上安装有第二压力传感器，第一红外位置传感器、第一压力传感器和第二压力传感器检测到的信号发送到可编程逻辑控制器上，可编程逻辑控制器控制压力机头（5）上下移动将太阳轮上的凸起轴压入输入轴（1）的孔中。
2.根据权利要求1所述的一种太阳轮智能压装设备，其特征是：在压力机头（5）上安装有用来判断输入轴（1）是否到达了压力机头（5）的正下方第二红外位置传感器，第二红外位置传感器检测到的信号发送到可编程逻辑控制器上。

说明书全文

一种太阳轮智能压装设备

技术领域

[0001] 本发明涉及的是一种压装设备。具体的说是一种应用于行星轮减速器太阳轮的压装设备。

背景技术

[0002] 目前，行星轮变速器等设备中的的太阳轮安装往往是通过销轴的过盈配合来实现的，这种安装方式通常是通过油压机来控制的。由于行星轮减速器中的太阳轮安装对于精度有很高的要求，单纯通过油压机进行操作技术上有较大局限性。其最大的缺点就是在装配过程中不能精确的调节压力的大小，从而不容易控制太阳轮与轴的过盈量，如果太阳轮与轴的过盈量太大，对轴和太阳轮有所损害；如果太阳轮与轴的过盈量过小，则会带来实际运行中的不安全因素。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种能够提高精确的太阳轮智能压装设备。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：

[0005] 包括机架11，设置在机架11上的传送链板9，在机架11上安装压力机4，压力机头5安装在压力机4上，传送链板9上安装轴压装胎2，输入轴1套装在轴压装胎2上，机架11上设置输入轴加热器3、制冷器7，输入轴加热器3位于压力机头5之前，制冷器7位于压力机头5之后，在压力机头5的正下方装有一个压力检测平台6，压力检测平台6上安装有第一红外位置传感器和第一压力传感器，压力机头5上安装有第二压力传感器，第一红外位置传感器、第一压力传感器和第二压力传感器检测到的信号发送到可编程逻辑控制器上，可编程逻辑控制器控制压力机头5上下移动将太阳轮上的凸起轴压入输入轴1的孔中。

[0006] 本发明还可以包括：在压力机头5上安装有用来判断输入轴1是否到达了压力机头5的正下方第二红外位置传感器，第二红外位置传感器检测到的信号发送到可编程逻辑控制器上。

[0007] 本发明的特点主要体现在：

[0008] 1、将太阳轮12和输入轴1装配最后生产出工件8过程中的加热、安装、冷却过程在一个设备上完成，实现了太阳轮12压装的流水线生产；

[0009] 2、在传送链板上配有和输入轴相配合的轴压装胎2，保证压力机头5在工作时的定位准确；

[0010] 3、加热器3一次加热需要压装的轴的数量不限，也就是说加热器3的大小可根据具体生产需要变化，同时制冷器7也是一样的安排方式。

[0011] 本发明的优点：利用压力机中的压力和红外传感器，可编程逻辑控制器可以实现精确控制，使得安装行星轮减速器的开始阶段就可以快速和精确，加热器和制冷器的配合使用将轴和太阳轮紧密结合的同时又不失精度，在一台设备上就完成了可能需要两台或者更多台设备完成的工作，提高了生产的效率同时节省了成本。附图说明

[0012] 图1是本发明的结构示意图；

[0013] 图2是轴压装胎得结构示意图。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图举例对本发明作更详细的描述：

[0015] 结合图1。本实施方式是针对行星轮变速器的太阳轮安装而设计的一种太阳轮智能压装设备。主要包括包括机架11、传送链板9、压力机4、压力机头5、轴压装胎2、输入轴加热器3、制冷器7、和压力检测平台6。传送链板9、压力机4、轴加热器3、制冷器7、和压力检测平台6设置在机架11上，压力机头5安装在压力机4上，轴压装胎2安装在传送链板9上，输入轴1套装在轴压装胎2上，输入轴加热器3位于压力机头5之前，制冷器7位于压力机头5之后，输入轴加热器3和制冷器7靠近压力机头5，压力检测平台6设置在压力机头5的正下方，压力检测平台6上安装有第一红外位置传感器和第一压力传感器，压力机头5上安装有第二压力传感器，第一红外位置传感器、第一压力传感器和第二压力传感器检测到的信号发送到可编程逻辑控制器上，可编程逻辑控制器控制压力机头5上下移动将太阳轮上的凸起轴压入输入轴1的孔中。

[0016] 上述实施方式的的工作过程为：输入轴1放置到图2所示的轴压装胎2上、通过传送链板9的星轴输送链轮10传动到输入轴加热器3，经过加热之后，输入轴1上的孔膨胀变大，方便下一步太阳轮12上的凸起轴在压力机4的作用下压入到输入轴1的孔中。输入轴1经过压力位置检测平台6时，由装在压力平台上的红外位置传感器来检测压力机头5的位置，将检测到的位置信号发送到可编程逻辑控制器上，可编程逻辑控制器通过比较器得到此时的位置与设定的位置之间的差值，如果差值为大于零的则继续控制压力机头5垂直移动，若等于零则到了正确的位置，停止移动。与此同时位于压力位置检测平台6中的压力传感器配合压力机机头5中的压力传感器共同检测作用于太阳轮12以及输入轴1上的压力机压力的大小，压力传感器将压力信号传到可编程逻辑控制器上，可编程逻辑控制器以此来控制压力机输出的力度，从而控制输入轴1的孔与太阳轮12之间的过盈量，使得轮压力机4能够将恰到好处的将太阳轮12上的凸起轴压入输入轴1的孔中中。之后经过制冷器7迅速将输入轴1冷却，防止其变形。经过这样的工序后就生产出工件8。

[0017] 本发明的另外一种实施方式是在上述实施方式的基础上，在压力机头5上安装用来判断输入轴1是否到达了压力机头5的正下方红外位置传感器。第二红外位置传感器检测到的信号发送到可编程逻辑控制器上，从而保证每一次的压装都是精确和快速的。

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