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高精密研磨机双直驱传动系统

阅读:1025发布:2020-06-09

专利汇可以提供高精密研磨机双直驱传动系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且高精密 研磨 机双直驱 传动系统 ,包括齿圈、下盘、 太阳轮 、 密封圈 、中 心轴 、太阳轮座、挡 水 圈、托盘、固定座、减速 电机 Ⅰ、连接座、减速电机Ⅱ和托盘轴;齿圈固定在 箱体 上,固定座固定在箱体上;托盘轴通过 轴承 固定在固定座上,托盘固定在托盘轴上,下盘固定在托盘上,减速电机Ⅰ固定在固定座上,并与托盘轴相连;太阳轮固定在太阳轮座上,太阳轮座固定在中心轴上,中心轴通过轴承固定在托盘轴上,减速电机Ⅱ通过连接座与减速电机Ⅰ固定连接,并与中心轴相连;挡水圈固定在太阳轮座上,密封圈固定在托盘轴上。该传动系统整体固定在箱体上 定位 精度 高,同时双直驱定位精度高振动小,该结构适宜于加工精度高,加工压 力 要求高的设备。,下面是高精密研磨机双直驱传动系统专利的具体信息内容。

1.高精密研磨机双直驱传动系统,其特征在于:包括齿圈、下盘、太阳轮密封圈、中心轴、太阳轮座、挡圈、托盘、固定座、减速电机Ⅰ、连接座、减速电机Ⅱ和托盘轴;所述齿圈固定在箱体上,所述固定座固定在箱体上;所述托盘轴通过轴承固定在固定座上,所述轴承通过固件固定,所述托盘固定在托盘轴上,所述下盘固定在托盘上,所述减速电机Ⅰ固定在固定座上,并与托盘轴相连;所述太阳轮固定在太阳轮座上,所述太阳轮座固定在中心轴上,所述中心轴通过轴承固定在托盘轴上,所述减速电机Ⅱ通过连接座与减速电机Ⅰ固定连接,并与中心轴相连;所述挡水圈固定在太阳轮座上,所述密封圈固定在托盘轴上。
2.根据权利要求1所述的高精密研磨机双直驱传动系统,其特征在于:所述齿圈和太阳轮上均安装有一定数量的圆柱销,圆柱销在齿圈和太阳轮的转动过程中起到的传递功能,实际工作过程中利用圆柱销带动工件的行星运动。
3.根据权利要求2所述的高精密研磨机双直驱传动系统,其特征在于:所述太阳轮与太阳轮座之间设有调整垫,对圆柱销的高度进行调整。
4.根据权利要求1或2或3所述的高精密研磨机双直驱传动系统,其特征在于:所述中心轴上设有圆螺母Ⅱ,以紧固托盘轴。
5.根据权利要求1或2或3所述的高精密研磨机双直驱传动系统,其特征在于:所述轴承通过圆螺母Ⅰ固定。
6.根据权利要求4所述的高精密研磨机双直驱传动系统,其特征在于:所述轴承通过圆螺母Ⅰ固定。
7.根据权利要求1或2或3所述的高精密研磨机双直驱传动系统,其特征在于:所述托盘通过连接件固定在托盘轴上。
8.根据权利要求4所述的高精密研磨机双直驱传动系统,其特征在于:所述托盘通过连接件固定在托盘轴上。
9.根据权利要求5所述的高精密研磨机双直驱传动系统,其特征在于:所述托盘通过连接件固定在托盘轴上。
10.根据权利要求6所述的高精密研磨机双直驱传动系统,其特征在于:所述托盘通过连接件固定在托盘轴上。

说明书全文

高精密研磨机双直驱传动系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高精密研磨机双直驱传动系统。

背景技术

[0002] 研磨机作为一种抛光设备,在2D、2.5D玻璃、蓝宝石、陶瓷、金属以及其它硬、脆材料的表面加工中广泛应用。
[0003] 目前,由于设计上存在的不足,还没有一种高精密研磨机双直驱传动系统。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是,提供一种高精密研磨机双直驱传动系统。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:高精密研磨机双直驱传动系统,包括齿圈、下盘、太阳轮密封圈、中心轴、太阳轮座、挡圈、托盘、固定座、减速电机Ⅰ、连接座、减速电机Ⅱ和托盘轴;所述齿圈固定在箱体上,所述固定座固定在箱体上;所述托盘轴通过轴承固定在固定座上,所述轴承通过固件固定,所述托盘固定在托盘轴上,所述下盘固定在托盘上,所述减速电机Ⅰ固定在固定座上,并与托盘轴相连;所述太阳轮固定在太阳轮座上,所述太阳轮座固定在中心轴上,所述中心轴通过轴承固定在托盘轴上,所述减速电机Ⅱ通过连接座与减速电机Ⅰ固定连接,并与中心轴相连;所述挡水圈固定在太阳轮座上,所述密封圈固定在托盘轴上。
[0006] 进一步,所述齿圈和太阳轮上均安装有一定数量的圆柱销,圆柱销在齿圈和太阳轮的转动过程中起到的传递功能,实际工作过程中利用圆柱销带动工件的行星运动。
[0007] 进一步,所述太阳轮与太阳轮座之间设有调整垫,对圆柱销的高度进行调整。
[0008] 进一步,所述中心轴上设有圆螺母Ⅱ,以紧固托盘轴。
[0009] 进一步,所述轴承通过圆螺母Ⅰ固定。
[0010] 进一步,所述托盘通过连接件固定在托盘轴上。
[0011] 本发明通过双电机直驱,可大大优化动力部件向中心传递的结构组成,同时将传动系统的体积减小。
[0012] 本发明的有益效果:
[0013] 1、该传动系统采用双直驱的传动方式,一个减速电机驱动下盘的运转,另一个减速电机驱动太阳轮的运转,齿圈固定在箱体上,通过这一运动组合实现加工过程中工件的行星运动;
[0014] 2、该传动系统整体固定在箱体上定位精度高,同时双直驱定位精度高振动小,该结构适宜于加工精度高,加工压力要求高的设备;
[0015] 3、该结构简单紧凑,实现成本低。附图说明
[0016] 图1为本发明实施例的结构示意图;
[0017] 图中:1.齿圈,2.下盘,3.圆柱销,4.太阳轮,5.密封圈,6.中心轴,7.太阳轮座,8.调整垫,9.挡水圈,10.托盘,11.固定座,12.圆螺母Ⅰ,13.减速电机Ⅰ,14.连接座,15.圆螺母Ⅱ,16.减速电机Ⅱ,17.托盘轴。

具体实施方式

[0018] 以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0019] 参照图1,一种高精密研磨机双直驱传动系统,包括齿圈1、下盘2、太阳轮4、密封圈5、中心轴6、太阳轮座7、挡水圈9、托盘10、固定座11、减速电机Ⅰ13、连接座14、减速电机Ⅱ16和托盘轴17;所述齿圈1固定在箱体上,所述固定座11固定在箱体上;所述托盘轴17通过轴承固定在固定座11上,所述轴承通过圆螺母Ⅰ12固定,所述托盘10通过螺钉固定在托盘轴17上,所述下盘2固定在托盘10上,所述减速电机Ⅰ13固定在固定座11上,并与托盘轴17相连(托盘轴17穿过减速电机Ⅰ13中心,并利用普通平键连接);所述太阳轮4固定在太阳轮座7上,所述太阳轮座7固定在中心轴6上,所述中心轴6通过轴承固定在托盘轴17上,所述减速电机Ⅱ16通过连接座14与减速电机Ⅰ13固定连接,并与中心轴6相连(中心轴6穿过减速电机Ⅱ16中心,并利用普通平键连接);所述挡水圈9固定在太阳轮座7上,所述密封圈5固定在托盘轴17上。
[0020] 本实施例中,所述齿圈1和太阳轮4上均安装有一定数量的圆柱销3,圆柱销3在齿圈1和太阳轮4的转动过程中起到力的传递功能,实际工作过程中利用圆柱销3带动工件的行星运动。
[0021] 本实施例中,所述太阳轮4与太阳轮座7之间设有调整垫8,对圆柱销3的高度进行调整。
[0022] 本实施例中,所述中心轴6上设有圆螺母Ⅱ15,以紧固托盘轴17。
[0023] 工作时,齿圈1保持静止,下盘2的转动通过固定在固定座11上的减速电机Ⅰ13驱动托盘轴17实现;太阳轮4的驱动通过固定在中心轴6上的减速电机Ⅱ16实现,减速电机Ⅱ16通过连接座14与减速电机Ⅰ13连接实现定位固定。
[0024] 本发明的特点是工件的行星运动通过两个直连的减速电机驱动;中心轴6的防水通过固定在太阳轮座7上的挡水圈9和固定在托盘轴17上的密封圈5组合实现。
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