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一种具有自动注料功能的混凝土预制模具

阅读:841发布:2023-01-18

专利汇可以提供一种具有自动注料功能的混凝土预制模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种具有自动注料功能的 混凝土 预制 块 模具,包括 机架 ,所述机架的上表面设有下模具,所述下模具的内侧表面下端滑动连接有出料顶板,所述机架的内部下端设有安装腔,所述安装腔的上表面两端均设有导向孔,所述导向孔的内侧表面滑动连接有导向杆,所述导向杆的上表面通过 螺纹 头 螺纹连接 于出料顶板的下表面,所述安装腔的下表面中心处固定安装有 电机 ,所述电机的上表面轴端固定连接有螺纹筒,所述螺纹筒的内侧表面螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的上表面固定安装于出料顶板的下表面,该具有自动注料功能的混凝土预制块模具能够大大提高使用的便利性和 稳定性 ,保证生产加工的安全高效性。,下面是一种具有自动注料功能的混凝土预制模具专利的具体信息内容。

1.一种具有自动注料功能的混凝土预制模具,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的上表面设有下模具(11),所述下模具(11)的内侧表面下端滑动连接有出料顶板(12),所述机架(1)的内部下端设有安装腔(13),所述安装腔(13)的上表面两端均设有导向孔(14),所述导向孔(14)的内侧表面滑动连接有导向杆(15),所述导向杆(15)的上表面通过螺纹头(16)螺纹连接于出料顶板(12)的下表面;
所述安装腔(13)的下表面中心处固定安装有电机(17),所述电机(17)的上表面轴端固定连接有螺纹筒(18),所述螺纹筒(18)的内侧表面螺纹连接有螺纹杆(19),所述螺纹杆(19)的上表面固定安装于出料顶板(12)的下表面;
所述机架(1)的上表面后侧固定安装有调节电机(2),所述调节电机(2)的外表面上端设有环形座(21),所述环形座(21)的上表面设有环形轨道槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动注料功能的混凝土预制块模具,其特征在于:所述调节电机(2)的上表面轴端固定安装有调节杆(23),所述调节杆(23)的外表面两侧均固定连接有连接杆(24),所述连接杆(24)的下表面转动连接有导向轮(25),所述导向轮(25)的下表面滚动连接于环形轨道槽(22)的内侧表面。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动注料功能的混凝土预制块模具,其特征在于:所述调节杆(23)的上表面固定连接有横板(3),所述横板(3)的商标后侧固定连接有液压缸(31),所述液压缸(31)的活塞杆下表固定连接有上模具(32)。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动注料功能的混凝土预制块模具,其特征在于:所述横板(3)的前侧表面两端均设有方形开口槽(33),所述方形开口槽(33)的上表面两侧均设有定位插孔(34)。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动注料功能的混凝土预制块模具,其特征在于:所述机架(1)的上表面前侧固定连接有方形杆(4),所述方形杆(4)的外表面滑动连接于方形开口槽(33)的内侧表面。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动注料功能的混凝土预制块模具,其特征在于:所述方形杆(4)的上表面固定连接有连接板(41),所述连接板(41)的内部两端通过通孔滑动连接有张紧杆(42),所述张紧杆(42)的上表面固定连接有拉环(43),所述张紧杆(42)的外表面滑动套结有张紧弹簧(44),所述张紧杆(43)的下表面通过套环(45)滑动连接于方形杆(4)的外表面,所述套环(45)的下表面通过定位插杆(46)滑动连接于定位插孔(34)的内侧表面。
7.根据权利要求3所述的一种具有自动注料功能的混凝土预制块模具,其特征在于:所述横板(3)的外表前侧设有安装板(5),所述安装板(5)的内部中心处设有安装孔(51),所述安装孔(51)的内侧表面固定连接有注料斗(52),所述注料斗(52)的上表面固定连接有辅助电机(53),所述辅助电机(53)的下表面固定连接有辅助轴(54),所述辅助轴(54)的外表面固定连接有锥形搅拌杆(55)。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动注料功能的混凝土预制块模具,其特征在于:所述注料斗(52)的外表面两侧均固定连接有安装螺纹筒(56),所述安装螺纹筒(56)的下表面通过安装螺纹杆(57)固定连接于安装板(5)的内部两端。

说明书全文

一种具有自动注料功能的混凝土预制模具

技术领域

[0001] 本发明涉及模具技术领域,具体为一种具有自动注料功能的混凝土预制块模具。

背景技术

[0002] 在混凝土预制块制造种,需要使用到模具,通常都是采用分体的模具结构,采用其他辅助设备进行注料成型,待凝固后形成混凝土块,便于后续使用。
[0003] 但是现有的预制块模具在使用时还存在一些不足之处,比如为了方便出料,一般都会在模具底部安装出料顶板,但是现有的出料挡板不方便安装导向杆,造成推动时稳定性较差,影响出料效率,并且现有的模具结构无法进行自行注料,多是采用辅助车进行操作,操作比较麻烦,而且定位精度较差,稳定性不高,同时在进行注料时,料斗内部缺少辅助搅拌结构,容易造成出料口堵塞,影响生产加工的效率和稳定性。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种具有自动注料功能的混凝土预制块模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有自动注料功能的混凝土预制块模具,包括机架,所述机架的上表面设有下模具,所述下模具的内侧表面下端滑动连接有出料顶板,所述机架的内部下端设有安装腔,所述安装腔的上表面两端均设有导向孔,所述导向孔的内侧表面滑动连接有导向杆,所述导向杆的上表面通过螺纹螺纹连接于出料顶板的下表面;所述安装腔的下表面中心处固定安装有电机,所述电机的上表面轴端固定连接有螺纹筒,所述螺纹筒的内侧表面螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的上表面固定安装于出料顶板的下表面;
所述机架的上表面后侧固定安装有调节电机,所述调节电机的外表面上端设有环形座,所述环形座的上表面设有环形轨道槽。
优选的,所述调节电机的上表面轴端固定安装有调节杆,所述调节杆的外表面两侧均固定连接有连接杆,所述连接杆的下表面转动连接有导向轮,所述导向轮的下表面滚动连接于环形轨道槽的内侧表面。
[0006] 优选的,所述调节杆的上表面固定连接有横板,所述横板的商标后侧固定连接有液压缸,所述液压缸的活塞杆下表固定连接有上模具。
[0007] 优选的,所述横板的前侧表面两端均设有方形开口槽,所述方形开口槽的上表面两侧均设有定位插孔。
[0008] 优选的,所述机架的上表面前侧固定连接有方形杆,所述方形杆的外表面滑动连接于方形开口槽的内侧表面。
[0009] 优选的,所述方形杆的上表面固定连接有连接板,所述连接板的内部两端通过通孔滑动连接有张紧杆,所述张紧杆的上表面固定连接有拉环,所述张紧杆的外表面滑动套结有张紧弹簧,所述张紧杆的下表面通过套环滑动连接于方形杆的外表面,所述套环的下表面通过定位插杆滑动连接于定位插孔的内侧表面。
[0010] 优选的,所述横板的外表前侧设有安装板,所述安装板的内部中心处设有安装孔,所述安装孔的内侧表面固定连接有注料斗,所述注料斗的上表面固定连接有辅助电机,所述辅助电机的下表面固定连接有辅助轴,所述辅助轴的外表面固定连接有锥形搅拌杆。
[0011] 优选的,所述注料斗的外表面两侧均固定连接有安装螺纹筒,所述安装螺纹筒的下表面通过安装螺纹杆固定连接于安装板的内部两端。
[0012] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:该具有自动注料功能的混凝土预制块模具通过安装腔内部的螺纹杆驱动出料顶板,结合螺纹头连接导向杆,方便安装定位,提高出料稳定性,同时通过调节电机带动横板转动,进而安装上模具和注料斗,便于自动注料后进行合模,结合方形杆和弹簧张紧的定位插杆进行定位,可以保证调节的便利性和稳定性,同时在注料斗内部安装带有锥形搅拌杆的辅助轴,可以对浆料进行破碎搅拌,避免堵塞,这样能够大大提高使用的便利性和稳定性,保证生产加工的安全高效性。附图说明
[0013] 图1为本发明的整体结构示意图;图2为本发明的调节电机安装局部示意图;
图3为本发明的A处放大图;
图4为本发明的方形开口槽的结构示意图;
图5为本发明的注料斗的安装局部示意图。
[0014] 图中:1机架、11下模具、12出料顶板、13安装腔、14导向孔、15导向杆、16螺纹头、17电机、18螺纹筒、19螺纹杆、2调节电机、21环形座、22环形轨道槽、23调节杆、24连接杆、25导向轮、3横板、31液压缸、32上模具、33方形开口槽、34定位插孔、4方形杆、41连接板、42张紧杆、43拉环、44张紧弹簧、45套环、46定位插杆、5安装板、51安装孔、52注料斗、53辅助电机、54辅助轴、55锥形搅拌杆、56安装螺纹筒、57安装螺纹杆。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0016] 请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种具有自动注料功能的混凝土预制块模具,包括机架1,机架1的上表面设有下模具11,可以注入混凝土进行成型,下模具11的内侧表面下端滑动连接有出料顶板12,与下模具11结合连接,可以向上顶起,进而辅助出料,方便快捷,机架1的内部下端设有安装腔13,安装腔13的上表面两端均设有导向孔14,导向孔14的内侧表面滑动连接有导向杆15,这样便于从下方连接定位,同时能够对出料顶板12辅助导向,避免两侧不平衡而干涉,提高出料的稳定性,保证效率,导向杆15的上表面通过螺纹头16螺纹连接于出料顶板12的下表面;安装腔13的下表面中心处固定安装有电机17,是型号为YEJ-P25的正反转电机,且通过电路串联到双向控制开关和工作电源上,电机17的上表面轴端固定连接有螺纹筒18,螺纹筒18的内侧表面螺纹连接有螺纹杆19,螺纹杆19的上表面固定安装于出料顶板12的下表面,这样通过螺纹作用可以带着出料顶板12上下移动,进而实现出料操作,稳定高效;
机架1的上表面后侧固定安装有调节电机2,是型号为YEJ-P25的正反转电机,且通过电路串联到双向控制开关和工作电源上,调节电机2的外表面上端设有环形座21,环形座21的上表面设有环形轨道槽22。
[0017] 调节电机2的上表面轴端固定安装有调节杆23,调节杆23的外表面两侧均固定连接有连接杆24,连接杆24的下表面转动连接有导向轮25,这样可以对 调节杆23辅助支撑,保证转动调节的稳定性,避免晃动作为,提高安全性,导向轮25的下表面滚动连接于环形轨道槽22的内侧表面。
[0018] 调节杆23的上表面固定连接有横板3,横板3的商标后侧固定连接有液压缸31,液压缸31的活塞杆下表固定连接有上模具32,可以向下推动上模具32进入到下模具11内部,实现合模,保证预制块的尺寸和稳定性。
[0019] 横板3的前侧表面两端均设有方形开口槽33,方形开口槽33的上表面两侧均设有定位插孔34。
[0020] 机架1的上表面前侧固定连接有方形杆4,方形杆4的外表面滑动连接于方形开口槽33的内侧表面,这样可以对横板3进行限位,保证两侧调节的稳定性。
[0021] 方形杆4的上表面固定连接有连接板41,连接板41的内部两端通过通孔滑动连接有张紧杆42,张紧杆42的上表面固定连接有拉环43,张紧杆42的外表面滑动套结有张紧弹簧44,张紧杆43的下表面通过套环45滑动连接于方形杆4的外表面,套环45的下表面通过定位插杆46滑动连接于定位插孔34的内侧表面,可以通过张紧弹簧44下压套环45,进而将定位插杆46插入定位插孔34内部,可以对横板3进行限位,保证调节后的稳定性,避免随意转动。
[0022] 横板3的外表前侧设有安装板5,安装板5的内部中心处设有安装孔51,安装孔51的内侧表面固定连接有注料斗52,可以接收混凝土料,通过单侧的锥形搅拌杆55进行搅拌,避免粘连堵塞,同时不会干涉下料,提高注料的稳定性,保证效率,注料斗52的上表面固定连接有辅助电机53,型号为YEJ-M15,且通过电路串联到控制开关和工作电源上,辅助电机53的下表面固定连接有辅助轴54,辅助轴54的外表面固定连接有锥形搅拌杆55。
[0023] 注料斗52的外表面两侧均固定连接有安装螺纹筒56,安装螺纹筒56的下表面通过安装螺纹杆57固定连接于安装板5的内部两端,便于安装定位,提高稳定性。
[0024] 本发明在具体实施时:使用时,可以将混凝土料置于注料斗52内部,启动辅助电机53带着辅助轴54转动,进而通过单侧设置的锥形搅拌杆53搅拌粉碎,避免堵塞,可以保证注料的稳定性,这样可以注入到下模具11内部,注料完成后,可以通过拉环43向上拉动张紧杆
42,进而通过套环45带着定位插杆46脱离定位插孔34,取消限位后,启动调节电机2转动一百八十度,可以带着横板3转动一百八十度,这样将注料斗52脱离下模具11,同时可以带着上模具32置于下模具11上方,然后通过定位插杆46插入另一端的定位插孔34内部重新限位,可以保证稳定性,然后控制液压缸31向下推动,可以将上模具32推入到下模具11内部实现合模,利于预制块定型,稳定高效,而需要脱模时,可以控制液压缸31收缩,拉出上模具
32,然后控制电机17转动,通过螺纹筒18来驱动螺纹杆19向上移动,可以向上推动出料顶板
12,进而将成型后的预制块推出,保证安全高效,提高生产加工的稳定性。
[0025] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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