技术领域
[0001] 本实用新型属于
机械加工技术领域,具体地讲涉及一种复合结构的
螺纹连接孔,特别适用于设置在大型工业设备机壳上的螺纹连接结构。
背景技术
[0002] 大型工业设备,比如工业离心机,其内部组成部件众多,相互连接关系复杂,为了增强结构和运行
稳定性,主要组成部件一般通过螺纹连接与设备机壳固定。
[0003] 传统的螺纹连接孔加工过程是先在机壳侧板上钻孔,然后再攻丝,由于机壳侧板尺寸较大,加工很不方便;尤其遇到异形机壳侧板时,钻孔和攻丝人工操作过程十分繁琐,不能适应机械化作业,特别是螺纹连接数量较多时,加工效率低下,也容易产生操作
风险;当板材的厚度较小时,直接在上面钻孔攻丝,螺纹
匝数少,在设备运行过程中,连接部位振动极易造成螺纹牙磨损,出现固定失效,部件脱落等问题。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的就是提供一种结构设计紧凑、便于加工制造、适用于大面积板材或异形板材上大量设置的新型复合结构的螺纹连接孔。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
[0006] 一种复合结构的螺纹连接孔,其特征在于:设置在基材上的用于固定
螺母的
定位孔,所述定位孔通过
激光切割且与所述螺母的外形一致,所述螺母置于所述定位孔且通过
焊接固定。
[0007] 构成上述一种复合结构的螺纹连接孔的附加技术特征还包括:
[0008] ——所述螺母为多边螺母或压铆螺母;
[0009] ——所述基材的一侧和/或两侧设置与所述螺母同轴心连接的定位环体,所述定位环体与所述基材焊接固定;
[0011] 本实用新型所提供的一种复合结构的螺纹连接孔与
现有技术相比,具有以下优点:其一,该螺纹连接孔包括设置在基材上的用于固定螺母的定位孔以及设置在定位孔内的螺母,螺母通过焊接固定在基材上,因此加工过程十分方便,不受基材厚度限制,具有螺纹连接牢固的优点;其二,由于定位孔通过激光切割且与螺母的外形一致,具有操作简单快捷,形状标准一致,螺母与定位孔装配定位牢固的优点,通过激光切割机加工大大提高了工作效率,适用于螺纹连接孔的大量制造;其三,由于在基材的一侧和/或两侧设置套装在螺母上的定位环体,定位环体与基材焊接固定,进一步提高了螺纹连接的稳定性,也增强了设备运行的安全性能。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型一种复合结构的螺纹连接孔的纵向剖视图;
[0013] 图2为该螺纹连接孔另一种复合结构的纵向剖视图。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本实用新型所提供的一种复合结构的螺纹连接孔的结构和工作原理作进一步的详细说明。
[0015] 如图1所示,为本实用新型所提供的一种复合结构的螺纹连接孔的结构示意图。构成该螺纹连接孔的复合结构包括设置在基材1上的用于固定螺母3的定位孔2,定位孔2通过激光切割且与螺母3的外形一致,螺母3置于定位孔2且通过焊接固定。
[0016] 其工作原理为:采用激光切割机对机壳侧板(基材1)进行切割下料时,同时按所需规格的螺母3的外形尺寸切割出所需数量的定位孔2,然后将相应规格的螺母3插入定位孔2中
点焊固定。
[0017] 在构成上述一种复合结构的螺纹连接孔的结构中,
[0018] ——上述螺母3可以是多边螺母,最好选择五
角螺母或
六角螺母,对应的在基材1上用激光切割与多边螺母外部形状一致的定位孔2,将多边螺母置于定位孔2内即可形成
内螺纹结构,并且定位孔2可以卡合限定多边螺母,防止其转动;上述螺母3也可以选择使用压铆螺母,压铆螺母属于自扣紧螺母,特别适用于薄板或钣金等基材1上的一种螺母,外形呈圆形,一端带有压花齿及导向槽,通过压花齿压入基材1的定位孔2内,一般而言定位孔2的孔径略小于压铆螺母的压花齿,通过压
力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性
变形,变形物被挤入导向槽,从而产生
锁紧的效果,使用压铆螺母可以保持基材1背面完全嵌平,结构小巧但具有高抗
扭矩阻力,装备方便,能满足多种设计要求;
[0019] ——优选地,在上述基材1的一侧和/或两侧设置与螺母3轴心连接的定位环体4,定位环体4与基材1焊接固定,通过定位环体4进一步增强螺母3的牢固性,尤其是当基材1厚度较小时,螺母3伸出定位孔2,定位环体4套装固定在螺母3的外部,提高了螺纹连接的稳定性;
[0020] ——当基材1厚度较大时,如图2所示,上述定位孔2内可以放置多个螺母3,并且将上述定位环体4设计为法兰盘5结构,法兰盘5的颈部可以伸入到定位孔2内,法兰盘5的边沿通过焊接或通过
螺栓与基材1固定,法兰盘5的法兰孔内设置于螺母3一致的螺纹。