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中心距不规则螺纹孔系的快速测绘方法

阅读:1028发布:2020-05-29

专利汇可以提供中心距不规则螺纹孔系的快速测绘方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种中心距不规则 螺纹 孔系的快速测绘方法,包括以下步骤:1)首先将总长度为90~120mm、螺纹长度为30~40mm的螺钉,在螺纹端距端面20mm处加工一方槽,在方槽处贴上反射片,方槽长度等于反射片长度,方槽深度为螺纹大径的一半与反射片厚度之和;2)将全站仪放在被测 螺纹孔 系之外5~7m处的不遮挡视线且 基础 牢靠的地面上,调平全站仪,将螺钉预留长度为20mm的螺纹拧入被测的螺纹孔中,使反射片置于全站仪可观测的方向;3)用全站仪测量多孔相对N、E、Z三坐标,导出数据并编辑成AUTOCAD可识别的数据。本发明提供的测绘数据准确率可达100%,具有速度快、准确率高、降低劳动成本的特点。,下面是中心距不规则螺纹孔系的快速测绘方法专利的具体信息内容。

1.一种中心距不规则螺纹孔系的快速测绘方法,其特征在于:它包括以下步骤:
1)首先将总长度为90~120mm、螺纹长度为30~40mm的螺钉(3),在螺纹端距端面
20mm处加工一方槽(3.1),在方槽(3.1)处贴上反射片(2),所述方槽(3.1)的长度等于反射片(2)的长度,所述方槽(3.1)的深度为螺纹大径的一半与反射片(2)的厚度之和,使反射片(2)贴上后反射片(2)的外表面在螺钉(3)的中心线上;
2)将全站仪(5)放在被测螺纹孔系(1)之外5~7m处的不遮挡视线且基础牢靠的地面上,调平全站仪(5),将螺钉(3)预留长度为20mm的螺纹拧入被测的螺纹孔(4)中,使反射片(2)置于全站仪(5)可观测的方向;
3)调节全站仪(5)的目镜使红外线与反射片(2)的中心重合,读出该点的空间相对三坐标,即N、E、Z坐标,并将第一处测量的数据设置为基准数据,后续测量螺纹孔(4)中心的相对坐标均以此为依据;其中N、Z反映的是对该测量目的有用的二维坐标,读出坐标后保存;再将螺钉(3)装入另一个螺纹孔(4)中,进入下一个螺纹孔(4)的三坐标测量;
将全站仪(5)中记录的DAT格式测绘数据导出,先用记事本编辑文件,过滤掉测绘文件名、E坐标、测绘日期及地点及多余文字,使数据矩阵呈EXCEL电子表格单元格格式,再将数据复制到EXCEL电子表格中,各数据依次在单元格中有序排列;将数据的相对坐标组一次性输入到AUTOCAD中:一面或多面上的孔系位置就可确定,再将相关螺纹孔(4)的画法要素补充完整,便可得到准确的测绘结果。

说明书全文

中心距不规则螺纹孔系的快速测绘方法

技术领域

[0001] 本发明涉及工程测量的测绘方法,具体地指一种中心距不规则螺纹孔系的快速测绘方法。

背景技术

[0002] 在大型轧设备检修中,经常遇到平面上多孔系测绘出图,然后根据图纸制作衬板滑板。大多情况下,该孔系已经使用多年,有的已经过在线加工,中心距已有较大偏移,尺寸链发生了改变,不符合原设计尺寸。传统测绘方法尺寸过多、繁琐,这就需要设计单位快速准确地对此类孔系进行测绘。
[0003] 中心距不规则的螺纹孔孔距测绘难度在于传统的测绘方法依靠钢尺、游标卡尺,不能准确地定出相对尺寸链,且测绘尺寸过多,繁琐,容易出错。在此基础上设计的衬板、滑板等,往往由于部分孔无法定位导致返工,造成耗时多、增加劳动成本。实验表明:采用传统的测绘方法准确率约为70%,为此,必须对传统的测绘方法进行改进。

发明内容

[0004] 本发明的目的就是针对传统的测绘方法的缺点,提供一种确保测绘质量的中心距不规则螺纹孔系的快速测绘方法,该方法速度快、准确率高。
[0005] 为实现上述目的,本发明中心距不规则螺纹孔系的快速测绘方法,包括以下步骤:
[0006] 1)首先将总长度为90~120mm、螺纹长度为30~40mm的螺钉,在螺纹端距端面20mm处加工一方槽,在方槽处贴上反射片,所述方槽的长度等于反射片的长度,所述方槽的深度为螺纹大径的一半与反射片的厚度之和,使反射片贴上后反射片的外表面在螺钉的中心线上;
[0007] 2)将全站仪放在被测螺纹孔系之外5~7m处的不遮挡视线且基础牢靠的地面上,调平全站仪,将螺钉预留长度为20mm的螺纹拧入被测的螺纹孔中,使反射片置于全站仪可观测的方向;
[0008] 3)用全站仪测量多孔相对N、E、Z三坐标,导出数据并编辑成AUTOCAD可识别的数据。
[0009] 进一步地,所述步骤3)中,用全站仪测量多孔相对N、E、Z三坐标的具体步骤如下:调节全站仪的目镜使红外线与反射片的中心重合,读出该点的空间相对三坐标,即N、E、Z坐标,并将第一处螺纹孔测量的数据设置为基准数据,后续测量螺纹孔中心的相对坐标均以此为依据;其中N、Z反映的是对该测量目的有用的二维坐标,读出坐标后保存;再将螺钉装入另一个螺纹孔中,进入下一个螺纹孔的三坐标测量。
[0010] 进一步地,所述步骤3)中,编辑成AUTOCAD可识别的数据的具体步骤如下:
[0011] a)将全站仪中记录的DAT格式测绘数据导出,先用记事本编辑文件,过滤掉测绘文件名、E坐标、测绘日期及地点及多余文字,使数据矩阵呈EXCEL电子表格单元格格式,再将数据复制到EXCEL电子表格中,各数据依次在单元格中有序排列;
[0012] b)将数据的相对坐标组一次性输入到AUTOCAD中:一面或多面上的孔系位置就可确定,再将相关螺纹孔的画法要素补充完整,便可得到准确的测绘结果。
[0013] 本发明的有益效果在于:本发明测绘过程耗时主要在于拧螺钉的过程,全站仪实际测量数据以及数据编辑处理仅需要较短时间,本发明整个测绘过程相对传统方法耗时大幅减少。采用本发明的测绘方法,可精确到孔距0.02mm,实际操作取0.50mm的精确度即可,即本发明可提供的测绘数据准确率可达100%,避免了人工测量可能导致的错误。本发明操作简单快捷,能极大提高测绘准确率,降低劳动成本的特点。本发明可广泛应用于平面孔距不规则的孔系测绘类工程实际,能实现快速测绘,快速出图的目的。附图说明
[0014] 图1为本发明方法采用全站仪测绘平面上螺纹孔系的状态示意图。
[0015] 图2为图1中螺钉的方槽处贴上反射片后的结构示意图。
[0016] 图3为图2中的俯视结构示意图。

具体实施方式

[0017] 以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0018] 实施例1
[0019] 1)首先将总长度为100mm、螺纹长度为30mm的螺钉3,在螺纹端距端面20mm处加工一方槽3.1,在方槽3.1处贴上反射片2,如图3所示,方槽3.1的长度等于反射片2的长度,方槽3.1的深度为螺纹大径的一半与反射片2的厚度之和,使反射片2贴上后反射片2的外表面在螺钉3的中心线上,如图2所示;
[0020] 2)将全站仪5放在被测螺纹孔系1之外5m处的不遮挡视线且基础牢靠的地面上,调平全站仪5,将螺钉3预留长度为20mm的螺纹拧入被测的螺纹孔4中,使反射片2置于全站仪5可观测的方向,如图1所示;
[0021] 3)用全站仪5测量多孔相对N、E、Z三坐标:调节全站仪5的目镜使红外线与反射片2的中心重合,读出该点的空间相对三坐标,即N、E、Z坐标,并将第一处螺纹孔4测量的数据设置为基准数据,后续测量螺纹孔4中心的相对坐标均以此为依据;其中N、Z反映的是对该测量目的有用的二维坐标,读出坐标后按存储功能键,使之保存;再将螺钉3装入另一个螺纹孔4中,进入下一个螺纹孔4的三坐标测量。亦可准备多个螺钉3满足测绘衔接要求。
[0022] 导出数据并编辑成AUTOCAD可识别的数据:a)将全站仪5中记录的DAT格式测绘数据导出,拷贝到U盘中,在电脑上用记事本打开,出现例如:08TD、0009-0.023544、-0.00018、-0.54214、2011-9-15f5,是矩阵形数据,依次含义为:测绘文件名、N坐标、E坐标、Z坐标、测绘日期及地点;先用记事本编辑文件,过滤掉测绘文件名、E坐标、测绘日期及地点及多余文字,使数据矩阵呈EXCEL电子表格单元格格式,再将数据复制到EXCEL电子表格中,各数据依次在单元格中有序排列;b)将数据的相对坐标组一次性输入到AUTOCAD中:一面或多面上的孔系位置就可确定,再将相关螺纹孔4的画法要素补充完整,便可得到准确的测绘结果。
[0023] 实施例2
[0024] 1)首先将总长度为110mm、螺纹长度为35mm的螺钉3,在螺纹端距端面20mm处加工一方槽3.1,在方槽3.1处贴上反射片2,如图3所示,方槽3.1的长度等于反射片2的长度,方槽3.1的深度为螺纹大径的一半与反射片2的厚度之和,使反射片2贴上后反射片2的外表面在螺钉3的中心线上,如图2所示;
[0025] 2)将全站仪5放在被测螺纹孔系1之外6m处的不遮挡视线且基础牢靠的地面上,调平全站仪5,将螺钉3预留长度为20mm的螺纹拧入被测的螺纹孔4中,使反射片2置于全站仪5可观测的方向,如图1所示;
[0026] 3)用全站仪5测量多孔相对N、E、Z三坐标:调节全站仪5的目镜使红外线与反射片2的中心重合,读出该点的空间相对三坐标,即N、E、Z坐标,并将第一处螺纹孔4测量的数据设置为基准数据,后续测量螺纹孔4中心的相对坐标均以此为依据;其中N、Z反映的是对该测量目的有用的二维坐标,读出坐标后按存储功能键,使之保存;再将螺钉3装入另一个螺纹孔4中,进入下一个螺纹孔4的三坐标测量。亦可准备多个螺钉3满足测绘衔接要求。
[0027] 导出数据并编辑成AUTOCAD可识别的数据:a)将全站仪5中记录的DAT格式测绘数据导出,拷贝到U盘中,在电脑上用记事本打开,出现例如:08TD、0009-0.023544、-0.00018、-0.54214、2011-9-15f5,是矩阵形数据,依次含义为:测绘文件名、N坐标、E坐标、Z坐标、测绘日期及地点;先用记事本编辑文件,过滤掉测绘文件名、E坐标、测绘日期及地点及多余文字,使数据矩阵呈EXCEL电子表格单元格格式,再将数据复制到EXCEL电子表格中,各数据依次在单元格中有序排列;b)将数据的相对坐标组一次性输入到AUTOCAD中:一面或多面上的孔系位置就可确定,再将相关螺纹孔4的画法要素补充完整,便可得到准确的测绘结果。
[0028] 结合国内某钢厂的轧机牌坊装衬板孔位的测量实际,每测量一架牌坊的上下支撑操作侧、传动侧共8平面,每面24个孔,包括出图仅需5小时,而采用传统测绘方法耗时至少需24小时以上。
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