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一种 螺纹孔检测设备

阅读：568发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种螺纹孔检测设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种螺纹孔检测设备，包括外壳、底座、可拆卸的对称固定设置于所述底座上的检测装置、以及用于固定待测工件的定位装置；所述检测装置包括模底板、固定设置于所述模底板上的滑轨、电机组、以及带动所述电机组在所述滑轨上移动的传动装置；所述电机组包括电动机与设置于所述电动机前端的螺纹规，所述电动机至少为1个，且所述电动机与所述滑轨的数量一致；该设备上还设置有控制所述检测装置运行的控制装置。本发明公开的螺纹孔检测设备可有效的提高检测效率，降低检测误差；且由于检测设备为电控，有效地降低工作量，减小检测成本。，下面是一种螺纹孔检测设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种螺纹孔检测设备，其特征在于，包括外壳、底座、可拆卸的对称固定设置于所述底座上的检测装置、以及用于固定待测工件的定位装置；
所述检测装置包括模底板、固定设置于所述模底板上的滑轨、电机组、以及带动所述电机组在所述滑轨上移动的传动装置；
所述电机组包括电动机与设置于所述电动机前端的螺纹规，所述电动机至少为1个，且所述电动机与所述滑轨的数量一致；
该设备上还设置有控制所述检测装置运行的控制装置。
2.根据权利要求1所述的螺纹孔检测设备，其特征在于，所述螺纹规与所述电动机的连接处还设置有自动对心的浮动接头。
3.根据权利要求1所述的螺纹孔检测设备，其特征在于，所述电动机上方固定设置有遮光板，所述电动机一侧设置有支架，所述支架上设置有用于检测所述遮光板位移的光电传感器，还包括与所述光电传感器电连接的报警装置。
4.根据权利要求1所述的螺纹孔检测设备，其特征在于，所述定位装置包括设置于所述电动机前端的压板，以及设置于所述底座上与所述压板配合作用的支撑板。
5.根据权利要求4所述的螺纹孔检测设备，其特征在于，所述支撑板两端还设置有纵向定位待测工件的挡块。
6.根据权利要求4所述的螺纹孔检测设备，其特征在于，所述一侧支撑板的下方或两侧支撑板的下方设置有滑道、带动所述支撑板在所述滑道上移动的滑动件、以及动力元件。
7.根据权利要求1-6任一项所述的螺纹孔检测设备，其特征在于，所述传动装置包括气缸与推杆。
8.根据权利要求1-6任一项所述的螺纹孔检测设备，其特征在于，所述传动装置与所述电机组间还设置有用于传递动力的缓冲机构。
9.根据权利要求8所述的螺纹孔检测设备，其特征在于，所述缓冲机构包括滑动设置于所述滑轨上的固定板以及固定设置与所述固定板上用于推动所述电动机的缓冲杆，所述缓冲杆的数量与所述电动机数量一致。

说明书全文

一种螺纹孔检测设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种检测设备，具体涉及一种螺纹孔自动检测设备。

背景技术

[0002] 现今工业上检测螺纹孔通常使用通止规规进行检测，通规(T)如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格，反之不合格需返工(也就是孔小了)；然后用止规(Z)如果能顺利旋进被测螺纹孔2.5圈或以上则为不合格反之合格，且此时不合格的螺纹孔应报废，不能进行返工了，因此，螺纹孔检测的精准度严重影响着螺纹孔的加工制造。

[0003] 现有工业的螺纹孔检测主要是人工手持通止规对螺纹孔检测，由于人员的手力大小不同，或因长时间劳动疲劳强度增加，经常的出现检测误差，还有可能在检测过程中用力过大损坏待测工件，增加工件的报废率，增加生产成本；同时由于待测工件由机器批量生产，数量较多，因此，需耗费大量的人力、物力，检测成本较高。

[0004] 因此，一种可自动检测螺纹孔，降低检测成本，减小检测误差，降低螺纹孔生产成本的检测装置亟待出现。

发明内容

[0005] 为解决现今人工检测螺纹孔检测成本、生产成本较高，误差较大等问题，本发明公开了一种螺纹孔检测设备，以达到自动检测螺纹孔，降低检测成本、生产成本，减小检测误差的目的。

[0006] 本发明的技术方案如下：

[0007] 一种螺纹孔检测设备，包括外壳、底座、可拆卸的对称固定设置于所述底座上的检测装置、以及用于固定待测工件的定位装置；

[0008] 所述检测装置包括模底板、固定设置于所述模底板上的滑轨、电机组、以及带动所述电机组在所述滑轨上移动的传动装置；

[0009] 所述电机组包括电动机与设置于所述电动机前端的螺纹规，所述电动机至少为1个，且所述电动机与所述滑轨的数量一致；

[0010] 该设备上还设置有控制所述检测装置运行的控制装置。

[0011] 优选的，所述螺纹规与所述电动机的连接处还设置有自动对心的浮动接头。

[0012] 优选的，所述电动机上方固定设置有遮光板，所述电动机一侧设置有支架，所述支架上设置有用于检测所述遮光板位移的光电传感器，还包括与所述光电传感器电连接的报警装置。

[0013] 优选的，所述定位装置包括设置于所述电动机前端的压板，以及设置于所述底座上与所述压板配合作用的支撑板。

[0014] 优选的，所述支撑板两端还设置有纵向定位待测工件的档块。

[0015] 优选的，所述一侧支撑板的下方或两侧支撑板的下方设置有滑道、带动所述支撑板在所述滑道上移动的滑动件、以及动力元件。

[0016] 优选的，所述传动装置包括气缸与推杆。

[0017] 优选的，所述传动装置与所述电机组间还设置有用于传递动力的缓冲机构。

[0018] 优选的，所述缓冲机构包括滑动设置于所述滑轨上的固定板以及固定设置与所述固定板上用于推动所述电动机的缓冲杆，所述缓冲杆的数量与所述电动机数量一致。

[0019] 本发明公开的螺纹孔检测设备，设置有电动机与位于电动机前端的螺纹孔检测器-螺纹规，控制装置控制传动装置推动电机组靠近工件，通过电动机的转动使得位于其前端的螺纹规旋进待测螺纹孔，同时带动电动机向前移动；若螺纹孔不合格，则螺纹规无法转动前进或移动距离与设定距离不一致，从而有效的检测出螺纹孔的合格率，提高检测效率，降低检测误差；且由于检测设备为电控，有效地降低工作量，减小检测成本。附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1为本发明公开的一种螺纹孔检测设备的结构示意图；

[0022] 图2为本发明公开的一种螺纹孔检测设备内部结构示意图；

[0023] 图3为本发明公开的一种螺纹孔检测装置的结构示意图。

[0024] 图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

[0025] 100、外壳 200、底座 300、检测装置；

[0026] 301、模底板 302、滑轨 303、电动机 304、螺纹规 305、第一气缸 306、推杆 307、浮动接头 308、遮光板 309、光电传感器 310、支架 311、压板 312、支撑板313、0块 314、滑道 315、滑动件 316、固定板 317、缓冲杆 318、护板 319、第二气缸。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 本发明公开了一种螺纹孔检测设备，以达到自动检测螺纹孔，降低检测成本、生产成本，减小检测误差的目的。

[0029] 如图1-3所示，一种螺纹孔检测设备，包括外壳100、底座200、可拆卸的对称固定设置于底座200上的检测装置300、以及用于固定待测工件的定位装置；

[0030] 检测装置300包括模底板301、固定设置于模底板301上的滑轨302、电机组、以及带动电机组在滑轨302上移动的传动装置；电机组包括电动机303与设置于电动机303前端的螺纹规304，电动机303数量为4个，电动机303与螺纹规304间还设置有自动对心的浮动接头307，若螺纹规304与待测螺纹孔的轴心不共线，可通过浮动接头307自行调节对正，与螺纹规304的轴心存在稍许偏差的螺纹孔均可检测，应用范围较广。

[0031] 传动装置包括第一气缸305与推杆306，该设备上还设置有控制检测装置300运行的控制装置(未视出)。第一气缸305上的推杆306可推动电机组在滑轨302上前后移动，可根据工件的具体位置进行调节，其中传动装置除采用气缸外还可采用液压油缸或其它动力元件，具体不做限制。

[0032] 电动机303上方固定设置有遮光板308，电动机303一侧设置有支架310，支架310上设置有用于检测遮光板308位移的光电传感器309。光电感应器309为前后设置的两个；螺纹规304靠近工件时，遮光板308位于两个光电传感器309间，当螺纹规304旋进工件后遮光板308随电动机303一起前进，前端的光电感应器感应遮光板308前进距离，当遮光板
308前进距离与控制装置设定距离一致时，螺纹孔合格，反之不合格；后端的光电传感器用于检测电机组是否安全退出；还包括与光电传感器309电连接的报警装置，当遮光板308没按设定距离移动时，则控制装置控制该电动机303停止转动，同时光电传感器309将信号传递给报警装置报警。报警装置为声光报警器或蜂鸣报警器等，可起到有效警示工作人员的作用即可，在此不做限制。

[0033] 定位装置包括设置于电动机303前端的压板311，以及设置于底座200上与压板311配合作用的支撑板312，支撑板312两端还设置有纵向定位待测工件的挡块313，底座
200的前后侧还设置有护板318；压板311通过气缸(未视出)带动其上下运动，将工件压紧固定于支撑板312上，一侧支撑板312的下方设置有滑道314、带动支撑板312在滑道314上移动的滑动件315、以及动力元件。工件检测完成后压板311抬起，同时第二气缸319带动支撑板312沿滑道314向后移动与工件脱开下料；其中还可在两侧支撑板下方均设置滑道，以便同时脱开，具体结构不做限制。

[0034] 传动装置与电机组间还设置有用于传递动力的缓冲机构，缓冲机构包括滑动设置于滑轨302上的固定板316以及固定设置与固定板316上用于推动电动机303的缓冲杆317，缓冲杆317的数量电动机303数量一致。缓冲杆317与电动机303固定连接，可带动电动机303前后移动。

[0035] 此外，检测装置300可拆卸，电动机303数量不限，可根据待测工件上螺纹孔的数量进行更换检测装置。

[0036] 本发明的工作原理如下：

[0037] 第一气缸305带动推杆306推动缓冲机构，固定板316与缓冲杆317沿滑轨302向前移动，与缓冲杆317与其对应的电动机303固定连接，电动机303沿其各自对应的滑轨302向前移动，当螺纹规304靠近待测工件时，控制装置控制电动机303正向转动，螺纹规
304旋进待测螺纹孔，同时电动机303带动遮光板308前移，前端光电感应器309感应到遮光板308移动距离与设定距离是否一致，当移动到设定距离后电动机303停止转动，若前进距离与设定距离不一致，则报警器报警；检测完成后，电动机303反转旋出工件，当后端的光电感应器309检测到遮光板308后退距离与设定距离一致后，电动机303停止转动，启动第一气缸305向后拉动电机组回位。同时压板311在气缸带动下向上移动，与工件脱离；后启动第二气缸319，第二气缸319带动一侧或两侧的支撑板312后退与工件脱开下料。

[0038] 本发明公开的螺纹孔检测设备，设置有电动机与位于电动机前端的螺纹孔检测器-螺纹规，控制装置控制传动装置推动电机组靠近工件，通过电动机的转动使得位于其前端的螺纹规旋进待测螺纹孔，同时带动电动机向前移动；还设置有光电感应器检测遮光板的运动距离，若螺纹孔不合格，则螺纹规无法转动前进或前进距离与设定值不一致，从而有效的检测出螺纹孔的合格率，提高检测效率，降低检测误差；且由于检测设备为电控，有效地降低工作量，减小检测成本。

[0039] 同时电动机数量可按照工件螺纹孔数量设置，对多个螺纹孔同时进行检测，提高检测效率

[0040] 以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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