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尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构

阅读:1045发布:2020-05-19

专利汇可以提供尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了尾端制有母孔的半 螺纹 螺丝结构,包括螺丝本体,该螺丝本体具有一体成型的杆部体和尾端部体,杆部体头端径向制有连续的外凹凸 齿槽 结构的 外螺纹 体,并且该外螺纹体的螺纹轴向长度至多等于杆部体的三分之二;螺丝本体尾端轴向制有连续的内凹凸齿槽体结构的 内螺纹 体,并且该内螺纹体的长度至少等于尾端部体的长度值;采用在尾部制有内凹的 螺纹孔 ,其结构新颖,制作便捷;内凹的螺纹孔其孔径适中,在保持原螺丝体性能的同时,增加了新的后部输出连接方式,且也不会影响原螺丝体的结构强度;将该螺纹孔制成不同规格的螺纹方式,进而可以满足不同的连接方式,如 公制螺纹 、英制螺纹、美制螺纹等。,下面是尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构专利的具体信息内容。

1、尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构,包括螺丝本体,所述的螺丝本体具有一体成 型的杆部体和尾端部体,其特征是:所述的杆部体头端径向制有连续的外凹凸齿槽结构 的外螺纹体,并且该外螺纹体的螺纹轴向长度至多等于杆部体的三分之二;所述的螺丝 本体尾端轴向制有连续的内凹凸齿槽体结构的内螺纹体,并且该内螺纹体的长度至少等 于尾端部体的长度值。
2、根据权利要求1所述的尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构,其特征是:所述的螺 丝本体为六头形状体的第一结构体(11),该第一结构体(11)前端制有第一杆部体 (11a),所述的第一杆部体(11a)尾端为第一尾端部体(11b),并且该第一尾端部体(11b) 周圈制有等六边形布置的第一扳手卡边(11c);所述的第一结构体(11)尾端制有的内凹 凸齿槽体为第一螺纹孔(11d),并且该第一螺纹孔(11d)位于所述的第一尾端部体(11a) 的轴心位置;第一螺纹孔(11d)公称直径值至少等于第一杆部体(11a)直径值的三分之 一。
3、根据权利要求1所述的尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构,其特征是:所述的螺 丝本体为六角法兰面形状体的第二结构体(12),该第二结构体(12)前端制有第二杆部体 (12a),所述的第二杆部体(12a)尾端为第二尾端部体(12b),并且该第二尾端部体(12b) 周圈尾部制有等六边形布置的第二扳手卡边(12c),所述的第二尾端部体(12b)周圈前部 还制有第一法兰环面(12e),并且该第一法兰环面(12e)前端制有环平面,第一法兰环面 (12e)后端依第二扳手卡边(12c)周圈顺势制有环斜面;所述的第二结构体(12)尾端制有 的内凹凸齿槽体为第二螺纹孔(12d),并且该第二螺纹孔(12d)位于所述的第二尾端部体 (12a)的轴心位置;第二螺纹孔(12d)公称直径值至少等于第二杆部体(12a)直径值的三 分之一。
4、根据权利要求1所述的尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构,其特征是:所述的螺 丝本体为六角凸椽头形状体的第三结构体(13),该第三结构体(13)前端制有第三杆部体 (13a),所述的第三杆部体(13a)尾端为第三尾端部体(13b),并且该第三尾端部体(13b) 周圈尾部制有等六边形布置的第三扳手卡边(13c),所述的第三尾端部体(13b)周圈前部 还制有向外延伸的第一凸椽环体(13e),并且该第一凸椽环体(13e)前端制有环平面,第 一凸椽环体(13e)后端依第三扳手卡边(13c)周圈垂直制有凸平环;所述的第三结构体 (13)尾端制有的内凹凸齿槽体为第三螺纹孔(13d),并且该第三螺纹孔(13d)位于所述的 第三尾端部体(13a)的轴心位置;第三螺纹孔(13d)公称直径值至少等于第三杆部体(13a) 直径值的三分之一。
5、根据权利要求1所述的尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构,其特征是:所述的螺 丝本体为六角花形法兰形状体的第四结构体(14),该第四结构体(14)前端制有第四杆部 体(14a),所述的第四杆部体(14a)尾端为第四尾端部体(14b),并且该第四尾端部体(14b) 周圈尾部制有六个等弧度布置的凹圆弧(14c),该凹圆弧(14c)的半径值至少等于第四杆 部体(14a)直径值的三分之一;该第四尾端部体(14b)周圈前部还制有第二法兰环面 (14e),并且该第二法兰环面(14e)前端制有环平面,第二法兰环面(14e)后端依凹圆弧 (14c)周圈顺势制有环斜面;所述的第四结构体(14)尾端制有的内凹凸齿槽体为第四螺 纹孔(14d),并且该第四螺纹孔(14d)位于所述的第四尾端部体(14a)的轴心位置;第四 螺纹孔(14d)公称直径值至少等于第四杆部体(14a)直径值的三分之一。
6、根据权利要求1所述的尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构,其特征是:所述的螺 丝本体为八角头形状体的第五结构体(15),该第五结构体(15)前端制有第五杆部体 (15a),所述的第五杆部体(15a)尾端为第五尾端部体(15b),并且该第五尾端部体(15b) 周圈制有等八边形布置的第四扳手卡边(15c);所述的第五结构体(15)尾端制有的内凹 凸齿槽体为第五螺纹孔(15d),并且该第五螺纹孔(15d)位于所述的第五尾端部体(15a) 的轴心位置;第五螺纹孔(15d)公称直径值至少等于第五杆部体(15a)直径值的三分之 一。
7、根据权利要求1所述的尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构,其特征是:所述的螺 丝本体为八角凸椽头形状体的第六结构体(16),该第六结构体(16)前端制有第六杆部体 (16a),所述的第六杆部体(16a)尾端为第六尾端部体(16b),该第六尾端部体(16b)周圈 后端制有等八边形布置的第五扳手卡边(16c),并且该第六尾端部体(16b)周圈前端还制 有第一凸椽环面(16e);所述的第六结构体(16)尾端制有的内凹凸齿槽体为第六螺纹孔 (16d),并且该第六螺纹孔(16d)位于所述的第六尾端部体(16a)的轴心位置;第六螺纹 孔(16d)公称直径值至少等于第六杆部体(16a)直径值的三分之一。
8、根据权利要求1所述的尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构,其特征是:所述的螺 丝本体为方头形状体的第七结构体(17),该第七结构体(17)前端制有第七杆部体(17a), 所述的第七杆部体(17a)尾端为第七尾端部体(17b),并且该第七尾端部体(17b)周圈制 有等四边形布置的第六扳手卡边(17c),并且该第六扳手卡边(17c)的四角均制有圆弧 角,该第六扳手卡边(17c)的尾端还制有圆倒角棱;所述的第七结构体(17)尾端制有的 内凹凸齿槽体为第七螺纹孔(17d),并且该第七螺纹孔(17d)位于所述的第七尾端部体 (17a)的轴心位置;第七螺纹孔(17d)公称直径值至少等于第七杆部体(17a)直径值的三 分之一。
9、根据权利要求1所述的尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构,其特征是:所述的螺 丝本体为方形凸椽头形状体的第八结构体(18),该第八结构体(18)前端制有第八杆部体 (18a),所述的第八杆部体(18a)尾端为第八尾端部体(18b),该第八尾端部体(18b)周圈 后端制有等四边形布置的第七扳手卡边(18c),并且该第七扳手卡边(18c)的四角均制有 圆弧角,该第七扳手卡边(18c)的尾端还制有圆倒角棱;并且该第八尾端部体(18b)周圈 前端制有第二凸椽环面(18e),并且该第二凸椽环面(18e)前端制有环平面,第二凸椽环 面(18e)后端依第七扳手卡边(18c)周圈垂直制有凸平环;所述的第八结构体(18)尾端制 有的内凹凸齿槽体为第八螺纹孔(18d),并且该第八螺纹孔(18d)位于所述的第八尾端部 体(18a)的轴心位置;第八螺纹孔(18d)公称直径值至少等于第八杆部体(18a)直径值的 三分之一。

说明书全文

技术领域

发明涉及五金元件中固件的技术领域,特别涉及尾端制有母孔的半螺纹螺丝结 构。

背景技术

一般传统上的螺丝等紧固件,其主要利用杆部的螺纹和尾部的头体实现单方向的拧 紧、并紧等紧固连接,所以根据这些紧固件的固有特性,我们知道其连接的方式是单方 向的,而且如果要实现尾部的二次配对,或二次连接,其在结构上难以达到,如确实须 进行紧固件尾部的二次配对,须对原有紧固件进行孔加工或杆件焊接操作;这样在实际 生产线操作时,其多有不便,且工作效率也较为低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种结构新颖、制作便捷、 连接性能增多、结构强度牢及适用范围广的尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构, 包括螺丝本体,该螺丝本体具有一体成型的杆部体和尾端部体,杆部体头端径向制有连 续的外凹凸齿槽结构的外螺纹体,并且该外螺纹体的螺纹轴向长度至多等于杆部体的三 分之二;螺丝本体尾端轴向制有连续的内凹凸齿槽体结构的内螺纹体,并且该内螺纹体 的长度至少等于尾端部体的长度值。
采取的措施还包括:
上述的螺丝本体的第一种技术方案为:上述的螺丝本体为六头形状体的第一结构 体,该第一结构体前端制有第一杆部体,第一杆部体尾端为第一尾端部体,并且该第一 尾端部体周圈制有等六边形布置的第一扳手卡边;第一结构体尾端制有的内凹凸齿槽体 为第一螺纹孔,并且该第一螺纹孔位于第一尾端部体的轴心位置;第一螺纹孔公称直径 值至少等于第一杆部体直径值的三分之一。
上述的螺丝本体的第二种技术方案为:上述的螺丝本体为六角法兰面形状体的第二 结构体,该第二结构体前端制有第二杆部体,第二杆部体尾端为第二尾端部体,并且该 第二尾端部体周圈尾部制有等六边形布置的第二扳手卡边,第二尾端部体周圈前部还制 有第一法兰环面,并且该第一法兰环面前端制有环平面,第一法兰环面后端依第二扳手 卡边周圈顺势制有环斜面;第二结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第二螺纹孔,并且该 第二螺纹孔位于第二尾端部体的轴心位置;第二螺纹孔公称直径值至少等于第二杆部体 直径值的三分之一。
上述的螺丝本体的第三种技术方案为:上述的螺丝本体为六角凸椽头形状体的第三 结构体,该第三结构体前端制有第三杆部体,第三杆部体尾端为第三尾端部体,并且该 第三尾端部体周圈尾部制有等六边形布置的第三扳手卡边,第三尾端部体周圈前部还制 有向外延伸的第一凸椽环体,并且该第一凸椽环体前端制有环平面,第一凸椽环体后端 依第三扳手卡边周圈垂直制有凸平环;第三结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第三螺纹 孔,并且该第三螺纹孔位于第三尾端部体的轴心位置;第三螺纹孔公称直径值至少等于 第三杆部体直径值的三分之一。
上述的螺丝本体的第四种技术方案为:上述的螺丝本体为六角花形法兰形状体的第 四结构体,该第四结构体前端制有第四杆部体,第四杆部体尾端为第四尾端部体,并且 该第四尾端部体周圈尾部制有六个等弧度布置的凹圆弧,该凹圆弧的半径值至少等于第 四杆部体直径值的三分之一;该第四尾端部体周圈前部还制有第二法兰环面,并且该第 二法兰环面前端制有环平面,第二法兰环面后端依凹圆弧周圈顺势制有环斜面;第四结 构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第四螺纹孔,并且该第四螺纹孔位于第四尾端部体的轴 心位置;第四螺纹孔公称直径值至少等于第四杆部体直径值的三分之一。
上述的螺丝本体的第五种技术方案为:上述的螺丝本体为八角头形状体的第五结构 体,该第五结构体前端制有第五杆部体,第五杆部体尾端为第五尾端部体,并且该第五 尾端部体周圈制有等八边形布置的第四扳手卡边;第五结构体尾端制有的内凹凸齿槽体 为第五螺纹孔,并且该第五螺纹孔位于第五尾端部体的轴心位置;第五螺纹孔公称直径 值至少等于第五杆部体直径值的三分之一。
上述的螺丝本体的第六种技术方案为:上述的螺丝本体为八角凸椽头形状体的第六 结构体,该第六结构体前端制有第六杆部体,第六杆部体尾端为第六尾端部体,该第六 尾端部体周圈后端制有等八边形布置的第五扳手卡边,并且该第六尾端部体周圈前端还 制有第一凸椽环面;第六结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第六螺纹孔,并且该第六螺 纹孔位于第六尾端部体的轴心位置;第六螺纹孔公称直径值至少等于第六杆部体直径值 的三分之一。
上述的螺丝本体的第七种技术方案为:上述的螺丝本体为方头形状体的第七结构 体,该第七结构体前端制有第七杆部体,第七杆部体尾端为第七尾端部体,并且该第七 尾端部体周圈制有等四边形布置的第六扳手卡边,并且该第六扳手卡边的四角均制有圆 弧角,该第六扳手卡边的尾端还制有圆倒角棱;第七结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为 第七螺纹孔,并且该第七螺纹孔位于第七尾端部体的轴心位置;第七螺纹孔公称直径值 至少等于第七杆部体直径值的三分之一。
上述的螺丝本体的第八种技术方案为:上述的螺丝本体为方形凸椽头形状体的第八 结构体,该第八结构体前端制有第八杆部体,第八杆部体尾端为第八尾端部体,该第八 尾端部体周圈后端制有等四边形布置的第七扳手卡边,并且该第七扳手卡边的四角均制 有圆弧角,该第七扳手卡边的尾端还制有圆倒角棱;并且该第八尾端部体周圈前端制有 第二凸椽环面,并且该第二凸椽环面前端制有环平面,第二凸椽环面后端依第七扳手卡 边周圈垂直制有凸平环;第八结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第八螺纹孔,并且该第 八螺纹孔位于第八尾端部体的轴心位置;第八螺纹孔公称直径值至少等于第八杆部体直 径值的三分之一。
与现有技术相比,本发明包括螺丝本体,该螺丝本体具有一体成型的杆部体和尾端 部体,杆部体头端径向制有连续的外凹凸齿槽结构的外螺纹体,并且该外螺纹体的螺纹 轴向长度至多等于杆部体的三分之二;螺丝本体尾端轴向制有连续的内凹凸齿槽体结构 的内螺纹体,并且该内螺纹体的长度至少等于尾端部体的长度值。本发明的优点在于: 采用在尾部制有内凹的螺纹孔,其结构新颖,制作便捷;内凹的螺纹孔其孔径适中,在 保持原螺丝体性能的同时,增加了新的后部输出连接方式,且也不会影响原螺丝体的结 构强度;将该螺纹孔制成不同规格的螺纹方式,进而可以满足不同的连接方式,如公制 螺纹、英制螺纹、美制螺纹等。
附图说明
图1是本发明实施例一的纵向剖视示意图;
图1a是图1的左视示意图;
图1b是图1的三维示意图;
图2是本发明实施例二的纵向剖视示意图;
图2a是图2的左视示意图;
图2b是图2的三维示意图;
图3是本发明实施例三的纵向剖视示意图;
图3a是图3的左视示意图;
图3b是图3的三维示意图;
图4是本发明实施例四的纵向剖视示意图
图4a是图4的左视示意图;
图4b是图4的三维示意图;
图5是本发明实施例五的纵向剖视示意图;
图5a是图5的左视示意图;
图5b是图5的三维示意图;
图6是本发明实施例六的纵向剖视示意图;
图6a是图6的左视示意图;
图6b是图6的三维示意图;
图7是本发明实施例七的纵向剖视示意图
图7a是图7的左视示意图;
图7b是图7的三维示意图;
图8是本发明实施例八的纵向剖视示意图;
图8a是图8的左视示意图;
图8b是图8的三维示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例,尾端制有母孔的半螺纹螺丝结构,包括螺丝本体,该螺丝本体具有 一体成型的杆部体和尾端部体,杆部体头端径向制有连续的外凹凸齿槽结构的外螺纹 体,并且该外螺纹体的螺纹轴向长度至多等于杆部体的三分之二;螺丝本体尾端轴向制 有连续的内凹凸齿槽体结构的内螺纹体,并且该内螺纹体的长度至少等于尾端部体的长 度值。
本发明实施例一,如图1、图1a、图1b所示,螺丝本体为六角头形状体的第一结 构体11,该第一结构体11前端制有第一杆部体11a,第一杆部体11a尾端为第一尾端 部体11b,并且该第一尾端部体11b周圈制有等六边形布置的第一扳手卡边11c;第一 结构体11尾端制有的内凹凸齿槽体为第一螺纹孔11d,并且该第一螺纹孔11d位于第一 尾端部体11a的轴心位置;第一螺纹孔11d公称直径值至少等于第一杆部体11a直径值 的三分之一。
本发明实施例二,如图2、图2a、图2b所示,螺丝本体为六角法兰面形状体的第 二结构体12,该第二结构体12前端制有第二杆部体12a,第二杆部体12a尾端为第二 尾端部体12b,并且该第二尾端部体12b周圈尾部制有等六边形布置的第二扳手卡边 12c,第二尾端部体12b周圈前部还制有第一法兰环面12e,并且该第一法兰环面12e 前端制有环平面,第一法兰环面12e后端依第二扳手卡边12c周圈顺势制有环斜面;第 二结构体12尾端制有的内凹凸齿槽体为第二螺纹孔12d,并且该第二螺纹孔12d位于第 二尾端部体12a的轴心位置;第二螺纹孔12d公称直径值至少等于第二杆部体12a直径 值的三分之一。
本发明实施例三,如图3、图3a、图3b所示,螺丝本体为六角凸椽头形状体的第 三结构体13,该第三结构体13前端制有第三杆部体13a,第三杆部体13a尾端为第三 尾端部体13b,并且该第三尾端部体13b周圈尾部制有等六边形布置的第三扳手卡边 13c,第三尾端部体13b周圈前部还制有向外延伸的第一凸椽环体13e,并且该第一凸椽 环体13e前端制有环平面,第一凸椽环体13e后端依第三扳手卡边13c周圈垂直制有凸 平环;第三结构体13尾端制有的内凹凸齿槽体为第三螺纹孔13d,并且该第三螺纹孔 13d位于第三尾端部体13a的轴心位置;第三螺纹孔13d公称直径值至少等于第三杆部 体13a直径值的三分之一。
本发明实施例四,如图4、图4a、图4b所示,螺丝本体为六角花形法兰形状体的 第四结构体14,该第四结构体14前端制有第四杆部体14a,第四杆部体14a尾端为第 四尾端部体14b,并且该第四尾端部体14b周圈尾部制有六个等弧度布置的凹圆弧14c, 该凹圆弧14c的半径值至少等于第四杆部体14a直径值的三分之一;该第四尾端部体14b 周圈前部还制有第二法兰环面14e,并且该第二法兰环面14e前端制有环平面,第二法 兰环面14e后端依凹圆弧14c周圈顺势制有环斜面;第四结构体14尾端制有的内凹凸 齿槽体为第四螺纹孔14d,并且该第四螺纹孔14d位于第四尾端部体14a的轴心位置; 第四螺纹孔14d公称直径值至少等于第四杆部体14a直径值的三分之一。
本发明实施例五,如图5、图5a、图5b所示,螺丝本体为八角头形状体的第五结 构体15,该第五结构体15前端制有第五杆部体15a,第五杆部体15a尾端为第五尾端 部体15b,并且该第五尾端部体15b周圈制有等八边形布置的第四扳手卡边15c;第五 结构体15尾端制有的内凹凸齿槽体为第五螺纹孔15d,并且该第五螺纹孔15d位于第五 尾端部体15a的轴心位置;第五螺纹孔15d公称直径值至少等于第五杆部体15a直径值 的三分之一。
本发明实施例六,如图6、图6a、图6b所示,螺丝本体为八角凸椽头形状体的第 六结构体16,该第六结构体16前端制有第六杆部体16a,第六杆部体16a尾端为第六 尾端部体16b,该第六尾端部体16b周圈后端制有等八边形布置的第五扳手卡边16c, 并且该第六尾端部体16b周圈前端还制有第一凸椽环面16e;第六结构体16尾端制有的 内凹凸齿槽体为第六螺纹孔16d,并且该第六螺纹孔16d位于第六尾端部体16a的轴心 位置;第六螺纹孔16d公称直径值至少等于第六杆部体16a直径值的三分之一。
本发明实施例七,如图7、图7a、图7b所示,螺丝本体为方头形状体的第七结构 体17,该第七结构体17前端制有第七杆部体17a,第七杆部体17a尾端为第七尾端部 体17b,并且该第七尾端部体17b周圈制有等四边形布置的第六扳手卡边17c,并且该 第六扳手卡边17c的四角均制有圆弧角,该第六扳手卡边17c的尾端还制有圆倒角棱; 第七结构体17尾端制有的内凹凸齿槽体为第七螺纹孔17d,并且该第七螺纹孔17d位于 第七尾端部体17a的轴心位置;第七螺纹孔17d公称直径值至少等于第七杆部体17a直 径值的三分之一。
本发明实施例八,如图8、图8a、图8b所示,螺丝本体为方形凸椽头形状体的第 八结构体18,该第八结构体18前端制有第八杆部体18a,第八杆部体18a尾端为第八 尾端部体18b,并且该第八尾端部体18b周圈后端制有等四边形布置的第七扳手卡边 18c,并且该第七扳手卡边18c的四角均制有圆弧角,该第七扳手卡边18c的尾端还制 有圆倒角棱;并且该第八尾端部体18b周圈前端制有第二凸椽环面18e,并且该第二凸 椽环面18e前端制有环平面,第二凸椽环面18e后端依第七扳手卡边18c周圈垂直制有 凸平环;第八结构体18尾端制有的内凹凸齿槽体为第八螺纹孔18d,并且该第八螺纹孔 18d位于第八尾端部体18a的轴心位置;第八螺纹孔18d公称直径值至少等于第八杆部 体18a直径值的三分之一。
本发明的优点在于:采用在尾部制有内凹的螺纹孔,其结构新颖,制作便捷;内凹 的螺纹孔其孔径适中,在保持原螺丝体性能的同时,增加了新的后部输出连接方式,且 也不会影响原螺丝体的结构强度;将该螺纹孔制成不同规格的螺纹方式,进而可以满足 不同的连接方式,如公制螺纹、英制螺纹、美制螺纹等。
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