钻孔泵灌大流动砼扩底螺纹桩的成桩方法及其装置
专利汇可以提供钻孔泵灌大流动砼扩底螺纹桩的成桩方法及其装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且钻孔 泵 灌大流动砼扩底 螺纹 桩的成桩方法及其装置，是为解决 现有技术 不能一次性将砼 灌注桩 集扩底和桩身带螺纹于一身的技术问题。本 发明 的方法是先钻孔至设计标高后，压浆、上提钻具、扩底，扩底高度1－1.5m。当回落钻具后提离孔底30－50cm时压灌砼。提钻至扩底上沿时，停止压浆并使扩底装置复位。而后边压砼，边提钻具，边滚压螺纹至孔口，提出钻具，吊放 钢 筋笼成桩。本发明的成桩装置是中空的回转两用接头装置，经三通分别与扩底装置、滚压螺纹装置的油缸连接，进行扩底和滚压螺纹。本装置有结构简单、设计巧妙、易于操作等特点。，下面是钻孔泵灌大流动砼扩底螺纹桩的成桩方法及其装置专利的具体信息内容。
1、一种钻孔泵灌大流动砼扩底螺纹桩的成桩方法其特征在于钻孔泵灌大流动砼 扩底螺纹桩的成桩方法是通过以下步骤实现的：一、螺旋钻孔机钻至设计标高后，开 动泥浆泵压灌水泥浆，并上提钻具扳动液压操作杆打开扩底(孔)板(刀)和滚压螺 纹板(轮)扩底(孔)，扩底(孔)高度1～1.5m，而后回落钻具至孔底；二、当再次 提起钻具距孔底30～50cm时，打开砼泵，压灌砼，并边压灌砼，边旋转上提钻具，边 压浆至扩孔上沿(1～1.5m处)；三、收回扩孔扳(刀)复原位，停止压浆，并将压浆 管与空压机风管连接压风。四、滚压(划)螺纹(扩孔时，滚压螺纹扳同时被油缸顶 出，待扩孔完成后收回活塞杆时，滚压螺纹扳(轮)被卡住不能复位)是随着钻具的 旋转在孔壁上滚压(划)沟纹。随着砼的不断压灌，钻具也不断旋转上提(提钻速度 与泵入砼量成正比，且钻头和滚压螺纹装置始终埋在砼1～2m处)，当把钻具旋转上提 出孔口后，螺纹制作完成；这时钻机移位，吊放钢筋与孔内砼标高处成桩。五、施工 下一孔位时，钻孔前压回弹簧卡销轴，使滚压螺纹扳(轮)复位。
2、根据权利要求一所述的成桩方法，其特征在于注浆量：Φ400mm~Φ600mm桩， 不宜少于0.2m3，大于Φ600mm桩可增加到0.3m3，水灰比0.62为宜。。
3、根据权利要求一所述的成桩方法，其特征在于泵送砼的塌落度为20～25cm。
4、根据权利要求一所述的成桩方法其特征在于注浆压力不小于3-6kg/cm2。
5、钻孔泵灌大流动砼扩底螺纹桩成桩方法的成桩装置，其特征在于它是由螺旋 钻具、钻头、中空的回转两用(给回油、注砼)接头装置、油缸、扩底装置，滚压螺 纹装置构成。
中空的回转两间接头装置是由上法兰24、下法兰25、旋转空心轴27、外套26、 第一轴承31、第二轴承33、进油孔1、进油通道2、第一油密封环28、第二油密封环 29、第三油密封环30，回油通道11，回油孔32等组成。
扩孔装置是由衬扳14，活动连杆19，扩板(刀)7，固定销轴18，承力挡环17、 油缸4构成。
滚压螺纹装置是由衬板14、螺纹滚压板(轮)16、固定销轴18、承力挡环板17、 受力顶扳13、弹簧卡销轴15、弹簧23、筒状弹簧卡销室20，座簧压板(后堵)21， 油缸5等构成。
6、根据权利要求五所述的一种成桩方法使用的成桩装置，其特征在于扩底及滚 压螺纹装置均设置在钻头上方的螺旋叶片下方旋转方向的、一前一后设置。扩底装置 在前，滚压螺纹装置在后，两个油缸的进出油孔相对设置经三通并联连接。
7、根据权利要求五所述的一种成桩方法使用的成桩装置，其特征在于滚压(划) 螺纹扳(轮)8，当油缸活塞杆将其延固定销轴18。推(转)向孔壁达到设定位置时， 设在衬板14后面的弹簧卡销轴15、自动弹出，将其卡住(死)。
8、根据权利要求五所述的一种成桩方法使用的成桩装置，其特征在于卡销轴15 是带肩膀的圆形轴，并一头坐在弹簧23上，且设在筒状弹簧卡销室20内。弹簧坐在 卡销室后堵板21上，后堵板与卡销室用螺栓22连接，且卡销室20横向垂直于衬板 14焊接。
技术领域：
背景技术：
目前在桩基础施工领域，出现了多种钻孔扩底方法、螺纹桩的制作 方法及其成桩装置。
如发明专利，一种灌注桩的施工方法，专利号96119602.5，涉及的就是一种螺 纹桩的施工方法，该方法固然很好，但其机具太大，造价太高，同步问题较难解决， 故不易推广。
发明专利，螺旋钻杆中心泵注超流态砼螺纹桩施工方法及其螺纹制作装置，专 利申请号200510010093.7。该方法只是告诉人们用油压千斤顶制作螺纹，但没有告知 通过什么装置给与钻具同步旋转着的油缸给油传递，使油压千斤活塞杆伸缩的这一重 要问题；其结构原理，没有向人们展示，由此可见该专利技术方案是一个仅凭想像的 “永动机”。
发明专利，螺纹桩的成桩装置及成桩方法，专利申请号200610009679.6和发明 专利，“钻孔泵灌大流动砼指环桩的成桩方法及成桩装置，技术方案均为油缸设在钻 杆上部，通过油缸伸缩，拉动钢丝绳，使其联接扩孔或滚压螺纹装置来完成扩孔和制 做螺纹，从而提高单桩载力的目的。但实践证明，上述方案由于钢丝绳的伸缩弹性较 大，油缸活塞杆的行程逐渐满足不了迅速伸长的绳距的要求。
发明内容：
本发明钻孔泵灌大流动砼的成桩方法及其装置(简称LS桩)的目的 是在解决上述问题的同时，使扩底技术和螺纹技术有机地结合在一起，形成扩底螺纹 桩，也就是说，在一根桩上既有扩大头，桩身上又带螺纹的一种桩型。
本发明的的方法是通过以下步骤来实现的：
1、螺旋钻孔机钻至设计标高后，开动泥浆泵压灌水泥浆，不停钻(旋转)上提 钻具并打开扩孔板(刀)和滚压螺纹板(轮)扩底，扩底高度1～1.5m，而后回落钻具 至孔底；
2、当再次提起钻具距孔底30～50cm时，打开砼泵压灌砼；并边压灌砼，边压浆 边提钻具至扩孔上沿(1～1.5m处)。
3、收回扩孔板(刀)，停止压浆，并将压浆管与空压机管连接压风。
4、扩孔(底)时，滚压螺纹装置同时也被油缸顶出，待扩底完成后收回活塞杆 时，滚压(划)螺纹板(轮)装置，已被卡住，只能随着钻具的旋转，在孔壁上滚压 螺纹；
5、随着砼的不断压灌，钻具不断地旋转上提(提钻速度要与砼的泵入量成正比 且钻头和螺纹滚压装置始终埋在砼内1～2.00m处)，当提出孔口以后，螺纹制作完成， 钻机移位，吊放钢筋笼与标高处成桩。
6、施工下一孔位钻孔前，压回弹簧卡销轴，使滚压螺纹板(轮)复位。
本发明的成桩装置是由中空的回转两用(给油和注砼)结头(图3)，进油管(3)， 回油管(10)，扩底(孔)油缸(4)，滚压螺纹油缸(5)，扩底(孔)总承(图7)和 滚压螺纹总承(图4)、(图6)组成。
中空的回转两用结头(图3)，由上法兰24，下法兰25，外套26，旋转空心轴27， 第一组油密封环28，第二组油密封环29，第三组油密封环30，推力第一轴承31，第 二轴承33，回油通道孔32，进油通道孔1等组成。
扩底(孔)装置(图7)，由衬板14，油缸4，活动连杆19，扩板(刀)7，固定 销轴18，承力挡环17等组成。
滚压螺纹装置(图4、图6)，由衬板14，滚压板(轮)16，承力挡板17，固定 销轴18，受力顶板13，卡销轴15，筒状弹簧卡销室20，座簧板(后堵)21，螺栓22， 弹簧23等组成。
本发明的成桩装置的工作原理是：通过液压油泵，将液压油经中空的回转两用接 头上第一、二油密封环之间的进油孔1，进油通道2，进油管3，经第1三通(16)分 别进入扩孔油缸(4)及滚压螺纹油缸(5)的进油孔(6)，油缸活塞杆伸出将扩孔板 (刀)(7)和滚压螺纹板(轮)(8)，分别推向孔壁，随着钻具的旋转，扩刀(板) 将孔壁上的泥砂转切下来形成扩大头，滚压螺纹板(轮)在孔壁上滚压(划)出沟纹。 当完成扩底(孔)后，收回活塞杆，即：液压油通过油缸回油出油孔(9)，及第2三 通34和回油管(10)经回转两用接头上的回油通道(11)，第二、三油密封环29、30 之间的回油通道孔32返回液压泵站。当油缸活塞杆收回将扩底(孔)板(刀)复位 而滚压螺纹板(轮)被丢弃(收不回去了)。原因是：当油缸5的活塞杆通过焊在活 动板8上的受力顶板13，将活动滚压板转向孔壁时，隐藏在衬板14后面的弹簧卡销 轴15便弹出，将滚压板8卡住。所以当完成扩底(孔)后，收回油缸(两个油缸工 作是同步进行的)活塞杆时，滚压螺纹板(轮)8就回不了原位了，只能随着钻机的 旋转在孔壁上滚压(划)沟纹。当钻具提出孔口施工下一桩孔前，可将弹簧卡销轴(15) 恢复原位。
本发明的成桩方法的有益效果是：
1、在同一根桩上，其底部是大头状(底面积大于桩身横截面积)从而提高端承 力，桩身有螺纹镶嵌在孔壁内可提高侧阻力；
2、本方法应用广泛，不仅适用于一般地质条件的地基土，而且更适用于软弱地 基土及地下水位较高且砂层埋深厚的地基土；
3、可一次性成孔成桩，施工方便，速度快，省时、省力、省工。
本发明成桩装置的有益效果是：
1、两个油缸分别设置在同一侧(一前一后)，且在叶片的下面，不会影响钻孔出 土叶片的传送。
2、两个油缸通过两个三通并联，同步工作，用一组进出油路系统、即可满足工 艺要求。
3、滚压(划)螺纹装置弹簧卡销轴设计的简单巧妙，通过其弹出将滚压(划) 螺纹板(轮)卡住，使油缸活塞杆与扩孔油缸活塞杆同步回去，减少和避免了活塞杆 在孔内工作的时间及混土对其磨损程度，从而增长了油缸的使用寿命。同时，也减少 了一套油路系统。
附图说明
图1、是本发明钻孔泵灌大流动砼扩底螺纹桩(LS桩)的成桩方法的施工过程示 意图。
图2、是本发明找桩装置的总体结构示意图。
图3、是中空的回转两用接头装置的结构示意图。
图4、是滚压(划)螺纹装置的示意图
图5、是固定销轴的示意图
图6、是弹簧卡销轴的静止和工作状态示意图。
图7、是扩孔装置工作状态示意图
具体实施方式
1、螺旋钻孔机钻孔至设计标高后开动泥浆泵，经泵注砼回转接头弯管上的进浆 孔(35)向孔内压浆，同时上提钻具并扳动液压操纵杆使油缸工作将扩孔板(刀)打 开扩孔，(当然，这时滚压螺纹板也已打开)，扩孔高度1～1.5m
2、回落钻具至孔底，当钻具再次提起距孔底20～30cm时，打开砼泵压灌砼，并 边压灌砼，边旋转扩底上提钻具，边压浆至扩孔上沿(1～1.5m处)时，停止压浆，同 时收回扩孔板(刀)，并使其复位。
3、继续旋转上提钻具，这时提钻的速度要与砼的泵入量成正比，钻头始终要埋 在砼面以下1～2m处，同时，滚压(划)螺纹装置也早已开始工作(与扩孔装置同时 打开)，滚压板(轮)在孔壁上滚压沟纹。随着钻具的旋转上提，被滚压(划)出的 沟纹瞬时被砼填充(滚压装置始终在砼内)，钻具边旋转上提，边滚压(划)沟纹， 边压灌砼。
4、将钻具旋转提出孔口，钻机移位，吊放钢筋笼于孔内砼中标高处成桩。
具体实施方式二：(参见图2、图3、图4、图5、图6、图7)本实施方式的成桩 装置由活动钻头板25，扩底油缸4，滚压(划)螺纹油缸5，扩孔(口)板(刀)7， 滚压(划)螺纹板(轮)8，进油管3，回油管10完成扩底(孔)及滚压(划)螺纹。 中空的回转两用接头装置上分别设置旋转空心轴27，外套(不旋转)26，上法兰24， 下法兰25，第一油密封环28，第二油密封环29，第三油密封环30，进油孔1，进油 通道2，回油通道11，回油通道孔32，推力第一承轴31，第二轴承33，形成旋转给 油回油系统。
当液压油经液压站泵出，经回转两用接头上的进油孔1，外套(不旋转)26，进 入旋转轴27上进油通道2(由第一油密封环与第二密封环密封)进入设置在钻杆外侧 的进油管3，并顺钻杆下行通过第1三通16分别进入两个油缸的进油孔6，这时油缸 开始工作，分别将活塞杆伸出，将扩板(刀)7和滚压(划)螺纹板(轮)8顶出， 当完成扩孔(底)后，收回油缸活塞杆将扩板(刀)通过活动连杆19拉回原位；液 压油经油缸出油孔9经第2三通34进入回油管10，回油管10与中空回转两用接头上 回油通道11连接，经由第二油密封环29和第三油密封环30的回油通道孔32返回液 压站。
具体实施方式三，(见图4、图6)完成扩底(孔)后，当油缸活塞杆收回并带动 扩板(刀)收回原位；而滚压(划)板(轮)8就回不去了，只能等成桩后将其压回。 其原因是：当油缸活塞杆将滚压活动板(轮)沿固定销轴18转向孔壁转动时，设置 在其衬板14后面的弹簧卡销轴(15)自动弹出，将其卡住不能回转。又由于活塞杆 顶端与其不是死连接，在其靠上端焊一受力顶板13，当活塞杆完成使命收回时与其不 受影响。
在扩孔、滚压(划)螺纹时，由于受孔壁泥砂的阻力较大，固定销轴18直径受 限，不能设置的太粗，故在其上面放置了承力挡环17来提高抗阻力。
卡销轴坐在弹簧23上，并置入筒状弹簧卡销室20内，坐在压板(后堵)21上， 并用螺栓22固定，当对其检修或发生故障时，将后堵21打开，弹簧23及卡销轴15， 便可取出，非常方便。
滚压(划)螺纹装置的设计巧妙、合理，可以省去一套液压传动装置，同时由于 作用于其的油缸活塞杆可以与扩孔油缸活塞杆同时收回，在其整个滚压(划)螺纹过 程中仅靠弹簧卡销轴来控制，因此，减少了活塞杆在孔内泥砂和砼中的磨损，提高了 油缸的使用寿命。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 可调螺纹盲孔工装 | 2020-05-12 | 253 |
| 孔内螺纹制作总成 | 2020-05-12 | 805 |
| 内螺纹孔加工机床 | 2020-05-12 | 827 |
| 一种多螺纹孔检测机 | 2020-05-12 | 656 |
| 螺纹通止检测专机的螺纹孔检测装置 | 2020-05-11 | 401 |
| 螺纹盲孔成型棒 | 2020-05-11 | 303 |
| 螺纹孔检查装置 | 2020-05-11 | 832 |
| 螺纹孔钻孔攻丝机 | 2020-05-11 | 600 |
| 一种通孔螺纹修复方法 | 2020-05-12 | 444 |
| 成组螺纹孔攻丝用工具 | 2020-05-13 | 765 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
