技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种警用单兵装备，特别涉及一种自锁式伸缩警刺。
背景技术
[0002] 现有配备在公安、武警等实战部
门的各类伸缩警刺，无论是
钢制、塑料还是
碳纤维材质的，其构造均由三节伸缩
套管和一节刺刀组成。按警刺的锁止形式大致分为摩擦
角式锁止和卡销式锁止。其中摩擦角式锁止为:在外部套管中，中部套管、内部套管顺序套接，刺刀置于内部套管中，每节套管连接部均通过减缩锥管与渐扩锥管进行配接。使用时，依靠甩动的离心
力，使得各节套管甩出，各锥面达到配合
位置后，依靠
挤压摩擦力实现各节套管的伸长并固定。此种结构的警刺存在以下几点不足：1、该警刺甩出伸长时，如甩出力度不够就会达不到限止位，造成三节套管伸出后连接不可靠，使用过程中，特别是使用警刺功能时，碰到人身或其他硬物后会缩回，从而大大影响其使用效果。2、警刺伸长时要靠大力甩动警刺实施，这要求使用警刺的场所要有足够大的空间，这使得该警刺的使用有很大的局限性。3、如甩出力度过大，则造成三节套管伸出后连接过紧而锁死，从而回收非常困难。4、刺刀回收时需要借助额外的工具，大大影响其使用的方便性和灵活性。
[0003] 另一种卡销闭锁甩棍，由三根带有凹槽的钢管套在一起，在相邻钢管的同方向前后端适当位置分别钻孔，内置
弹簧和卡销。棍头和棍身采用
螺纹连接，棍头分为圆柱形或球形的钝头和锥形的尖利头，使用时，各节套管间配合不够严密，容易产生抖摆，且带凹槽的钢管加工工艺复杂，棍头更换费时、费力，大大影响其使用效果。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种自锁式伸缩警刺，解决了
现有技术存在锁定不可靠、锁定过紧、回收困难、加工工艺复杂，使用时各节套管间抖摆等问题。使用较小的甩出力，各节伸长到达止位位置并被锁紧，锁紧可靠，各节套管间配合严密，消除了各节套管间抖摆的现象。也可以一手握住外管，另一手握住内管前端向外拉出，需要收回时只需回拉外管和中管上的止位套环，即可方便的收回中管和内管；且同时兼具警棍和警刺功能，可以满足不同情况的使用要求。
[0005] 本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：
[0006] 自锁式伸缩警刺，包括伸缩套管和刺刀，所述伸缩套管包括外管3、中管4和内管5，所述外管3和中管4前部设有绕圆周均布的五个止位滚珠孔，所述内管5前端
焊接有刺刀卡座，末端内置有塑料涨钉20，内管5中由塑料涨钉20向前依次装有刺刀弹簧6和刺刀
7，刺刀7在内管5中的伸缩位置通过装在刺刀卡座上的刺刀卡销12锁定或解锁，外管3和中管4通过中管套环锁定机构锁定或解锁，具体为在中管回位弹簧18作用下中管锁定套环
8推动设置在外管3前端止位滚珠孔内的中管止位滚珠17和中管4尾端管外壁的中管止位环槽112配合实现止位锁定或解锁，中管4和内管5通过中管套环锁定机构锁定或解锁，具体为在内管回位弹簧15作用下内管锁定套环10推动设置在中管4前端止位滚珠孔内的内管止位滚珠14和设置在内管5末端管外壁的内管止位环槽111配合实现止位锁定或解锁。
[0007] 所述的外管3和中管4前端绕圆周分别均布五个止位滚珠孔，孔内放置有止位滚珠，所述外管3和中管4前端分别设置有两段阶梯轴，所述外管3和中管4前端分别设置有放置弹簧挡圈的环槽。
[0008] 所述的中管4和内管5尾端绕圆周分别设有止位环槽。
[0009] 所述的中管4和内管5末端管外壁分别设有环形槽，环形槽内分别安装有中管
橡胶圈22和内管橡胶圈21，中管橡胶圈22和内管橡胶圈21填充了中管4与外管3、内管5与中管4之间的间隙，有效地消除了中管4和外管3、内管5和中管4之间的抖摆现象。
[0010] 所述的中管锁定套环8和内管锁定套环10的内壁分别设有前端面倾斜，后端面垂直的环形的中管锁定套环凸台119和内管锁定套环凸台117。
[0011] 所述的中管套环锁定机构包括中管止位挡圈19、中管回位弹簧18、中管锁定套环8、中管弹性挡圈9、设置于外管前端绕圆周均布的五个中管止位滚珠孔113内的五个中管止位滚珠17、设置于中管4末端管外壁与中管止位滚珠17配合的中管止位环槽112，所述中管止位挡圈19安装于在外管3前端管外壁阶梯轴部位，中管止位挡圈19的前端面与中管回位弹簧18的后端面相
接触，中管回位弹簧18的前端面与中管锁定套环8内壁的环形中管锁定套环凸台119的垂直后端面相接触，中管锁定套环凸台119倾斜的前端面与中管止位滚珠17相接触；所述外管3前端环槽117内装有中管弹性挡圈9，中管弹性挡圈9后端面与中管锁定套环8相接触，以防止中管锁定套环8从外管3上脱出。
[0012] 所述的内管套环锁定机构设计同中管套环锁定机构。
[0013] 所述的内管5前部焊接的刺刀卡座前端设有月牙形凹槽115，方便刺刀的回收。
[0014] 本实用新型的有益效果在于：在三节套管连接处采用止位滚珠和锁定套环的结构，使用较小的甩出力或拉动内管前部使得各节打开到达止位位置后可以自动锁定，且锁紧十分可靠，各节套管间配合严密，消除了各节套管间抖摆的现象。需要回收时，只需分别拉动内管锁定套环和中管锁定套环即可快捷回收，使用十分方便，同时具有警棍和警刺的功能，能够满足不同情况下的使用要求；本实用新型采用的止位滚珠和锁定套环的设计，结构简单，易于加工，使用可靠。实用性强。
附图说明
[0015] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本
申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0016] 图1为本实用新型的收缩状态下的结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型的打开状态下的结构示意图；
[0018] 图3为图2中A部分的内管锁定套环锁定状态下局部放大示意图；
[0019] 图4为图2中A部分的内管锁定套环解锁状态下局部放大示意图；
[0020] 图5为本实用新型的钥匙的结构示意图。
[0021] 图中：1.挂环，2.端盖，3.外管，4.中管，5.内管，6.刺刀导出弹簧，7.刺刀，8.中管锁定套环，9.中管弹簧挡圈，10.内管锁定套环，11.刺刀卡销弹簧，12.刺刀卡销，13.内管弹簧挡圈，14.内管止位滚珠，15.内管回位弹簧，16.内管挡圈，17.中管止位滚珠，18.中管回位弹簧，19.中管挡圈，20.塑料涨钉，21.内管橡胶圈，22.中管橡胶圈，23.磁
铁，111.内管止位环槽，112.中管止位环槽，113.中管止位滚珠孔，114.内管止位滚珠孔，115.刺刀卡座月牙槽，116.内管弹簧挡圈槽，117.内管锁定套环凸台，118.中管弹簧挡圈槽，119.中管锁定套环凸台。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。
[0023] 参见图1至图5所示，本实用新型的自锁式伸缩警刺主要由伸缩套管和刺刀组成，所述伸缩套管主要由端部设有绕圆周均布五个止位滚珠孔的外管3、中管4和在端部焊接有刺刀卡座的内管5组成，所述内管5末端内置有塑料涨钉20，内管5中由塑料涨钉20向前依次装有刺刀导出弹簧6和刺刀7，刺刀7在内管5中的伸缩位置通过装在刺刀卡座上的刺刀卡销12锁定或解锁回位，外管3和中管4通过中管套环锁定机构锁定或解锁，具体为在中管回位弹簧18作用下中管锁定套环8推动设置在外管3前端止位滚珠孔内的中管止位滚珠17和中管4尾端管外壁的中管止位环槽112配合实现止位锁定或解锁，中管4和内管5通过中管套环锁定机构锁定或解锁，具体为在内管回位弹簧15作用下内管锁定套环10推动设置在中管4前端止位滚珠孔内的内管止位滚珠14和设置在内管5末端管外壁的内管止位环槽111配合实现止位锁定或解锁。
[0024] 所述外管3与中管4的锁定套环机构包括：在外管3前端管外壁的中管挡圈19、中管回位弹簧18、中管锁定套环8、中管弹性挡圈9、设置于外管3前端绕圆周均布的五个止位滚珠孔113内的五个中管止位滚珠17、设置于中管4末端管外壁与中管止位滚珠17配合的中管止位环槽112共同组成。
[0025] 所述中管4与内管5的锁定套环机构包括：在中管4前端管外壁的内管挡圈16、内管回位弹簧15、内管锁定套环10、内管弹性挡圈13、设置于中管4前端绕圆周均布的五个止位滚珠孔114内的五个内管止位滚珠14、设置于内管5末端管外壁与内管止位滚珠14配合的中管止位环槽111共同组成。
[0026] 所述外管3前端管内壁设计有环形止位凸台，中管4末端管外壁设计有与之相配合的环形止位凸台，防止中管4从外管3内脱出；所述中管4前端管内壁设计有环形止位凸台，内管5末端管外壁设计有与之相配合的环形止位凸台，防止内管5从中管4内脱出；
[0027] 所述中管4末端管外壁的环形止位凸台设计有环形槽，环形槽内安装有中管橡胶圈22，有效地消除了中管4与外管3之间的抖摆现象；所述内管5末端管外壁的环形止位凸台设计有环形槽，环形槽内安装有内管橡胶圈23，有效地消除了内管5与中管4之间的抖摆现象。
[0028] 所述外管3前端绕圆周均布有五个放置中管止位滚珠17的中管止位滚珠孔113和放置中管弹簧挡圈9的中管弹簧挡圈槽118，所述外管3前部设计有两段阶梯轴，中管挡圈19置于第二段阶梯轴上，中管挡圈19的前端面与中管回位弹簧18的后端面相接触，中管回位弹簧18的前端面与中管锁定套环8相接触，所述外管3前端中管弹簧挡圈槽118内装有中管弹性挡圈9，中管弹簧挡圈9后端面与中管锁定套环8相接触，以防止中管锁定套环8从外管3上脱出。
[0029] 所述中管4前端绕圆周均布有五个放置内管止位滚珠14的内管止位滚珠孔114和放置内管弹簧挡圈13的内管弹簧挡圈槽116，所述内管4前部设计有两段阶梯轴，内管挡圈16置于第二段阶梯轴上，内管挡圈16的前端面与内管回位弹簧15的后端面相接触，内管回位弹簧15的前端面与内管锁定套环10相接触，所述中管4前端内管弹簧挡圈槽116内装有内管弹簧挡圈13，内管弹性挡圈13后端面与内管锁定套环10相接触，以防止内管锁定套环10从中管4上脱出。
[0030] 所述中管锁定套环8外部开有两个浅环槽，方便手握锁定套环来拉动解锁。所述中管锁定套环8内部设计有前端面倾斜，后端面垂直的内管锁定套环凸台117，垂直的后端面与中管回位弹簧18的前端面相接触，倾斜的前端面与中管止位滚珠17相接触。
[0031] 所述内管锁定套环10外部开有两个浅环槽，方便手握锁定套环来拉动解锁。所述内管锁定套环10内部设计有前端面倾斜，后端面垂直的中管
锁定环凸台119，垂直的后端面与内管回位弹簧15的前端面相接触，倾斜的前端面与内管止位滚珠14相接触。
[0032] 参见图1至图5所示，本实用新型提供的自锁式伸缩警刺包括可套在一起的外管3、中管4、内管5和一节刺刀7，内管5前端焊接有刺刀卡座，刺刀7置于内管5和刺刀卡座中。使用刺刀时，按下装于刺刀卡座中的刺刀卡销12，刺刀7在刺刀导出弹簧6的作用下由刺刀卡座中伸出，松开刺刀卡销12，刺刀卡销12卡在刺刀7后部的环形槽位置将刺刀7锁定。刺刀回收时，再次按下刺刀卡销12，同时使用钥匙推动刺刀7后移，当刺刀7后部环形槽脱离刺刀卡销12后即可松开刺刀卡销12，继续推动刺刀7后移，当刺刀7前部环形槽到达刺刀卡销12位置后，刺刀卡销12在刺刀卡销弹簧11的作用下弹起并卡在刺刀7前部环槽位置将刺刀7锁定。刺刀卡座前端面的刺刀卡座月牙槽115，设计为向内凹陷的月牙槽形式，在刺刀7收回的过程中，能够保证刺刀7回收到位。
[0033] 中管4前部管外壁设计有两段阶梯轴，第二段阶梯轴上安装有内管挡圈16、内管挡圈16后端面与阶梯轴轴肩相接触，中管4前部管外壁第一段阶梯轴上安装有内管回位弹簧15、内管回位弹簧15后端面与内管挡圈16前端面相接触，内管回位弹簧15外部套有内管锁定套环10，内管回位弹簧15前端面与内管锁定套环10内部的内管锁定套环凸台117垂直后端面相接触。中管4前部绕圆周均布5个内管止位滚珠孔114，内管止位滚珠孔114内分别装有内管止位滚珠14，内管止位滚珠14与内管锁定套环凸台117倾斜前端面相接触。内管4前部开有内管弹簧挡圈槽116，内管弹簧挡圈13安装于内管弹簧挡圈槽116中。外管3前部结构与中管4前部结构相同。
[0034] 参见图1所示，当警刺处于收缩状态时，内管锁定套环凸台117倾斜前端面与内管止位滚珠14相接触，内管止位滚珠14位于内管5外壁上，此时内管回位弹簧15处于压缩状态，有推动内管锁定套环10向前运动的趋势。使用警刺时，内管5从中管4内向前伸出，内管止位滚珠14在内管止位滚珠孔114的带动下沿内管5外壁向下滑动，当内管止位滚珠14到达内管5末端管外壁的内管止位环槽111位置时，在内管回位弹簧15的作用下，内管锁定套环10内部的内管锁定套环凸台117倾斜的前端面将内管止位滚珠14推入内管5末端的内管止位环槽111中，同时内管锁定套环10在内管回位弹簧15的作用下继续前移，直到内管锁定套环10内部的内管锁定套环凸台117的前端面与安装于中管4前部内管弹簧挡圈槽116内的内管弹簧挡圈13相接触后停止前移。此时内管锁定套环凸台117将内管止位滚珠14压在内管止位环槽111中，实现内管5和中管4的锁定。中管4从外管5内伸出时，动作机理与上述过程相同。
[0035] 参见图4所示，警刺回收时，回拉内管锁定套环10，内管锁定套环10压缩内管回位弹簧15，当内管锁定套环凸台117脱离内管止位滚珠14后，将内管3并向中管4内推动，内管止位滚珠14在内管的推动下脱离内管止位环槽111，内管3向中管4内收回，此时放开内管锁定套环10，在内管回位弹簧15的作用下，内管锁定套环10前移，直到内管锁定套环凸台117倾斜前端面与内管止位滚珠14相接触，由于内管止位滚珠14此时位于内管外壁，阻止了内管锁定套环10的继续前移，此时内管回位弹簧15处于压缩状态。中管5向外管3内回收时动作机理与上述过程相同。继续回收内管5与中管3，直到内管5的后端面和中管4的后端面分别于设计于端盖2中的
磁铁23相接触，至此警刺回收完成，磁铁23将中管
4和内管3吸住，防止其自由脱出。 所述端盖2上设有挂环1。
[0036] 中管4前端管内壁和内管5末端管外壁分别设计有相配合的环形止位凸台，在内管5从中管4内伸出到位锁定后，相配合的环形凸台配合面亦相接触配合，使得锁紧更加可靠。在拉动内管锁定套环10将内管5与中管4解锁后，此相配合的环形凸台设计亦能防止内管5从中管4内脱出，保证警刺装配结构的完整。外管3前端管内壁和中管4末端管外壁有相同结构的环形凸台设计。内管5末端管外壁的环形止位凸台上设计有环形槽，环形槽内安装有内管橡胶圈21，内管橡胶圈21填充了内管5外壁有中管4内壁之间的间隙，消除了内管5与中管4之间的抖摆现象；中管4末端管外壁的环形止位凸台亦有相同的设计结构，用以消除中管4和外管3之间的抖摆现象。
[0037] 以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
