[02]容器的吹制在配有型腔的模具中进行，将预先加热的毛坯(一般 由热塑材料制成)放入到该型腔中，给该毛坯加压以使其具有与型腔形状 对应的所需形状。
[03]现代模具一般由三部分组成：两个半模，它们铰接在与模具主轴 垂直的平面中，或者平移或者围绕共同的铰链转动(因而模具称为“文件 夹”型)；和一可平行于模具轴线移动的模底件。
[04]一般调节模具的温度，以便在最常见的应用中使其冷却，或者在 HR(热阻)类型的应用中使其加热，容器在这些应用中经受热固定，热固 定在于使容器暂时保持在加热过的模具中，以使这些容器能够在热充填时 机械上耐受热收缩。为此在半模和模底件中设有用于使载热流体(一般为 油或水)流动的管道。
[05]在开放构型中，两个半模互相分开并且模底件处于低位，这样可 以将形成的容器取出并放入新毛坯。在闭合构型，模底件处在高位而两个 半模闭合在模底件上。
[06]为了使模底件可具有更换性以允许在同一机器中制造不同等级 (和形状)的容器，模底件一般以可拆卸的方式固定在配有载热流体输入 管和排出管的滑动支撑件上。带有流体连接件的固定装置可保证模底件可 拆卸地固定在底座上，同时保证载热流体流动的密封连续性。
[07]根据至今申请人使用并如图9所示的已有技术，模底件(未示出) 固定在配有阳式部分的界接部上，该阳式部分配有突起延伸到模底件相对 侧的界接部中心的套接管100，该套接管100位于设在支撑件120中心的 孔110中。球珠体130与套接管100的截锥形支承部160径向配合，以便 相对支撑件120锁定套接管100，所述球珠体130通过安装在弹簧150上 的锁定器140以气动方式被驱动。通过在锁定器140上形成的截锥形斜面 170将球珠体110锁定就位，锁定器140平移安装在环形室180中，带压 空气输入管道190通到环形室180内。
[08]通过两个偏离的柱形套接管(未示出)实现流体连接件：一套接 管用于流体输入，另一套接管用于流体排出，这两个套接管突起设置在界 接部上并位于设在支撑件中的面对面的开孔中，这些开孔分别构成输入管 和排出管的端部。
[09]该技术已经并且继续令人满意，但其缺点在于：中心套接管在界 接部上的存在使得要放置和储存模底件就可能会碰撞到套接管，碰撞会使 套接管轴向偏离，这可能使模底件很难、甚至不可能插到底座中，因此会 妨碍模底件与支撑件的结合。因此本申请人希望提出尤其能克服该缺点的 一种替代方法。

[10]为此，本发明提出利用流体连接件将模底件可拆卸地固定在支撑 件上的装置，该装置包括阳式部分(例如由模底件承载)和阴式部分(例 如由支撑件承载)，所述阳式部分具有截锥形的支承部，所述阴式部分包 括锁闭机构，所述锁闭机构包括能与所述支承部配合的球珠体，在所述装 置中，所述阴式部分包括配有开孔的周边套罩和锁定器，所述球珠体位于 所述开孔中，所述锁定器配设有环形的斜面，安装在所述周边套罩周围， 并能手动触及且能在锁定位置与释放位置之间移动，斜面在锁定位置处于 球珠体处，而在释放位置斜面与球珠体分离。
[11]锁闭机构的周沿设置具有两个优点。首先，该锁闭机构的手动触 及性可以便于更换模底件，而不需要借助于气动作用。第二优点是，该设 置可以将流体连接件安装在支撑件的中心，有利于整体的紧凑性。
[12]根据一实施方式，所述支撑件具有被所述周边套罩环绕的中央主 体，所述中央主体与所述周边套罩在它们之间限定环形空间，能在锁定位 置与释放位置之间移动的滑动件安装在所述环形空间中，该滑动件在锁定 位置位于球珠体处，在释放位置与球珠体分离。
[13]套罩和中央主体例如形成整体式组件。滑动件优选通过至少一回 位弹簧被推向它的锁定位置。另外，所述中央主体在其中心配设有用于所 述流体连接件的座槽。根据一实施方式，所述座槽形成载热流体输入室和 载热流体排出室。
[14]锁定器优选通过至少一回位弹簧被推向它的锁定位置。根据一实 施方式，所述锁定器包括套筒和安装在所述套筒中的环形卡箍，所述斜面 形成于该环形卡箍中。
[15]另外，阴式部分优选设有开口，所述开口能接纳所述阳式部分配 设有的对中销。
附图说明
[16]阅读下面的描述并参照以下附图将了解本发明的其它目标和优 点：
[17]-图1是比例约为1的示出固定在支撑件上的模底件的透视图；
[18]-图2是比例大约为1的互相分开的模底件与支撑件的剖面立视 图；
[19]-图3是与图2类似的图，其中另外示出了流体连接件；
[20]-图4以放大比例表示图2或图3的构型中的支撑件的一细部；
[21]-图5是比例大约为1的互相结合在一起的模底件与支撑件的剖 面立视图；
[22]-图6是与图5类似的图，其中另外示出了流体连接件；
[23]-图7以放大比例表示图5或图6构型中的支撑件的一细部；
[24]-图8以放大比例表示图6构型中的流体连接件；
[25]-图9是符合上面描述的现有技术的将模底件固定在支撑件上的 固定装置的剖面图。

[26]模底件1示于图1，其形状为金属块体(钢或铝合金制)，模底 件在它的上表面具有中空的模腔2，该模腔用于将其形状赋予容器底部。
[27]模底件1通过可拆卸固定装置3以刚性但非永久的方式安装在支 撑件4上，该支撑件在下文被称为底座，可沿与模底件1和底座4的总对 称轴线A重合的轴向方向活动。
[28]底部4配有用于使载热流体流动的管道5，该管道在底部4的与 模腔2相对的下表面呈螺旋形被开出，或者作为变型呈一些同心圆部的形 式开出。
[29]固定装置3包括阳式部分6和阴式部分7。根据一实施方式，阴 式部分7由模底件1承载，而阳式部分6由底座4承载。根据与本描述对 应的一优选实施方式，阴式部分7由底座4承载，阳式部分6由模底件1 承载。
[30]阳式部分6包括柱形的环冠8，该环冠在与模底件1相对的端部 配设有环形凸缘9，该环形凸缘向外部径向突起，从而形成截锥形支承部 10。阳式部分6另外包括偏离轴线的对中销11。
[31]模底件1和环冠8这两者彼此相对地固定在基托12上，该基托 12形成模底件1与底座4之间的界接部件。如图2中可以看到的，基托12 在其中心配设有一系列孔道，这些孔道形成用于流体连接件15的阳式部分 14的座槽13。座槽13被通到管道5的中心部分内的输入室16延长。
[32]管道5的周边部分另外通过在基托12中钻出的、并通向其中一 孔道的通道连接于座槽13，因此形成已经在管道5中流动的流体的排出室 17。
[33]基托12在其周廓上配有环箍18，两个半模(未示出)将嵌合在 该环箍上。倒角保证模底件1和半模互相对中，因此它们在基托12上施加 轴向地指向与底座4相对的很大的力(数百牛顿)。
[34]底座4包括柱形的中央主体19，该主体在其中央、于主体的上表 面20侧设有一系列孔道，这些孔道形成流体连接件15的阴式部分22的座 槽21。该座槽21形成输入室23和排出室24，开在中央主体19中的载热 流体输入通道通到所述输入室23中，同样开在中央主体19中的流体排出 通道(未示出)流到排出室24中。能够接纳阳式部分6的对中销11的偏 离轴线的开口25，在上表面20中离开中心座槽21处形成。
[35]固定装置3的阴式部分7包括使模底件1和底座4互相锁定的锁 闭机构26，该锁闭机构包括围绕主体19的周边管形套罩27，该套罩27 与中央主体19形成整体式组件。套罩27的直径大于中央主体19，从而在 外部套罩27与内部中央主体19之间形成环形空间28，该环形空间通到上 表面20上并且在相对侧被底部29封闭。
[36]底座4通过环箍30径向延长到套罩27以外，该环箍30形成有 朝向上表面20侧的突肩31。
[37]套罩27径向穿有一环形行的开孔32。锁闭机构26包括多个球珠 体33，每个球珠体位于一开孔32中。开孔32为柱形，并且它们向内具有 截面局部缩小的锪孔73，因此限制了球珠体33的向内的径向行程。
[38]锁闭机构26另外包括滑动安装在底座4上的锁定器34。该锁定 器34包括配有环绕底座4的柱形裙边36的套筒35。裙边36在上表面20 侧被孔道37形成的直径较小的区部延长，锪孔38将孔道37与裙边36分 隔开。套筒35在孔道37之外、于上端部具有由内倒角39形成的收缩部。
[39]锁定器34另外包括附加环形卡箍40，该卡箍40套装在裙边36 中并且插在裙边36与套罩27之间，卡箍40可在套罩27上滑动。卡箍40 向内形成具有朝向上表面20的锥度的截锥形斜面41。压缩工作的回位弹 簧42安装在套罩27周围，并插在卡箍40与突肩31之间。
[40]因此锁定器34可通过卡箍40在套罩27上的滑动，在锁定位置 (图5、6、7)与释放位置(图2、3、4)之间轴向移动，斜面41在锁定 位置面对于球珠体33并在球珠体33上施加朝向轴线A的径向力，而在释 放位置，斜面41与球珠体33轴向分开，并且孔道37对齐于球珠体33。 使卡箍40贴靠锪孔38的弹簧42将锁定器34持久地推向它的锁定位置。
[41]由于套筒35的周边设置，因而可用手触及到该套筒。优选地， 弹簧42的校准选择成：使锁定器34可通过抵抗弹簧42施加的回位力作用 而朝向它的释放位置被手动移动。
[42]锁闭机构26另外包括环形的滑动件43，该滑动件安装在中央主 体19与套罩27之间的环形空间28中并可在锁定位置与释放位置之间轴向 移动，在锁定位置，该滑动件43与球珠体33分开(图5、6、7)，而在 释放位置所述滑动件面对于球珠体33(图2、3、4)。插在设于环形空间 28底部的开孔29中的压缩工作的回位弹簧44，将滑动件43持久地推向它 的释放位置。环形卡垫45在中央主体19的上端部安装在中央主体19的周 围。该卡垫45形成止挡件，滑动件43在它的释放位置通过弹簧44贴靠着 该止挡件。因此卡垫45限制滑动件43的行程，并阻止其从环形空间28 脱出。
[43]需要指出的是，为了简化，图5、6和7中没有示出弹簧42和44。
[44]为了组装锁闭机构26，可以进行如下操作。首先将弹簧42安装 在套罩27周围。然后安装锁定器34和内附的卡箍40，将其套在套罩27 上。然后抵抗着弹簧42的作用而按压锁定器34，直到座槽32出现，将球 珠体33放入座槽32中。然后松开锁定器34，球珠体33被推到其座槽32 的底部，使球珠体止挡在锪孔73上。在将锁定器34保持在它的解锁位置 ——在该解锁位置，球珠体33可从它们的座槽32中径向伸出并贴靠着孔 道37——的同时，安装弹簧44并抵抗着弹簧44的作用推动滑动件43，使 滑动件43进入环形空间28内。最后，在将锁定器34保持在它的释放位置 以及将滑动件43保持在环形空间28的同时，将卡垫45安装在中央主体 19上，并使整体放松，因此简单、迅速地完成机构26的安装。
[45]锁闭机构26可根据锁定器34和滑动件43的位置处于两种构型：
[46]-释放构型(图2、3、4)，其中锁定器34和滑动件43两者都 处于它们的释放位置，并且球珠体33保持在一方面滑动件43、和另一方 面套筒35的孔道37之间。如图4中可以看到的，球珠体33具有从它们的 座槽32向外径向突出的部分，卡箍40在弹簧42施加的回位力的作用下止 挡在该突出的部分上，这样就限制了锁定器34的行程并阻止它离开底座4。 在该构型中，锁定器34的行程在另一方向受到倒角39的限制，倒角39 和卡箍40一样(但在球珠体33的另一侧)止挡在球珠体33的突出的部分 上。因此锁定器34被锁固在它的释放位置；
[47]-锁定构型(图5、6、7)，其中锁定器34和滑动件43两者都 处于它们的锁定位置。抵抗它的回位弹簧44的作用而被推向它的锁定位 置、并因此与球珠体33分开的滑动件43，使得球珠体在斜面41施加的径 向压力下，朝向轴线A径向移动。
[48]阳式部分6(因此和模底件1)在阴式部分7上的固定，从阴式 部分7的释放构型出发(图2、3、4、5)以如下方式进行。首先以同轴方 式放置阳式部分6和阴式部分7：调整它们的角度取向，使得对中销11对 齐于开口25。然后将阳式部分6嵌在阴式部分7中，通过抵抗弹簧44的 回位力作用而推动滑动件43，使环冠8深入到环形空间28中。只要滑动 件43没有达到它的锁定位置，球珠体33就保持不动，从而将锁定器43 保持在它的释放位置。一旦滑动件44到达它的锁定位置，球珠体33在弹 簧42的推力作用下被卡箍40径向向内推，锁定器43就急速被移动到它的 锁定位置。在该位置，斜面41在球珠体33上施加径向压力，从而使球珠 体径向支靠于环冠8的截锥形支承部10，因此阻止环冠8从环形空间28 脱出并保证阳式部分6固定在阴式部分7上。
[49]锪孔73在座槽32中的突起相当小，使得在阴式部分7的被锁定 构型，止挡于锪孔73的球珠体33足以伸出它们的座槽32以保证阳式部分 6的牢固保持，能够抵抗数十牛顿的轴向拉伸力——该力相当于模具关闭 时半模施加在基托12上的拉伸力。
[50]为了使阳式部分6与阴式部分分开，抵抗弹簧42施加的回位力， 而手动地把锁定器34推向它的释放位置。一旦锁定器34达到它的释放位 置，球珠体33就自由向外径向移动。在弹簧44施加的回位力的作用下， 通过滑动件43把阳式部分6推出环形空间28，截锥形支承部10则把球珠 体33径向向外推。球珠体33将位于倒角39与卡箍40之间，将锁定器34 锁定在释放位置，同时使滑动件43重新处于它的释放位置，因此阴式部分 7重新回到它的释放构型。
[51]现在描述流体连接件。
[52]安装在设于基托12中的座槽13中的阳式部分14包括阳式套接 管46，该阳式套接管包括：
[53]-突起延伸并配有中心孔道48的管形套筒47；
[54]-环箍49，套接管46通过该环箍被固定在基托12上；
[55]-配有径向穿透开孔51的柱形头部50，穿透开孔51同时通到孔 道48和排出室17内。
[56]阳式部分14另外包括同轴安装在套接管46中的衬套52。衬套 52具有中央穿透孔道53，该孔道53在下端开放而在相对的上端通到输入 室16内。
[57]阳式部分14另外包括在衬套52下端滑动安装于该衬套的孔道53 中的活动阀门54。在阳式部分14的闭合构型中，被压缩工作的弹簧74推 动的阀门54支靠于衬套52的截锥形内座55，因而封堵衬套52的孔道53 的下端。
[58]阳式部分14最后包括活塞56，该活塞滑动安装在衬套52与套筒 47之间形成的环形空间57中。在阳式部分14的闭合构型中，被压缩工作 的弹簧75推动的活塞56支靠于衬套52的截锥形外座58，因而封堵环形 空间57。
[59]至于阴式部分22，它包括阴式套接管59，该套接管包括其上设 有环箍61的管形套筒60，套接管59通过环箍61被旋拧在底座4的主体 19中。
[60]阴式部分22另外包括中空的中心杆62，该中心杆62同轴安装在 阴式套接管59中并在座槽21的底部被旋拧在中央主体19中。杆62配有 孔道63，该孔道在下端通到输入室23内。杆62在上端穿有通到孔道63 内的径向穿透开孔64。
[61]阴式部分22还包括同轴安装在套接管59中、并在套筒60与杆 62之间的套管65，套管65与套筒60及杆62分别形成外环形空间66和通 向排出室24的内环形空间67。
[62]阴式部分22还包括轴向活动安装在外环形空间66中的滑动件 68。在阴式部分22的闭合构型中，滑动件68占据关闭位置，滑动件68 在该关闭位置封堵外环形空间66。安装在外环形空间66中的弹簧69把滑 动件68持久地推向它的关闭位置。
[63]阴式部分22最后包括轴向活动安装在内环形空间67中的包囊 70。在阴式部分22的闭合构型中，包囊70处于关闭位置，包囊70在该关 闭位置封堵内环形空间67。安装在内环形空间67中的弹簧71把包囊70 持久地推向它的关闭位置。
[64]在阴式部分22的闭合构型(模底件1和底座4分开时所采用的 构型)，输入室23和排出室24通过孔道63和开孔64连通。载热流体从 输入室23经孔道63流动，载热流体在孔道63的端部经开孔64流到内环 形空间67中并流向排出室24。
[65]将模底件1安装到底座4上时，流体连接件15的阳式部分14嵌 合在阴式部分22中。插入衬套52的孔道53中的杆62使阀门54抵抗它的 回位弹簧74的作用而推动该阀门。插入环形空间57的套管65使活塞56 抵抗它的回位弹簧75的作用而推动该活塞。相应地，插入内环形空间67 的衬套52推动包囊70。进入外环形空间66的套筒60推动滑动件68。
[66]这样嵌合的阳式部分14和阴式部分22两者都处于开放构型(图 6和8)，在该开放构型中：
[67]-杆62的径向开孔64通到衬套52的孔道53中，因此使底座4 的和基托12的输入室16、23连通，这样可以给模底件1的管道5提供载 热流体；
[68]-被推到杆62的开孔64以外的包囊70将杆的孔道63与内环形 空间67隔开(换句话说，包囊70使流体的输入与排出隔开)；
[69]-阴式套接管59的内环形空间66与阳式套接管46的环形空间 57连通，这样可以排出来自模底件1的管道5的载热流体。
[70]流体到达时流经杆62的孔道63，经开孔64流出到衬套52中的 孔道53中，经过阀门54中穿出的径向开孔72，并通过输入室16到达模 底件1的管道5。
[71]排出时，流体流经排出室17，通过径向开孔51流到阳式套接管 46的环形空间57中，通过内环形空间67继续其路径，然后到达排出室24。
[72]已经看到，刚才描述的连接件15可以使载热流体同轴到达和排 出。也可把该连接件16安装在底座4和基托14的中心，这有利于整体的 紧凑性。