本发明涉及一种转子、驱动转换装置、清洗装置、擦拭装置及包含这些装置的液体喷射装置。

作为把液体喷射至目标的传统液体喷射装置，例如，通过把墨滴喷射至页面上而打印图形等的喷墨型打印机。这种类型的打印机具有托架件，所述托架件具有记录头和压纸卷轴，所述压纸卷轴支撑目标物，例如纸。记录头具有多个喷射墨的喷嘴。纸在记录头和压纸卷轴之间被引导，墨从喷嘴喷射在纸上。为了防止墨在喷嘴中阻塞，这种打印机通常配有清洗装置以清洗喷嘴。清洗装置包括顶盖装置，所述顶盖装置具有覆盖记录头的顶盖、待连接至顶盖装置上的管泵和具有用于干净地把粘附于记录头上的墨擦拭掉的擦拭件的擦拭装置。擦拭装置通过引起擦拭件与记录头接触地滑动而把记录头擦拭干净。
下面将详细说明打印机的清洗操作。首先，在托架被移至记录头面对顶盖装置的位置之后，记录头由顶盖紧紧地覆盖。随后，管泵被驱动吸出墨，所述墨成为高粘度的并可以与在顶盖内的空气一起引起喷嘴内的阻塞，并把墨排出在喷嘴外。当管泵被驱动时，擦拭件放置在预定位置，所述预定位置上记录头能被擦拭。当管泵的抽吸完成时，在顶盖移动之后，托架被移动以引起记录头与擦拭件接触地滑动，从而擦拭记录头。
在这种清洗装置中，用于驱动顶盖装置、管泵和擦拭装置的驱动源是共同的，以使打印机更紧凑。然而，与管泵的驱动相比较，顶盖装置和擦拭装置仅在短时间内被驱动并且它们的进度不同。因此，构造管泵以使其在直接从驱动源接收的驱动力下被驱动，而顶盖装置和擦拭装置通过驱动转换装置、使用从驱动源来的部分驱动力而被驱动。(例如，参见日本公开专利出版物2000-153617号和日本公开专利出版物2002-225299号)。那些出版物披露使用驱动转换装置的打印机，所述驱动转换装置使用单一电动机来驱动管泵和擦拭件。
例如，在日本公开专利出版物2000-153617号中，驱动管泵的泵轮布置在齿轮的一侧，电动机的驱动力传至所述齿轮上。当齿轮旋转时，泵轮随着电动机的旋转而旋转，进而驱动管泵。同时，擦拭装置通过作为驱动转换装置的摩擦离合器而布置在齿轮的另一侧。电动机的驱动力通过摩擦离合器传至擦拭装置，把擦拭件移至预定位置。摩擦离合器根据管泵的驱动而间歇地运行。
在上述出版物的情况下，电动机的驱动力单独通过摩擦离合器传至擦拭装置。例如，在墨粘附至驱动齿轮和离合器上的情况下，待驱动装置的重量，即驱动齿轮和摩擦离合器，因为粘附的墨而增加。因此，驱动擦拭装置所需要的摩擦力变高，从而即使当电动机的驱动力传至摩擦离合器时，也不能驱动擦拭装置。
日本公开专利出版物号2002-225299披露了配有驱动轴以驱动管泵和擦拭装置的打印机。驱动轴穿透管泵的泵轮的中心。当泵轮根据驱动轴的旋转而被直接旋转时，管泵被驱动。擦拭装置具有第一驱动结构和不同于第一驱动结构的第二驱动机构，所述第一驱动结构包括太阳齿轮、清洗器驱动杆、齿轮保持杆和行星齿轮，所述行星齿轮组成驱动转换设备。驱动轴装配在太阳齿轮的中心。当驱动轴旋转时，第二驱动机构通过太阳齿轮而驱动，以把擦拭器放置至预定位置。第一驱动机构的功能是根据管泵的驱动而间歇地运行擦拭装置。因此，在日本公开专利出版物2002-225299中的驱动转换装置，不象日本公开专利出版物2000-153617中的一样，即使墨粘附至待驱动的那些零件上也能够驱动擦拭装置。
存在由于溶剂(例如水)从喷嘴的开口处蒸发引起的墨水的粘性增加、灰层粘附至喷嘴的开口，和由于墨盒的更换引起墨中气泡的混合而产生打印缺陷的情况。
因此，为了在最好的条件下保持喷嘴的性能，使用配有顶盖和管泵的喷嘴保护装置，所述顶盖覆盖记录头的喷嘴，所述管泵把覆盖喷嘴的顶盖中的墨和气泡等吸出。在长时间没有进行打印的情况下，喷嘴被顶盖覆盖，因此防止墨变干。需要时，在喷嘴覆盖有顶盖的情况下管泵被驱动，把顶盖的内部设置成负压，从而粘度增加的墨或由于墨盒的更换在记录头中产生的气泡等被排至墨槽中，从而将喷嘴的性能保持在最好的状态。
如果驱动管泵以把顶盖内部设置成上述的负压，墨水通过记录头流入顶盖并且把顶盖的内部填充。由于那些墨在进行打印时并不需要，通过管泵进行所谓的空气抽吸以把墨水排进墨槽同时把顶盖内部的空气排出。当轻轻把顶盖与喷嘴分离时把顶盖内部的空气排出。
最近，喷墨型记录装置(打印机)的尺寸迅速地变小，并且以更大自由度来定位记录装置的需要不断增加。记录装置日益增加地用于除了水平情况的情况，而且如果通过上述方法在这样的使用条件下进行空气抽吸，在顶盖从喷嘴分离的情况下，则墨水将从顶盖中泄漏。结果，记录装置的内部变脏。
因此，即使记录装置放置在除了水平状态下的一种状态，为了确保空气抽吸，需要时提供引起顶盖与空气相通同时覆盖喷嘴的空气释放装置。在顶盖与喷嘴分离之前，空气释放装置可以把顶盖内部空气释放，从而在没有引起墨水泄漏的情况下把墨水排处至外部。
具有空气释放装置的喷嘴保护装置的一个实例包括管子和阀，所述管子使顶盖内部与空气相通，所述阀打开或关闭管子的末端部分。喷嘴保护装置是滑动型的，当墨盒在扫描方向上移动时，它的滑动触头上升或下降，从而顶盖根据滑动触头的高度当它上升时覆盖喷嘴。根据在扫描方向上墨盒的运行来进行阀的打开/关闭，需要时空气被抽入顶盖内部。
然而，这样的空气释放装置需要适于定位的管子，因此使得喷嘴保护装置的结构变得复杂。另外，在阀通过墨盒的移动被打开或关闭之后，在顶盖内部的墨水通过管泵而排出。因此，驱动墨盒的第一驱动装置和驱动管泵的第二驱动装置应该被分别驱动，使结构复杂化。
滑动型喷嘴保护装置使托架在扫描方向上间隔变大，这是一个使装置扩大的因素。因此，近来，与滑动型相比，能够使间隔变小的上/下移动型成为主流。例如，日本公开专利出版物2002-36578号披露一种具有空气释放阀的上/下移动型喷嘴保护装置。
喷嘴保护装置具有多级旋转凸轮，所述多级旋转凸轮在同一个轴上具有多个凸轮。多级旋转凸轮具有使顶盖上升的第一凸轮、打开和关闭作为空气释放装置的空气联络阀的第二凸轮和电动机。当电动机的驱动力传至多级旋转凸轮和管泵的齿轮时，进行顶盖的上升、空气联络阀的打开/关闭和泵齿轮的驱动。并且，空气联络阀在顶盖覆盖喷嘴的情况下打开或关闭，之后驱动泵齿轮以进行空气抽吸。
顶盖的运行和空气联络阀与托架的移动没关，并且通过一个电动机能够驱动顶盖、空气联络阀和泵齿轮来进行空气抽吸，进而简化装置。
虽然在日本公开专利出版物2002-36578号中所披露的喷嘴保护装置制作成较简单，但是其需要较大的空间用于多级旋转凸轮，使得喷墨型记录装置较大。
在日本公开专利出版物2002-225299号中披露的驱动转换装置由多个部件组成。因此，重负载施加于驱动擦拭装置和管泵的驱动轴上。
即，需要较大的驱动力来更可靠地驱动擦拭装置和管泵。产生较大驱动力需要较大的电动机。由于最终需要转换装置的尺寸减小与记录装置的尺寸减小一起产生，使用较大的电动机是困难的。
在待打印的目标物是较厚的目标物的情况下，例如CD-ROM，有必要使得压纸卷轴至记录头之间的距离较大的。由于擦拭装置被正常地固定至打印机上，当记录头向上移动以使压纸卷轴至记录头之间的距离较大时，擦拭件与记录头之间的距离变化。因此，擦拭件对记录头的滑动压力变化，使得很难满意地擦拭粘附于记录头上的墨水。
例如，日本公开专利出版物2002-264350号披露一种技术，用于即使压纸卷轴至记录头之间的距离变化，也能够减小擦拭装置的擦拭速度或增加擦拭件的擦拭能力以充分地清洗记录头。
然而，即使使用日本公开专利出版物2002-264350号所披露的技术，当压纸卷轴至记录头之间的距离变化时，也很难用擦拭器充分地擦拭和清洗记录头。因此，需要一种技术，即使当压纸卷轴至记录头之间的距离变化时也能更满意地擦拭和清洗记录头。

本发明的第一目的是提供一种具有简单结构的紧凑型喷液装置。第二目的是提供一种即使除了水平状态外其它状态使用时也不引起液体泄漏的喷液装置。
为了获得上述目的，本发明提供下述喷液装置。此喷液装置具有顶盖、顶盖支撑件、驱动装置、弹性装置和空气释放装置。所述顶盖支撑件支撑顶盖。所述驱动装置驱动顶盖支撑件以把顶盖朝向喷液头移动并用顶盖覆盖喷液头的喷嘴。弹性装置插在顶盖支撑件和顶盖之间。当弹性装置在顶盖覆盖喷嘴的情况下伸长时，弹性装置改变顶盖支撑件和顶盖之间的距离。空气释放装置在覆盖喷嘴的顶盖内部根据距离的变化相对空气打开和关闭。
本发明也提供下述转子。此转子具有部分有齿的齿轮和旋转件。部分有齿的齿轮具有多个制在其圆周表面一部分上的齿。旋转件根据部分有齿的齿轮的旋转而旋转。部分有齿的齿轮以这样的方式接合至旋转件，使得允许在预定的的范围内旋转。
本发明也提供一种配有上述转子的驱动转换装置。所述驱动转换装置具有驱动齿轮和与此驱动齿轮接合的从动齿轮及推动件。驱动齿轮与转子的部分有齿的齿轮接合。齿沿全部的从动齿轮的圆周表面制成。推动件把从动齿轮朝部分有齿的齿轮推动，以把扭矩从从动齿轮传至部分有齿的齿轮。从动齿轮的扭矩从与驱动齿轮接合被打破的状态沿与驱动齿轮接合的方向驱动部分有齿的齿轮。
本发明进一步提供一种配有上述驱动转换装置的清洗装置。此清洗装置配有带有擦拭件和擦拭器支撑件的擦拭器装置。擦拭件干净地擦拭具有多个用于喷射液体的喷嘴的喷液头。擦拭器支撑件支撑擦拭件。驱动转换装置的定位件接合至擦拭器支撑件。当驱动转换的转子旋转时，定位件上升和下降以使擦拭件上升和下降。
本发明也提供下述擦拭装置。所述擦拭装置具有擦拭件，所述擦拭件与用于喷液的喷液头邻接并且把喷液头擦拭干净。擦拭件把喷液头擦拭干净的动作具有多个位置。擦拭器定位调节部件调节多个动作位置。
本发明也提供另一种喷液装置。所述喷液装置具有压纸卷轴、喷液头、擦拭件和擦拭器位置调节装置，所述压纸卷轴支撑目标物，所述喷液头把液体喷射至目标物，所述擦拭件与喷液头邻接并把它擦拭干净，所述擦拭器位置调节装置基于压纸卷轴和喷液头之间的距离调节动作位置。
本发明进一步提供一种喷液装置。所述喷液装置具有压纸卷轴、喷液头、擦拭件和擦拭器位置调节装置，所述压纸卷轴支撑目标物，所述喷液头把液体喷射至目标物，所述擦拭件与喷液头邻接并把它擦拭干净，所述擦拭器位置调节装置基于喷液头的高度调节擦拭件的动作位置。
本发明也提供一种用于把喷液头擦拭干净的擦拭方法，所述喷液头把液体喷射至目标物。擦拭方法包括基于从压纸卷轴至喷液头之间的距离调节擦拭件的动作位置的步骤，所述压纸卷轴支撑目标物；和引起擦拭件邻接载喷液头上并把喷液头擦拭干净的步骤。
附图说明
图1是根据说明本发明的第一实施例的喷墨型记录装置的透视图；图2是配备在图1的记录装置中的喷嘴保护装置的透视图；图3是图2所示喷嘴保护装置的部分解剖透视图；图4是图2所示喷嘴保护装置的部分解剖横截面图；图5是图2所示喷嘴保护装置的部分横截面图；图6是设在图2所示喷嘴保护装置中的圆柱形凸轮的透视图；图7是说明在图2所示的喷嘴保护装置的紧密接触部分与记录头邻接之前的状态的曲线图；图8是说明图7所示紧密接触部分与记录头邻接的状态的曲线图；图9是说明图2所示喷嘴保护装置的杆向外突出状态的曲线图；图10是说明图2所示喷嘴保护装置的顶盖接近与顶盖支撑件最近的位置状态的曲线图；图11是说明配备在图2所示喷嘴保护装置的阀体旋转的状态的曲线图；图12是根据本发明的第二实施例喷嘴保护装置的侧面图；
图13是说明图2所示喷嘴保护装置设有隔离物的状态的侧面图；图14是说明图12所示喷嘴保护装置中顶盖支撑件向最上端移动的状态下的曲线图；图15是说明设图12所示喷嘴保护装置中的突出部分与隔离物的邻接部分邻接状态下的曲线图；图16是配备在根据本发明的第三实施例的记录装置中的喷嘴保护装置的主要部分的正视图；图17是图16所示喷嘴保护装置的平面视图；图18是从管泵侧所看到的喷嘴保护装置的轮廓透视图；图19是从驱动电动机侧看到的喷嘴保护装置的轮廓透视图；图20(a)是从底部看到的根据第三实施例的圆柱形凸轮和擦拭装置的透视图；图20(b)是从底部看到的根据第三实施例的圆柱形凸轮和擦拭装置的透视图；图21是圆柱形凸轮和环绕它周围的部件的仰视图；图22是圆柱形凸轮的正视图；图23是圆柱形凸轮的分解透视图；图24是根据第四实施例的圆柱形凸轮的部分有齿的齿轮的仰视图；图25是图24所示圆柱形凸轮的部分有齿的齿轮的仰视图；图26是图24所示圆柱形凸轮的部分有齿的齿轮的仰视图；图27是根据本发明的第五实施例的记录装置的透视图；图28(a)是说明在配备在图27所示记录装置中的压纸卷轴和记录头之间的缝隙侧视图；图28(b)是说明在从图28(a)的状态下向上移动的记录头和压纸卷轴之间的缝隙的侧视图；图29是配备在图27所示记录装置的擦拭件的非动作位置的正视图；图30是在图29中的圆柱形凸轮的圆周表面上的主要部分的展开图；图31是图29所示擦拭件的动作的第一位置的正视图；图32是图29所示擦拭件的动作的第二位置的正视图；图33是根据本发明的第六实施例的圆柱形凸轮的侧面的展开视图

下面将参照图1-6说明本发明的第一实施例。
如图1所示，作为喷液装置的喷墨型记录装置11具有框架12、横跨地悬挂在框架12上的压纸卷轴13和配备有进给电动机14的未示出的送纸机构。压纸卷轴13是支撑纸P的支撑机构，通过进给电动机14驱动所进给的纸P被引向顶面。进给电动机14驱动未示出的辊子，以把在压纸卷轴13上支撑的纸P沿图1所示的箭头Y的方向上供入。保持用过的墨水的废液槽40设在压纸卷轴13下。
驱动滑轮19和从动滑轮20固定至框架12上。可逆的托架电动机18接合至驱动滑轮19上。同步皮带17沿一对滑轮19和20周围伸展。托架16固定至同步皮带17上。另外，平行于压纸卷轴13伸展的导向件15设在框架12上。导向件15沿平行于在压纸卷轴13的长度方向上延伸的轴线伸展。托架16在导向件15上以这样的方式支撑以沿导向件15的轴向可移动。托架16通过同步皮带17由托架电动机18的驱动而沿导向件15往复运动。
第一和第二墨盒21和22可拆卸地安装在托架16上。第一墨盒21保持黑色的墨水。第二墨盒22在三个确定的保持室中分别地保持绛红色、青色和黄色的墨。作为喷液头的记录头28设在托架16下。记录头28具有多个未示出的喷嘴。排出端口设置在喷嘴的底侧。当未示出的压电的元件基于打印数据而被驱动时，墨水从墨盒21和22被供应至记录头28并且墨滴从排出端口向纸P喷射以进行打印。
用于保护记录头28的喷嘴的喷嘴保护装置30设在框架12的一侧部分，所述框架12的一侧部分是不可打印区域(原原位置)。喷嘴保护装置30也作为清洗装置来清洗喷嘴。
如图2和3所示，喷嘴保护装置30具有外壳31、顶盖装置32、擦拭装置34、圆柱形凸轮35、管泵37和驱动电动机38。
外壳31是一个具有相应于长方体的形状的盒子。外壳31具有第一保持部分41和第二保持部分42，所述第一保持部分41向外壳31的顶部和一侧打开，所述第二保持部分42向外壳31的顶部打开。设置保持部分41和42以彼此邻接。如图3所示，第三保持部分43以这样的方式设在外壳K1内，从而使保持部分41和42邻接。第三保持部分43由顶盖44关闭。开口45设在第三保持部分43和第一保持部分41和第二保持部分42之间的边界上。
顶盖装置32保持在第一保持部分41内。顶盖装置32具有盒子形顶盖46和将连接至顶盖46的顶盖支撑件47。顶盖支撑件47具有第一至第四侧面471、472、473和474。顶盖支撑件47在第一保持部分41处以这样的方式支撑以使其沿第一保持部分41的上和下方向可移动。
顶盖46具有开口。顶盖46的开口具有这样的尺寸以能够覆盖记录头28的喷嘴。紧密接触部分51设在顶盖46的开口周围，当顶盖46覆盖记录头28的喷嘴时，紧密接触部分51紧紧地把顶盖46连接至记录头28。
在板上的吸收元件52设在顶盖46的内部。吸收元件52有这样的功能，即当顶盖46覆盖记录头28的喷嘴时，吸收元件52保持墨水以使在顶盖46内部的湿度高并且防止墨水变干。为了防止在排出端口内的墨水堵塞，在所述排出端口没有很多墨滴的排出，无论什么时候给定时间过去并且喷射墨滴时，在把与打印无关的驱动信号施加于记录头28时，吸收元件52在接收来自排出端口滴下的墨水。
穿过顶盖46的底部的两个排出端口53制在顶盖底部。如图4所示，每一个排出端口53连接至有关的墨管53a。保持在顶盖46中的墨水通过每一个墨管53a排出。另外，高粘度的墨水、灰尘、气泡等通过每一个墨管53a被从喷嘴抽出以清洗喷嘴。
作为通孔的通风孔54制在顶盖46的底部。通孔54的功能是允许空气流进入顶盖46。在保持在顶盖46中的墨水被排出的状态下，即，在空气抽吸以排空顶盖46的内部的时候，空气被引导通过通风孔54。
如图5所示，圆柱部分55从顶盖46的底部延伸。圆柱部分55环绕通风孔54。设在圆柱55的下末端的阀座56包围在通风孔54的末端。阀座56由柔性材料制成，例如合成橡胶。
如图4和5所示，两个轴承57这样布置在顶盖46的下部分以使彼此面对。阀体58这样连接至两个轴承57上以使在轴62a周围是可旋转的。阀体58进一步包括在顶盖46的长度方向上伸展的板61和设在板61的中心附近的支撑部分62。轴62a设在支撑部分62的上末端。
板61的第一部分(图5中的板61的左手部分)通过作为推动件的弹簧件58a连接至顶盖46的下侧。弹簧件58a通常向下推动阀体58的板61。在没有外力施加于阀体58上的情况下，板61的第二部分的顶表面(图5中板61的右手部分)与阀座56邻接，从而密封通风孔54。第一倾斜表面61a制在板61的第二部分的末端部分，所述第一倾斜表面61a以与顶盖支撑件47相垂直的方向成预定角倾斜。
第一柱状部分63突出地设在顶盖46的第三侧面473上，第二柱状部分64突出地设在顶盖46的第二侧面472上。
顶盖支撑件47是近似矩形框架，顶盖46容纳于顶盖支撑件47的内部。如图5所示，第一长凹槽65制在顶盖支撑件47的第三侧面473上，所述第一长凹槽65沿图5的垂直方向延伸。如图4和5所示，第二长凹槽66制在顶盖支撑件47的侧面，所述第二长凹槽66沿图中垂直方向延伸。顶盖46的柱状部分63和64穿透相关的长凹槽65和66并且沿垂直方向上在长凹槽65和66上可移动。每一个相关长凹槽65、66的上末端这样被切除以使具有三角形的横截面。
如图4所示，限制板67a设在顶盖支撑件47的定位在其宽度方向上的中心处附近的部分。限制板67a和顶盖支撑件47的第一侧面471确定了开口67。开口67设在面对管泵37的位置。具有近似U-形横截面的第一短凹槽68制在顶盖支撑件47的第二侧面472上。第一短凹槽68从顶盖支撑件47的第二侧面472的下部延伸至上部。具有近似U-形横截面的第二短凹槽69制在限制板67a上。第二短凹槽69从限制板67a的下部延伸至上部。
如图4和5所示，作为挤压件的滑动件71设在开口67上。滑动件71包括柱状支撑杆72、近似柱状杆73和连接件74。支撑杆72和杆73通过连接件74固定。支撑杆72的两个末端部分插入顶盖支撑件47的两个短凹槽68和69。通过这些结构，滑动件71沿顶盖支撑件47的长度方向是可移动的，并且滑动件71在图4中所示箭头Y的方向上和顶盖支撑件47的上和下方向的移动是被限制的。
相对于顶盖支撑件47的垂直方向倾斜的第二倾斜表面73a制在杆73的第一末端部分(等同于图5的杆73的左手部分)。同时，杆73的第二末端部分(等同于图5中杆73的右手部分)插入第三长凹槽75内，所述第三长凹槽75制在顶盖支撑件47的第二侧面472内。
连接件74在顶盖支撑件47的垂直方向上是不可移动的。连接件74具有板状的限制部分76，所述限制部分76在垂直于支撑杆72的轴的方向延伸。当滑动件71向顶盖支撑件47的宽度方向中心移动时，限制部分76与顶盖支撑件47的限制板67a邻接。所以，沿顶盖支撑件47的宽度方向上滑动件71的移动被限制。
如图4所示，限制部分76设有在图4中箭头x方向上突出的突出部分76a。如图5所示，作为推动件的弹簧件77设在突出部分76a和顶盖支撑件47的第二侧面472的内表面之间。弹簧件77向左或向顶盖支撑件47的宽度方向的中心推动滑动件71。在外力没有施加于滑动件71的情况下，滑动件71的限制部分76和顶盖支撑件47的限制板67a彼此邻接。
如图4所示，通孔78制在顶盖支撑件47的第一侧面471的面对驱动电动机38的部分。柱状定位件79插入通孔78中。定位件79沿图4所示的箭头Y的方向上可移动。定位件79通过未说明的弹簧件连接至顶盖支撑件47。弹簧件沿图4所示的箭头Y的方向推动定位件79。
顶盖46通过如图5所示的作为弹性装置的弹簧件80这样连接至顶盖支撑件47，以至于顶盖46的柱状部分63和64都穿透至顶盖支撑件47的各自长凹槽65和66。弹簧件80这样推动顶盖46，以至于顶盖46和顶盖支撑件47沿顶盖支撑件47的垂直方向彼此分离。顶盖46相对于顶盖支撑件47在图4所示的箭头x和箭头y的方向上的移动被限制。
因此，没有外力施加于顶盖46，在垂直方向上顶盖46和顶盖支撑件47之间的距离达到最大值。如图5所示，顶盖46的各个柱状部分63和64在顶盖支撑件47的各自长凹槽65和66的上末端部分邻接，因此，限制了顶盖46与顶盖支撑件47之间的距离的增加。
顶盖46和顶盖支撑件47连接在一起时，顶盖46的阀体58(板61)的倾斜表面61a和杆73的倾斜表面73a以预定距离放置在彼此相对的位置上。如在以后讨论的那样，当顶盖46和顶盖支撑件47之间的距离在最小值时，杆73放置在板61上。当顶盖46和顶盖支撑件47之间的距离在最大值时，杆73放置在板61下并且在板61的可移动的范围的外部。
如图1-3所示，擦拭装置34这样容纳于外壳31的第二保持部分42，以至于在外壳31的垂直方向上是可移动的。擦拭装置34具有擦拭件81，所述擦拭件81具有近似长方体形并且由弹性材料制成。因此，当托架16用移至上部的擦拭装置34驱动并且记录头28在擦拭装置34上横过时，擦拭件81与记录头28接触地滑动以把记录头28的喷嘴擦拭干净。
如图6所示，圆柱形凸轮35内部具有插入孔82。圆柱形凸轮35的上末端部分83和下末端部分84都是环状的并且在圆柱状凸轮35的直径方向延伸。具有相同形状的多个齿85以相同的齿距仅制在圆柱形凸轮35的上末端部分83的半个圆周上。圆柱形凸轮35的上末端部分83的剩余半个圆周具有光滑的弓形。凸轮沟槽86设在圆柱形凸轮35的上末端部分83和下末端部分84之间。凸轮沟槽86设在上末端部分83的一部分以下，所述上末端部分83的一部分具有平滑的形状并且由十四个表面(即第一至第十四表面87-100)确定。
圆柱的凸轮35定位在图3所示的第三保持部分43的开口45中。固定至第三保持部分43的轴部分102插入圆柱的凸轮35的插入孔82中。圆柱的凸轮35在轴部分102周围旋转。通过插入在轴部分102的圆柱形凸轮35，顶盖支撑件47的定位件79(见图4)与圆柱形凸轮35的凸轮沟槽86接合。
当圆柱形凸轮35沿图6所示的箭头方向旋转时，首先，放置在凸轮沟槽86的最低位置(与下末端部分84接触的位置)的定位件通过第一至第三表面87、88和89被导向至最高位置，所述第一至第三表面87、88和89歪斜地延伸至圆柱形凸轮35的轴向。当圆柱形凸轮35进一步沿箭头的方向旋转时，定位件79通过第四和第五表面90和91与第六至第八表面92、93和94邻接，所述第四和第五表面90和91平行地延伸至轴向。从圆柱形凸轮35的旋转中心至三个表面90、91和92的距离逐渐变长。定位件79被以与箭头y(见图4)的方向相反的方向挤压。
其后，当圆柱形凸轮35以与图6中箭头方向相反地旋转时，定位件79导向至第六表面92，然后，与第九表面95邻接，所述第九表面95距圆柱形凸轮35的旋转中心比第四表面90距圆柱形凸轮35的旋转中心远。然后，它被导向至第七表面93和顶盖支撑件47，所述第七表面93歪斜地延伸至旋转方向，由于静负载，所述第七表面93和顶盖支撑件47作为整体向下滑动。其后，它通过锥形的第十和第十一表面96和97与第十二和第十三表面98和99邻接。三个表面95、96和97距旋转中心的距离逐渐变长并且定位件79进一步以与箭头y(见图4)的方向相反的方向被挤压。
当圆柱形凸轮35再一次以图6中箭头的方向旋转时，定位件79被导向至第十二和第十三表面98和99，平行于旋转方向定位，并且与第十四表面100邻接。其后，当圆柱形凸轮35以与箭头的方向相反的方向旋转时，定位件79被导向至第十二和十三表面98和99，然后导向至第一和第二表面87和88，并且顶盖支撑件47向下滑动并且由于静负载恢复至初始的最低位置。第三表面88具有距旋转中心比第十二表面98距旋转中心更短的距离，并且定位件79沿箭头y的方向(见图4)通过弹簧件的作用恢复。定位件79如上述通过圆柱形凸轮35的旋转以上和下的方向被导向。因此，顶盖支撑件47作为整体以上和下的方向移动。
如图3所示，管泵37以这样的方式保持在外壳31的第三保持部分43内以使不接触圆柱形凸轮35。如图4所示，管泵37具有泵轮105和辊子106，所述泵轮105可旋转地支撑在旋转轴104上，所述辊子106沿泵轮105的未示出的支撑凹槽移动。墨水管53a在第三保持部分43(见图3)与泵轮105之间的间隔种定位，部分重叠。在图4中，为了便于说明，墨水管53a仅部分地示出。
当泵轮105沿向前的方向旋转时，辊子106旋转同时随后挤压墨水管53a。这在管泵37的上游侧使墨水管53a内部减压。
当泵轮105以相反的方向旋转时，辊子106轻轻地接触墨水管53a的释放状态被保持。所以，在管泵37中的压力在整个管泵37上是均匀的。另外，防止由辊子106和墨水管53a的粘附等引起的缺点。
如图3所示，驱动电动机38以这样的方式容纳于第三保持部分43以至于可向前和相反方向旋转。向前/相反旋转引起驱动电动机38的驱动力通过第一至第四齿轮107-110传至擦拭装置34、圆柱形凸轮35和管泵37。
驱动齿轮38a固定至驱动电动机38的旋转轴的远端。驱动齿轮38a通过第一齿轮107和第二齿轮108连接至第三齿轮109，所述第一齿轮107和第二齿轮108可旋转地支撑在外壳31上。第三齿轮109固定至管泵37的旋转轴104的远端，所述远端保持在外壳31的保持部分Kc中。第三齿轮109进一步连接至可旋转地支撑在外壳31上的第四齿轮110。第四齿轮110的多个齿与图6所示的圆柱形凸轮35的齿85接合。
当驱动电动机38向前旋转时，驱动电动机38的驱动力通过第一至第四齿轮107、108、109和110传至圆柱形凸轮35，圆柱形凸轮35以图6所示的箭头的方向旋转。因为多个齿85仅设在圆柱形凸轮35的半个圆周上，因此他们最大也仅旋转圆周的一半。当变化驱动电动机38的向前旋转成相反方向时，圆柱形凸轮35以与箭头的方向相反的方向旋转。圆柱形凸轮35再一次以最大仅为一半圆周旋转。
如图4所示，这样安排第三齿轮109以使管泵37的泵轮105的上侧重叠，并且可旋转地支撑在旋转轴104上。第一突出部分110a突出地接触第三齿轮109的下表面。同时，第二突出部分105a设在泵轮105的上表面，并且第一突出部分110a和第二突出部分105a距旋转轴104的距离相等。第一突出部分110a和第二突出部分105a这样设置，从而在旋转轴104的旋转方向部分地彼此重叠。根据在旋转方向上第四齿轮110和泵轮105的相对位置，第一突出部分110a和第二突出部分105a选择性地彼此邻接或彼此移动分开。
当在向前的方向上驱动电动机38的向前旋转使第三齿轮109旋转以至于第一突出部分110a和第二突出部分105a彼此邻接时，第三齿轮109的扭矩通过突出部分105a和110a传递至泵轮105上，从而泵轮105向前旋转。
当驱动电动机38的向前旋转变化至反方向旋转时，第三齿轮109变化它的向前旋转至反方向，引起第一突出部分110a和第二突出部分105a彼此分离。然后，泵轮105的旋转停止。当第三齿轮109旋转接近一圈时，第一突出部分110a和第二突出部分105a彼此再邻接，以通过突出部分105a和110a把第三齿轮109的扭矩传至泵轮105上，从而泵轮105反向旋转。
即，在驱动电动机38的向前旋转至反向旋转的交替与泵轮105的反向旋转的开始之间设定一个接近第三齿轮109的一圈的时间迟延。同样地，在驱动电动机38的反向旋转至向前旋转的交替与泵轮105的向前旋转的开始之间设定相似的时间迟延。
因此，在驱动电动机38反向旋转然后开始向前旋转的情况下，首先，圆柱形凸轮35在图6的箭头的方向上以最大值旋转一半。当驱动电动机38进一步向前旋转时，泵轮105延迟后开始向前旋转。在驱动电动机38向前旋转然后开始反方向旋转的情况下，圆柱形凸轮35在与图6的箭头方向相反的方向以最大值旋转一半。当驱动电动机38进一步反向旋转时，泵轮105一个延迟后开始反向旋转。
将基于图7-11说明具有上述结构的喷嘴保护装置30的动作。在图7至11中，为了方便，顶盖支撑件47的说明仅限于滑动件71和定位件79。另外，为了方便，忽略各自的弹簧件58a、77和80的说明。
首先，在记录装置11中进行清洗操作和闪蒸(flashing)操作，在所述记录装置11中，托架16移至框架12的原原位置。然后，如图7所示，托架16的记录头28面对喷嘴保护装置30的顶盖46。在这样的状态下，定位件79与图6中的圆柱形凸轮35的凸轮沟槽86在最低点接合；具体地，它与凸轮沟槽86的第一表面87和第二表面88邻接。
图7说明在顶盖46与定位件79(顶盖支撑件47)之间的距离最大的状态。包括于滑动件中的杆73布置在顶盖46的阀体58以下。阀体58的板61与阀座56邻接，从而关闭通风孔。在这样的状态下，即使当进行闪蒸操作并且顶盖46内部的墨水被排出，也能防止墨水从通风孔54泄漏。
进行清洗操作之后，驱动电动机38向前旋转并且驱动电动机38的驱动力通过所有齿轮107、108、109和110(见图3)传递至圆柱形凸轮35的上末端部分83的齿85，引起圆柱形凸轮35在图6的箭头方向上旋转。然后，定位件79移动和上升同时与圆柱形凸轮35的凸轮沟槽86的第二和第三表面88和89邻接。
然后，根据定位件79的上升顶盖支撑件47也上升，顶盖46的紧密接触部分51与记录头邻接并且如图8所示覆盖记录头。顶盖46的向上移动由记录头28限制。另外，设在顶盖和顶盖支撑件47之间的弹簧件80弹性变形，因此减小顶盖46和顶盖支撑件47之间的相对距离。
因此，当预定时间过去时，板61的倾斜表面61a与杆73的倾斜表面73a邻接。另外，当驱动电动机38向前旋转以向上移动顶盖支撑件47时，在板61的倾斜表面73a和杆73的倾斜表面61a之间的阻力压倒弹簧件77的弹力，从而弹簧件77弹性变形，引起杆73向右移动，如图9所示。
当定位件79移至图6所示的圆柱形凸轮35的凸轮沟槽86中的位置时，此位置第三表面89和第四表面90彼此邻接，顶盖46与顶盖支撑件47之间的距离达到最小值，并且杆73定位在杆73的板61的上面，如图10所示。此时，杆73由于滑动件71的弹簧件77的弹性回复而向左移动。
当驱动电动机38进一步向前旋转时，定位件79与图6所示的圆柱形凸轮35的凸轮沟槽86的第五至第七表面91、92和93邻接地滑动，并且与第八表面94邻接。然后，圆柱形凸轮35的上末端部分83的齿85移至不与第三齿轮109(见图3)接触的位置，并且圆柱形凸轮35的旋转停止。
当圆柱形凸轮35的旋转停止并且驱动电动机38持续进一步向前旋转时，管泵37的泵轮105开始向前旋转。如图10所示，因此，记录头28的喷嘴由顶盖46和与板61邻接的阀座56覆盖，管泵37进行抽吸。然后，顶盖46的内部减压。
然后，作为在墨盒21和22(见图1)中流体的墨水通过记录头28的喷嘴在顶盖46内部流动。在喷嘴附近的增加了粘度的石墨、粘附于喷嘴的灰尘、由墨盒的移动产生的气泡等通过墨水管53a排至外部，并且进行清洗操作。
其后，当驱动电动机38的驱动停止，管泵37的抽吸停止，墨水保持在顶盖46内部。
在打印从图10所示的状态再一次开始的情况下，驱动电动机38反向旋转。然后，驱动电动机38的驱动力通过第一至第三齿轮107-109传至图6所示的圆柱形凸轮35的齿85上(见图3)，并且圆柱形凸轮35与图6中的箭头方向相反的方向旋转。
然后，定位件79邻接地在圆柱形凸轮35的第七表面93、第九表面95、第十表面96和第十一表面97上移动，并且下向移动至与第十二和第十三表面98和99上邻接的位置。因此，顶盖支撑件47向下移动并且设在顶盖支撑件47和顶盖46之间的弹簧件80弹性回复。结果，如图11所示，通过与记录头28邻接的顶盖46，顶盖支撑件47的杆73向下移动，从而向下的压力从杆73施加于顶盖46的板61上。因此，板61在图11中轴62a周围顺时针旋转同时旋转中心和阀座56与板61分离。
因为在此时驱动电动机38的驱动力没有传递至管泵37，通过辊子106挤压墨水管53a停止管泵37。即使阀座56和板61彼此分离以把通风孔54打开，因此墨水管53a被挤压，从而墨水没有通过通风孔54泄漏。
驱动电动机38再一次向前旋转，驱动电动机38的驱动力通过第一至第三齿轮107至109传递至圆柱形凸轮35的齿85上，并且圆柱形凸轮35以图6的箭头的方向上旋转。然后，定位件79在邻接地在圆柱形凸轮35的第十二和十三表面98和99上滑动，并且与第十四表面100邻接。然后，圆柱形凸轮35的齿85移至不与第三齿轮109(见图3)接触的位置，并且圆柱形凸轮35的旋转停止。
当圆柱形凸轮35的旋转停止时，管泵37的旋转开始。因此，如图11所示，记录头28的喷嘴由顶盖46覆盖并且阀座56设定成与板61分离，进行管泵37的抽吸。结果，顶盖46内部被减压。
然后，空气通过通风孔54在顶盖46内部流动。然后，在顶盖46内部保持的墨水通过墨水管53a排出至外部，进行所谓的空气抽吸。因此，顶盖46内部由空气填充。
当驱动电动机38的驱动停止时，由管泵37的抽吸停止，然后驱动电动机38反向旋转，驱动电动机38的驱动力通过第一至第三齿轮107-109传至图6所示的圆柱形凸轮35的齿85上，并且圆柱形凸轮35以与箭头方向相反的方向旋转。
定位件79邻接地在第十二和第十三表面98和99上滑动，并向下移动至与第一和第二表面87和88邻接。然后，顶盖支撑件47向下移动并且在板61的可移动范围外部向下移动。结果，在图11中，板61由于弹簧件58a的弹性回复在轴62a的周围顺时针方向旋转。
当定位件79向下移动至与图6所示的圆柱形凸轮35的下末端部分84接触的位置，顶盖46和顶盖支撑件47之间的距离达到最大并且顶盖46与记录头28分离，如图7所示。
在此时，由于空气抽吸正在进行，墨水没有在顶盖46内部保持，从而即使记录装置11放置成除了水平状态的一种状态，墨水不能从顶盖46中落下。
本实施例具有下述优点。
通过驱动电动机38的驱动，喷嘴由顶盖46覆盖，使得防止在喷嘴中的墨水变干成为可能。另外，通过驱动驱动电动机38和选择性地相对空气打开和关闭顶盖46内部，改变顶盖46和顶盖支撑件47之间的距离是可能的。因此通过使用单一的驱动电动机38控制在喷嘴中墨水变干和防止由于空气顶盖46内部的打开和关闭。所以，装置可以被简化。
在顶盖46覆盖喷嘴的情况下，通过把板61与阀座56分离，打开顶盖46内部至并驱动管泵37，可以进行空气抽吸。通过这种结构，即使记录装置11放置除了水平状态的一种状态，可能很难使得顶盖内部的墨水泄漏至外部。
阀座56由柔性材料制成。因此，板61紧紧接触阀座56，从而通过板61与阀座56邻接，防止墨水泄漏或空气从邻接部分流入是可能的。这能够充分地保持装置的性能。
当顶盖支撑件47与顶盖46之间的距离最小时(见图10)，杆73放置在阀体58的上面(板61)。当顶盖支撑件47与顶盖46之间的距离增加时，杆73从上面接触板61并向下挤压板61。如果驱动电动机38在顶盖46覆盖喷嘴的情况下以相反的旋转方向受驱动，则顶盖支撑件47与顶盖46之间的距离增加，从而板61从上面向下挤压并且与阀座56分离，设定顶盖46内部向空气打开。通过驱动管泵37以向前旋转的方式驱动驱动电动机38进行空气抽吸是可能的。
当驱动电动机38进一步以反向旋转时，顶盖支撑件47和顶盖46之间的距离达到最大，使得顶盖46与记录头28分离是可能的。即，顶盖46的内部在空气抽吸的适当的时间能够向空气打开，这在顶盖46与记录头28分离之前随即发生。
弹簧件58a以一个方向推动板61以与阀座56邻接。因此，当向下的力从上面施加于板61时，板61设定成与阀座56分离，把顶盖46的内部向空气打开，但是通风孔54通过弹簧件58a的推动力而关闭。即，仅当进行空气抽吸时，向下的力从上面施加于板61上以把顶盖46的内部设定成向空气打开，并且能够把板61制成与阀座56邻接。因此，除了在空气抽吸过程中，通风孔54能够通过板61与阀座56邻接而关闭，进而由于通风孔54打开，可以防止墨水泄漏至外部。
当在顶盖支撑件47与顶盖46之间的距离是最大时，板61相对顶盖46是可旋转的并且杆73位于在板61的可移动范围的外部。即使板61与阀座56分离，所述阀座56由杆73向下挤压，当顶盖支撑件47和顶盖46之间的距离达到最大时，杆73位于板61的可移动范围外部，从而板61没有被杆73挤压。所以，板61由于弹簧件58a的推动力向上移动并且与阀座56邻接。因此，当顶盖支撑件47与顶盖46之间的距离达到最大时，即当顶盖46与记录头28的喷嘴分离时，关闭通风孔54。例如，在进行闪蒸(预定喷射)操作能够防止墨水从通风孔54的泄漏，从而通过记录头28施加与打印无关的驱动信号而把墨水排出以防止使喷嘴的开口阻塞等。
在顶盖支撑件47的运动方向上倾斜的倾斜表面61a和73a分别制在板61的下表面和杆73的上表面。当杆73以这样的方向推动板61以至于板61与阀座56邻接时，因此，杆73的挤压力被转换成杆73自身滑动的力。因此没必要分别提供驱动机构来使杆73滑动，从而能够简化装置结构。
杆73配有推进元件以在滑动方向上把杆73自身推动。即使当杆73向上移动使杆73滑动以避免用板61，杆73通过推动元件也能回复至原始位置。这能够简化用于把杆73滑动的驱动机构并且能够简化装置结构。
驱动电动机38的驱动力通过圆柱形凸轮35传递至顶盖支撑件47以把顶盖支撑件47向上和下移动。因此，基于圆柱形凸轮35的形状，顶盖支撑件47的上/下位置能够很好地改变。而且，选择地把顶盖46内部向空气打开和关闭同时用顶盖46覆盖喷嘴或把顶盖46于喷嘴分离是容易进行控制的。
来自驱动电动机38的驱动力传递至圆柱形凸轮35，所述凸轮35把顶盖支撑件47向上和下移动，并且管泵37具有预定相差。因此顶盖支撑件47的向上和下运动和管泵37的驱动可以由单一驱动电动机38完成。这导致消除了为防止喷嘴处的墨水变干和进行空气抽吸而提供多个驱动电动机38的需要，因此可以简化装置的结构。
下面将参照图12-15说明本发明的第二实施例。与图1-11中的实施例相比较，包括阀体58、支撑杆72和杆73的元件被省略，并且在本实施例中提供了与图1-11实施例中不同的空气释放装置。在本实施例中，说明了与图1-11的实施例不同的那些部件，相同的符号表示相似的部分并且省略它们的说明。图12-15根据此实施例从第三保持部分43(见图3)看过去的顶盖装置32的侧面图。
顶盖装置32具有顶盖120和接合至顶盖120上的顶盖支撑件121，如图12所示。顶盖支撑件121以这样的方式支撑在图3中第一保持部分41以使在上和下方向上是可滑动的。
与图2中的顶盖46相似的顶盖120是具有上侧开口的盒子，并且保持在顶盖支撑件121的内部，所述顶盖支撑件121制成近似矩形框架。顶盖120的开口具有这样的尺寸使得能够覆盖记录头28得喷嘴。紧密接触部分51设在顶盖120的开口周围。
设在顶盖120的底部的排出端口53连接至墨水管53a并且保持在顶盖120中的墨水通过墨水管53a排出。
作为通孔的通风孔54制在顶盖120的底部(见图5)。空气管122的近端连接至通风孔54，并且空气管122的远端从顶盖120下引出，并通过孔部分121a从顶盖支撑件121的内部支撑至外侧表面(第三保持部分43侧)。另外，阀座123设成与空气管122成为整体。空气管122和阀座123由柔性材料(例如合成橡胶)制成。
通风孔54允许保持在顶盖120中的墨水排出，并且允许在空气抽吸时空气通过空气管122流进顶盖120以清除顶盖120内部。当空气通过空气管122吸入通风孔54时，可以防止墨水从通风孔54中泄漏。
如图12所示，轴124突出地设在顶盖支撑件121的外侧。阀体126可旋转地连接至轴124上。第一弹簧件125(例如是扭转螺旋弹簧)连接至阀体126。阀体126包括环形支撑部分127和从支撑部分127延伸的延伸板128。突出部分129制在支撑部分127的周围并在相对延伸板128的位置。
当在图12中阀体126以逆时针方向旋转时，延伸板128的侧面128a与空气管122的阀座123邻接。因此，通风孔54通过空气管122密封。当图12中阀座126以顺时针方向旋转时，延伸板128的侧面128a与空气管122的阀座123分离。因此，空气通过空气管122和通风孔54流入顶盖120。
阀体126通常由第一弹簧件125以逆时针方向推动。因此，在没有外力施加于阀体126的情况下，延伸板128的侧面128a总是与阀座123邻接，密封通风孔54。另外，在图12中在向左的力从右侧施加于突出部分129的情况下，延伸板128顺时针方向在轴124周围旋转来抵抗第一弹簧件125的弹力，并与阀座123分离。所以，空气通过空气管122和通风孔54流入顶盖120。
顶盖120通过第二弹簧件130连接至顶盖支撑件121。第二弹簧件130在一个方向上推动顶盖120以使顶盖120和顶盖支撑件121彼此在上和下方向上分离。
如图12所示，顶盖120具有向上延伸的顶盖120的停止部分131。顶盖支撑件121具有接合部分132，所述接合部分132向顶盖支撑件121的末端部分打开并且具有梯形的横截面。当顶盖120的停止部分131与顶盖支撑件121的接合部分132接合时，限制了在顶盖120和顶盖支撑件121之间的距离的增长。
如图13所示，隔板133设在第一保持部分41的底部41a(见图3)。隔板133布置在顶盖支撑件121与第三保持部分43之间(见图3)。
作为挤压件的邻接部分134制在隔板133的面对阀体126的一个位置上。根据顶盖支撑件121的上/下移动，邻接部分134选择地与阀体126的突出部分129邻接或分离。
当突出部分129与邻接部分134邻接时，突出部分129通过邻接部分134从图12的右侧向左挤压。因此，阀体126在轴124周围顺时针旋转。所以，阀体126的延伸板128与阀座123分离，把顶盖120的内部向空气释放。
通过顶盖支撑件121向最顶端位置移动，如图14，邻接部分134放置在突出部分129的下部。另一方面，在没有外力施加于顶盖支撑件121的情况下，通过顶盖支撑件121移向最下端位置如图13所示，邻接部分134放置在突出部分129的上面。
将基于图13-15说明具有上述结构的喷嘴保护装置30的动作。
首先，当在记录装置11中进行清洗操作和闪蒸操作的工序时，托架16移至框架12的原位置，如图1-11的实施例所述。然后，如图13所示，托架16的记录头28面对喷嘴保护装置30的顶盖120。在这种状态下，顶盖支撑件121的定位件79在最低位置与图6所示的圆柱形凸轮35的凸轮沟槽86接合，具体地，它与凸轮沟槽86的第一表面87和第二表面88邻接。
在图13中顶盖120与顶盖支撑件121之间的距离最大，并且顶盖支撑件121与隔板133之间的距离最小。隔板133的邻接部分134在阀体126的突出部分上面定位。阀体126的延伸板128与阀座123邻接以至于通风孔54通过空气管122关闭。在这种状态下，即使当进行闪蒸操作并且墨水喷射在顶盖120的内部时，墨水也不从通风孔54泄漏。
另一方面，在进行清洗操作的情况下，顶盖支撑件121的定位件79向上移动同时与凸轮沟槽86的第三和第四表面88和89邻接(见图6)。
然后，通过定位件79的向上移动，顶盖支撑件121向上移动并且顶盖120的紧密接触部分51与记录头28邻接，覆盖记录头28。记录头28限制顶盖120的向上移动并且使设在顶盖120和顶盖支撑件121制的弹簧件121弹性变形，进而降低在顶盖120和顶盖支撑件121之间的距离。
在此时，突出部分129根据顶盖支撑件121的向上移动而向隔板133的邻接部分134的上面移动。因此，当预定时间过去后，阀体126的突出部分129与隔板133的邻接部分134邻接，引起空气流入顶盖120。其后，突出部分129向邻接部分134的上部移动并且与邻接部分134分离。
随后，顶盖120与顶盖支撑件121之间的距离达到最小并且突出部分129定位在邻接部分134的上面，如图14所示。此时，阀体126的延伸板128由于弹簧件125的弹性回复与阀座123邻接并且通风孔54通过空气管122而关闭。
其后，圆柱形凸轮35的旋转停止，并且如图14所示，记录头28的喷嘴由顶盖120覆盖并且通过管泵37的抽吸在延伸板128与阀座123邻接的情况下进行。当顶盖120的内部减压时，在墨盒21和22(见图1)中的墨水通过记录头28的喷嘴流入顶盖120的内部。然后，通过在喷嘴附近的增加粘度的墨水、粘附于喷嘴的灰尘、由托架的移动产生的气泡等通过墨水管53a被排出至外部并且进行清洗操作。
其后，当由管泵37的抽吸停止时，墨水保持在顶盖120的内部。
随后，在打印从图14所示的状态再一次开始的情况下，顶盖支撑件121根据如图1-11中的实施例所说明的圆柱形凸轮35的操作而下降。然后，设在顶盖支撑件121和顶盖120之间的弹簧件弹性回复。
结果，如图15所示，通过与记录头28邻接的顶盖120，阀体126的突出部分129向下移动并且与邻接部分134邻接。向左的力由邻接部分134从曲线的右侧施加于突出部分129。因此，阀体126在轴124周围图15中顺时针旋转，旋转中心和阀座123与延伸板128分离，并且空气流入墨水顶盖120内。
管泵37停止，辊子106挤压墨水管53a，如图1-11中实施例所示。即使延伸板128与阀座123分离以通过空气管122设定通风孔54打开，因此，挤压墨水管53a从而墨水不通过通风孔54泄漏。
其后，如图15所示，通过与阀座123分离的延伸板128进行由管泵37的抽吸。而且，顶盖120的内部减压。然后，空气通过空气管122和通风孔54流入顶盖120的内部。随后，把在顶盖120内部保持的墨水通过墨水管53a排出至外部，并进行所谓的空气抽吸。结果，顶盖120的内部充满了空气。
随后，由管泵37的抽吸停止之后，顶盖支撑件121根据圆柱形凸轮的运行而降低，如图1-11中的实施例所示。因此，突出部分129相对隔板133向上移动，并且由于弹簧件125的弹性回复延伸板128在图12中轴124周围逆时针旋转，并且与阀座123邻接。当顶盖120与顶盖支撑件121之间的距离达到最大时，顶盖120与记录头28分离，如图13所示。邻接部分134在突出部分129上面和突出部分129的可移动范围的外部定位，并且与突出部分129分离。
此时，进行空气抽吸，墨水没有保持在顶盖120的内部，从而即使记录装置11设在除了水平状态外的状态，墨水也不从顶盖120的内部泄漏。
下面将参照图16-23说明本发明的第三实施例。应该指出相同的符号分配给图1中记录装置11相似的部分并且省略它们的说明。
如图16所示，圆柱形凸轮234通过支撑部分Ke支撑在外壳31的保持部分Kd内部，所述支撑部分Ke在其中心突出。圆柱形凸轮234在支撑部分Ke的旋转轴中心C周围是可旋转的。从动齿轮242设在圆柱形凸轮234上面。从动齿轮242是具有多个齿242a的正齿轮，所述多个齿242a以预定齿距a在全部圆周表面周围制成。从动齿轮242总是与第四齿轮110的齿110a啮合地旋转。压缩弹簧250设在从动齿轮242和顶盖44之间。压缩弹簧250的一个末端部分向顶盖44挤压，另一个末端部分向从动齿轮242挤压，因此向下朝圆柱形凸轮234挤压从动齿轮242。因此，来自从动齿轮242的扭矩由摩擦力传递至圆柱形凸轮234。
具有环形的部分有齿齿轮251设在圆柱形凸轮234和从动齿轮242之间的圆柱形凸轮234的上末端部分。多个齿251a制在部分有齿齿轮251的圆周表面的一半周围。多个齿251a以相同的齿距a制成作为从动齿轮242并与第四齿轮110的齿110a啮合。第四齿轮110的齿110a的上侧与从动齿轮242的齿242a啮合，并且同时下侧与部分有齿齿轮251的齿251a啮合。
凸轮沟槽252制在圆柱形凸轮234的圆周表面上。如图22所示，凸轮沟槽252包括第一导向部分252a、第二导向部分252b和第三导向部分252c，所述第一导向部分252a沿在凸轮沟槽252的下部的圆周方向延伸，所述第二导向部分252b从第一导向部分252a倾斜地向上延伸，所述第三导向部分252c沿第二导向部分252b的圆周平行的方向延伸。如图20(a)至图21，具有大约200°中心角的旋转限制凹槽253和弓形制在圆柱形凸轮234的底部。由把旋转限制凹槽253的第一和第二末端部分253a和253b连接至支撑部分Ke的旋转轴中心C的线所确定的角大于180度。停止元件254可滑动地与旋转限制凹槽253接合。停止元件254固定至外壳31的保持部分Kd的底部。因此，当圆柱形凸轮253旋转时，停止元件254与旋转限制凹槽253(见图20(a)至图21)的两个末端253a和253b都邻接，因此限制了圆柱形凸轮234的旋转。
下面，基于图22和23详细说明圆柱形凸轮234的结构和与圆柱形凸轮234同轴的从动齿轮242。圆柱形凸轮234包括第一凹槽形成元件255、第二凹槽形成元件256和部分有齿齿轮251。第一凹槽形成元件255和第二凹槽形成元件256相当于旋转件。
第一凹槽形成元件255具有盘形基座部分255a。旋转限制凹槽253制在基座部分255a的底部。墙壁部分255b从基座部分255a的顶部向上延伸。墙壁部分255b具有圆柱的形状并有一部分被切掉。切除部分257制在墙壁部分255b内，所述墙壁部分255b定位在旋转限制凹槽253的第一末端部分253a上面。切除部分257从基座部分255a的顶部向上倾斜地延伸。延伸至从动齿轮242的第一台阶部分S2(见图20(b))制在墙壁部分255b，所述墙壁部分255b定位在旋转限制凹槽253的第二末端部分53b的上面。
如图23所示，以预定距离并同心地与墙壁部分255b分离的圆柱部分255c制在第一凹槽形成元件255的中心。通孔h制在圆柱部分255c的中心并且外壳31的支撑部分Ke穿透通孔h。
第二凹槽形成元件256具有圆柱部分256a。圆柱部分256a装配在第一凹槽形成元件255的壁部分255b和圆柱部分255c之间的间隙中。在轴向短于圆柱部分256a的环部分256b整体地制在圆柱部分256a的圆周表面。延伸部分258设在环部分256b的一部分上。延伸部分258的轴向长度短于圆柱部分256a的轴向长度。延伸部分258具有倾斜部分，所述倾斜部分具有与切除部分257的倾斜部分相同的倾斜角。延伸部分258的倾斜部分插入第一凹槽形成元件255的切除部分257。另外，第二台阶部分S1(见图6(b))制在环部分256b的圆周表面的一部分上。
因此，当第二凹槽形成元件256的圆周部分256a插入第一凹槽形成元件255的壁部分255b和圆柱部分255c之间的间隙时，第一凹槽形成元件255不能相对第二凹槽形成元件256旋转。当第二凹槽形成元件256的延伸部分258插入第一凹槽形成元件255的切除部分257时，在延伸部分258和基座部分255a之间形成间隙。此间隙等于第一导向部分252a。间隙也制在切除部分257的倾斜部分和第二凹槽形成元件256的倾斜部分之间。此间隙等于第二导向部分52b。如图20(b)所示，第一凹槽形成元件255的台阶部分S2成为与第二凹槽形成元件256的台阶部分S1在同一个水平面上的，形成第三导向部分252c的末壁部分。即，当第一凹槽形成元件255连接至第二凹槽形成元件256时，凸轮沟槽252被确定并形成。旋转限制凹槽253制在角状的范围内，所述角状的范围是与凸轮沟槽252确定并形成的角度相近的角度的范围。因此，根据此实施例，圆柱形凸轮234仅在角状范围内是可旋转的。
一对凹入部分259设在第二凹槽形成元件256的环部分256b。另外，环形凹槽256c以从两个凹入部分259的位置放射状地向内并且圆柱部分256a放射状地向外制在第二凹槽形成元件256的上末端。
如图21所示，当停止元件254与旋转限制凹槽253的第一末端部分253a邻接时，即当开始清洗操作时，在多个齿251a内的齿251a设在接近面对第四齿轮110的位置上，所述齿251a定位在末端部分E上。同时当第四齿轮110以方向r1旋转时，与第四齿轮110啮合的部分有齿齿轮251以方向r2旋转。
如图22所示，向下突出的一对突出部分260以彼此相对的位置设在部分有齿齿轮251上。单独突出部分260与第二凹槽形成元件256的各自的凹入部分259啮合。具体地，当突出部分260与各自凹入部分259啮合时，等于齿251a的一半齿距的间隙制在突出部分260的圆周的表面和凹入部分259的壁之间，所述突出部分260的圆周的表面轴向延伸，所述凹入部分259的壁面对那个圆周表面并轴向延伸。即，部分有齿齿轮251能够相对第二凹槽形成元件256通过齿251a的齿距旋转。
如图23所示，圆柱部分242b以这样的方式制在从动齿轮242的中心部分以至于沿轴向延伸。压缩弹簧250(见图16)装配在圆柱部分242b的上末端部分。圆柱部分242b的下末端部分装备在第二凹槽形成元件256的环形凹槽256c内。较大直径部分242c设在从动齿轮242和圆柱部分242b之间。较大直径部分242c装配在部分有齿齿轮251的内孔中。因此，从动齿轮242相对圆柱形凸轮234是可旋转的并且在圆柱形凸轮234的旋转轴中心C周围旋转。
如图17-19所示，喷嘴保护装置30具有擦拭装置235。擦拭装置235具有沿箭头y方向设置的擦拭器支撑件261。擦拭器支撑件261以这样的方式支撑在外壳31上以使在外壳31的上和下方向上是可移动的，并且在箭头y的方向是不可移动的。保持元件262根据箭头y的方向从擦拭支撑元件261的侧面的下部延伸而制成，如图16、19、20(a)和20(b)所示。如图20(a)和20(b)，定位件262a以箭头x的方向从保持元件262的末端延伸而制成。定位件262a可滑动地装配在圆柱形凸轮234的凸轮沟槽252内。
当圆柱形凸轮234由驱动电动机38旋转时，保持元件262通过定位件262a上下移动，所述定位件262a在凸轮沟槽252的导向部分252a、252b和252c上滑动。即，当定位件262a在第一导向部分252a上滑动，定位件262a被导向至非动作的位置。当定位件262a在第三导向部分252c上滑动时，保持元件262被导向至动作的位置。另外，当定位件262a在第二导向部分252b上滑动时，保持元件262被导向至非动作位置和动作位置之间的位置。
具体地，如图16、19和20(a)所示，当停止元件254与第一凹槽形成元件255的旋转限制凹槽253的第一末端部分253a邻接时，第四齿轮在部分有齿齿轮251的末端部分E处与齿251a相对，并且定位件262a定位在与凸轮沟槽252的第一导向部分52a的端壁邻接。因此，在这种状态下，保持元件262定位在非动作的位置。当第四齿轮110从此状态下沿方向r1旋转时，从动齿轮242和部分有齿齿轮251以方向r2旋转。它们的旋转引起圆柱形凸轮234的凸轮沟槽252旋转并且定位件262a滑动以通过第二导向部分252b从凸轮沟槽252的第一导向部分252a接触第三导向部分252c。通过定位件262a的运动，擦拭支撑元件261向上移动并且当定位件262a滑动以接触第三导向部分252c时，达到动作的位置。当停止元件254通过圆柱形凸轮234的旋转与旋转限制凹槽253的第一末端部分253b邻接时，如图20(b)所示，定位件262a与凸轮沟槽252的第三导向部分252c的末壁(台阶部分s1、s2)邻接。当定位件262a通过第二导向部分252b从凸轮沟槽252的第一导向部分252a移至第三导向部分252c时，部分有齿齿轮251与第四齿轮110啮合，但是，在定位件262a到达第三导向部分252c的末壁之前，部分有齿齿轮251没与第四齿轮110啮合。
当驱动电动机38从图20(b)所示的状态反向地旋转至图20(a)所示的状态时，定位件262a通过第二导向部分252b以与上述顺序反向的顺序从第三导向部分252c滑动以接触第一导向部分252a。结果，从动作位置降低擦拭器支撑件261至非动作位置。
在箭头y的方向上延伸的擦拭件263固定至擦拭器支撑件261的顶部。擦拭件263由弹性材料(例如橡胶)制成。擦拭件263的末端263a以箭头x的方向弯曲并且这样擦拭以把粘附于记录头28的墨水擦掉。即，当擦拭器制成元件261向上移动至动作位置时，擦拭件263的末端263a压向记录头28，所述末端263a从下面经过上面并把粘附至记录头28上的墨水擦拭掉。
参照图16至20(b)和图1说明根据本实施例的记录装置11的动作。
在打印完成并将进行记录头28的清洗装置的情况下，记录装置11驱动托架电动机18把托架16沿箭头x的方向移动至托架16面对顶盖46的位置。此时，擦拭器支撑件261的定位件262a定位在凸轮沟槽252的第一导向部分252a处，如图16、19和20(b)所示。因此，即使当托架16以方向x通过擦拭件263的上面，擦拭件263的末端263a也不与托架16的记录头28邻接。部分有齿齿轮251的末端部分E的齿251a面对第四齿轮110。另外，停止元件254与旋转限制凹槽253的第一末端部分253a邻接。
当托架16达到面向顶盖46的位置时，记录装置11停止驱动托架电动机18并向前旋转驱动电动机38。当驱动电动机38向前旋转时，驱动齿轮38a旋转并且它的扭矩通过各个第一至第三齿轮107至109传递至第四齿轮110。第四齿轮110以方向r1旋转并且与第四齿轮110啮合的从动齿轮242以方向r2旋转。当从动齿轮242开始在方向r2上旋转时，从动齿轮242向下挤压并且从动齿轮242滑动以与部分有齿齿轮251接触，从而从动齿轮242的旋转通过摩擦力传递至部分有齿齿轮251，从而部分有齿齿轮251尽力旋转。另外，当部分有齿齿轮251的齿251a在与第四齿轮110面对的位置时，部分有齿齿轮251的齿251a与第四齿轮110啮合。
结果，一旦接收第四齿轮110的扭矩，部分有齿齿轮251以方向r2旋转。当部分有齿齿轮251旋转时，部分有齿齿轮251相对第二凹槽形成元件256旋转直到它的突出部分260以方向r2与凹入部分259的壁邻接，然后与第一凹槽形成元件255和第二凹槽形成元件256一起旋转。即，圆柱形凸轮234以方向r2旋转并且凸轮凹操52旋转。因此，擦拭支撑元件261的定位件262a通过第二导向部分252b从凸轮凹操252的第一导向部分252a达到第三导向部分252c，所述第一导向部分252a已经被装配，引起擦拭件263向上移动。
当定位件262a达到第三导向部分252c并且圆柱形凸轮234旋转大约半周时，部分有齿齿轮251的齿251a没有与第四齿轮110啮合。当从动齿轮242保持旋转，所示从动齿轮242滑动以与部分有齿齿轮251接触，从动齿轮242的扭矩被转化成摩擦力并被传递至部分有齿齿轮251，引起圆柱形凸轮234进一步旋转。并且，当停止元件254与圆柱形凸轮234的旋转限制凹槽253的末端部分253b邻接，如图20(b)所示，圆柱形凸轮234在方向r2上的旋转停止。
顶盖支撑件47由提升机构向上移动，所述提升机构被从动齿轮242传递来的扭矩驱动，并且顶盖46导向至动作位置并紧紧与记录头28接触。然后，管泵233通过第三齿轮109的驱动，在记录头28的紧密关闭的空间产生负压。因此，高粘度的墨水被排出至废液罐40中，所述高粘度引起记录头28的喷嘴堵塞。
其后，当驱动电动机38被转换成相反的旋转时，第四齿轮110以与方向r1相反的方向旋转。这引起从动齿轮242以与方向r2相反的方向旋转。从动齿轮242的旋转转换成摩擦力，所述摩擦力被传递至部分有齿齿轮251，从而在部分有齿齿轮251不与第四齿轮110啮合的状态下，它以与方向r2相反的方向旋转。此时，部分有齿齿轮251旋转直到突出部分269在与方向r2相反的方向上与凹入部分259的壁邻接，然后，与第一凹槽形成元件255和第二凹槽形成元件256一起旋转。即，圆柱形凸轮234以与方向r2相反的方向旋转。
通过定位在第三导向部分252c上的保持元件262的定位件262a和在动作位置的擦拭件263，驱动电动机38被停止。此时，顶盖支撑件47由提升机构降低并且顶盖46定位在非动作位置，从而托架16是可移动的。然后，记录装置11驱动托架电动机18以从顶盖46的上面箭头x的方向相反的方向移动托架16。然后，托架16与擦拭件263邻接并以箭头x的方向相反的方向移动，从而擦拭件263由托架16弯曲，所述托架16移动并且它的末端263a与记录头28邻接。当托架16进一步以箭头x的方向移动时，擦拭件263相对记录头28移动并以这样的方式进行清洗使得能够擦拭记录头28的整个表面。
当记录头28经过擦拭件263并以这种方式由擦拭件263完成记录头28的清洗时，记录装置11再一次反向旋转。因此，第四齿轮110再一次以与方向r1相反的方向旋转并且与第四齿轮110啮合的从动齿轮242以与方向r2相反的方向旋转，从而一旦从动齿轮242的扭矩被接收，部分有齿齿轮251以与方向r2相反的方向旋转。部分有齿齿轮251的齿251a旋转至面对第四齿轮110的位置以尽量与第四齿轮110啮合。
在此时从动齿轮242的齿242a与部分有齿齿轮251的齿251a校直的情况下，即，在部分有齿齿轮251的齿251a不是光滑地与第四驱动齿轮110的齿110a啮合的情况下，部分有齿齿轮251的齿251a由第四齿轮110的齿110a的扭矩推动。此时，部分有齿齿轮251的载荷施加于部分有齿齿轮251和第四齿轮110。在部分有齿齿轮251的突出部分260和第二凹槽形成元件256的凹入部分259之间有间隙，并且从动齿轮242的较大直径部分242c安装在部分有齿齿轮251。因此，即使当在部分有齿齿轮251下的第二凹槽形成元件256和在部分有齿齿轮251上的从动齿轮242正在旋转时，部分有齿齿轮251也能单独停止。即，部分有齿齿轮251相对从动齿轮242以方向r1旋转，所述从动齿轮242总是与第四齿轮110和第二凹槽形成元件256啮合并以与方向r1相反的方向旋转，所述第二凹槽形成元件256由于内力而旋转。
因此，只有部分有齿齿轮251临时停止并调整以光滑地与第四齿轮110的齿110a啮合。当部分有齿齿轮251与从动齿轮242的齿242a校直时，它光滑地与第四齿轮110啮合。因此，部分有齿齿轮251通过齿251a和设在上面的从动齿轮242的扭矩而接收来自第四齿轮110的扭矩并以与方向r1相反的方向旋转。当圆柱形凸轮234随着部分有齿齿轮251的旋转而旋转时，装配在凸轮沟槽252的第三导向部分252c的定位件262a沿凸轮沟槽252的第二导向部分252b移动并导向至第一导向部分52a。因此，擦拭装置235的擦拭件263向下移动并且定位件262a达到凸轮沟槽252的第一导向部分52a如图16、19、20(a)和21。停止元件254与旋转限制凹槽253的第一末端部分253a邻接，限制圆柱形凸轮234的旋转，从而圆柱形凸轮234停止在与方向r1相反的方向上的旋转。其后，驱动电动机38的旋转停止。
本实施例具有下面的优点。
当定位件262a从第一导向部分252a通过第二导向部分252b移动至第三导向部分252c或从第三导向部分252c通过第二导向部分252b移动至第一导向部分252a时，部分有齿齿轮251与第四齿轮110啮合并接收驱动力。所以，即使墨水粘附至部分有齿齿轮，增加载荷，当定位件262a移至第二导向部分252b时也能可靠地接收来自第四齿轮110的扭矩。因此可靠地旋转圆柱形凸轮234和确保擦拭件263的提升是可能的。
设在部分有齿齿轮251上面的从动齿轮242被压缩弹簧250压向部分有齿齿轮251，从而从动齿轮242的扭矩转化成摩擦力并有摩擦力传递至部分有齿齿轮251。因此，当部分有齿齿轮251反向旋转时，即使与第四齿轮110分离，圆柱形凸轮234一旦接收来自从动齿轮242的旋转力也被旋转，并且部分有齿齿轮251尽量与第四齿轮110啮合。此时，圆柱形凸轮234继续接收从动齿轮242的扭矩，从而当部分有齿齿轮251没有光滑地与第四齿轮110啮合时，无论第二凹槽形成元件旋转与否，部分有齿齿轮251也停止，所述第二凹槽形成元件一旦接收来自从动齿轮242的摩擦力就旋转。即，当部分有齿齿轮251相对第二凹槽形成元件256旋转时，通过小载荷，部分有齿齿轮251能够光滑地与第四齿轮110啮合。
部分有齿齿轮251能够相对第二凹槽形成元件256转动通过在凹入部分259和突出部分260之间的间隙。因此，通过没有光滑与第四齿轮110啮合的部分有齿齿轮251，部分有齿齿轮251根据第四齿轮110的旋转被推动，并且部分有齿齿轮251相对圆柱形凸轮234的另外的元件(第一和第二凹槽形成元件255和256)移动。因此，无论第一凹槽形成元件255和第二凹槽形成元件256的运动怎样，驱动电动机38都被停止，并且部分有齿齿轮251的齿251a的位置这样调整从而部分有齿齿轮251通过第四齿轮110的扭矩与第四齿轮110啮合。此时，部分有齿齿轮251的载荷单独施加于第四齿轮110上，所述部分有齿齿轮251的载荷不是圆柱形凸轮234的全部载荷。因此，部分有齿齿轮251能够通过小载荷光滑地与第四齿轮110啮合。因此，当没有施加较大载荷于部分有齿齿轮251，部分有齿齿轮251与第四齿轮光滑地啮合时，部分有齿齿轮251能够延长寿命。
如图23所示，比较具有盘形的齿轮，环状部分有齿齿轮251变得较轻。因此，可以使得部分有齿齿轮251与第四齿轮110的啮合的载荷变得较小。所以部分有齿齿轮251能够光滑地第四齿轮110啮合并且能够具有较长的寿命。
部分有齿齿轮251相对从动齿轮242是可旋转的。因此，当调整齿251a的位置以使部分有齿齿轮251与第四齿轮110啮合时，无论从动齿轮242的旋转状态怎样，部分有齿齿轮251能够被停止。因此，在部分有齿齿轮251与第四齿轮110啮合时的载荷能够减小。
如图22所示，把突出部分260与凹入部分259之间的间隙设定成部分有齿齿轮251的齿251a的一个齿矩，从而部分有齿齿轮251能够与第二凹槽形成元件256具有一个齿矩地旋转。如果部分有齿齿轮251以小于部分有齿齿轮251的齿251a的一个齿矩的方式旋转，则无论位置怎样，都能够调整部分有齿齿轮251以与第四齿轮110的齿110a啮合。因为在突出部分260和凹入部分259之间的距离是相对部分有齿齿轮251的第二凹槽形成元件256旋转角的损失，因此间隙越小越好。因此，通过把突出部分260和凹入部分259之间的距离设定部分有齿齿轮251的齿251a的一个齿矩，旋转角损失能够最小化并且没有施加较大的载荷，部分有齿齿轮251的齿251a能够光滑地与第四齿轮110的齿110a啮合。
通过较小载荷，圆柱形凸轮234的部分有齿齿轮251能够光滑地与第四齿轮110的齿110a啮合，并且一旦接收第四齿轮110的驱动力就能够可靠地旋转圆柱形凸轮234。因此，插入凸轮沟槽252中的定位件262a能够确保地导向至各个导向部分252a、252b、252c以可靠地在长时间进行擦拭器支撑件261的提升，所述凸轮沟槽252制在圆柱形凸轮234中。所以，记录头28能够通过擦拭件263长时间地被可靠地擦拭干净，并且喷嘴保护装置30能够长时间进行足够的清洗操作。
当喷嘴保护装置30长时间进行足够的清洗操作时，记录头28能够长时间地保持良好的状态。因此，记录装置11能够在预定时间从墨盒21和22中排出墨水并打印清晰的图片。
当制在部分有齿齿轮251上的突出部分260装配在凹入部分259中时，所述凹入部分259制在第二凹槽形成元件256中，部分有齿齿轮251设在圆柱形凸轮234中。因此，部分有齿齿轮251能够通过简单的结构设在圆柱形凸轮234上从而部分有齿齿轮251在预定范围内相对第二凹槽形成元件256是可旋转的。
导向定位件262a的凸轮沟槽252制在圆柱形凸轮234上，所述凸轮沟槽252在上和下方向上确定擦拭件263的提升位置。因此通过定位件262a由具有简单结构的圆柱形凸轮234的旋转提升擦拭件263是可能的。
从动齿轮242这样设置以使与部分有齿齿轮251校准，所述从动齿轮242与第四齿轮110啮合并且在旋转轴中心C周围旋转。这能够减小从动齿轮242所需的分布空间。第四齿轮110具有这样的形状从而上侧和下侧具有相同的直径，所述第四齿轮110的下侧与部分有齿齿轮251啮合，所述第四齿轮110的上侧与从动齿轮242啮合。换言之，第四齿轮110不需被制成复杂形状从而结构能够被简化。
圆柱234的旋转限制凹槽253这样限制圆柱形凸轮234从而圆柱形凸轮234不在预定范围外旋转。因此，即使圆柱形凸轮234接收从动齿轮242的扭矩，也不在预定范围外和错误地旋转。因此，即使驱动电动机38保持旋转以驱动管泵233，擦拭器支撑件261也能够在预定时间被提升。
下面将基于图24-26说明本发明的第四实施例。图24至26是说明根据本实施例的部分有齿齿轮271的仰视图。
如在图16-23所示的实施例中的部分有齿齿轮251，具有环形的部分有齿齿轮271这样设在圆柱形凸轮234的第二凹槽形成元件256以与从动齿轮242较直并在旋转轴中心C周围旋转。齿271a制在部分有齿齿轮271的仅大约一半的圆周表面上。齿271a以与从动齿轮242相同的齿矩a制成并与第四齿轮110啮合。第四齿轮110的齿110a的上侧与从动齿轮242的齿242a啮合并且同时下侧与部分有齿齿轮271的齿271a啮合。
两个切除部分272a和272b以这样的方式向齿271a内放射状地制在部分有齿齿轮271的圆周部分上以使分别对应齿271a的两个末端部分(两个末端部分处的三个齿271a)。切除部分272a和272b允许这三个齿271a在以部分有齿齿轮271的旋转轴心C的方向弯曲。具体地，在部分有齿齿轮271与第四齿轮110啮合的时候，当第四齿轮110的齿110a的齿纹与齿271a的齿纹邻接时，切除部分272a和272b引起齿271a朝向部分有齿齿轮271的中心弯曲。
齿271a制在这样一个位置以在清洗操作的时候近似面对第四齿轮110，所述齿271a位于图24所示的部分有齿齿轮271的末端部分E，在所述清洗操作中停止元件254与旋转限制凹槽253的末端部分253a邻接。即，当第四齿轮110以方向r1旋转时，部分有齿齿轮271的齿271a不久就啮合并且部分有齿齿轮271以方向r2旋转。
部分有齿齿轮271具有两个突出部分273，所述两个突出部分273结构像制在图16-23的实施例中的部分有齿齿轮251的突出部分260。每一个突出部分273与第二凹槽形成元件256的相关凹入部分259啮合。即，部分有齿齿轮271能够相对第二凹槽形成元件256以齿271a的齿距a旋转，如在图16-23中的实施例。
通过上述结构，从动齿轮242与部分有齿齿轮271校直，从而从动齿轮242能够相对圆柱形凸轮234旋转并且在圆柱形凸轮234的旋转轴中心C周围旋转。
下面将说明部分有齿齿轮271的动作。
当驱动电动机38从部分有齿齿轮271不与第四齿轮110啮合的状态转换成相反的旋转时，第四齿轮110以与方向r1相反的方向旋转，如图24所示。一旦通过从动齿轮242接收第四齿轮110的扭矩，部分有齿齿轮271以与方向r2相反的方向旋转。部分有齿齿轮271的齿271a尽量旋转至面向第四齿轮110的位置并与它啮合。
在面向第四齿轮110的位置上部分有齿齿轮271的齿纹与第四齿轮110的齿110a的齿纹邻接但在此时不校直的情况下，齿271a通过如图25所示的切除部分272b朝向旋转轴心C弯曲。通过第四齿轮110的旋转，齿271a的齿纹和齿110a的齿纹开始移动并且齿271a最终与齿241a啮合，所述齿110a与齿271a邻接。并且，部分有齿齿轮271以如图26所示的方向r2相反的方向旋转。
当齿271a被切除部分272b所弯曲时，部分有齿齿轮271能够光滑地与第四齿轮110啮合。
除了图16-23中的实施例的优点，本实施例具有下面的优点。
两个切除部分272a和272b制在部分有齿齿轮271的圆周部分上。即使当部分有齿齿轮271与第四齿轮110啮合时，齿271a的齿纹与齿110a的齿纹邻接，它们也能够弯曲齿271a，因此，降低了在部分有齿齿轮271和第四齿轮110上的载荷，从而能够发生光滑的啮合。结果，部分有齿齿轮271和第四齿轮110具有较长的寿命。另外，切除部分272a和272b能够灵活地提供部分有齿齿轮271的齿271a，不需要复杂结构。
当圆柱形凸轮234的部分有齿齿轮271使齿271a弯曲时，它能够通过较小的载荷光滑地与第四齿轮110啮合，并且通过这种啮合，部分有齿齿轮271能够接收第四齿轮110的驱动力并且可靠地使圆柱形凸轮234旋转。因此确保把插在凸轮沟槽252中制在圆柱形凸轮234内的定位件262a导向至各个导向部分252a、252b、252c以长时间可靠地进行擦拭支撑元件261的提升是可能的。因此，喷嘴保护装置30能够长时间地进行足够清洗操作。
下面基于图27-32说明根据本发明的第五实施例的记录装置311。在本实施例的记录装置311具有提升机构和圆柱形凸轮334，所述提升机构把导向件15提升，比较图16-23中的记录装置11的结构，所述圆柱形凸轮334在结构上不同于圆柱形凸轮234。
如图27所示，记录装置311具有压纸卷轴313，所述压纸卷轴313沿箭头x方向延伸并且具有平坦的表面。压纸卷轴313是一个支撑目标物T(例如普通的纸或CD-ROM)的支撑物。
记录装置311在未示出的驱动辊子附近具有未示出的厚度传感器，所述未示出的驱动辊子由进给电动机14所驱动。厚度传感器探测供入记录装置311的目标物T是否较厚。
支撑孔320a制在托架16内，所述托架16设在图28(a)和28(b)所示的记录装置311内。平行于同步皮带17放置的导向件15插入支撑孔320a中。托架16通过同步皮带17由托架电动机18的驱动沿箭头x的方向往复运动同时被导向至导向件15。
然后，基于图28(a)和28(b)说明导向机构300，所述导向机构300包括导向件15和导向件15的提升机构。图28(a)说明在下部位置的托架16，图28(b)说明被提升至上部位置的托架16。
导向机构300包括导向件15、固定至托架16的支撑孔320a的外部圆柱件325a和可旋转地支撑在外部圆柱件352a上的中心轴326。两个偏离中心轴326的轴心的偏心轴327固定至相应的导向件15的末端部分。两个偏心轴327都可旋转地支撑在框架12上(见图27)。传动杆328固定至右偏心轴327上。传动凹槽28a制在传动杆328内。
可逆的电动机M固定至图27所示的框架12上。可逆的电动机M基于厚度传感器的信号或目标物T的厚度而驱动。如图28(a)和28(b)所示，臂杆329的最接近的末端固定至可逆的电动机M的旋转轴Ma上。臂杆329沿方向r是可旋转的。臂杆329可滑动并可旋转地接合至传动杆328的传动凹槽328a上。当可逆的电动机M旋转至使臂杆329沿方向r转动时，两个偏心轴327旋转并且固定至偏心轴327上的中心轴326在偏心轴327周围旋转并被降低。结果，托架16被提升，改变从压纸卷轴313至记录头28的距离PG1、PG2。
如图29所示，在结构上不同于图16中的圆柱形凸轮234的凸轮沟槽252的凸轮沟槽355制在圆柱形凸轮334的圆周表面内。凸轮沟槽355包括退回导向部分356、动作导向部分357和备用导向部分358，如图30所示。假设把停止元件254的中心连接至圆周凸轮334的旋转轴心C的线OC(见图21)是0°，如图30所示，则退回导向部分356沿圆柱形凸轮334的最低部分的圆周方向延伸。退回导向部分356制在角θ≈-9°～+6°的范围内。
如图30所示，动作导向件部分357制在角θ≈6°～56°的范围内。动作导向部分357具有第一倾斜部分357a和第一位置导向部分357b，所述动作导向部分357从退回导向部分356向上倾斜地延伸，所述第一位置导向部分357b从第一倾斜部分357a沿圆周方向延伸。第一位置导向部分357b处于角θ≈25°的位置。另外，动作导向件部分357具有第二倾斜部分357c和第二位置导向部分357d，所述第二倾斜部分357c从第一位置导向部分357b向上倾斜地延伸，所述第二位置导向部分357d从第二倾斜部分357c沿圆周方向延伸。第二位置导向部分357d处于角θ≈50°的位置。因此，当圆柱形凸轮334从图30所示的位置沿方向r2(见图21)旋转时，第一位置导向部分357b正好达到停止元件254上面；当圆柱形凸轮334旋转大约50°时，第二位置导向部分257d正好到达停止元件254的上面。即，动作导向部分357具有第一位置导向部分357b和第二位置导向部分357a来作为不同高度的动作的位置。
备用导向部分358制在角θ≈56°～200°的范围内。当停止元件254与圆柱形凸轮334的旋转限制凹槽253的部分253b邻接时，备用导向部分358的末端部分被定位。即，凸轮沟槽355制在大约与圆柱形凸轮334的旋转所限制的范围相同的范围内。备用导向部分358包括备用倾斜部分358a和备用部分358b，所述备用倾斜部分358a从动作导向部分357的第二位置导向部分357d向下倾斜地延伸，所述备用部分358b从备用倾斜部分358a的下末端沿圆周方向延伸。
如图29所示，当定位件262a在退回导向部分356或备用导向部分358的备用部分358b上滑动时，定位件262a被导向至在最低位置的非动作位置。当定位件262a在动作导向部分357的第一位置导向部分357b上滑动时，保持元件262被导向至动作的第一位置。当定位件262a在第二位置导向部分357d上滑动时，保持元件262被导向至高于第一动作位置的第二动作位置。另外，当定位件262a在动作导向部分357的第一倾斜部分357a上滑动时，保持元件262从退回位置被导向至第一位置导向部分357b。当定位件262a在动作导向部分357的第二倾斜部分357c上滑动时，保持元件262从第一位置导向部分357b导向至第二位置导向部分357d。另外，当保持元件262在备用导向部分358的备用倾斜部分358a上滑动时，保持元件262从动作导向部分357的第二位置导向部分357d导向至备用导向部分358的备用部分58b。
当停止元件254与圆柱形凸轮334的旋转限制凹槽253的末端部分253a邻接时(见图21)，定位件262a定位在与凸轮沟槽355的退回导向部分356的开始末端部分S邻接的位置上。在这种状态下，保持元件262定位在非动作位置上。当第四齿轮110从此状态沿方向r1旋转时，从动齿轮242和部分有齿齿轮251沿方向r2旋转。因此，圆柱形凸轮334的凸轮沟槽355旋转并且定位件262a依次通过第一倾斜部分357a、第二倾斜导向部分357c和动作导向部分357的第二位置导向部分357d及备用导向部分358的备用倾斜部分358a从凸轮沟槽355的退回导向部分356滑动至与备用部分58b接触。
当定位件262a向第一位置导向部分357b滑动至与动作导向部分357的第一倾斜部分357a接触时，擦拭器支撑件261向上移动。当圆柱形凸轮334旋转大约25°时，擦拭器支撑件261达到第一动作位置，在所述第一动作位置擦拭器元件261滑动至与第一位置导向部分357b接触。当定位件262a从第一位置导向部分357a向第二位置导向部分357d滑动至与第二倾斜部分357c接触时，擦拭器支撑件261向上移动。当圆柱形凸轮334旋转大约200°时，擦拭器支撑件261达到第二动作位置，在所述第二动作位置，擦拭器支撑件261滑动至与第二位置导向部分357d接触。
当圆柱形凸轮旋转大约200°时并且停止元件254与旋转限制凹槽253的第一末端部分253b邻接时，定位件262a与凸轮沟槽355的备用导向部分358的备用部分358b的末端部分E邻接。部分有齿齿轮251与第四齿轮110仅在定位件262a从凸轮沟槽355的退回导向部分356至备用导向部分358移动的范围内通过动作导向部分357啮合。
当驱动电动机38逆向地旋转时，定位件262a按与上述顺序相反的顺序从备用导向部分358至动作导向部分357滑动至与退回导向部分356接触。当停止元件254从停止元件254与末端部分253b邻接的状态或定位件262a位于备用部分358b的末端部分E处的状态旋转大约150°时，定位件262a达到第二位置导向部分357d的第二动作位置。当定位件262a从它位于备用部分358b的末端部分E的位置的状态旋转大约175°时，定位件262a达到第一位置导向部分357b的第一动作位置。
如图29所示，当定位件262a定位于退回导向部分356时，擦拭件263处于与记录头28分离的退回位置。当定位件262a定位第一位置导向部分的第一动作位置(见图28(a))时，压纸卷轴313与记录头28的末端面分离成距离PG1。此时，如图31所示，擦拭件263的末端263a以距记录头28的末端面延伸的线的预定高度D定位在上面。另外，当定位件262a位于第二位置导向部分357d的第二动作位置(见图28(b))时，压纸卷轴313与记录头28的末端面分离距离PG2。此时，如图32所示，擦拭件263的末端263a位于距从图31中状态下的记录头28的末端面延伸的线的预定高度D的上面。在本实施例的擦拭器位置调节装置包括圆柱形凸轮334、保持元件262和定位件262a。
下面将说明上述记录装置311的动作。
当记录装置311进行打印时，首先，目标物T被进给电动机14导入记录装置311。此时，待导入的目标物T的厚度由在进给辊子附近的厚度传感器探测。通常，记录装置311设定成在相对薄的目标物T(例如普通的纸)上打印。在记录装置311确定相对薄的目标物T已经被导入的情况下，它在没有驱动可逆的电动机M下，保持在如图28(a)所示的较低的位置的托架16。即，在这种情况下，记录装置311以从压纸卷轴313至记录头28的距离PG1打印。
记录装置311进一步驱动进给电动机14以在压纸卷轴313和记录头23之间导向目标物T。记录装置311驱动压电元件以从记录头23的喷嘴向目标物T喷射墨盒21和22供应来的墨水，同时通过驱动托架电动机18使托架16沿方向x往复移动托架16。当从记录头28的喷射在托架16能够往复运动的范围内完成时，记录装置311驱动进给电动机14以把目标物T向前以预定数量供入。其后，记录装置311驱动托架电动机18和压电元件以再一次把记录头28中的墨水喷射同时移动托架16。通过重复这些步骤，进行在目标物T上的打印。
在打印完成并且记录头28的将进行清洗操作的情况下，记录装置311驱动托架电动机18以在方向x上移动托架16至面对顶盖46的位置。此时，擦拭器支撑件261的定位件262a位于凸轮沟槽355的退回导向部分356，如图29所示。即使托架16在方向x上通过擦拭件263，擦拭件263的末端263a也不与托架16的记录头28邻接。此时，停止元件254在圆柱形凸轮234的底部与旋转限制凹槽253的第一末端部分253a邻接，并且位于部分有齿齿轮251的末端部分E的齿251a面对第四齿轮110。
当托架16达到面对顶盖46的位置时，记录装置311停止驱动托架电动机18并向前旋转驱动电动机38。当驱动电动机18向前旋转时，驱动齿轮38a旋转并且扭矩通过第一至第三齿轮107-109传递至第四齿轮110。因此，第四齿轮110以方向r1旋转并且从动齿轮242以方向r2被旋转，所述从动齿轮242与第四齿轮110啮合。当部分有齿齿轮251的齿251a处于面对第四齿轮110的位置时，部分有齿齿轮251的齿251a与第四齿轮110啮合。这引起圆柱形凸轮234以方向r2旋转，使凸轮沟槽355旋转。所以，定位件262a从凸轮沟槽355的退回导向部分356通过动作导向部分357达到备用导向部分358，提升擦拭件263。
当定位件262a达到备用导向部分358并且圆柱形凸轮234做大约半周的转动时，部分有齿齿轮251的齿251a不与第四齿轮110啮合。然而，当从动齿轮242保持旋转时，所述从动齿轮242滑动至与部分有齿齿轮251接触，从动齿轮242的扭矩转换成摩擦力，所述摩擦力传递至部分有齿齿轮251，进而使圆柱形凸轮234旋转。并且，当停止元件254与旋转限制凹槽253的第一末端部分253b邻接或旋转大约200°时，圆柱形凸轮234的在r2上的旋转停止。
顶盖支撑件47由提升机构所提升，所述提升机构由从动齿轮242所传递的扭矩驱动，并且导入动作位置的顶盖46紧紧地与记录头28接触。然后，管泵37通过第三齿轮109驱动，在记录头28的紧密关闭空间产生负压。因此，高粘度的墨水被排出至废液罐40，所述高粘度的墨水能够堵塞记录头28的喷嘴。
随后，当驱动电动机38被转换成反向旋转时，第四齿轮110以与方向r1相反的方向旋转。因此，圆柱形凸轮234通过从动齿轮242以与方向r2相反的方向旋转。其后，当定位件262a从备用导向部分358达到动作导向部分那57时，部分由齿齿轮251与第四齿轮110啮合。当圆柱形凸轮234以与方向r2相反的方向从备用导向部分358的备用部分358b的末端部分358的备用部分358b的末端部分E旋转大约175°时，驱动电动机38停止。在驱动电动机38停止以前，部分有齿齿轮251与第四齿轮110啮合并且定位件262a通过凸轮沟槽355的第二位置导向部分357d和第二倾斜导向部分357c达到第一位置导向部分357b。
当由于清洗的开始圆柱形凸轮234在25°旋转的位置处停止时，如图31所示，定位件262a位于备用导向部分358的位置。因此，擦拭件263放置在第一动作位置。这引起擦拭件263的末端以预定高度D位于记录头28的上面。
顶盖支撑件47由提升机构降低，并顶盖46位于非动作位置，从而托架16是可移动的。记录装置311驱动托架电动机18以把托架16从顶盖46上面沿箭头x的方向移动。然后，托架16与擦拭件263邻接并沿与方向x相反的方向移动，从而擦拭件263由移动的托架16弯曲并且末端263a与记录头28邻接。托架16的进一步的移动引起擦拭件263相对记录头28移动并且进行擦拭和清洗以把记录头28的整个表面擦拭干净。
当擦拭件263完成记录头28的清洗时，记录装置311再一次逆向地旋转驱动电动机38。因此，第四齿轮110以与方向r1相反的方向再一次旋转，从而从动齿轮242和部分有齿齿轮以方向r2相反的方向旋转。因此，圆柱形凸轮234以与方向r2相反的方向旋转。因此，定位件262a通过动作导向部分357的第一倾斜部分357a达到退回导向部分356。当圆柱形凸轮234旋转至清洗开始的位置(见图21)时，停止元件254与旋转限制凹槽253的第一末端部分253a邻接。这限制圆柱形凸轮234的旋转，从而圆柱形凸轮234停止在方向r1相反方向上的旋转。其后，驱动电动机38的旋转停止。
其次，说明在较厚目标物T(例如CD-ROM)代替普通的纸进行打印的情况。当目标物T由进给电动机14导入时，在记录装置311中的厚度传感器探测目标物的厚度。当记录装置311确定目标物比预定值厚时，记录装置311驱动可逆电动机M使臂杆329旋转。因此，托架16进入图28(b)的状态，所述状态是托架16从图28(a)的状态被提升高度H的状态。即，从压纸卷轴313至记录头28的距离PG1改变成大于距离PG1的距离PG2。
其后，在驱动电动机38向前旋转然后在清洗操作中可逆旋转的时候，托架16处于上部位置，从而驱动电动机38在从备用导向部分358的备用部分358b的端壁旋转150°，而不是175°之后临时停止。即，在旋转角度为θ＝50°(见图21)的状态下临时停止。
如图32所示，定位件262a位于凸轮沟槽355的第二位置导向部分357d，保持元件262被导向至第二动作位置并且擦拭件263的末端263a的末表面从记录头28的末端面延伸的线处突出预定高度D。因此，即使当从压纸卷轴313至记录头28的距离PG1(见图28(a))变成距离PG2(见图28(b))，从擦拭件263的末端263a的末端面至记录头28的距离D也总是常数，并且擦拭件263在此状态下进行擦拭并清洗。
如果薄的目标物T被导入记录装置311以在目标物T上进行打印，则厚度由厚度传感器探测并且连接至臂杆329的可逆电动机M可逆地旋转。因此，记录头28从图28(b)所示的位置降低至图28(a)所示的位置。在此状态下进行清洗操作的情况下，临时向前旋转的驱动电动机38在它从备用部分358b的末壁旋转175°的状态下停止。通过总是定位在记录头28的末端表面上面预定高度D的擦拭件263的末端263a，擦拭件263把记录头28擦拭干净。
本实施例具有下述优点。
如图28(a)和28(b)所示，根据从压纸卷轴313至记录头28的末端表面的距离PG1、PG2改变擦拭件263的提升位置。然而，即使当记录头28被提升并且距离PG1、PG2被改变时，擦拭件263的末端263a也总是放置在记录头28的末端面相同高度D处。这能够使得擦拭件263相对记录头28的干涉部分是常数，从而擦拭件263总是能够充分地把记录头28擦拭干净。因此，记录头28总是能够喷射处于良好条件的墨水。
定位件262a连接至保持元件262，所述定位件262a当它在制在圆柱形凸轮234的凸轮沟槽355内滑动时在上和下方向上被导向，所述保持元件262支撑擦拭件263。因此，当圆柱形凸轮234旋转时，定位件262a在凸轮沟槽355内滑动，提升擦拭件263。因此，通过简单的结构，擦拭件263的位置能够容易地被调节。
如图28(a)和图28(b)所示，从压纸卷轴313至记录头28的每一个距离PG1、PG2通过提升记录头28而调节。即，因为托架16单独被提升，从压纸卷轴313至记录头28的每一个距离PG1、PG2能够没有施加较大载荷而容易调节。
凸轮沟槽355具有退回导向部分356、第一位置导向部分357b和第二位置导向部分357d，所述回导向部分356即使托架19在上面通过时也不与托架16邻接，保持元件262设在所述第一位置导向部分357b的第一动作位置，保持元件262设在所述第二位置导向部分357d的第二动作位置。通过定位在退回导向部分356的定位件262a和定位在与记录头28分离的退回位置的擦拭件263，记录头28通过擦拭件263，从而擦拭件263没有接收来自记录头28的力。因此，没有不必要的力施加于擦拭件263上，因此延长它的寿命是可能的。
凸轮沟槽355具有水平部分，在所述水平部分，第一位置导向部分357b和第二位置导向部分357d制在圆柱形凸轮234的圆周表面上。即，用于定位擦拭件263的第一和第二位置导向部分357b和357d是预定长度的水平部分。因此，即使在圆柱形凸轮234临时停止的旋转角上有错误发生，擦拭件263的位置也被提升至预定高度。即，即使圆柱形凸轮234的旋转没有被严格地控制停止，擦拭件263能够被调整至预定位置。
根据每一个距离PG1、PG2，仅提升擦拭装置235，所述擦拭装置235是喷嘴保护装置30的一部分。与整个喷嘴保护装置30的提升比较，这使得用较小得载荷容易地提升擦拭件263是可能的。
当记录装置311自动识别将被引出的目标物T的厚度时，从压纸卷轴313至记录头28的每一个距离PG1、PG2与擦拭件263的位置一起是可调节的。这使得擦拭件263充分地把记录头28擦拭干净并且不必要在使用者侧调节距离PG1、PG2，从而墨水能够更充分地喷射至目标物T上。
下面，将基于图33说明本发明的第六实施例。本实施例仅在凸轮沟槽355的形状上不同于图27-32的实施例，并且与图27-32中的实施例相同的符号用在相似的部分并省略它们详细的说明。
本实施例的凸轮沟槽455具有退回导入部分466、动作导入部分467和备用导入部分468，所述退回导入部分466位于圆柱形凸轮234下面，所述动作导入部分467从退回导入部分466向上倾斜地延伸，所述备用导入部分468从动作导入部分467沿圆周方向延伸。动作导入部分467是直的。当旋转角度θ＝25°时，动作导入部分467是与图30中的第一位置导入部分357b具有相同的高度。当旋转角度θ＝50°时，动作导入部分467是与图30中的第二位置导入部分357d具有相同的高度。即，当驱动电动机38逆向旋转时，如果驱动电动机38在临时停在与图27-32的实施例中的相似的旋转角的位置，则保持元件262通过插入凸轮沟槽455的定位件262a定位在第一动作位置或第二动作位置。在本实施例中，备用导向部分468制在上部位置。当定位件262a定位在备用导向部分368时，托架16移至面向顶盖46的位置并且没有通过擦拭件263，从而擦拭件263不承受来自记录头28的力。
本实施例除了记录头总是喷射墨水或擦拭器元件的位置容易调整的优点外，还具有下述优点。
凸轮沟槽455包括退回导向部分466和备用导向部分468及动作导向部分467，并把它们连接成一条直线，所述退回导向部分466沿圆周方向延伸。即，因为凸轮沟槽455具有与图27-32的实施例中的凸轮沟槽355更简单的形状，因此凸轮沟槽455更容易制造。
动作导向部分467倾向是直的，所述动作导向部分467确定定位件262a的动作位置。这使得能够容易地调整圆柱形凸轮234临时停止的位置或擦拭件263把记录头28擦拭干净时驱动电动机38的旋转角。因此，擦拭件263把记录头28擦拭干净的最佳位置仅通过精确地调整驱动电动机38的旋转角的简单操作而获得。
本发明的上述实施例可以修改如下。
在图1-11的实施例中，如果顶盖46的内部通过改变在顶盖46和顶盖支撑件47之间的相对距离而向空气打开或堵塞，则其它的空气释放装置也可以使用。
在图1-15的实施例中，阀体58、126也可以由柔性材料制成。阀体58、126可以单独由柔性材料制成。另外，阀座56、123和阀体58都可以由除了柔性材料外的材料制成。
在图1-11的实施例中，如果阀座56和阀体58能够通过改变在顶盖46和顶盖支撑件47之间的相对距离而彼此邻接或分离，则阀座56和阀体58可以设在顶盖46的其他壁上。
在图1-11的实施例中，阀体58可以通过弹簧件58a和其它推动件被推进以与阀座56邻接。阀座56和阀体58可以不使用弹簧件58a而是通过其它部件彼此邻接。在图12-15的实施例中，相同地，阀体126通过弹簧件125和其它推动件沿一个方向推动以与阀座123邻接。阀座123和阀体126可以没有使用弹簧件125而是其它部件而制成彼此邻接。
在1-11的实施例中，当顶盖46和顶盖支撑件47之间的相对距离最大时，杆73可以在板61的可移动范围内或板61上面定位。结果，当杆73被向上提升时，板61定位在杆73下面，从而板61不与杆73的提升干扰。因为滑动杆73以向上提升杆73是不必要的，所以能够简化装置。
在1-11的实施例中，例如，板61和杆73的接触表面可以设定成弯曲的表面，从而杆73滑动。
在1-11的实施例中，杆73可以通过弹簧件77和其它推动件沿滑动方向推动。
在图1-15的各个实施例中，如果顶盖支撑件47、121可以向上和下移动，则驱动电动机38的驱动力可以通过代替圆柱形凸轮35的其它传递部件传递。
在图1-15的各个实施例中，圆柱形凸轮35不是限制性的，但其它凸轮，例如，球形凸轮、锥形的凸轮、平盘形凸轮等可以被使用。
在图1-15的各个实施例中，代替把驱动电动机38的驱动力以一定相差传递至圆柱形凸轮35和管泵37，它们也可以由各自分离的驱动装置驱动。
在图1-15的各个实施例中，喷液装置可以是喷射其它液体也可以是包括传真和复印机的打印装置。例如，它可以是喷液装置，所述喷液装置对电极材料或有色材料喷射液体以用于制造液晶显示器、EL显示器、表面发射显示器(FED)等；也可以是喷液装置，所述喷液装置喷射活性有机材料以用于生物芯片，或样本喷射装置，例如细小的吸液管。
在图12-15的实施例中，如果顶盖120的内部能够通过改变在顶盖支撑件121和隔离板133之间的距离而向空气打开或关闭，则可以使用其它空气释放装置。
在图12-15的实施例中，空气管122除了连接至位于第三保持部分43侧面外，可以连接至顶盖支撑件121的其它壁上，另外，阀体126可以相同地连接至相同的壁上，从而可旋转地与阀座123邻接。因此，隔离板133应该这样设置以使它的邻接部分134与阀体126的突出部分129邻接。
在图12-15的实施例中，在顶盖120的空气不仅仅中通过引起阀体126与阀座123的开口邻接而释放。例如，在阀座123的开口在左手侧的情况下，可以设置阀体126至开口的左侧，并且在阀座126的开口在上侧时，阀体126可以设置在上侧。此时，邻接部分134的位置可以充分地改变。
例如，在图16-23的实施例中，凸轮沟槽252可以制在圆柱形凸轮234上，并且两个元件，第一凹槽形成元件255和第二凹槽形成元件256可以通过单一元件而制成。
在图16-33的各个实施例中，部分有齿齿轮251可以设在除了圆柱形凸轮234的上侧外，也可设在下侧。
在图16-33的各个实施例中，在部分有齿齿轮251的突出部分260插在第二凹槽形成元件256的凹入部分259的时候，间隙可以设定成除了一个齿距外的其它长度。如果间隙小于一个齿距，则能够进行比前述技术更光滑啮合并且能够减小相对部分有齿齿轮251的圆柱形凸轮234的旋转损失。
在图16-33的各个实施例中，凹入部分可以制在部分有齿齿轮251上，并且突出部分可以制在第二凹槽形成元件256上，所述突出部分装配在凹入部分。
在图16-33的各个实施例中，部分有齿齿轮251的直径和从动齿轮242可以彼此不同。在这种情况下，考虑第四齿轮110的下侧，部分有齿齿轮251与所述第四齿轮110啮合，从动齿轮242与所述第四齿轮110的上侧啮合，不同直径的两个齿轮可以彼此校直并如第四齿轮110放置。
在图16-33的各个实施例中，部分有齿齿轮251、第四齿轮110和从动齿轮242可以除了正齿轮外的其它齿轮组成，例如，斜齿轮。
在图16-33的各个实施例中，设在部分有齿齿轮251的圆柱形凸轮234、334可以用于除了提升擦拭件263的机构外的一个机构。例如，圆柱形凸轮234、334可以用于未示出的机构，所述未示出的机构提升顶盖支撑件47，从而顶盖46通过旋转凸轮234、334而被提升。
在图27-33的各个实施例中，第二动作位置可以设在接近退回导向部分356的位置，所述退回导向部分356在清洗开始时在最低部分，并且低于第二动作位置的第一动作位置可以设在接近备用导向部分358的位置。
在图27-32的各个实施例中，可以设置更多的导向部分357b、357d，所述更多的导向部分357b、357d成为动作导向部分357的水平部分。在图33的实施例中，可以精确地调整当可逆旋转时停止驱动电动机38的定时。即使在压纸卷轴313和记录头28之间的距离PG1(PG2)是可持续地可调整的，这能够允许擦拭件263一直从记录头28的末端面突出预定高度D。
在图27-33的各个实施例中，可以通过代替记录头28的提升，而通过提升压纸卷轴313来改变每一个距离PG1、PG2。
在图27-33的各个实施例中，可以改变凸轮沟槽355的每一个备用导向部分358、468。由于当记录头28面对顶盖46时定位件262a滑动，无论擦拭件263的高度如何，备用导向部分358和468都不接收记录头28的力。