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全自动电光花制造设备的药物射流主机

阅读：63发布：2023-02-04

专利汇可以提供全自动电光花制造设备的药物射流主机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种全自动电光花制造设备的药物射流主机，包括有机架、料斗、射流座、推线装置、拨料装置、压料装置以及挤出装置；该料斗设置于机架上，料斗内具有一级料槽、二级料槽、三级料槽和挤出料道；该拨料装置包括有第一主轴、拨料杆和第一驱动机构；该压料装置包括有第二主轴、正反螺旋和第二驱动机构；该挤出装置包括有挤料杆和第三驱动机构。通过配合利用各个装置，以快速在金属线上包裹药物，取代了传统之人工粘的方式，大大提高了生产效率，减少了人力耗费，降低了生产成本，同时药物包裹的长度可控，一致性较好，产品质量更高。，下面是全自动电光花制造设备的药物射流主机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种全自动电光花制造设备的药物射流主机，其特征在于：包括有机架、料斗、射流座、推线装置、拨料装置、压料装置以及挤出装置；
该料斗设置于机架上，料斗内具有一级料槽、二级料槽、三级料槽和挤出料道，该二级料槽位于一级料槽的下方并连通一级料槽；该三级料槽位于二级料槽的下方并连通二级料槽，该挤出料道连通三级料槽；
该射流座安装于挤出料道的输出端并连通挤出料道的输出端，射流座的两端贯穿形成有送线通道，送线通道连通挤出料道；
该推线装置设置于机架上并位于送线通道的输入端侧旁；
该拨料装置包括有第一主轴、拨料杆和第一驱动机构，该第一主轴的上端伸入料斗中，该拨料杆安装于第一主轴的上端并位于二级料槽中，该第一驱动机构设置于机架上并与第一主轴的下端联接而带动第一主轴转动；
该压料装置包括有第二主轴、正反螺旋和第二驱动机构，该第二主轴的上端伸入料斗中，该正反螺旋安装于第二主轴的上端并位于三级料槽中，该第二驱动机构设置于机架上并与第二主轴的下端联接而带动第二主轴转动；
该挤出装置包括有挤料杆和第三驱动机构，该挤料杆与挤出料道相适配并设置于挤出料道中，该第三驱动机构设置于机架上并带动挤料杆沿挤出料道轴向来回活动。
2.如权利要求1所述的全自动电光花制造设备的药物射流主机，其特征在于：所述推线装置包括有主动辊、从动辊和电机，该主动辊和从动辊上下设置，该电机带动主动辊转动。
3.如权利要求1所述的全自动电光花制造设备的药物射流主机，其特征在于：所述第一驱动机构为电机，该电机通过皮带带动第一主轴转动。
4.如权利要求1所述的全自动电光花制造设备的药物射流主机，其特征在于：所述第二驱动机构包括有电机，该电机通过皮带传动第二主轴转动。
5.如权利要求4所述的全自动电光花制造设备的药物射流主机，其特征在于：所述第三驱动机构为摇杆组件，该电机带动摇杆组件活动，摇杆组件与挤料杆联接并而带动挤料杆轴向来回活动。
6.如权利要求4所述的全自动电光花制造设备的药物射流主机，其特征在于：所述机架上设置有挡线装置，该挡线装置位于送线通道的输出端外侧，挡线装置包括有平移件、挡片、第三主轴、凸轮和复位弹簧，该平移件可前后来回活动地设置于机架上，该挡片固定于平移件上，该第三主轴可转动地安装于机架上，第三主轴的下端与第二主轴的下端之间连接有传动皮带，该凸轮安装于第三主轴的上端并促使平移件向前活动，该复位弹簧连接于机架和平移件之间并促使平移件向后复位。
7.如权利要求1所述的全自动电光花制造设备的药物射流主机，其特征在于：所述送线通道的输出端处设置有导引滚轮组。
8.如权利要求1所述的全自动电光花制造设备的药物射流主机，其特征在于：所述三级料槽的外围设置有环形冷却水槽。
9.如权利要求1所述的全自动电光花制造设备的药物射流主机，其特征在于：所述推线装置的两侧均设置有导引套。
10.如权利要求1所述的全自动电光花制造设备的药物射流主机，其特征在于：所述二级料槽和三级料槽均位于圆形。

说明书全文

全自动电光花制造设备的药物射流主机

技术领域

[0001] 本发明涉及烟花制造设备领域技术，尤其是指一种全自动电光花制造设备的药物射流主机。

背景技术

[0002] 电光花是一种小型玩具烟花，传统的是在一细长杆上除较短的一截尾段外均涂覆一层电光花火药，燃放时，尾段作为持手端，引燃另一端头火药，火药即沿杆燃放放射出耀眼的闪闪光芒，燃放者舞动手中的电光花，能拉划出各种光影轨迹，最受少年儿童的喜欢；随着电光花火药的不断更新，出现了各种色彩或分段色彩的电光花，其五彩斑斓的效果更加满足了少年儿童的需求。

[0003] 然而，目前的电光花在生产制造普遍采用人工粘药物的方式，人工粘药物需要进行多次来回操作和烘干，效率非常低，并且药物在金属线上覆盖的长度不一样，产品质量不好。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动电光花制造设备的药物射流主机，其能有效解决现有之电光花生产效率低并且质量不好的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

[0006] 一种全自动电光花制造设备的药物射流主机，包括有机架、料斗、射流座、推线装置、拨料装置、压料装置以及挤出装置；

[0007] 该料斗设置于机架上，料斗内具有一级料槽、二级料槽、三级料槽和挤出料道，该二级料槽位于一级料槽的下方并连通一级料槽；该三级料槽位于二级料槽的下方并连通二级料槽，该挤出料道连通三级料槽；

[0008] 该射流座安装于挤出料道的输出端并连通挤出料道的输出端，射流座的两端贯穿形成有送线通道，送线通道连通挤出料道；

[0009] 该推线装置设置于机架上并位于送线通道的输入端侧旁；

[0010] 该拨料装置包括有第一主轴、拨料杆和第一驱动机构，该第一主轴的上端伸入料斗中，该拨料杆安装于第一主轴的上端并位于二级料槽中，该第一驱动机构设置于机架上并与第一主轴的下端联接而带动第一主轴转动；

[0011] 该压料装置包括有第二主轴、正反螺旋和第二驱动机构，该第二主轴的上端伸入料斗中，该正反螺旋安装于第二主轴的上端并位于三级料槽中，该第二驱动机构设置于机架上并与第二主轴的下端联接而带动第二主轴转动；

[0012] 该挤出装置包括有挤料杆和第三驱动机构，该挤料杆与挤出料道相适配并设置于挤出料道中，该第三驱动机构设置于机架上并带动挤料杆沿挤出料道轴向来回活动。

[0013] 优选的，所述推线装置包括有主动辊、从动辊和电机，该主动辊和从动辊上下设置，该电机带动主动辊转动。

[0014] 优选的，所述第一驱动机构为电机，该电机通过皮带带动第一主轴转动。

[0015] 优选的，所述第二驱动机构包括有电机，该电机通过皮带传动第二主轴转动。

[0016] 优选的，所述第三驱动机构为摇杆组件，该电机带动摇杆组件活动，摇杆组件与挤料杆联接并而带动挤料杆轴向来回活动。

[0017] 优选的，所述机架上设置有挡线装置，该挡线装置位于送线通道的输出端外侧，挡线装置包括有平移件、挡片、第三主轴、凸轮和复位弹簧，该平移件可前后来回活动地设置于机架上，该挡片固定于平移件上，该第三主轴可转动地安装于机架上，第三主轴的下端与第二主轴的下端之间连接有传动皮带，该凸轮安装于第三主轴的上端并促使平移件向前活动，该复位弹簧连接于机架和平移件之间并促使平移件向后复位。

[0018] 优选的，所述送线通道的输出端处设置有导引滚轮组。

[0019] 优选的，所述三级料槽的外围设置有环形冷却水槽。

[0020] 优选的，所述推线装置的两侧均设置有导引套。

[0021] 优选的，所述二级料槽和三级料槽均位于圆形。

[0022] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

[0023] 通过配合利用各个装置，以快速在金属线上包裹药物，取代了传统之人工粘的方式，大大提高了生产效率，减少了人力耗费，降低了生产成本，同时药物包裹的长度可控，一致性较好，产品质量更高。

[0024] 为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：

附图说明

[0025] 图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；

[0026] 图2是图1中A位置处的放大示意图；

[0027] 图3是本发明之较佳实施例的截面图；

[0028] 图4是图3中B位置处的放大示意图；

[0029] 图5是本发明之较佳实施例的另一截面图；

[0030] 图6是图5中C位置处的放大示意图；

[0031] 图7是本发明之较佳实施例的再一截面图；

[0032] 图8是本发明之较佳实施例中挡线装置的放大示意图。

[0033] 附图标识说明：

[0034] 10、机架 20、料斗

[0035] 21、一级料槽 22、二级料槽

[0036] 23、三级料槽 24、挤出料道

[0037] 25、环形冷却水槽 30、射流座

[0038] 31、送线通道 40、推线装置

[0039] 41、主动辊 42、从动辊

[0040] 43、电机 50、拨料装置

[0041] 51、第一主轴 52、拨料杆

[0042] 53、第一驱动机构 60、压料装置

[0043] 61、第二主轴 62、正反螺旋

[0044] 63、第二驱动机构 631、电机

[0045] 70、挤出装置 71、挤料杆

[0046] 72、第三驱动机构 81、导引滚轮组

[0047] 82、导引套 90、挡线装置

[0048] 91、平移件 92、挡片

[0049] 93、第三主轴 94、凸轮

[0050] 95、复位弹簧

具体实施方式

[0051] 请参照图1至图8所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、料斗20、射流座30、推线装置40、拨料装置50、压料装置60以及挤出装置70。

[0052] 该料斗20设置于机架10上，料斗20内具有一级料槽21、二级料槽22、三级料槽23和挤出料道24，该二级料槽22位于一级料槽21的下方并连通一级料槽21；该三级料槽23位于二级料槽22的下方并连通二级料槽22，该挤出料道24连通三级料槽23；所述二级料槽22和三级料槽23均位于圆形。并且，所述三级料槽23的外围设置有环形冷却水槽25，以对药物进行冷却降温。

[0053] 该射流座30安装于挤出料道24的输出端并连通挤出料道24的输出端，射流座30的两端贯穿形成有送线通道31，送线通道31连通挤出料道24；在本实施例中，所述送线通道31的输出端处设置有导引滚轮组81。

[0054] 该推线装置40设置于机架10上并位于送线通道31的输入端侧旁；所述推线装置40包括有主动辊41、从动辊42和电机43，该主动辊41和从动辊42上下设置，该电机43带动主动辊41转动。在本实施例中，所述推线装置40的两侧均设置有导引套82。

[0055] 该拨料装置50包括有第一主轴51、拨料杆52和第一驱动机构53，该第一主轴51的上端伸入料斗20中，该拨料杆52安装于第一主轴51的上端并位于二级料槽22中，该第一驱动机构53设置于机架10上并与第一主轴51的下端联接而带动第一主轴51转动；在本实施例中，所述第一驱动机构53为电机，该电机通过皮带(图中未示)带动第一主轴51转动。

[0056] 该压料装置60包括有第二主轴61、正反螺旋62和第二驱动机构63，该第二主轴61的上端伸入料斗20中，该正反螺旋62安装于第二主轴61的上端并位于三级料槽23中，正反螺旋62可防止药物成团，该第二驱动机构63设置于机架10上并与第二主轴61的下端联接而带动第二主轴61转动；在本实施例中，所述第二驱动机构63包括有电机631，该电机631通过皮带(图中未示)传动第二主轴61转动。

[0057] 该挤出装置70包括有挤料杆71和第三驱动机构72，该挤料杆71与挤出料道24相适配并设置于挤出料道24中，该第三驱动机构72设置于机架10上并带动挤料杆71沿挤出料道24轴向来回活动。在本实施例中，所述第三驱动机构72为摇杆组件，该电机631带动摇杆组件活动，摇杆组件与挤料杆71联接并而带动挤料杆71轴向来回活动。

[0058] 所述机架10上设置有挡线装置90，该挡线装置90用于控制金属线包覆药物的长度，该挡线装置90位于送线通道31的输出端外侧，挡线装置90包括有平移件91、挡片92、第三主轴93、凸轮94和复位弹簧95，该平移件91可前后来回活动地设置于机架10上，该挡片92固定于平移件91上，该第三主轴93可转动地安装于机架10上，第三主轴93的下端与第二主轴61的下端之间连接有传动皮带(图中未示)，该凸轮94安装于第三主轴93的上端并促使平移件91向前活动，该复位弹簧连接于机架10和平移件91之间并促使平移件91向后复位。

[0059] 详述本实施例的工作原理如下：

[0060] 工作时，将药物置于料斗20中，在拨料装置50的作用下，药物从二级料槽22进入三级料槽23中，接着，药物在压料装置60的作用下压入挤出料道24中，接着，在挤出装置70的作用下，药物被进入射流座30的送线通道31中，与此同时，推线装置40将剪切好的金属线送入射流座30的送线通道31，从而使得药物包裹在金属线外，包裹好药物的金属线输出射流座30。

[0061] 本发明的设计重点是：通过配合利用各个装置，以快速在金属线上包裹药物，取代了传统之人工粘的方式，大大提高了生产效率，减少了人力耗费，降低了生产成本，同时药物包裹的长度可控，一致性较好，产品质量更高。

[0062] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

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