一种罗茨鼓风机
专利汇可以提供一种罗茨鼓风机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种罗茨鼓 风 机，其压 力 高，流量范围大，主机包括机壳、墙板、 叶轮 轴及叶轮、副油箱、 齿轮 箱、同步齿轮、密封部、 轴承 。机壳上设计内回流口、与旧型 罗茨鼓风机 相比，取消了 定位 侧板，径向由定位销定位、无专 门 轴向定位轴承，前轴承兼轴向定位，并采用特殊游隙保证风机在最理想的间隙下正常运行、叶轮有两叶和三叶，两叶采用摆线叶型，三叶采用渐开线和摆线复合叶型、多种轴端密封。该系列风机的性能范围宽，流量：0.45～274m3/min，升压9.8～196Kpa。机组附件功能齐全，增设监控 接口 ，可实现自动运行保护，该系列风机结构紧凑，安装简便，外形美观，能耗小，可靠性高，使用寿命长。，下面是一种罗茨鼓风机专利的具体信息内容。
1、一种罗茨鼓风机，包括由机壳(1)、前墙板(8)、 后墙板(3)组成的气缸，机壳(1)内装有一对平行的叶轮 轴(2)，叶轮轴(2)上分别装有叶轮(16)、前轴承(9)、 密封部(4)，其特征是：在所述的机壳(1)的排气侧设有 排气管(21)分别贯通右基元容积(18)和左基元容积(19) 的第一内回流孔(17)和第二内回流孔(20)。
2、根据权利要求1所述的一种罗茨鼓风机，其特征是： 所述的机壳(1)与所述的前墙板(8)、后墙板(3)的径向 定位采用定位销定位。
3、根据权利要求1或2所述的一种罗茨鼓风机，其特征 是：所述的前轴承(9)兼轴向定位。
4、根据权利要求1或2所述的一种罗茨鼓风机，其特征 是：所述的叶轮(16)为摆线叶型两叶叶轮。
5、根据权利要求3所述的一种罗茨鼓风机，其特征是： 所述的叶轮(16)为摆线叶型两叶叶轮。
6、根据权利要求1或2所述的一种罗茨鼓风机，其特征 是：所述的叶轮(16)为三叶叶轮，为渐开线和摆线复合叶 型。
7、根据权利要求3所述的一种罗茨鼓风机，其特征是： 所述的叶轮(16)为三叶叶轮，为渐开线和摆线复合叶型。
8、根据权利要求1或2所述的一种罗茨鼓风机，其特征 是：本实用新型设有监控接口：配置有温度和压力传感器。
技术领域
本实用新型涉及一种鼓风机，特别是涉及一种罗茨鼓 风机。
背景技术
罗茨鼓风机是一种用于输送气体的设备。其结构包括 由机壳、前后墙板组成的气缸，设在后墙板上的齿轮油箱， 机壳内装有一对平行的叶轮轴，叶轮轴上分别装有叶轮以 及外齿相互啮合的同步齿轮，轴承，密封等。这种结构的 风机设有专门的径向定位侧板、专门的轴向定位轴承，结 构复杂，且风机噪声大。风机大都采用整体卧式结构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种容积效 率高、容积比能低、能耗低、噪声小、应用领域广、结构 简单、运行可靠的罗茨鼓风机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案 如下：包括由机壳、前墙板、后墙板组成的气缸，机壳内 装有一对平行的叶轮轴，叶轮轴上分别装有叶轮、前轴承、 密封部，在所述的机壳的排气侧设有排气管分别贯通右基 元容积和左基元容积的第一内回流孔和第二内回流孔。
罗茨鼓风机的径向由定位销定位、前轴承兼轴向定 位，风机采用不同材质或不同密封结构，满足不同介质的 需要。
采用上述技术方案的罗茨鼓风机，由于采用了内回流 结构，当进气结束，排气侧的高压气体通过内回流口回流 至基元容积，使其内部压力预先与排气压力达到平衡，减 小了排气时的回流冲击强度，整机噪声水平降低。
本实用新型与旧型罗茨鼓风机相比，取消了定位侧 板，径向由定位销定位、无专门轴向定位轴承，前轴承兼 轴向定位，因而轴承跨距缩短，承载能力加大，可靠性更 高。同时减少了很多零部件，结构更紧凑。
所述风机的轴承采用E级精度特殊游隙组轴承，且叶 轮加工精度高，保证风机在较小间隙下正常运行。
所述的三叶叶轮，三叶叶轮改善气流的脉冲频率和强 度，使进排气过程更趋平缓，密封性能好，从而提高鼓风 机的容积效率，降低容积比能，达到节能的目的。
本实用新型为满足不同领域不同用户输送特殊介质 的要求，采用多种密封多种方式，如：涨圈密封、填料密 封、氟橡胶密封、充气密封、单机械密封、四机械密封等， 有效降低或阻止输送介质外泄、保证介质不含油、阻止润 滑油的外泄。
本实用新型为满足不同领域不同用户输送特殊介质 的要求，采用多种特殊材质和多工艺，常用的有：灰铸铁、 球墨铸铁、不锈钢、铸钢、铸铜、镀镍、镀铬等，有效解 决风机的耐腐、磨、耐压等问题。
本实用新型设监控接口：用户根据需要配置温度和压 力传感器，显示风机轴承温度、油箱温度、排气温度、排 气压力，方便操作者随时了解风机的安全运行，实施对鼓 风机机械性能就地智能监测。
本实用新型机组附件齐全，根据用户需要可配置进出 口消声器、过滤器、弹性接头、安全阀、止回阀、压力计 等。
本实用新型性能范围宽，流量：0.45～274m3/min，升 压9.8～196Kpa。
综上所述，本实用新型是一种结构紧凑，安装简便， 外形美观；能耗小；噪声低；应用领域广的罗茨鼓风机。
附图说明
图1为罗茨鼓风机主机结构示意图；
图2为罗茨鼓风机密封结构示意图；
图3为罗茨鼓风机内回流工作简图；
图4为罗茨鼓风机内回流工作简图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型加以详细说明。
参见图1、图2和3，由机壳1、前墙板8、后墙板3 组成气缸，设在墙板上的齿轮箱6、副油箱10，机壳1内 装有一对平行的叶轮轴2，叶轮轴2上分别装有叶轮16 和一对相互啮合的同步齿轮5、前轴承9、后轴承7，在 所述的机壳1的排气侧设有排气管21分别贯通右基元容 积18和左基元容积19的第一内回流孔17和第二内回流 孔20。本实用新型的径向定位采用定位销11定位，节省 了常规风机径向定位用的侧板，结构更简单。本实用新型 的前轴承7兼做轴向定位，节省了常规风机专门的定位轴 承，且前轴承7采用E级精度和特殊游隙，保证风机精确 定位，使风机结构更简单，运行更可靠。本实用新型的机 壳1、前墙板8、后墙板3、叶轮16等采用不同材质及不 同工艺手段，满足不同领域的介质需要。本实用新型的密 封部4采用多种方式满足不同领域的介质需要，如图2， 是一种活塞环12、橡胶骨架油封13、O型密封圈15和挡 油圈14的组合密封结构。新型设监控接口：用户根据需 要配置温度和压力传感器，显示风机轴承温度、油箱温度、 排气温度、排气压力，方便操作者随时了解风机的安全运 行，实施对鼓风机机械性能就地智能监测。
工作时，当右叶轮16旋转图3位置时，右基元容积 18的吸气过程结束，第一内回流孔17打开，排气侧的排 气管21内的高压气体通过风机第一内回流孔17进入右基 元容积18，随着高压气体的导入，右基元容积18内部压 力预先与排气压力达到平衡，同时，左叶轮22与机壳围 成的左基元容积19开始吸气，当叶轮旋转图4位置时， 左基元容积19的吸气过程结束，第二内回流孔20打开， 排气侧的排气管21内的高压气体通过风机第二内回流孔 20进入左基元容积19，随着高压气体的导入，左基元容 积19内部压力预先与排气压力达到平衡，这样实现了风 机的平缓排气，减小了排气时的回流冲击强度，整机噪声 水平降低。
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