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双列调心滚子轴承在剖分式轴承座中的游隙调整方法

阅读：1021发布：2020-06-01

专利汇可以提供双列调心滚子轴承在剖分式轴承座中的游隙调整方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明的双列调心滚子轴承在剖分式轴承座中的游隙调整方法，包括以下步骤：将双列调心滚子轴承、轴承套、轴依次组装到剖分式轴承座上；在剖分式轴承座和轴承座盖的结合面安装试压垫片，沿轴承套外圆的周向放置两道软金属测量垫；将轴承座盖通过压紧螺栓安装到剖分式轴承座上，然后拆下压紧螺栓并取开轴承座盖；取出两道被压扁的软金属测量垫，求出两道软金属测量垫的厚度最大值的平均值；根据双列调心滚子轴承的过盈量数值，计算出终加垫片的厚度数值；将终加垫片安装在剖分式轴承座和轴承座盖之间的结合面处，即成。本发明的方法，对径向游隙调整方便、精确，提高了轴承的使用寿命及整体设备的可靠性。，下面是双列调心滚子轴承在剖分式轴承座中的游隙调整方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种双列调心滚子轴承在剖分式轴承座中的游隙调整方法，其特征在于，按照以下步骤实施：
步骤1、将双列调心滚子轴承(3)、轴承套(2)、轴(4)依次组装到剖分式轴承座(1)上；
转动轴(4)，使得双列调心滚子轴承(3)的滚柱处于自然滚动状态；
步骤2、在剖分式轴承座(1)和轴承座盖(7)的结合面预加厚度为M的试压垫片(5)；
同时沿轴承套(2)外圆的周向放置两道软金属测量垫(9)，并使得两道软金属测量垫(9)靠近轴承套(2)宽度方向的两端内侧；
步骤3、将轴承座盖(7)通过压紧螺栓(8)安装到剖分式轴承座(1)上，给压紧螺栓(8)施加预紧力压紧轴承座盖(7)，然后拆下压紧螺栓(8)并取开轴承座盖(7)；
步骤4、取出两道被压扁的软金属测量垫(9)，分别测量其厚度的最大值，求出两道软金属测量垫(9)的厚度最大值的平均值H；
步骤5、根据双列调心滚子轴承(3)在该传动系统正常运转时在剖分式轴承座中的过盈量技术要求数值K，计算出需要加在剖分式轴承座(1)和轴承座盖(7)结合面之间的终加垫片(6)的厚度M′的数值：
M′＝M-H-K；
步骤6、将厚度为M′的终加垫片(6)安装在剖分式轴承座(1)和轴承座盖(7)之间的结合面处，装上轴承座盖(7)和压紧螺栓(8)，给轴承座盖压紧螺栓(8)施加与步骤3相同值的预紧力压紧轴承座盖(7)即成。
2.根据权利要求1所述的的游隙调整方法，其特征在于，步骤4中的两道被压扁的软金属测量垫(9)的厚度的差值应在1％误差范围内。

说明书全文

双列调心滚子轴承在剖分式轴承座中的游隙调整方法

技术领域

[0001] 本发明属于重型机械设备制造技术领域，涉及一种双列调心滚子轴承在剖分式轴承座中的游隙调整方法。

背景技术

[0002] 矿山开采、陆地及海洋石油钻采等领域所使用的重型机械装备的使用环境恶劣，维修困难，对其运行的可靠性提出了更高的要求，特别是其制造过程各个环节的质量控制显得非常的重要。

[0003] 为了便于组装，重型机械设备常用剖分式轴承座作为传动部件的支撑进行设计，对于装配在剖分式轴承座中双列圆柱调心滚子轴承的装配方式及游隙调整方法，是保证重型机械设备整体质量的关键手段之一。重型机械设备的传动系统中常用的双列调心滚子轴承的工作状态，特别是双列调心滚子轴承在剖分式轴承座的组装尤为重要。因此将该轴承在组装时将其调整在最佳的工作状态，对于提高设备的使用周期与寿命非常必要，而现有技术中对该轴承的径向游隙调整不方便，不精确，将直接影响该设备的使用周期与寿命。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种双列调心滚子轴承在剖分式轴承座中的游隙调整方法，解决了现有技术中对径向游隙调整不方便、不精确的问题。

[0005] 本发明所采用的技术方案是，一种双列调心滚子轴承在剖分式轴承座中的游隙调整方法，按照以下步骤实施：

[0006] 步骤1、将双列调心滚子轴承、轴承套、轴依次组装到剖分式轴承座上；转动轴，使得双列调心滚子轴承的滚柱处于自然滚动状态；

[0007] 步骤2、在剖分式轴承座和轴承座盖的结合面预加厚度为M的试压垫片；同时沿轴承套外圆的周向放置两道软金属测量垫，并使得两道软金属测量垫靠近轴承套宽度方向的两端内侧；

[0008] 步骤3、将轴承座盖通过压紧螺栓安装到剖分式轴承座上，给压紧螺栓施加预紧力压紧轴承座盖，然后拆下压紧螺栓并取开轴承座盖；

[0009] 步骤4、取出两道被压扁的软金属测量垫，分别测量其厚度的最大值，求出两道软金属测量垫的厚度最大值的平均值H；

[0010] 步骤5、根据双列调心滚子轴承在该传动系统正常运转时在剖分式轴承座中的过盈量技术要求数值K，计算出需要加在剖分式轴承座和轴承座盖结合面之间的终加垫片的厚度M′的数值：

[0011] M′＝M-H-K；

[0012] 步骤6、将厚度为M′的终加垫片安装在剖分式轴承座和轴承座盖之间的结合面处，装上轴承座盖和压紧螺栓，给轴承座盖压紧螺栓施加与步骤3相同值的预紧力压紧轴承座盖，即成。

[0013] 本发明的有益效果是，保证了将双列调心滚子轴承的径向游隙调整到最佳工作状态，降低了双列调心滚子轴承在重载荷工作时产生的噪音，提高了轴承的使用寿命及整体设备的可靠性。附图说明

[0014] 图1是本发明方法的调整对象组装结构示意图；

[0015] 图2是本发明方法中设置软金属测量垫的位置示意图。

[0016] 图中，1.剖分式轴承座，2.轴承套，3.双列调心滚子轴承，4.轴，5.试压垫片，6.终加垫片，7.轴承座盖，8.压紧螺栓，9.软金属测量垫。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

[0018] 如图1所示，本发明的方法所涉及的双列调心滚子轴承在剖分式轴承座中的组装结构是，包括在半面的剖分式轴承座1中设置有轴承套2，轴承套2内孔安装有双列调心滚子轴承3，双列调心滚子轴承3的轴心套装有轴4；剖分式轴承座1与另一半面的轴承座盖7之间连接有压紧螺栓8，剖分式轴承座1与轴承座盖7之间的结合面安装有垫片。

[0019] 本发明的双列调心滚子轴承在剖分式轴承座中的工作游隙调整方法是，按照以下步骤实施：

[0020] 步骤1、将双列调心滚子轴承3、轴承套2、轴4依次组装到剖分式轴承座1上；转动轴4，使得双列调心滚子轴承3的滚柱处于自然滚动状态；

[0021] 步骤2、在剖分式轴承座1和轴承座盖7的结合面预加厚度为M的试压垫片5；同时沿轴承套2外圆的周向放置两道软金属测量垫9，并使得两道软金属测量垫9尽量靠近轴承套2宽度方向的两端内侧；

[0022] 步骤3、将轴承座盖7通过压紧螺栓8安装到剖分式轴承座1上，给压紧螺栓8施加适当的预紧力压紧轴承座盖7，然后拆下压紧螺栓8并取开轴承座盖7；

[0023] 步骤4、取出两道被压扁的软金属测量垫9，分别测量其厚度的最大值；两道被压扁的软金属测量垫厚度的最大值应一致，差值应在1％误差范围内，求出两道软金属测量垫厚度最大值的平均值H；

[0024] 步骤5、根据双列调心滚子轴承3在该传动系统正常运转时在剖分式轴承座中的过盈量技术要求数值K，其过盈量的大小决定了该轴承工作游隙的大小，计算出需要加在剖分式轴承座1和轴承座盖7结合面之间的终加垫片6的厚度M′的数值是：M′＝M-H-K[0025] M′为终加垫片6厚度，

[0026] M为试压垫片5厚度，

[0027] H为软金属测量垫9压扁后厚度，

[0028] K为轴承套2与轴承座体1的设计过盈量；

[0029] 步骤6、将厚度M′的终加垫片6安装在剖分式轴承座1和轴承座盖7之间的结合面处，装上轴承座盖7和压紧螺栓8，给轴承座盖压紧螺栓8施加与步骤3相同值的预紧力压紧轴承座盖7，即成。

[0030] 本发明方法的工作原理是：

[0031] 利用软金属具有的可压缩性及压缩后在一定条件下保持其状态的特性，通过预装后软金属测量垫的最大测量厚度值来确定终加垫片6的厚度；试压垫片5的厚度大于终加垫片6的厚度，其厚度差必须控制在一定的范围内，保证剖分式轴承座内孔与轴承套2外圆安装后的长轴部位出现一定的间隙，用于容纳测量的软金属测量垫9并严格控制其压缩量，从而提高测量精度值。

[0032] 本发明调试方法，根据压扁后两道软金属测量垫9厚度最大值的差值判断轴承套2轴线是否与轴4同心，同时确定双列调心滚子轴承3是否处于正确的安装状态。可以便捷、精确的计算终加垫片6的厚度，保证将双列调心滚子轴承的径向游隙调整到最佳工作状态，降低双列调心滚子轴承在重载荷工作时产生的噪音，提高轴承的使用寿命及整体设备的可靠性。

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